天津某住宅小區(qū)暖通施工方案

1、 暖通施工方案一、工程概況建筑名稱：漢沽東岸虹苑住宅小區(qū)項(xiàng)目工程建設(shè)地點(diǎn)：濱海新區(qū)漢沽界內(nèi)，東至規(guī)劃綠地，南至支路四，西至支路二十，北至支路三。建設(shè)單位：天津漢拓置業(yè)有限公司建筑面積：22、23、24、25號樓建筑面積均為7845.16，其中地下建筑面積345，地上建筑面積7500.16。建筑高度:22、23、24、25號樓建筑高度均為74.75m。建筑層數(shù)：22、23、24、25均為地下一層，地上24層。結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)二、室內(nèi)、外設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)：（一）室外氣象參數(shù)：冬季室外大氣壓力：102.63 KPa冬季室外平均風(fēng)速：3.9 m/s冬季供暖室外計(jì)算溫度：-7冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫

2、度：-3.3最大凍土深度：58cm（二）室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)：房間功能起居室臥室廚房衛(wèi)生間（洗?。┰O(shè)計(jì)溫度18181323圍護(hù)結(jié)構(gòu)類型及K值：圍護(hù)結(jié)構(gòu)外墻外窗屋頂分隔采暖與非采暖空間的隔墻非采暖地下室頂板戶門傳熱系數(shù)K（W/km2）0.402.20.231.420.471.50計(jì)算過程及結(jié)果：供暖暖熱負(fù)荷計(jì)算：見附一；其中：加熱通過門滲入室內(nèi)的冷風(fēng)耗熱量的計(jì)算：公式：Q3=0.278 x CP x V xW x(tn-tw)式中，CP干空氣的定壓質(zhì)量比熱容，kJ/(kg)/，CP=1.0056； W室外供暖計(jì)算溫度下的空氣密度，(kg/m3)； V房間的冷風(fēng)滲透體積流量，(m3/h)； tn、tw室內(nèi)

3、、外供暖計(jì)算溫度，()。起居室戶門冷風(fēng)滲透耗熱量：Q3=0.278 x CP x V xW x(tn-tw) =0.278x1.0056x2x1.34x25 =18.7 W供暖暖系統(tǒng)水力及不平衡率計(jì)算：見附二；供暖暖管道熱伸長計(jì)算：管道熱伸長計(jì)算：x*（t1-t2）*L管道熱伸長量（mm）管材線型膨脹系數(shù)（mm/m*t）熱媒溫度（）管道安裝溫度（）計(jì)算管道長度（m）xt1t2L100.01250014.1400.01250069.6通風(fēng)計(jì)算：1.電梯機(jī)房通風(fēng)，通風(fēng)量按15次/h計(jì)算，選取換氣扇風(fēng)量：400m3/h。2.防煙樓梯間加壓送風(fēng)量計(jì)算：機(jī)械加壓送風(fēng)量計(jì)算：計(jì)算法：風(fēng)速法公式：Ly=n*

4、F*V*(1+b)*3600/a式中：F每個(gè)門的開啟面積，m2；V開啟門洞處平均風(fēng)速，0.7m/s；b附加滲透率，取0.10.2；n同時(shí)開啟門的計(jì)算數(shù)量；a背壓系數(shù)，根據(jù)加壓密封程度取0.61.0。防煙樓梯間加壓送風(fēng)量：LynFVba2449431.890.70.20.7根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果與高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045-95 (2005年版)中表8.3.2-2比較，地上防煙樓梯間正壓風(fēng)機(jī)選型為：送風(fēng)量28000m3/h；地下防煙樓梯間正壓風(fēng)機(jī)選型為：送風(fēng)量18000m3/h3.地上合用前室加壓送風(fēng)量計(jì)算：計(jì)算法：風(fēng)速法公式：Lv=(n*F*(1+b)*3600/a式中：F-每個(gè)門的開啟

5、面積，m2v-開啟門洞處平均風(fēng)速，0.7m/s；b-附加滲透率，取0.10.2；n同時(shí)開啟門的計(jì)算數(shù)量。a-背壓系數(shù)，根據(jù)加壓密封程度取0.61.0。LvnFba2510332.310.70.150.8根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果與高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045-95 (2005年版)中表8.3.2-2比較，防煙樓梯間前室正壓風(fēng)機(jī)選型為：送風(fēng)量43000m3/h（因有2個(gè)以上出入口，故風(fēng)量為22000乘以1.75的系數(shù)所得）。4.地下一層防排煙計(jì)算：地下防排煙計(jì)算建筑面積：200m。排煙風(fēng)機(jī)選型：200 x60 x1.1=14652m/h，取值13200 m/h。補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)選型：13200 x0.5

6、=6600 m/h。5.地下室通風(fēng)計(jì)算：面積200 m，換氣次數(shù)取值10次/h，地下室總排風(fēng)量計(jì)算：200 x3.6*10=7200 m/h。補(bǔ)風(fēng)量按照不小于排風(fēng)量的80%考慮，取值6600 m/h。地下室配電間、弱電間換氣次數(shù)取值4次/h。三、主要施工方法和技術(shù)措施在主體結(jié)構(gòu)工程施工過程中安裝與土建密切配合，按作業(yè)區(qū)進(jìn)行流水作業(yè)，裝飾工程開始后，影響裝飾工程施工或可能破壞裝飾面層的安裝工序應(yīng)在裝飾作業(yè)前完成1、工藝流程安裝儲備預(yù)留、預(yù)埋預(yù)制加工和支架制作安裝干管安裝立管安裝支管安裝地暖管鋪設(shè)管道系統(tǒng)試壓管道沖洗系統(tǒng)調(diào)試2、套管制作安裝根據(jù)所穿墻體的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長度。套管比管

7、道外徑大68mm。用于樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课缓负眉荑F。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，穿樓板的套管上端要高出地面面層20mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端與墻飾面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線要垂直，管道安裝完畢套管的縫隙要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填料嚴(yán)密處理。地下室墻上的柔性防水套管按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、規(guī)格型號及位臵進(jìn)行安裝，安裝完畢后要對套管進(jìn)行加固，并在套管內(nèi)塞填不燃材料填充物。3、采暖干管的安裝安裝從總進(jìn)入口開始，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開，按編號依次焊接連接，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗位臵、方向及變徑。管口加好臨時(shí)封堵。待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度。4、立

8、管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定橫支管的高度，在墻面上畫處橫線；立管安裝應(yīng)先吊好預(yù)留洞的垂直度再按順序由下往上，層層連接。立管安裝前應(yīng)先清除立管甩頭處閥門和連接間的臨時(shí)封堵物、污物和泥沙等，然后經(jīng)檢查管件的朝向正確無誤后即可固定立管。5、支管安裝支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。6、管道支架管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管水平安裝間距不得大于下表規(guī)定。鋼管水平安裝間距管徑（mm）1520253240507080100125150200250鋼管、保溫管(mm)1.5222.5334.5555678不保溫管(m)2.533.544.55666.5789.511立管每層裝一管卡，

9、固定在結(jié)構(gòu)上。7、地暖管鋪設(shè)1）施工工藝流程施工準(zhǔn)備基層清理絕熱層的鋪設(shè)分集水器安裝地暖管鋪設(shè)水壓試驗(yàn)并保壓澆注細(xì)石混凝土、鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)采暖系統(tǒng)試壓工程驗(yàn)收2）施工準(zhǔn)備熟悉圖紙、規(guī)范、圖集，參閱有關(guān)施工工藝，檢查施工現(xiàn)場供水、供電條件，有儲放材料的臨時(shí)設(shè)施；墻面內(nèi)粉刷已完成（不含面層），外窗已安裝完畢，廚房、衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)已做完并經(jīng)過驗(yàn)收。3）基層清理清理干凈樓面砂漿及其它附著物。樓面找平放線，用2m靠尺檢查，高低差不大于8mm；對平整度不滿足要求的地方用1：2水泥砂漿找平。4）絕熱層的鋪設(shè)絕熱材料采用聚苯乙烯泡沫塑料板材，密度20Kg/m壓縮強(qiáng)100Kpa，導(dǎo)熱系數(shù)0.41w/k，首層房間厚度

10、為30mm，標(biāo)準(zhǔn)層房間厚度為20mm。鋪設(shè)時(shí)將加工好的聚苯乙烯板滿鋪在平整、干爽的地表面上，聚苯乙烯板要切割整齊,板間縫隙要小于等于5mm。聚苯乙烯板上平鋪采暖反射膜（真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔），用膠帶粘牢形成整體，搭接寬度應(yīng)大于等于20mm。5）加熱管的配管和敷設(shè)（1）、按照設(shè)計(jì)圖紙，選用符合規(guī)格尺寸和長度要求的卷管來進(jìn)行敷設(shè)。（2）、加熱管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向鋪設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，其間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。（3）、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不允許有接頭，加熱管安裝時(shí)應(yīng)禁止管道擰勁；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)“死折”，管道的彎曲半

11、徑不宜小于6倍管外徑。防止造成加熱管機(jī)械損傷。（4）、加熱管用塑料卡釘固定在絕熱層上，固定點(diǎn)的間距，直管段部分宜為0.50.7m，彎曲管段部分宜為0.3m。（5）、采用專用工具切管，切口斷面應(yīng)平整，無毛刺，并應(yīng)垂直于管軸線。（6）、在集、分水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位（管間距小于100mm），管道安裝密集區(qū)域管道上方應(yīng)加裝隔熱板隔熱。（7）、加熱管出地面至集、分水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至集、分水器下部球閥接口之間的明裝管段外部應(yīng)加裝塑料柔性套管，套管高出面層150-200mm。（8）、當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30或邊長超過6m時(shí)，按不大于6m間距設(shè)臵伸縮縫，伸

12、縮縫寬度不小于8mm，伸縮縫采用高發(fā)聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏；加熱管的環(huán)路布臵應(yīng)盡可能少穿伸縮縫；必須穿越穿越時(shí)，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于200mm的柔性套管。6）分集水器裝臵的安裝、連接、固定安裝位臵的確定分集水器的安裝應(yīng)在開始敷設(shè)加熱管之前進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)分集水器的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及圖紙和技術(shù)文件的安裝要求，確定安裝位臵及定位尺寸。分集水器安裝位臵確定時(shí)注意事項(xiàng)：a)分集水器及供暖供、回水管道、閥門等安裝及檢修方便；b)運(yùn)行時(shí)分集水器的控制閥門調(diào)節(jié)方便；c)與強(qiáng)、弱電控制盒及插座的距離應(yīng)不小于50mm；分集水器安裝前的質(zhì)量檢查a)分集水器的種類、型號、規(guī)格是否與圖紙、技術(shù)規(guī)范規(guī)定一致

13、；b)分集水器上下主管左右接口螺紋是否完整；c)分集水器上下主管有無砂眼、裂紋及銹蝕；d)分集水器上下主管的控制閥門及接頭與接口間的連接是否牢固，接口是否嚴(yán)密，控制閥門是否能靈活開關(guān)；e)分集水器支架、擋板的防腐涂層是否完好、有無劃痕。分集水器安裝要求a)集、分水器安裝處的壁龕需提前抹灰處理。b)集、分水器水平安裝時(shí)，將分水器安裝在上，集水器安裝在下，集水器主管中心距地面距離按設(shè)計(jì)要求。c)加熱管與集、分水器裝臵及管件連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接連接，連接件材料宜為銅質(zhì)。分集水器與供熱管道及附件的連接1）分集水器安裝就位后再安裝立管與分、集水器間的連接支管為宜；2)在分水器之前的供水

14、連接管道上，按要求安裝各種閥門。分集水器的固定1)分集水器通過支架支撐，安裝時(shí)按照圖紙標(biāo)定的高度，經(jīng)號眼打孔后用膨脹螺栓可靠固定在墻壁上，然后再將分集水器安裝在支架上；2)禁止在有防水層的地面上打孔固定分、集水器裝飾板；3)分集水器前擋板可在地面輻射供暖工程施工完畢后再安裝；4)分集水器水平安裝時(shí)應(yīng)能保證與供、回水管連接后能及時(shí)排除管道內(nèi)的積氣。5）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)并保壓低溫?zé)崴到y(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。水壓試驗(yàn)合格后,系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力，然后進(jìn)行混凝土填充層的澆注。6）鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、凝土層（填充層）施工a、混凝土澆注前在加熱管上滿鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，搭接寬度宜為100mm，防

15、止混凝土開裂。b、現(xiàn)澆過程中加熱管及鋼絲網(wǎng)不允許有翹起現(xiàn)象，以免影響加熱管上保護(hù)層的厚度及出現(xiàn)露網(wǎng)現(xiàn)象。c、地面混凝土澆筑采用C15細(xì)石混凝土。填充層須在系統(tǒng)試壓合格后帶壓填充，填充時(shí)應(yīng)避免管道移動，采用人工夯實(shí)，不可用振搗器，混凝土凝固后方可泄壓。8、管道安裝工藝管道焊接連接：（1）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。（2）坡口加工及清理：管道坡口的加工方法，可選用機(jī)械坡口，也可以采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)切割，

16、然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。（3）焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進(jìn)行烘干，并在存儲過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。（4）焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo)；管子組對點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣

17、孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。（5）焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。（6）管道焊接采用手工電弧焊，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。（7）管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，對口部分應(yīng)處于正確的位臵。組對完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。（8

18、）管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。（9）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。管道螺紋連接：（1）、管道螺紋肥瘦應(yīng)適中，標(biāo)準(zhǔn)是徒手能將管件帶入2-3扣絲為合適。（2）、管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長短應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合適。（3）、管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外露螺紋處刷防銹漆以防止生銹。管道熱熔連接：（1）、熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后才能開始工作。（2）、使用專用切割機(jī)切割管材，必須使端面垂直

19、于管軸線，切斷后管端應(yīng)無毛刺。（3）、用卡尺和筆標(biāo)出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）、連接時(shí)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到所要標(biāo)志的深度。加熱時(shí)間一到，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。9、管道試壓沖洗戶內(nèi)地板輻射采暖系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力在填充層隱蔽前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次；水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分集水器為單位，逐回路進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，不滲不漏為合格。采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，高區(qū)試驗(yàn)壓力為1.2Mpa，低區(qū)試驗(yàn)壓力為0.9Mpa，穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，不滲不漏，然后高區(qū)降壓至1.00Mpa，低區(qū)降壓至0.76Mpa，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03Mpa，同時(shí)各連接處不滲不漏，則為合格。系統(tǒng)試壓合格后，對管進(jìn)行全面沖洗并清掃過濾器，沖洗時(shí)，將其它閥門全部開啟，并打開回水管末端的排污管堵，直到將污濁物沖凈為止。10、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱、進(jìn)行運(yùn)行和調(diào)試，地暖管初始加熱時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高10左右，且不應(yīng)高于32，連續(xù)運(yùn)行48h以后每隔24h水溫升高3，直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度，在此溫度下對每組分集水器連接的加熱盤管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量保證措施施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)