隧道靜態(tài)爆破施工方案

1、隧道靜態(tài)爆破施工方案一、工程概況本隧道工程在開挖過程中，出現(xiàn)不同厚度的風(fēng)化石層，對機械隊 開挖施工造成極大困難，需要進行爆破施工。由于此地與附近村居民 區(qū)的房屋較近，且周圍人流不斷，采用一般炸藥進行爆破，由于震動 力大，對村民房屋產(chǎn)生影響，考慮安全及環(huán)保問題，經(jīng)多方研究決定 實施靜態(tài)爆破。二、編制依據(jù)1、建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范(JGJ147-2004)2、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準(JGJ146-2004)3、爆破安全規(guī)程(GB6722-2003)4、無聲破碎劑(JC 506-92)5、本隧道工程招標文件、施工圖設(shè)計及投標文件。6、現(xiàn)場調(diào)查資料。7、國家及現(xiàn)行公路工程設(shè)計規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)范、

2、規(guī)程，公路 工程質(zhì)量檢驗收評定標準(JTG),公路工程預(yù)算定額。爆破工程消 耗量定額(GYD-102-2008)8、企業(yè)技術(shù)能力、機械設(shè)備、施工經(jīng)驗及管理水平。三、施工準備1、施工方法項目經(jīng)理部與監(jiān)理、業(yè)主一起對施工現(xiàn)場具體情況進行調(diào)查，研究決定采用靜態(tài)爆破+炮錘式挖掘機破碎法施工。2、施工人員序號專業(yè)技術(shù)人員數(shù)量備注1技術(shù)負責(zé)人1人2機械組2人3打眼組5人4后勤組1人5運輸組5人6初支組6人3、施工材料:序號材料名稱數(shù)量備注1鉆頭1批2鉆桿1批31:具1批4勞保1批5膨脹劑1批4、機械設(shè)備序號機械名稱數(shù)量備注1空壓機2臺20立方米2風(fēng)動鑿巖機4臺3炮錘式挖掘機1臺4汽車2臺5鏟車2臺四、施工

3、技術(shù)方案(一)靜態(tài)爆破法首先確定隧道內(nèi)氣溫、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器 溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前無比確定已 準備以下材料物品：藥劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶 棍(水平灌裝)，防護眼鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾。1、設(shè)計布眼布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面，鉆孔方向盡可能做到 與臨空面平行。橫向分布孔距25cm,布置成平排炮孔，排距以30cm 左右為宜，必須采取逐排作業(yè)，不得多排同時作業(yè)，鉆眼深度根據(jù)現(xiàn) 場實際狀態(tài)而定，一般以1。22M為宜。2、鉆孔(1)鉆孔的直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥 劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔，根

4、據(jù)以往經(jīng)驗本工程擬采用直 徑為50mm鉆孔最佳。(2)鉆空內(nèi)的余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁邊應(yīng)干 凈無石渣。(3)邊墻鉆孔角度為前進方向向下低10左右，方便向孔內(nèi)裝 藥。(4)頂孔向上角度為2-3控制好錯臺，不得欠挖。3、鉆孔深度和裝藥深度因隧道斷面呈現(xiàn)為不規(guī)則狀態(tài)，第一排孔的深度應(yīng)考慮完成開挖 后對第二排孔形成一個較為均勻的開挖厚度，炮孔可成排也可獨立。大體積需要分步分層逐步破碎的巖石，鉆孔深度可根據(jù)施工條件和要 求選擇，一般在2m較好。裝藥深度為孔深的100%。4、裝藥(1)藥劑采高強長纖維紙袋卷裝藥，該藥適合水平孔使用，因 本工程施工過程中全部炮孔均為水平孔。(2)裝藥時按一個操

5、作循環(huán)需要的藥卷數(shù)量，放在盆中倒入潔 凈水完全浸泡，3050秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取 出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅裝緊，密實地裝填到孔口。即“集中 浸泡，充分浸透，逐條裝入，分條搗實?？卓诹?cm用黃泥封堵保 證水分藥劑不得流出。(3)裝藥完成后約8-24小時為巖石開裂時間，裂縫大約為0。5-2公分寬左右。巖石剛開裂后，可向裂縫加水后支持藥劑持續(xù)完全 反映，可獲得更好效果。(4)本工程進行巖石破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。 應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪 拌時，主灌裝手負責(zé)取藥分量和攪拌，副灌裝手負責(zé)確保藥劑搗實。 各小組采用“同步操作，少拌勤

6、裝：的方法操作。每組施工工人在操 作前必須穿戴好勞保用品，每次操作循環(huán)過程中負責(zé)裝孔的孔數(shù)不能 過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取 藥、加水、拌藥、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步和保持相對距離進行(以 免相互影響和沖孔發(fā)生安全事故)，應(yīng)以每孔內(nèi)藥劑的最大膨脹基本 保持同期出現(xiàn)為宜，有利于巖石的破碎。（5）每次裝填過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反映的藥劑（表現(xiàn)開始 冒氣和溫度快速上升）不允許裝孔內(nèi)。從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束, 這個過程的時間不超過五分鐘。5、藥劑反映時間的控制藥劑反映的快慢與溫度有直接關(guān)系，溫度越高，反映時間越快, 反之則慢。實際操作中控制藥劑反映時間太快有兩種，

7、一種是在拌和 水中加入抑制劑，另一種方法是控制拌和水、干粉劑和巖石的溫度。 夏季氣溫較高，藥劑存放低溫處應(yīng)避免爆曬。我們采用控制拌和水溫 來控制反應(yīng)時間，藥劑（卷）反映時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，拌 和水溫度不可超過50度。反映時間一般控制在3060分鐘較好，條 件較好的施工地段可根據(jù)實際情況縮短反映時間，以利于施工。6、開挖順序的控制為減少隧道內(nèi)圓拱部的幾何張力，本方案采取分部開挖的方法進 行逐步施工，其順序為拱頂一拱頂兩側(cè)-起拱部一兩側(cè)邊墻，開挖時 采用邊開挖邊初支的方法，以加快施工帶度，并保證施工中的安全。（二）炮錘式挖掘機破碎一次靜態(tài)爆破完成后，爆破產(chǎn)生的一些相對較大的石塊，采用炮 錘

8、式挖掘機破碎到需要的大小，然后用挖掘機和自卸汽車配合，裝運 石方到指定地點。五、安全措施和注意事項1、無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場2、必須戴好安全帽、防護眼鏡、穿好勞保工作吸、工作鞋和橡 膠手套。施工人員未戴好勞保用品屬安全違章，發(fā)生沖孔是正?，F(xiàn)象。 也是不可預(yù)見和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有 以下幾種：(1)操作人員操作不當，操作時間太長，包括藥劑已經(jīng)發(fā)熱冒 氣因仍在灌裝等，裝填不密實有空氣隔層等；(2)溫度控制不當。氣溫高時，拌和藥劑、鉆孔壁溫度控制不 當、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反映過快等；(3)布孔設(shè)計不當；孔距及低抗線過大；(4)鉆頭選擇不當，鉆孔直徑過大；(5)孔壁光

9、滑等。沖孔時藥劑溫度較高且有輕微腐蝕性，沖入 眼內(nèi)可能回對角膜造成損害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合 國家安全標準生產(chǎn)的防沖防塵勞保眼鏡等勞保用品進行操作。3、在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前，不可將面部直接面對已裝藥 的鉆孔。藥劑灌裝完成后，遠離裝灌點。觀察裂隙發(fā)展情況時應(yīng)更加 小心。此外施工現(xiàn)場應(yīng)專門準備好請水和毛巾，沖孔時入藥劑濺入眼 內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用請水沖洗。親光嚴重者立即送醫(yī)院潔洗治療。4、在破碎工程施工中需要改變和控制反映時間，必須依照規(guī)定 加入抑制劑或促發(fā)劑，并按要求配制使用，嚴禁擅自加入其它任何法 學(xué)物品。5、嚴禁將破碎劑加入水后裝入孔容器內(nèi)(如直口玻璃、啤酒瓶等)，否則非常危險。6、剛鉆完的孔和剛沖洗孔的鉆孔，孔壁溫度較高，就確定溫度 正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。7、膨脹劑在運輸和存放過程中應(yīng)防潮、防暴曬。開封后應(yīng)立即 使用。如一次未使用完，應(yīng)立即扎緊袋口，需要時再開封。8、使用膨脹劑前請確認操作