項(xiàng)目-SANY280旋挖機(jī)鉆孔施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案最終

1、SANY280旋挖機(jī)灌注樁施工專(zhuān)項(xiàng)方案 編制人： 付代勝 審核人：_ 審批人： 湛江市粵西建筑工程公司二一五年二月目 錄一、工程概況二、工程地質(zhì)條件三、旋挖灌注樁施工工藝四、施工質(zhì)量檢驗(yàn) 五、本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn) 六、設(shè)備計(jì)劃七、質(zhì)量保證措施一、工程概況 “四季名門(mén)雅居”位于深圳市鹽田區(qū)明珠大道與永安路交匯處東側(cè)，鄰近和享中心廣場(chǎng)。項(xiàng)目由深圳市鵬廣達(dá)投資發(fā)展有限公司投資建設(shè)，擬建2棟33層住宅，高度為99.5米，采用部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)；1棟一層商業(yè)，2層地下車(chē)庫(kù)。 項(xiàng)目占地面積約4223.9m2,基坑周長(zhǎng)約243.4m,正負(fù)零標(biāo)高為28.0m，基坑底標(biāo)高為18.00m，基坑開(kāi)挖深度約8.009.

2、60m。二、工程地質(zhì)條件 現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)已經(jīng)到達(dá)地下室底板標(biāo)高，場(chǎng)地平整，原采用人工挖孔樁，由于地下全風(fēng)化凝灰熔巖裂隙水豐富，現(xiàn)改為水下灌注樁的方式進(jìn)行施工。第四系殘積層及凝灰熔巖各風(fēng)化帶的孔隙、裂隙中，地下水類(lèi)型屬上層滯水和基巖裂隙水。三、旋挖灌注樁施工工藝 凝灰熔巖透水豐富溶解過(guò)程產(chǎn)生粉砂、細(xì)砂、礫砂層等地層受結(jié)構(gòu)松散、地下室水位高、抗剪強(qiáng)度較差的影響，工程施工中特別容易發(fā)生潛蝕，塌孔等現(xiàn)象，造成擴(kuò)徑、超方、泥漿含砂量高、沉渣層過(guò)厚等施工質(zhì)量問(wèn)題，甚至?xí)l(fā)生局部坍塌或樁孔整體坍塌，進(jìn)而埋鉆等嚴(yán)重后果。在該地層施工最安全的方法是采用全護(hù)筒，但由于代價(jià)昂貴，很難在國(guó)內(nèi)使用。在目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有條件下，

3、只能通過(guò)有效使用泥漿護(hù)壁和改進(jìn)鉆進(jìn)操作方法等工藝手段，來(lái)防止事故發(fā)生，最大程度降低事故出現(xiàn)率，提高成孔合格率?，F(xiàn)場(chǎng)采用旋挖灌注樁工藝如下： （1）灌注樁成孔工藝可采用旋挖鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁成孔； （2）樁徑1200mm； （3）旋挖樁采用泥漿護(hù)壁，泥漿稠度配備：水泥按照泥漿粉的配比1:1，添加化學(xué)原料，旋挖施工造漿工藝，是以改性的高分子聚合物為基料，同時(shí)配有護(hù)壁劑、防滲劑、穩(wěn)定劑等多種添加劑。 （4）在施工過(guò)程中，旋挖來(lái)回旋轉(zhuǎn)增加摩擦熱度，上下驅(qū)動(dòng)勻速施工作業(yè)產(chǎn)生護(hù)壁泥漿達(dá)到固化加強(qiáng)的作用。 （5）控制泥漿液面，并在鉆孔過(guò)程中始終保持距護(hù)筒上邊緣15002000cm。（特別在提鉆時(shí)）。鉆至軟土及砂

4、層時(shí)：軟土和砂土層為易塌孔地層，操作時(shí)要盡量注意減少對(duì)孔壁的沖刷和擾動(dòng)，操作方法嚴(yán)格遵循“三慢”原則：即提、放鉆及鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速慢，通過(guò)嚴(yán)格控制鉆具的運(yùn)動(dòng)速度，來(lái)減少泥漿對(duì)孔壁的擾動(dòng)，并為泥皮形成留足時(shí)間；地面觀察：時(shí)刻關(guān)注泥漿液面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿液面突然下降且大量泡沬涌出時(shí)，可判斷出現(xiàn)局部塌方，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)并保證在鉆斗斗底打開(kāi)的情況下，緩慢地提升鉆頭，防止因擾動(dòng)而引起二次塌方；局部塌方事故處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有局部塌方時(shí)，繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿同時(shí)提出鉆頭，用挖掘機(jī)向孔內(nèi)傾倒足量粘土，然后下放鉆頭反轉(zhuǎn)壓實(shí)粘土，邊壓邊反轉(zhuǎn)，待穩(wěn)定后再用前文所述方法鉆進(jìn)。1.旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程1).本工程旋挖鉆孔樁的主要工

5、序包括：場(chǎng)地平整樁位放樣樁機(jī)就位、孔位校正護(hù)筒埋設(shè)護(hù)壁泥漿拌制旋挖成孔清底鋼筋籠制安水下砼灌注泥漿（余渣）外運(yùn)等，其旋挖鉆孔灌注樁施工流程如圖4-1。泥漿購(gòu)置泥漿回收再處理測(cè)量放樣旋挖鉆機(jī)就位余泥外運(yùn)棄渣場(chǎng)護(hù)筒埋設(shè)泥漿儲(chǔ)備旋挖成孔清底沉渣池廢渣外運(yùn)鋼筋籠制作鋼筋籠安裝廢水排放灌注水下砼砼運(yùn)輸商品砼生產(chǎn)圖4-1 鉆孔樁施工工藝流程示意圖2)、施工放樣 根據(jù)規(guī)劃局提供的測(cè)量控制網(wǎng)（點(diǎn)），采用全站儀放出本工程的控制點(diǎn)，并據(jù)此測(cè)放鉆孔軸線(xiàn)及拐點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)樁間間距采用鋼卷尺測(cè)放樁位埋設(shè)護(hù)筒。3)、護(hù)壁泥漿的拌制 泥漿的主要作用是維護(hù)孔壁穩(wěn)定，防止塌孔；懸浮造孔余渣；冷卻和潤(rùn)滑鉆頭。護(hù)壁泥漿選用塑性指數(shù)I

6、P20，含砂率5%的優(yōu)質(zhì)粘土制備，泥漿的配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，泥漿的性能指標(biāo)擬按表4-2標(biāo)準(zhǔn)控制。 表4-2 制備泥漿的性能指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.151.25泥漿比重計(jì)2粘度2228s500ml/700ml漏斗法3含砂率8%含砂量計(jì)4膠體率90%量杯法在施工過(guò)程中，經(jīng)常對(duì)泥漿的性能進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。4)、旋挖鉆機(jī)成孔 根據(jù)工程地質(zhì)情況及基坑設(shè)計(jì)剖面圖，為加快工程施工進(jìn)度，成孔工藝采用SANY280液壓旋挖鉆機(jī)。液壓旋挖鉆機(jī)成孔工藝相對(duì)回旋鉆及沖孔樁機(jī)的成孔來(lái)講具備四大優(yōu)點(diǎn)：成孔速度快；成孔垂直度有效控制好；泥漿需求量小，制備及外運(yùn)的成本低，對(duì)施工場(chǎng)地污染少；清孔工序快捷

7、。 樁位測(cè)放合格后旋挖鉆機(jī)行走就位調(diào)整樁位對(duì)中后直接采用匹配鉆頭及擴(kuò)孔器開(kāi)孔至護(hù)筒深度直接埋設(shè)護(hù)筒，相對(duì)回旋鉆及沖孔樁機(jī)的護(hù)筒埋設(shè)工藝來(lái)講快捷、準(zhǔn)確；旋挖鉆機(jī)出渣工藝采用鉆斗直接將渣土旋挖進(jìn)鉆斗，然后通過(guò)提升鉆桿直接將渣土倒出地面，相對(duì)回旋鉆及沖孔樁機(jī)的出渣工藝（通過(guò)泥漿的循環(huán)攜帶渣土出地面）快捷，節(jié)省施工時(shí)間，其工效可提高56倍； 旋挖鉆機(jī)成孔過(guò)程中垂直度控制靠?jī)?nèi)置的電腦顯示其相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)控，相對(duì)回旋鉆及沖孔樁機(jī)的垂直度控制來(lái)講比較直觀，準(zhǔn)確，能夠及時(shí)糾正的優(yōu)點(diǎn)； 旋挖鉆機(jī)成孔工藝可根據(jù)地質(zhì)的實(shí)際情況進(jìn)行干作業(yè)成孔及水下泥漿護(hù)壁成孔兩種工藝，水下泥漿護(hù)壁成孔的工藝的泥漿用量相對(duì)來(lái)講比較少；

8、沖孔樁的泥漿量基本上是理論量的2.53.0倍，成孔過(guò)程中不斷的造漿，而旋挖鉆機(jī)成孔過(guò)程中則需要不斷補(bǔ)充新鮮泥漿護(hù)壁，可以循環(huán)使用，泥漿的用量相對(duì)來(lái)講比較少，對(duì)環(huán)境的污染小； 旋挖鉆機(jī)成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度經(jīng)驗(yàn)收合格后的清孔工藝直接采用低位鉆頭旋挖一次即可進(jìn)行下一步工序。 為保證旋挖成孔時(shí)不對(duì)相鄰樁孔或成樁時(shí)間較短的樁造成影響，成孔時(shí)采用跳鉆法“鉆一跳三”，以防止灌注水下砼時(shí)，砼擠穿相鄰孔間地層流入未完成之樁孔內(nèi)和防止沖孔影響相鄰剛澆注不久的砼。 液壓鉆機(jī)就位、孔位校正后，檢驗(yàn)鉆桿的垂直度準(zhǔn)備后安排技術(shù)人員指揮開(kāi)鉆，造孔過(guò)程中鉆出的渣土直接裝于鉆頭空腔取出，護(hù)壁泥漿則由孔口補(bǔ)給，并保持泥漿液面的穩(wěn)

9、定性。根據(jù)不同地層選用相應(yīng)的鉆進(jìn)速度：在淤泥或淤泥質(zhì)土層中的鉆進(jìn)速度控制在6m/h；在砂層中的鉆進(jìn)速度控制在3m/h；在硬土或風(fēng)化巖的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)、電機(jī)不超荷為準(zhǔn)。 為保證造孔質(zhì)量符合要求（孔位允許偏差按沿平行線(xiàn)路方向50mm，垂直線(xiàn)路方向30mm控制，垂直度偏差1/150），每鉆進(jìn)45m或更換鉆頭后，對(duì)孔位、垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)立即停止鉆進(jìn)并及時(shí)采取措施進(jìn)行糾偏。 a）孔位偏差超標(biāo)，校正鉆機(jī)并采取防止鉆機(jī)位移的措施后，繼續(xù)鉆進(jìn)。 b）垂直度偏差超標(biāo)，上、下往復(fù)掃孔修正，如掃孔后仍無(wú)法糾正，則在孔內(nèi)回填粘土（或粘土與風(fēng)化巖碎塊混合）至偏孔處上部0.51.0m，再重新鉆孔。

10、c）在鉆孔過(guò)程中，如遇塌孔，立即停鉆并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再重鉆孔。 當(dāng)旋挖成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，根據(jù)取得的渣樣，由項(xiàng)目部匯同監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計(jì)終孔要求確定終孔深度。本工程為主體結(jié)構(gòu)工程樁，孔底巖樣需每根樁取樣一個(gè)。 旋挖成孔深度符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師對(duì)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，即進(jìn)行清孔（旋挖機(jī)鉆頭清底），清孔后的泥漿性能指標(biāo)控制如下表；孔底沉渣的厚度100mm?？椎壮猎穸仍诠嘧⑺马徘爸匦聫?fù)測(cè)，若沉渣厚度100mm，則重新清孔，合格后灌注水下砼旋挖鉆孔灌注樁清孔后泥漿性能指標(biāo)項(xiàng)目比重粘度含砂率備注指標(biāo)1.151.2528s8%5)、鋼筋籠的制作與安裝（1）鋼筋籠的制作 旋挖鉆孔灌注

11、樁的鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求（包括鋼筋籠直徑、長(zhǎng)度、各種鋼筋規(guī)格及配置方式等）加工，鋼筋籠鋼筋的連接方式采用搭接單面焊縫焊接10d，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭的位置、數(shù)量和焊接質(zhì)量按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50204-92有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋籠制作完成（含預(yù)埋件安裝，如果有預(yù)埋件的話(huà)）后由有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后綁上標(biāo)簽。鋼筋籠制作的偏差按表4-3進(jìn)行控制。表4-3 樁鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋的螺距203加強(qiáng)箍間距504籠直徑105籠長(zhǎng)度100（2）鋼筋籠的安裝 鋼筋籠安裝時(shí)，先由吊機(jī)同時(shí)將鋼筋籠吊離地面，空中翻轉(zhuǎn)垂直后由吊機(jī)將鋼筋籠移至樁孔，對(duì)

12、準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)后緩慢下沉，鋼筋籠入孔后用加厚鋼管或鋼筋橫穿鋼筋籠吊筋（該吊筋長(zhǎng)度已根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高與孔口標(biāo)高確定）支承于孔口護(hù)筒頂面。校核鋼筋籠水平方向，并將其固定，防止移動(dòng)。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度(70mm)符合要求（允許偏差20mm），在鋼筋籠外側(cè)面焊上足夠數(shù)量的定位鋼筋。鋼筋籠安裝完畢，自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)灌注水下砼，其間歇時(shí)間不超過(guò)4h。灌注水下砼前重新復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超過(guò)100mm，則重新清孔，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注水下砼。6)、水下砼的灌注（1）砼的質(zhì)量要求 旋挖鉆孔灌注樁水下砼采用商品砼。設(shè)計(jì)采用C30水下砼，砼配合比由砼供應(yīng)

13、商通過(guò)試配確定，報(bào)經(jīng)監(jiān)理審核，業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。 為確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及滿(mǎn)足施工工藝要求的需要，砼采用雙摻技術(shù)，摻入適量的磨細(xì)粉煤灰及外加劑（緩凝減水劑），提高砼的和易性，要求砼的坍落度（孔口檢驗(yàn)值）控制在160220mm，初凝時(shí)間4h，水灰比0.55，水泥用量360kg/m3，砂率控制在45%左右。拌制的原材料要求如下：砂、石料 砂選用級(jí)配良好的中粗砂；石選用dmax40mm的碎石。水泥 水泥選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的42.5#普通硅配鹽水泥。水泥進(jìn)倉(cāng)要有出廠(chǎng)合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。水 拌和砼用水采用生活飲用自來(lái)水，滿(mǎn)足砼的質(zhì)量要求。粉煤灰和外加劑 粉煤灰和外加劑的質(zhì)量

14、必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量通過(guò)多次試配，效果穩(wěn)定后確定。砼生產(chǎn)及運(yùn)輸過(guò)程的質(zhì)量控制由砼供應(yīng)商負(fù)責(zé)。砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)砼供應(yīng)商出具的“收貨單”，并檢測(cè)砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。（2）水下砼的灌注 水下砼的灌注是灌注樁施工過(guò)程中的最后一道關(guān)鍵性工序。為保證水下砼的灌注能順利進(jìn)行，灌注砼前先行擬定灌注方案，主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)有備用，灌注砼前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注水下砼的機(jī)械選用25T吊機(jī)，采用直升導(dǎo)管法灌注水下砼，導(dǎo)管提升采用吊車(chē)輔助。罐注水下砼的導(dǎo)管選用壁厚2.5mm、直徑280mm的無(wú)縫鋼管制作而成的帶有雙螺紋接頭的導(dǎo)管；隔水栓則采用鋼板拉蓋法。 為保證水下砼的灌注質(zhì)量，灌注水下砼時(shí)，按下列

15、規(guī)定執(zhí)行： 導(dǎo)管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，導(dǎo)管底端到孔底的距離控制在0.5m左右，以便能順利排出混凝土。 開(kāi)始灌注砼前，儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)備的砼量1.0m3，以便當(dāng)砼隔水栓被擠出導(dǎo)管后能將導(dǎo)管底端一次性埋入水下砼中的深度0.8m。 加強(qiáng)與砼供應(yīng)商的聯(lián)系，確定砼的供應(yīng)強(qiáng)度，確保砼灌注的上升速度2m/h，并且使每根樁的灌注砼時(shí)間2h。 指定專(zhuān)責(zé)技術(shù)人員，經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管埋深，適時(shí)提升或拆卸導(dǎo)管，確保導(dǎo)管底端埋入砼面以下26m，并填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄表。 提升導(dǎo)管時(shí)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度，當(dāng)砼面上升到鋼筋籠內(nèi)34m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端

16、，以防鋼筋籠上浮。 水下砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞或進(jìn)水等事故時(shí)，立即采取有效措施進(jìn)行處理，以便盡快恢復(fù)灌注砼，同時(shí)作好記錄備查。 控制最后一次砼的灌注量，使樁頂既不超高又不偏低過(guò)多。砼面控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m。 在灌注水下砼的過(guò)程中，派專(zhuān)責(zé)試驗(yàn)員對(duì)砼的質(zhì)量進(jìn)行控制，檢測(cè)砼坍落度，不合格的砼不得灌注入樁孔。按規(guī)定取樣制作砼抗壓試件，按照每天的澆筑量制作砼試件。（每50m3必須做一組標(biāo)養(yǎng)試件）7）護(hù)筒的制作和埋設(shè) EQ oac(,1)、護(hù)筒要求：護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大大約2040cm，高1.5米，護(hù)筒應(yīng)焊縫嚴(yán)密，堅(jiān)實(shí)不漏水。 EQ oac(,2)、護(hù)

17、筒埋設(shè)： 根據(jù)放樣的樁位拉出十字線(xiàn)護(hù)樁。護(hù)樁材質(zhì)必須結(jié)實(shí)、牢固，護(hù)樁必須遠(yuǎn)離護(hù)筒和易擾動(dòng)位置，護(hù)樁必須保護(hù)完好，直至灌注前方可拔出。 埋設(shè)時(shí)須根據(jù)樁位畫(huà)出護(hù)筒邊線(xiàn)，根據(jù)護(hù)筒邊線(xiàn)開(kāi)挖基坑并埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填粘土并分層夯實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于5cm，傾斜率不大于1%，反循環(huán)施工時(shí)護(hù)筒須高出地面30cm。 護(hù)筒報(bào)驗(yàn)：拉好十字線(xiàn)護(hù)樁，并將十字線(xiàn)位置引在護(hù)筒上，掛好錘球，調(diào)整鉆桿中線(xiàn)與樁位中心位置，偏差不得大于2cm，將相關(guān)數(shù)據(jù)填寫(xiě)在標(biāo)示牌上，報(bào)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)入下一步鉆孔施工工序。四、 施工質(zhì)量檢驗(yàn) （1）所有原材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等）均必須按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，合格

18、后方可使用。 （2）旋挖鉆孔灌注樁施工過(guò)程中的各工序均需通過(guò)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序的施工，其中造孔、終孔、清孔、二次清孔（將頭部帶有1m管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部當(dāng)導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，并不停的移動(dòng)，就能全部排除沉渣，對(duì)小于10m樁孔，經(jīng)用空吸泵清渣）清孔完畢后，施工人員先進(jìn)行自檢，自檢合格后。再會(huì)同抽檢人員地勘監(jiān)理建設(shè)單位代表等按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行終孔驗(yàn)收，并在次復(fù)核樁位軸線(xiàn)、標(biāo)高，全部合格后進(jìn)入下邊工序。 （3）鋼筋籠制作與安裝等需會(huì)同駐地監(jiān)理等有關(guān)單位檢驗(yàn)合格或進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一道工序的施工。 （3）旋挖鉆孔灌注樁施工允許偏差見(jiàn)表5-1。樁 徑允許偏差垂 直

19、 度允許偏差樁位允許偏差樁底沉渣允許厚度垂直軸線(xiàn)方向沿軸線(xiàn)方向50mm1/15050mm50mm100mm注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。 表5-1 旋挖鉆孔灌注樁施工允許偏差五、本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn) 1、根據(jù)本工程條件及現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范，經(jīng)過(guò)初步設(shè)計(jì)計(jì)算并結(jié)合類(lèi)似地基工程設(shè)計(jì)、施工的經(jīng)驗(yàn)，本著安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)原則，本工程選用方案如下： 針對(duì)本工程地質(zhì)條件旋挖鉆機(jī)的鉆頭形式主要選用鍥齒（尖齒）鉆頭+鑲焊硬質(zhì)合金的筒式鉆頭及牙輪鉆頭。 2、巖層面分析根據(jù)地質(zhì)報(bào)告： 中風(fēng)化凝灰熔巖：灰黃、灰褐、青灰色，部分礦物已明顯風(fēng)化變質(zhì)，節(jié)理裂隙較發(fā)育，節(jié)理裂隙間被鐵質(zhì)氧化物浸染呈暗褐色，金剛石可鉆進(jìn)，巖塊用手難折斷，有溶蝕現(xiàn)象，巖芯呈碎塊狀、塊狀及短柱狀。屬較硬巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)屬級(jí)。所有鉆孔均遇見(jiàn)該層，其頂面埋深20.3031.60m，標(biāo)高介于-5.549.76m，層厚0.604.70m。-主要選用專(zhuān)業(yè)鍥齒（尖齒）鉆頭。-主要選用鑲焊硬質(zhì)合金的筒式鉆頭。 微風(fēng)化凝灰熔巖：青灰、灰綠色，節(jié)理裂隙稍發(fā)育，節(jié)理面偶見(jiàn)鐵質(zhì)氧化物浸染，金剛石可鉆進(jìn)，巖芯呈塊狀、短柱及長(zhǎng)柱狀