[深圳]綜合性文化場館工程質(zhì)量通病防治方案

1、當(dāng)代藝術(shù)館與城市規(guī)劃展覽館總承包工程 質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工方案中建三局集團(tuán)有限公司/重慶中工建設(shè)有限公司聯(lián)合體 第頁 編制說明及依據(jù)編制說明為提高本工程質(zhì)量，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特編制本方案。方案內(nèi)容主要包括兩部分：一部分為常見質(zhì)量通病、原因分析及防治措施；另一部分為質(zhì)量通病發(fā)生后的處理方法。編制依據(jù)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011版)2鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-20123建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-20065砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502

2、03-20026屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄GB50207-20127建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20108建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20019國家及廣東省、深圳市相關(guān)法律法規(guī)工程概況深圳當(dāng)代藝術(shù)館與城市規(guī)劃館位于深圳市福田區(qū)市民中心東北角，福中路與金田路交匯處，交通便利。本工程由一棟藝術(shù)館和一棟城市規(guī)劃展覽館組成，功能主要包括當(dāng)代藝術(shù)館、城市規(guī)劃展覽館、公共服務(wù)區(qū)、地下展品中轉(zhuǎn)區(qū)、設(shè)備用房、地下車庫及其它配套設(shè)施。建筑總面積為89354.1，地下一層，局部兩層，地上五層，建筑高度為40米，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度。本工程質(zhì)量要求如下表所示：序

3、號質(zhì)量目標(biāo)具體內(nèi)容1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一次性驗(yàn)收合格。2總體目標(biāo)確保魯班獎。常見質(zhì)量通病、原因分析及防治措施模板工程柱模板現(xiàn)象（1）模板位移。（2）傾斜、扭曲。（3）脹模、鼓肚、漏漿。原因分析（1）群柱支模不跟線、不規(guī)方。（2）模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢，柱箍不緊固。防治措施（1）支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。大柱距應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。（2）柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。（3）柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，兩側(cè)的對拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力

4、，造成漏漿。墻模板現(xiàn)象（1）模板傾斜、脹模。（2）模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。原因分析（1）墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。（2）模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具），底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。（3）找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。（4）陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。（5）未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。防治措施墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻

5、體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。樓梯模板現(xiàn)象（1）樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜。（2）側(cè)向模板松動、脹模。原因分析（1）樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。（2）側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。防治措施（1）樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。（2）側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。（3）應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。梁模板現(xiàn)象（1）梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。（2）底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。（3）梁柱模板接頭處跑模漏漿。原因分析（1）梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理

6、，斜撐角度大于60，致使梁上口模板歪斜。（2）梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)?。?）木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。（4）模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過大?？ň呶纯ɡ位騻?cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪斜造成脹模漏漿。（5）支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。防治措施（1）圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。（2）斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。（3）梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)

7、模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。漲模的處理（1）漲模情況發(fā)生后，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)進(jìn)行放線，確定錯臺位置，然后將凸出位置用鑿子進(jìn)行鑿除，過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑿除深度，不得多鑿，鑿除后澆水濕潤，待無明水后用水泥砂漿抹面。（2）若出現(xiàn)粘模情況，則隨之出現(xiàn)的情況應(yīng)按要求進(jìn)行處理，同時下次施工做好預(yù)防措施。鋼筋工程鋼筋錯位現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。原因分析（1）鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝；（2）澆搗混凝土過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。防治措施（1）鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置

8、、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。（2）混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。（3）如現(xiàn)場出現(xiàn)鋼筋偏斜情況，應(yīng)立即安排鋼筋工對偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整。焊接接頭不符合要求現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。原因分析（1）鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。（2）焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不

9、合適，操作技術(shù)不過關(guān)。防治措施（1）焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。（2）鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。（3）根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJ182003）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12分鐘后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時再拆除機(jī)具或移動。（4）焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。（5）焊接完成后必須

10、堅(jiān)持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。錐螺紋接頭質(zhì)量不符合要求現(xiàn)象套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因分析（1）鋼筋切斷方法不對；加工完絲扣后沒有按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)。（2）接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施（1）應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。（2）鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。（3）連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋

11、及連接套錐螺紋是否完好無損。如發(fā)現(xiàn)絲頭上有雜物或銹蝕，可用鐵刷清除。同徑或異徑接頭連接時，應(yīng)采用二次擰緊連接方法；單向可調(diào)、雙向可調(diào)接頭連接時，應(yīng)采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手?jǐn)Q緊；再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。（4）連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。（5）對絲扣有損壞的，應(yīng)將其切除一部分或全部重新套絲，對外露絲扣超過一個完整扣的接頭，應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)焊的焊縫高度不得小于5mm，焊條可采用E5015。當(dāng)連接鋼筋為級鋼時，必須先做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可采用焊接補(bǔ)強(qiáng)方法。（6）鋼筋與直

12、螺紋連接不到位情況、鋼筋焊接不符合規(guī)范要求等，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，如果已無法將鋼筋調(diào)入直螺紋內(nèi)，則采用鋼筋搭接焊方式，搭接焊長度應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求，鋼筋焊接不符合規(guī)范要求應(yīng)重新補(bǔ)強(qiáng)焊接?；炷凉こ袒炷撂涠炔瞵F(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。原因分析（1）預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過大。（2）原材料的顆料級配、砂率不合理。防治措施（1）正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。（2）混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點(diǎn)取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時隨意加水。

13、（3）所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計(jì)要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過 0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15，通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5。（4）外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定。混凝土離析現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時產(chǎn)生離析。原因分析（1）運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。（2）澆搗時因入模落料高度過大或入模方式不妥而造成離析。（3）混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。防治措施（1）通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。（2）澆

14、搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料。（3）正確選用振搗器和振搗時間。混凝土凝結(jié)時間過長現(xiàn)象混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時進(jìn)行。原因分析（1）混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水。（2）外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn)），或摻量過大。防治措施（1）正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。（2）通過試驗(yàn)確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與

15、所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理摻量?；炷帘砻娣涓C現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。原因分析（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部末梢加間歇繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)

16、量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。蜂窩處理小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。混凝土表面麻面現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。原因分析（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈

17、，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。麻面處理表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?；炷帘砻婵锥?/p>

18、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。原因分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈?？锥刺幚韺⒖锥粗車乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕

19、潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。露筋現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。原因分析（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施澆灌混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石

20、子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析，模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。露筋處理表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。缺棱掉角現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。原因分析（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)

21、護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。混凝土表

22、面不平整現(xiàn)象混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕防治措施嚴(yán)格按施工要求操作，灌注混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。混凝土縫隙/

23、夾層現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土原因分析（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄模和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌注混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比相同成分的水泥砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)?？p隙

24、/夾層縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。混凝土強(qiáng)度不足現(xiàn)象強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級）。原因分析（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不

25、善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞防治措施水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度不足當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案， 采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施?；炷翉?qiáng)度評定方法選擇不當(dāng)現(xiàn)象由于評定方法

26、選擇錯誤造成混凝土強(qiáng)度誤判。原因分析對評定方法的適用條件和對結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收批的劃分認(rèn)識錯誤。防治措施（1）區(qū)分統(tǒng)計(jì)方法和非統(tǒng)計(jì)方法的適用條件，正確判定試塊強(qiáng)度值。（2）正確進(jìn)行結(jié)構(gòu)物混凝土驗(yàn)收批的劃分；基礎(chǔ)分部工程應(yīng)單獨(dú)作為一個驗(yàn)收批進(jìn)行評定；對于多層或高層結(jié)構(gòu)應(yīng)按其強(qiáng)度等級及施工方法事先劃分驗(yàn)收批進(jìn)行評定。樓層堆積混凝土清理方法樓層堆積混凝土清理，應(yīng)首先用風(fēng)鎬對混凝土進(jìn)行破除，破除時，風(fēng)鎬破除方向不得與樓面垂直，待較重大塊混凝土破除后，樓面小混凝土塊應(yīng)采用手鑿方式進(jìn)行鑿除，大面清理完成后，及時將混凝土塊進(jìn)行外運(yùn)，同時打掃清理位置，澆水濕潤后，用1：1水泥砂漿抹面。砌體工程砌體/砂漿強(qiáng)度

27、不符合要求現(xiàn)象砌塊、砂漿的強(qiáng)度等級不符合要求原因分析砌塊強(qiáng)度低的主要原因有：砌塊的強(qiáng)度等級不符合要求，砂漿飽滿度小于砌塊結(jié)合面的80%，砌塊砌筑前未按規(guī)定澆水等。砂漿強(qiáng)度不合要求原因：（1）水泥質(zhì)量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂漿配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。（4）加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂漿保水性差。（8）砂漿品種與設(shè)計(jì)不相符，或摻和外加劑后無相應(yīng)措施。防治措施（1）選擇符合強(qiáng)度要求的砌塊，砂漿使用預(yù)拌砂漿。（2）砌塊砌筑前按規(guī)定向砌筑面適量澆水。砌體的幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙的要求現(xiàn)象（1）墻身的厚度尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（2）砌體水平灰縫

28、厚度5皮砌塊的累計(jì)數(shù)或2m砌體長度不符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）混凝土圈梁、構(gòu)造柱、過梁等脹模。原因分析（1）砌塊的幾何尺寸不合規(guī)格。（2）未按要求對砌塊灰縫厚度和寬度進(jìn)行控制。（3）砌筑過程中掛線不準(zhǔn)。（4）混凝土圈梁、構(gòu)造柱、過梁模板設(shè)計(jì)不合理。防治措施（1）同一單位工程宜使用同一個廠家生產(chǎn)的砌塊。砌塊應(yīng)邊角整齊無損，色澤均勻一致。（2）要正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距（縱向間距不應(yīng)大于15m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立）。嚴(yán)格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。（3）水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。（4）用方木制作皮數(shù)桿，并需根據(jù)砌塊尺寸、墻體高度及

29、頂部斜磚高度從上往下倒排并進(jìn)行模數(shù)計(jì)算，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，且在施工時豎于墻的兩端，在兩根相對皮數(shù)桿間拉準(zhǔn)線。（5）澆筑混凝土前，必須將模板支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗不可直接接觸墻體。水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不夠現(xiàn)象砌體砂漿不密實(shí)飽滿，水平灰縫飽滿度低于規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的80%。原因分析（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度；（2）干砌塊上墻和砌筑操作方法錯誤；（3）水平灰縫縮口太大。防治措施（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高粘結(jié)度。（2）砌筑時應(yīng)控制砌塊的HYPERLINK /baike/detail

30、.asp?t=含水率 t _blank含水率，HYPERLINK /baike/detail.asp?t=含水率 t _blank含水率宜小于15%(粉煤灰加氣混凝土砌塊宜小于20%），砌筑時應(yīng)向砌筑面適當(dāng)灑水；（3）鋪設(shè)砌筑砂漿的長度一次不宜超過800mm。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正放平，砌塊砌筑后砂漿已凝固，如需移動時，應(yīng)鏟除原有砂漿重新鋪設(shè)砂漿砌筑；（4）砌塊砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚度均勻，并應(yīng)填滿砂漿，砌筑過程中要求鋪滿灰口，然后進(jìn)行刮縫；（5）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。豎縫宜采用擠漿和加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體的整體性和穩(wěn)定性差現(xiàn)象外墻轉(zhuǎn)角

31、和樓梯間不同時砌筑；縱（橫）墻交接處不留置斜槎；填充墻的頂層砌塊和梁、板下部，擺砌平砌塊；拉結(jié)筋的放置、長度、數(shù)量不符合規(guī)定。原因分析（1）外墻轉(zhuǎn)角外、樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。（2）填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平砌塊，造成墻與梁和墻與板為活結(jié)點(diǎn)，因?yàn)檫@種砌法打灰不能密實(shí)，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。（3）拉結(jié)筋設(shè)置的不準(zhǔn)確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定。防治措施（1）砌塊砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時砌筑；若不能同時砌筑在臨時間斷處應(yīng)留斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3；施工中不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角外可留直槎，但直槎必須留成凸槎，并應(yīng)加設(shè)

32、拉結(jié)鋼筋。（2）砌塊砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采應(yīng)側(cè)砌塊或立砌塊斜砌，并應(yīng)擠緊，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。（3）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕。并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫飽滿平直。（4）砌塊過梁底部的模板，當(dāng)其灰縫砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時，放可拆模。（5）墻體拉結(jié)筋設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明及規(guī)范要求施工。砌體墻裂縫現(xiàn)象鋼筋混凝土框架梁與加氣混凝土砌塊填充墻之間出現(xiàn)的水平裂縫、墻中間和柱邊的垂直裂縫以及墻中的不規(guī)則裂縫。原因分析（1）物理性能差異：輕質(zhì)加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土構(gòu)建的物理性能有顯著差異，在溫度變化時兩者變形不一致。（2）構(gòu)件對砌體的影響：鋼筋混凝土梁在受彎時，會使梁下?lián)隙?/p>

33、加大導(dǎo)致墻體出現(xiàn)水平裂縫和墻中垂直裂縫。（3）砌塊的含水率：加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現(xiàn)在梁底，垂直裂縫柱與填充墻之間有拉結(jié)筋作用，一般出現(xiàn)在拉結(jié)筋長度外或墻中。（4）砌塊干密度：砌塊的批號不同其干密度也不同，如果將不同批號的砌塊或不同強(qiáng)度等級的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會使墻中部產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。（5）砌塊的排列設(shè)計(jì)：施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設(shè)計(jì)，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強(qiáng)度等級較低，施工時如未按要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，會使墻體收縮產(chǎn)生軸心

34、受拉，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。防治措施（1）盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底應(yīng)用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。（2）要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，主要應(yīng)控制砌筑時砌塊的含水率。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，砌筑面要達(dá)到飽和面干狀態(tài)。（3）每天砌筑高度應(yīng)控制在1.5m以下，砌塊搭接尺寸按標(biāo)準(zhǔn)控制，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應(yīng)用專用工具切割，應(yīng)使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當(dāng)砌塊墻體長度大于5m時應(yīng)加構(gòu)造柱、拉結(jié)筋，高度大于4m時加圈梁，墻體與梁、板、柱結(jié)合處加鋼絲網(wǎng)片。（4）砌筑前應(yīng)根據(jù)墻面尺寸設(shè)計(jì)砌塊排列圖，同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭

35、接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當(dāng)某些部位搭接無法滿足要求時，可在水平灰縫中設(shè)置2根6的鋼筋或4的鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，長度不小于500mm。墻體抹灰空鼓龜裂現(xiàn)象墻體抹灰層出現(xiàn)空鼓、龜裂。原因分析（1）物理性能：抹灰砂漿與加氣混凝砌塊的強(qiáng)度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，結(jié)構(gòu)狀態(tài)充滿了封閉式網(wǎng)狀微氣孔的泡沫結(jié)合體，其強(qiáng)度較低，這樣在其表面采用常規(guī)抹灰材料和傳統(tǒng)抹灰工藝進(jìn)行施工，將形成基層強(qiáng)度低、面層強(qiáng)度較高、附著力差的特點(diǎn)，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開裂，同時在相同荷載下加氣混凝土砌塊的變形較大，而抹灰砂漿的允許變形量較小，也會導(dǎo)致應(yīng)力集中處產(chǎn)生空鼓和開裂。（2）含水率：抹灰砂漿保

36、水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空鼓和開裂。（3）操作不規(guī)范：加氣混凝土砌塊在切割過程中，表面會存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，這樣日后會有空鼓開裂的隱患。如果加氣混凝土砌塊，表面凹凸不平，抹灰不均勻，產(chǎn)生收縮不均勻，也會成為空鼓開裂的原因。（4）砌塊處剔鑿線槽：因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實(shí)而沿槽開裂。有些線管布設(shè)不牢固，而使布設(shè)線管處抹灰層空鼓、開裂。防治措施（1）把好原材料關(guān)：首先，加氣混凝土砌塊應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場后的加氣混凝土砌塊要經(jīng)檢驗(yàn)合格。不同批次的砌塊應(yīng)分開堆放，嚴(yán)禁暴曬、雨淋及凍脹，以防破

37、損。（2）規(guī)范施工1）砌筑時控制好砌塊的含水率，防止用水直接沖淋砌體，同一墻體的砌塊宜保持均一性。2）抹灰前要清除附著層，澆水濕潤整修平整，抹灰時基層表面要進(jìn)行刷漿和刮糙等處理。3）砌塊抹灰與混凝土墻體或梁板柱面分別處理，砌塊墻面底灰采用混合砂漿，混凝土墻面宜先用12.5水泥砂漿刮好，至最后面層時與砌塊墻面使用同種砂漿。經(jīng)過處理后，混凝土墻面與砌塊墻面相交處不易空裂。4）為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應(yīng)分格施工。5）電線管敷設(shè)時應(yīng)使用專用剔槽工具，剔槽寬度要與線管吻合，深度要以埋下線管，線管低于砌塊表面2cm為宜。敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用鋼絲網(wǎng)片加固。6）嚴(yán)格控制一次抹灰

38、的厚度，一般控制在7mm左右，相鄰兩次抹灰的間隔應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。屋面防水工程防水基層基層空鼓/裂縫現(xiàn)象部分空鼓，有規(guī)則或不規(guī)則裂縫。原因分析濕鋪保溫層沒有設(shè)排氣槽，屋面結(jié)構(gòu)層面高低差大于20mm時，使水泥砂漿找平層厚薄不勻產(chǎn)生收縮裂縫，大面積找平層沒有留分格縫，溫度變化引起的內(nèi)應(yīng)力大于水泥砂漿抗拉強(qiáng)度時導(dǎo)致裂縫、空鼓。防治措施檢查結(jié)構(gòu)層，質(zhì)量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷沖洗干凈，用1：3水泥砂漿刮補(bǔ)凹洼與空隙，抹平、壓實(shí)并濕養(yǎng)護(hù)，濕鋪保溫層必須留設(shè)寬4060mm的排氣槽，排氣道縱橫間距不大于6m，在十字交叉口上須預(yù)埋排氣孔，在保溫層上用厚20mm、1：2.5的水泥砂漿找平，隨搗隨抹，抹平壓實(shí)，并在

39、排氣道上用200mm寬的卷材條通長覆蓋，單邊粘貼。 在未留設(shè)排氣槽或分格縫的保溫層和找平層基面上，出現(xiàn)較多的空鼓和裂縫時，宜按要求彈線切槽(縫），鑿除空鼓部分進(jìn)行修補(bǔ)和完善?；鶎铀炙?起砂/脫殼現(xiàn)象找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。原因分析使用低劣水泥或儲存過期結(jié)硬水泥，砂的含泥量大，找平層完工后沒有濕養(yǎng)護(hù)，冬季施工受凍，過早地在上面行走和堆放重物等。防治措施找平層施工前，結(jié)構(gòu)層面必須掃刷沖洗干凈，應(yīng)用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量控制在3以下，拌制的砂漿按配合比計(jì)量，隨拌隨用。每一分格倉內(nèi)，需一次鋪滿砂漿，及時刮干壓實(shí)，不留施工縫，收水后應(yīng)二次壓實(shí)。濕養(yǎng)護(hù)不少于7d，冬季做

40、好保溫防凍工作。治理措施（1）因使用劣質(zhì)水泥或含泥量大的細(xì)砂而造成找平層強(qiáng)度低且又酥松時，必須全部鏟除，用合格水泥與砂拌制重新鋪抹。（2）因冬季受凍，找平層表面酥松不足3mm時，可用鋼絲刷刷除酥松層，掃刷沖洗干凈后，用107膠聚合砂漿修補(bǔ)。基層平整度差現(xiàn)象排水不暢，積水深度大于10mm。原因分析排水坡度不標(biāo)準(zhǔn)，找平層凹凸超過5mm，水落管頭高于找平層等。防治措施施工前必須先安裝好水落口杯，從杯口面拉線找坡度，確保排水暢通，大面必須用2m刮尺刮平，在天溝或大面上出現(xiàn)凹凸不平的情況，應(yīng)鑿除凸出的部分，用聚合物水泥漿填壓凹下的地方和鑿除的毛面部分。卷材防水層施工卷材空鼓現(xiàn)象卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般

41、由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。原因分析基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結(jié)劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除。防治措施基層必須干燥，用簡易檢驗(yàn)方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實(shí)。卷材防水層裂縫現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒有做附加緩沖層和增強(qiáng)層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉

42、得過緊。防治措施（1）選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。（2）在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖7-3和圖7-4，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。處理方法在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂縫的處理方法同上。女兒墻根部漏水現(xiàn)象防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫。原因分析找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，在溫差作用下，女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧

43、，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。防治措施施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，見卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出2030mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補(bǔ)，對卷材收頭的張口應(yīng)修補(bǔ)密封嚴(yán)實(shí)。天溝/檐溝漏水現(xiàn)象沿溝底

44、或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。原因分析天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。防治措施溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。處理方法天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然

45、后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。涂膜防水層施工涂膜防水層空鼓現(xiàn)象防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不斷拉伸，變薄并加快老化。原因分析（1）基層含水率過高，在夏季施工，涂層表面干燥成膜后，基層水分蒸發(fā)，水汽無法排出而起泡、空鼓。（2）冬季低溫施工，水性涂膜沒有干就涂刷上層涂料，有時涂層太厚，內(nèi)部水分不易逸出，被封閉在內(nèi)，受熱后鼓泡。（3）基層沒有清理干凈，涂膜與基層粘結(jié)不牢。（4）沒有按規(guī)定涂刷基層處理劑。防治措施基層必須干燥，清理干凈，先涂刷基層處理劑，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，經(jīng)檢查無氣泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。涂膜防水層裂縫現(xiàn)象沿屋面的規(guī)則裂縫，也有不規(guī)則

46、裂縫或龜裂翹皮，導(dǎo)致滲漏。原因分析（1）建筑物的不均勻下沉，結(jié)構(gòu)變形，溫差變形和干縮變形，常造成屋面板脹縮、變形，使防水涂膜被拉裂。（2）使用偽劣涂料，有效成分揮發(fā)老化，涂膜厚度薄，抗拉強(qiáng)度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身產(chǎn)生龜裂。防治措施基層要按規(guī)定留設(shè)分格縫，嵌填柔性密封材料并在分格縫、排氣槽面上涂刷寬300mm的加強(qiáng)層，嚴(yán)格涂料施工工藝，每道工序檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，防水涂料必須經(jīng)抽樣測試合格后方可使用。處理方法在涂膜由于受基層影響而出現(xiàn)裂縫后，沿裂縫切割20mm 20mm(寬深）的槽，掃刷干凈，嵌填柔性密封膏，再用涂料進(jìn)行加寬涂刷加強(qiáng)，和原防水涂膜粘結(jié)牢固。涂膜自身出現(xiàn)龜裂現(xiàn)

47、象時，應(yīng)清除剝落、空鼓的部分，再用涂料修補(bǔ)，對龜裂的地方可采用涂料進(jìn)行嵌涂兩度。衛(wèi)生間防水現(xiàn)象衛(wèi)生間滲水原因分析材料原因（1）選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強(qiáng)度不夠，節(jié)點(diǎn)包封不嚴(yán)，引起滲漏。（2）選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質(zhì)、強(qiáng)度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強(qiáng)度低，或不能粘結(jié)。施工原因（1）找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。（2）樓地面與墻面交接部位裂縫。（3）找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏。（4）樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，

48、原防水層粘結(jié)不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點(diǎn)滲漏、串流滲漏等。防治措施（1）管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負(fù)責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面20mm。2）嚴(yán)格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收。給水管道安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進(jìn)行通球試驗(yàn)。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進(jìn)行盛水試驗(yàn)。4）針對不同工種及不同工序的作業(yè)特點(diǎn)是建立完善的成品保

49、護(hù)制度，以加強(qiáng)對安裝成品的保護(hù)。（2）土建工程的質(zhì)量保證措施。1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為150mm，寬度大于100mm。2）在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層。在樓地面施工時，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進(jìn)行潑水試驗(yàn)，以保證流水坡度準(zhǔn)確。3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補(bǔ)工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實(shí)或采用油膏填嵌密實(shí)。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細(xì)石混凝土分層填補(bǔ)，確保填實(shí)的密實(shí)度，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管道預(yù)留洞口修補(bǔ)后必須進(jìn)行筑壩盛水試驗(yàn)。盛水時間不少于2

50、4h，以不滲不漏為合格。室內(nèi)粗裝修施工抹灰工程混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。原因分析（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。（2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。（4）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。防治措施（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好：混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿

51、毛，或用1：1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3毫米），24小時后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。（2）抹灰前墻面應(yīng)先澆水。加氣混凝土墻面應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到810毫米?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況掌握。（3）抹灰用的

52、砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為1012厘米；中層抹灰砂漿為78厘米；面層抹灰 砂漿為10厘米。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。（4）抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。（5）底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題。加氣混凝土表面的抗壓強(qiáng)度約3050kg/c，加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標(biāo)號不宜過高，一般應(yīng)選用1：3石灰

53、砂漿或1：1：6等標(biāo)號較底的混合砂漿為宜。（6）當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在810毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（78成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（7）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應(yīng)采用有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象墻面抹灰后,過一段時間

54、,沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫,條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫,墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。原因分析（1）在加氣混凝條板,石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻,墻面上抹灰時沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法。（2）條板安裝時,板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴(yán),砂漿不飽滿。（3）條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結(jié)不嚴(yán)。（4）條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛。（5）僅在條板一側(cè)背木楔,填塞的細(xì)石混凝土坍落度過大。（6）墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動。防治措施（1）加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點(diǎn): 墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清掃干凈；提前兩天(每天2-3次）澆水,抹灰時在澆水濕潤一遍。抹石

55、灰砂漿時,應(yīng)事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠:水=1:34；抹混合砂漿時應(yīng)先刷一道107膠素水泥砂漿；107膠摻量為水泥重量的1015%,緊接著抹底層砂漿。底層砂漿標(biāo)號不宜過高,一般用1:3石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好；如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋(麻刀）罩面灰,厚度約23毫米,第一遍紙筋(麻刀）灰內(nèi)摻1015%的107膠,以增加與基層的粘結(jié)力。需要做水泥砂漿的墻面。底層砂漿以抹1:3:9或1:1:6混合砂漿為宜,面層用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂漿,總厚度不得超過1012毫米。（2）石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認(rèn)真清刷干凈,澆水要

56、適當(dāng),板縫凹進(jìn)部分應(yīng)提前抹平；先刷107膠水溶液一道,隨即抹107膠素水泥漿粘結(jié)層,待粘結(jié)層初凝時再抹1:2.5水泥砂漿或混合砂漿,厚度不超過10毫米。一般墻面可采用滿刮膩?zhàn)诱移胶髧姖{的做法。（3）應(yīng)保證條板上下端與樓層粘結(jié)密實(shí)；兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實(shí),保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。抹灰面層起泡、開花、有抹紋現(xiàn)象抹罩面灰時操作不當(dāng),基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時間還會出現(xiàn)面層開花,影響抹灰外觀質(zhì)量。原因分析（1）抹完罩面灰后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。（2）底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面

57、灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現(xiàn)抹紋。（3）淋制面灰時,對慢性、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點(diǎn)。防治措施（1）紙(麻）筋灰罩面,須待底子灰5-6成干后進(jìn)行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著）薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著）抹第二遍找平,兩遍總厚度約2毫米；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。（2）水泥砂漿罩面，應(yīng)用1：21：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，（兩遍總厚度約

58、57毫米），用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。（3）紙（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰時應(yīng)用不大于33毫米篩子過濾，石灰熟化時間不少于30天；嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用生石灰粉時也應(yīng)提前12天化成石灰膏。治理方法墻面開花有時需經(jīng)過1個多月的過程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完，因此，在處理時應(yīng)待墻面確實(shí)沒有再開花情況時，才可以挖去開花處

59、松散表面，重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平，最后噴漿。抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正現(xiàn)象抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正。原因分析抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。防治措施（1）按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.52米一個）。（2）沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長木桿依照灰餅標(biāo)志上下刮平；木桿受潮變形后要及時修正。（3）抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過干后進(jìn)行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。（4）抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查角

60、的方正，不方正時應(yīng)及時修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方向?；炷另敯迥ɑ铱展?、裂縫現(xiàn)象混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，中部產(chǎn)生通長裂縫。原因分析（1）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。（2）預(yù)制混凝土樓板板底安裝不平，相鄰板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（3）樓板安裝排縫不勻，灌縫不密實(shí)，影響預(yù)制樓板的整體性，在撓曲變形情況下，板縫方向出現(xiàn)通長裂縫。（4）砂漿配合比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫。防治措施（1）預(yù)制樓板安裝要平整，樓底高低差不應(yīng)超過5毫米；板縫、對頭縫灌縫時必須清掃干凈，用2