立升超濾膜技術(shù)手冊(cè)p

1、- PAGE 5 -1.立升超濾膜組件1.1 立升超濾膜組件基本技術(shù)說(shuō)明立升LH3系列超濾膜組件是一種中空纖維內(nèi)壓式超濾膜組件，超濾膜中空絲內(nèi)徑為1.0mm或1.2mm，超濾膜平均截留分子量為80,000道爾頓。 超濾膜的材料為改性PVC，經(jīng)過(guò)改性后的PVC具有親水性好、耐有機(jī)污染、耐酸堿等特點(diǎn)。超濾膜組件的端頭采用環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄的方法封裝。立升超濾工業(yè)膜組件技術(shù)性能參數(shù)見(jiàn)下表：LH3-0450-VLH3-0650-VLH3-1060-V組件外形尺51871713.5277超濾膜絲數(shù)量240031009100有效膜面積8 m210m240m2初始產(chǎn)水量2.5 m3/h5

2、.0 m3/h15m3/h設(shè)計(jì)產(chǎn)水量0.5-1.0 m3/h0.8-2.0 m3/h3-5 m3/h產(chǎn)水污染指數(shù)(SDI15) 111產(chǎn)水濁度0.1NTU0.1NTU0.1NTU除直徑0.2um以上顆粒100%100%100%中空膜內(nèi)外徑I.D/O.D.1.0mm/1.5mm截留分子量（道爾頓）80,000膜組件結(jié)構(gòu)形式內(nèi)壓式膜材質(zhì)PVC封膠材料環(huán)氧樹(shù)脂去除總大腸菌群每100ml產(chǎn)水水樣中未檢出去除糞大腸菌群每100ml產(chǎn)水水樣中未檢出去除細(xì)菌每毫升產(chǎn)水水樣中未檢出外殼材質(zhì)不銹鋼P(yáng)VCPVC進(jìn)水口尺寸G3/4VICTAULIC 11/2VICTAULIC 2凈水出口尺寸G3/4VICTAULI

3、C 11/2VICTAULIC 2濃水出口尺寸G3/4VICTAULIC 11/2VICTAULIC 2說(shuō)明：初始產(chǎn)水量是指在25oC, 0.12Mpa條件下過(guò)濾純水時(shí)的產(chǎn)水量；是指進(jìn)水濁度20NTU時(shí)的測(cè)量值；是指進(jìn)水濁度50NTU時(shí)的測(cè)量值；以上表中數(shù)據(jù)僅供參考。1.2 立升超濾膜組件使用條件與清洗 LH3-0450-VLH3-0650-VLH3-1060-V工作條件最大進(jìn)水壓力0.5MPa0.5MPa0.5MPa最大跨膜壓力差0.15MPa0.15MPa0.15MPa抗余氯能力200ppm 連續(xù)200ppm 連續(xù)200ppm 連續(xù)耐H2O2 能力200ppm連續(xù)200ppm連續(xù)200pp

4、m連續(xù)最大進(jìn)水濁度*200NTU200NTU200NTU工作溫度5-40 oC5-40 oC5-40 oCpH值范圍2.0-12.02.0-12.02.0-12.0操作模式全流或錯(cuò)流，定時(shí)反洗全流或錯(cuò)流，定時(shí)反洗全流或錯(cuò)流，定時(shí)反洗膜的清洗反洗壓力0.15MPa0.15MPa0.15MPa反洗流量1.0-2.0m3/h2.0-3.0m3/h6-8 m3/h藥物清洗頻率30-60天30-60天30-60天藥物清洗時(shí)間10-30分鐘10-30分鐘10-30分鐘清洗化學(xué)藥劑NaOCL/H2O2/NaOH/檸檬酸NaOCL/H2O2/NaOH/檸檬酸NaOCL/H2O2/NaOH/檸檬酸除菌化學(xué)藥劑N

5、aOH/ H2O2/戊二醛NaOH/ H2O2/戊二醛NaOH/ H2O2/戊二醛說(shuō)明：測(cè)試條件為：25oC, 0.12MPa；以上數(shù)據(jù)僅供參考。1.3 超濾膜組件運(yùn)行說(shuō)明超濾膜組件在運(yùn)行中，一般要求系統(tǒng)每運(yùn)行30-60分鐘就要對(duì)超濾膜進(jìn)行30-60秒的反洗。反洗可用手動(dòng)或自動(dòng)控制程序來(lái)執(zhí)行。一般反洗的步驟為：順沖：將超濾膜內(nèi)孔中的濃水沖凈；反洗：將膜內(nèi)表面的污染物沖松散或剝落；等壓沖洗：將已松散或從膜內(nèi)表面上剝落的被截留物沖出膜組件外。雖然定時(shí)的反洗能較好地維持膜性能的相對(duì)穩(wěn)定，但反洗不能使通量達(dá)到100% 的恢復(fù)。隨著膜組件工作時(shí)間的增加，膜污染會(huì)不斷加重，膜的透水速率會(huì)不斷下降。為了更好

6、地恢復(fù)膜的通量，需要對(duì)膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)根據(jù)原水質(zhì)中雜質(zhì)的情況選擇合適的化學(xué)藥品。一般先用酸洗，再用堿洗；酸洗液一般采用2%的檸檬酸（pH=2），堿洗液為0.5% 的NaOH/200ppmNaOCl (pH=12-5)。確定系統(tǒng)該何時(shí)化學(xué)清洗是由系統(tǒng)的運(yùn)行狀況決定的,當(dāng)系統(tǒng)的胯膜壓差達(dá)到0.15-0.2MPa時(shí)，系統(tǒng)就應(yīng)該進(jìn)行化學(xué)清洗了。清洗后，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)的胯膜壓差范圍內(nèi)系統(tǒng)的產(chǎn)水應(yīng)達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行清洗或并在隨后縮短化學(xué)清洗的間隔時(shí)間，而且可以調(diào)整反洗的頻率及反洗運(yùn)行時(shí)間。2.超濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)將膜組件按一定的形式（一般采用并聯(lián)）進(jìn)行連接，配備自動(dòng)控制、水泵、監(jiān)控儀表等，

7、便組成了超濾系統(tǒng)。建議每個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)控參數(shù)主要包括：進(jìn)水溫度、進(jìn)水濁度、進(jìn)水壓力、產(chǎn)水濁度、產(chǎn)水流量、產(chǎn)水壓力、濃水流量（有濃水時(shí)）、反洗壓力、反洗流量、化學(xué)清洗液流量、化學(xué)清洗液pH值、化學(xué)清洗液溫度。對(duì)于飲用水處理的系統(tǒng)還應(yīng)配備完整性自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。 2.1模塊設(shè)計(jì)在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，為了制作、安裝的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化，往往采用模塊設(shè)計(jì)的方法。將一定數(shù)量的膜組件并聯(lián)成一個(gè)整體，便可成為模塊，此模塊與單個(gè)組件在正常過(guò)濾、反洗、化學(xué)清洗和完整性等方面基本相同。模塊包含了監(jiān)控儀表、閥門(mén)、支架、連接件等，模塊完全可以自成一個(gè)系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，模塊的產(chǎn)水量單支膜組件的產(chǎn)水量膜組件的數(shù)量，并可通過(guò)多個(gè)模塊并聯(lián)來(lái)組成一

8、個(gè)大的系統(tǒng)。此種積木疊加式的連接方法幾乎沒(méi)有放大效應(yīng)。立升的LH3-1060和LH3-0650的超濾膜組件的接口采用了維多利亞快裝接頭，拆裝方便、快捷，進(jìn)水端蓋可承重，膜組件可直接垂直放在支架上，無(wú)需懸空固定膜組件。每個(gè)模塊的控制建議包含以下參數(shù)：1）、給水壓力2）、產(chǎn)水壓力3）、濃水端壓力4）、產(chǎn)水流量5）、濃水流量（有濃水的情況下）2.2模塊的連接將模塊連接成系統(tǒng)時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：1）、每個(gè)模塊中所使用的膜組件的規(guī)格和數(shù)量要相同；2）、每個(gè)模塊能在不影響其他模塊正常工作的情況下，可從系統(tǒng)中獨(dú)立分離出來(lái)；3）、每個(gè)模塊要有自己獨(dú)立的控制閥門(mén)和監(jiān)測(cè)儀表；4）、每個(gè)模塊可獨(dú)立完成化學(xué)清洗、反洗

9、和完整性測(cè)試。2.3水泵的選擇2.3.1原水泵的選擇根據(jù)超濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)中所需要的進(jìn)水工作壓力，跨膜壓差和通水流量，來(lái)選擇泵的揚(yáng)程和流量。一般選擇水泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨蚵源笥谠O(shè)計(jì)供水量和工作壓力，以滿足超濾系統(tǒng)的正常運(yùn)行。P0=P1+ P2 +H/100+P3P0： 進(jìn)水需要的壓力（MPa）P1：預(yù)過(guò)濾的最大壓損（MPa）P2： 過(guò)濾所需壓力（MPa）P3： 與溫度和水泵性能參數(shù)有關(guān)，一般取0.10.15MpaH： ： 膜組件的平均高度（米）立升超濾膜組件的最大進(jìn)水壓力0.5 Mpa，最大跨膜壓差為0.25 Mpa 2.3.2反洗泵在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗時(shí)，為了盡量維持系統(tǒng)的流量的穩(wěn)定，必須對(duì)膜進(jìn)行

10、反洗，反洗時(shí)按時(shí)間順序分別對(duì)每個(gè)模塊輪流進(jìn)行，每臺(tái)泵能匹配模塊的數(shù)量與設(shè)計(jì)時(shí)的反洗頻率和反洗進(jìn)行的時(shí)間有關(guān)。例如，每個(gè)模塊30分鐘反洗一次，每次反洗60秒，則一臺(tái)反洗泵最多可匹配29個(gè)模塊，但實(shí)際運(yùn)行中一臺(tái)反洗泵合理的匹配為10個(gè)模塊以下。反洗泵的工作壓力為0.25 Mpa,反洗流量為設(shè)計(jì)產(chǎn)水流量的1.52倍。2.3.3化學(xué)清洗泵化學(xué)清洗泵的的選擇與反洗泵類(lèi)似，但要注意泵體的材料要能耐化學(xué)試劑的溶解和腐蝕。2.4預(yù)處理2.4.1預(yù)過(guò)濾由于超濾膜的內(nèi)孔直徑為1.0/1.2 mm，為了防止膜內(nèi)孔的堵塞，往往需要根據(jù)水質(zhì)的情況進(jìn)行預(yù)過(guò)濾，一般采用50150 um的過(guò)濾器來(lái)處理進(jìn)水，立升公司推薦使用以

11、色列Arkal公司生產(chǎn)的疊片式過(guò)濾器來(lái)進(jìn)行預(yù)處理，疊片式過(guò)濾器有手動(dòng)和自動(dòng)兩種，30噸以上設(shè)備建議采用全自動(dòng)的疊片式過(guò)濾器。2.4.2預(yù)加藥對(duì)于原水為海水或廢水，污染較嚴(yán)重的地表水，采用對(duì)原水連續(xù)加藥絮凝，能改善超濾系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，使膜易于清洗。例如：原水為海水時(shí)，可連續(xù)投加0.5ppm的FeCl3；對(duì)于原水中含藻類(lèi)和有機(jī)物較嚴(yán)重的水體，建議在進(jìn)水中連續(xù)投加12ppm的余氯，這樣有利于膜通量的穩(wěn)定。2.6物理清洗和化學(xué)清洗系統(tǒng)清洗系統(tǒng)主要由配藥箱、凈水箱、循環(huán)泵組成，采用氣水混合清洗的還包括空壓機(jī)。一般物理清洗分為等壓沖洗和反沖洗。等壓沖洗時(shí)是關(guān)閉產(chǎn)水閥，全開(kāi)濃水閥，使原水以快于正常工作狀態(tài)時(shí)

12、的流速?zèng)_刷膜內(nèi)表面，去除污垢；反沖洗是關(guān)閉原水閥采用反洗泵，將凈水從產(chǎn)水口打入膜組件，使凈水按正常過(guò)濾的反方向透過(guò)膜，沖刷掉膜表面的污染物，并使其從濃水口排出，反沖洗后，應(yīng)馬上進(jìn)行等壓沖洗?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)是用清洗泵將配藥箱內(nèi)的清洗液送入超濾系統(tǒng)，進(jìn)行循環(huán)清洗和浸泡，靠化學(xué)藥品的作用去除膜表面的污垢，以恢復(fù)膜的產(chǎn)水能力，維持設(shè)計(jì)流量要求。2.7消毒滅菌系統(tǒng)超濾的消毒滅菌系統(tǒng)所用設(shè)備和操作程序與化學(xué)清洗系統(tǒng)相同，僅需要將清洗液換成滅菌液即可，一般使用的滅菌劑為15ppm次氯酸鈉或30ppm的過(guò)氧化氫。3. 系統(tǒng)停機(jī)注意事項(xiàng)1）若準(zhǔn)備停機(jī)，先開(kāi)啟濃水閥和超濾水閥門(mén)使系統(tǒng)壓力和跨膜壓差降到最低，然后切斷

13、電源關(guān)閉水泵。停泵后，將系統(tǒng)所有閥門(mén)關(guān)閉，使超濾膜保持濕潤(rùn)狀態(tài)。2）停機(jī)時(shí)間不超過(guò)7天時(shí)，可每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行1030分鐘的保護(hù)性運(yùn)行，以使新鮮的水置換出設(shè)備內(nèi)的存水。3）當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)先對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗和消毒，然后將膜保護(hù)劑和抑菌劑注入設(shè)備中，封閉好設(shè)備所有接口以保持膜的濕潤(rùn)，防止設(shè)備內(nèi)滋生細(xì)菌和藻類(lèi)。常用的保護(hù)劑配方是水：甘油：亞硫酸氫鈉 = 79 ：20 ：1，保護(hù)劑的有效期一般為壹年。4）設(shè)備中的超濾膜脫水后會(huì)產(chǎn)生不可逆的通量衰減。切記保持膜的濕潤(rùn)，并注意膜的抑菌和防霉。4. 系統(tǒng)工作流程超濾系統(tǒng)的工作流程為：正常過(guò)濾順沖反洗等壓沖洗定期的化學(xué)清洗下面有兩個(gè)超濾系統(tǒng)流程圖。結(jié)合單模塊超濾系統(tǒng)流程圖，超濾系統(tǒng)工作時(shí)泵和閥門(mén)的啟閉見(jiàn)下表：編號(hào)名稱正常過(guò)濾順沖反洗等壓沖洗化學(xué)清洗P-1原水泵開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)P-