自動控制與電控

1、自動控制及電控1.1 技術(shù)要求1.1.1 技術(shù)要求1.1.1 PLC 完成模擬量控制、順序控制、數(shù)據(jù)采集功能、以滿足各種運行工況的要求，確保機組安全、高效運行。1.1.2 PLC 由分散處理單元、 過程輸入輸出通道、 數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)和人機接口等組成。1.1.3 PLC 系統(tǒng)易于組態(tài)、易于使用、易于擴展。具有先進性和可靠性。1.1.4 PLC 的設(shè)計采用合理的冗余配置和診斷至模塊級的自診斷技術(shù)并通過人 機接口進行提示，使其具有高度的可用率和安全性。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障，均不應(yīng)影響整個系統(tǒng)的工作。1.1.5 系統(tǒng)的監(jiān)控、報警和自診斷功能應(yīng)高度集中在 LCD畫面和鍵盤上，控制系統(tǒng)應(yīng)建立在功能完善、危

2、險分散、物理分離及負荷均衡的基礎(chǔ)上。1.1.6 PLC 采取有效措施，以防止各類計算機病毒的侵害和 PLC內(nèi)各存貯器的數(shù)據(jù)丟失。- 1 -1.1.7 所提供的 PLC具有成熟運行經(jīng)驗的系統(tǒng)。1.1.8 分配控制回路和 I/O 信號時，使一個控制器或一塊 I/O 模件損壞時，不危及機組的安全經(jīng)濟運行。1. 2 熱工自動化水平1. 2.1 熱工自動化水平為保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設(shè)備的安全經(jīng)濟運行，將設(shè)置完整的熱工測量、調(diào)節(jié)、控制、保護及熱工信號報警裝置。保證其煙氣脫硫設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的啟動、停止和正常運行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)整，以及異常和事故工況的報警、聯(lián)鎖和保護。脫硫及輔助控制系統(tǒng)的控制采用

3、 PLC控制，實現(xiàn)以 LCD和鍵盤（或鼠標）為監(jiān)視和控制中心，在集控室內(nèi)完成整套裝置的啟停及正常工況的監(jiān)視和調(diào)整、異常工況的報警和緊急事故處理，對運行參數(shù)的監(jiān)視、報警、記錄、打印及事故處理和運行參數(shù)的自動調(diào)節(jié)。1.3 熱工自動化功能1.3.1 檢測系統(tǒng)熱工檢測系統(tǒng)由控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)完成，內(nèi)容如- 2 -下： 脫硫裝置工況及工藝系統(tǒng)的運行參數(shù)；主要有： 1. 主要輔機的運行狀態(tài)， 主要閥門的開關(guān)狀態(tài)，電源及其它必要條件的供給狀態(tài)， 主要電氣參數(shù)等。2. 主要運行參數(shù)：脫硫塔出、入口：煙氣溫度，煙氣壓力。除霧器出口：煙氣溫度。脫硫塔：循環(huán)液 PH值，進液壓力。制漿池：液位工藝水流量及

4、壓力數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)自動處理功能，包括數(shù)據(jù)的計算和校正、數(shù)據(jù)的邏輯判斷和處理、 FGD裝置主要系統(tǒng)的運行工況顯示、參數(shù)越限報警。1.3.2 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.3.2.1 主要控制系統(tǒng)描述- 3 -（1）脫硫循環(huán)池 pH 值：脫硫漿液的 pH 值是保證設(shè)備不結(jié)垢和取得高脫硫效率的關(guān)鍵，本技術(shù)采用進口工業(yè) pH 在線控制變送器、電調(diào)閥等實現(xiàn)循環(huán)池內(nèi)漿液 pH 值的自動控制。通過安裝在循環(huán)泵出口的工業(yè) pH在線控制變送器對脫硫循環(huán)泵的出液 pH值進行測量，輸出測量信號至 PLC，PLC 對信號與設(shè)定值進行比較后，發(fā)出指令給循環(huán)泵入口處安裝在氧化鎂漿液管上的電調(diào)閥，控制氧化鎂漿液的加入量，從而

5、快速穩(wěn)定的控制循環(huán)液 pH值，即當 pH值高于控制值時，電調(diào)閥關(guān)小減少氧化鎂漿液，反之亦然。（2）制漿池濃度控制：系統(tǒng)采用連續(xù)制漿、連續(xù)供漿方式，通過制漿池上密度計在線檢測制漿池漿液濃度， 并輸出測量信號至 PLC，PLC對信號與設(shè)定值進行比較后， 發(fā)出指令給工藝水管路上的電調(diào)閥，控制工藝水的加入量。同時，根據(jù)漿液池的液位高低控制螺旋加灰機的運行，當漿池液位處于較低液位時， 啟動螺旋加灰機和工藝水閥門，系統(tǒng)開始制漿；當漿池液位處于較高液位時，關(guān)閉螺旋加灰機和工藝水閥門，系統(tǒng)停止制漿；1.3.2.2 FGD 順序控制系統(tǒng)描述順序控制系統(tǒng)是一個具備完善人機接口和聯(lián)鎖保護功能的分級、模塊化控制系統(tǒng)，

6、用于完成整個系統(tǒng)中各主要設(shè)備的監(jiān)視操作、順序- 4 -啟停和聯(lián)鎖保護功能，包括組層、子組層和驅(qū)動層控制。聯(lián)鎖保護功能是為了預(yù)防故障事件的發(fā)生和發(fā)展，它包括聯(lián)鎖控制、閉鎖邏輯和安全保護邏輯。主要的順序控制系統(tǒng)有： 脫硫系統(tǒng)啟 / 停順序控制； 煙氣系統(tǒng)啟 / 停順序控制； 除霧器清洗順序控制； 循環(huán)泵、制漿泵、反沖洗泵、氧化風機的啟、停及事故聯(lián)鎖；1.3.3 熱工報警信號熱工報警除在 LCD實現(xiàn)預(yù)警和報警顯示外， 同時還發(fā)出音響信號。報警項目主要包括以下內(nèi)容： 工藝系統(tǒng)熱工參數(shù)偏離正常； 熱工保護項目動作及主輔機設(shè)備故障； 輔助系統(tǒng)故障；- 5 - 熱工控制設(shè)備故障； 熱工控制電源故障； 主要電氣設(shè)備故障等。1.4 電氣1.4.1 供電采用雙路電源供電。主進線柜配雙電源開關(guān)。1.4.2 主要包括煙氣吸收系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物后處理系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)等。系統(tǒng)具備自動與手動兩種控制功能，同時具備兩地操作功能，可