灰硫?qū)I(yè)-1機組A級檢修總結(jié)報告

1、#1機組A級檢修灰硫?qū)I(yè)總結(jié)報告檢修概況（檢修情況概述）檢修開始時間：2016年8月23日檢修結(jié)束時間: 2016年10月10日設(shè)備檢修歷時天數(shù)：49天檢修單位：安二灰硫?qū)I(yè)簡要文字總結(jié)2、項目執(zhí)行情況。1）、檢修項目完成情況內(nèi)容合計標準項目非標項目重大技改項目增加項目減少項目備注計劃數(shù)756500104完成數(shù)696300100檢修項目增減情況及原因說明：減速的4個項目是#2真空皮帶機檢修項目，#2真空皮帶機被列為技改項目，對其進行換型，更換為圓盤脫水機。2）、未完成項目及其原因(含掛起原因)序號項目性質(zhì)項目名稱原因備注1標準項目石灰石漿液箱攪拌器檢修、更換石灰石漿液箱攪拌器檢查正常2標準項目

2、2臺除塵器密封性檢修、進出口膨脹節(jié)、陰瓷軸檢修孔、絕緣子保溫蓋、檢修人孔門等漏點消除更換密封電除塵大修人員處理A修技改3）、質(zhì)量監(jiān)督情況內(nèi)容H點W點不符合項通知單備注合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)161601151150完成數(shù)161601151150質(zhì)檢項目增減情況及原因說明：檢修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。（可附照片）3.1.1漿液循環(huán)泵系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題：1A漿液循環(huán)泵解體檢查，軸承箱情況良好，葉片有一定的腐蝕和磨損情況，泵殼前護板出現(xiàn)一圈凹陷磨損，泵殼內(nèi)碳化硅有變薄情況；聯(lián)軸器膜片磨損，1A出口喇叭口與膨脹節(jié)連接處內(nèi)部有一塊20*1000長方形防腐層脫落，進口膨脹節(jié)老化；1B

3、漿液循環(huán)泵解體檢查，軸承磨損超標，軸承箱內(nèi)油泥積淤嚴重，膜片式聯(lián)軸器變形，葉輪情況良好；泵殼出現(xiàn)裂紋，并伴有鐵水滲出，前護板與葉輪最前端結(jié)合處磨損嚴重，有一圈凹槽。機封漏漿嚴重，進口膨脹節(jié)老化。1C漿液循環(huán)泵解體檢查，軸承老化、磨損嚴重，葉輪磨損嚴重，進口管道陶瓷磨損有較深凹點，葉輪壓帽磨損嚴重，進口膨脹節(jié)老化。1D漿液循環(huán)泵解體檢查未見異常。處理：1A漿液循環(huán)泵更換破損的聯(lián)軸器膜片，出口大小頭防腐層破損處進行小顆粒修補劑修復；1B漿液循環(huán)泵更換軸承，更換破損的聯(lián)軸器膜片；1C漿液循環(huán)泵更換葉輪、軸承、葉輪壓帽；1A、1B、1C漿液泵葉輪前護板磨損嚴重，返廠進行碳化硅修復，1B、1C漿液泵泵殼

4、返廠進行碳化硅修復，#1A漿液循環(huán)泵泵殼現(xiàn)場修復； 1A、1B、1C漿液循環(huán)泵機封改造為水機封；三臺漿液循環(huán)泵進口膨脹節(jié)更換。3.1.2氣力輸灰系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題：檢查發(fā)現(xiàn)一電場倉泵輸灰管道磨損嚴重，管道補疤較多管內(nèi)助吹管磨損嚴重，#1爐脫硝輸灰雙套管磨損嚴重；壓縮空氣管磨損嚴重；一、二電場硫化、助吹閥檢查磨損嚴重（硫化閥32個、助吹閥12個），硫化組件檢查磨損嚴重；#1灰?guī)靸?nèi)部存在板結(jié)現(xiàn)象。省煤器倉泵進料閥未見明顯磨損、8只脫硝倉泵進料閥有2只閥板吹損、電除塵一電場倉泵進料閥有2只閥板吹損，三、四電場圓頂閥密封件老化。處理方案：更換一電場倉泵輸灰雙套管；主進氣管道更換為不銹鋼材質(zhì)；更換一、二電場硫

5、化、助吹閥；更換一、二電場硫化組件；#1脫硝倉泵省煤器出口輸灰管道在17米層檢修不便，將管道下移至9米層，加裝檢修平臺。#1灰?guī)烨鍘?，疏通氣化風管道，更換灰?guī)鞖饣?。更換閥板損壞的進料閥，圓頂閥檢查，確保球頂完好，密封件完好，校正好各閥門開度。3.1.3撈渣機系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題：#1爐撈渣機工業(yè)水補水管道漏點較多，管道內(nèi)部銹蝕嚴重。（管道測厚均值2.4mm，原厚度3.5mm，磨損30）。撈渣機溢流水池內(nèi)積淤嚴重；渣倉淅水元件老化、堵塞嚴重；檢查發(fā)現(xiàn)撈渣機前后4個內(nèi)導輪磨損嚴重，尾導輪、漲緊輪磨損嚴重；撈渣機人孔門有2個人孔門密封不嚴；撈渣機動力油站發(fā)現(xiàn)油脂較差；#1撈渣機槽體鑄石板磨損嚴重，減薄約2

6、0mm，刮板耐磨條磨損超過1/2；內(nèi)導輪使用約3年，兩側(cè)鏈條長度有偏差，自動張緊裝置基本到頂，鏈條拉長較多；動力馬達滲油。#1濃縮機PVC斜板失效，部分損壞，支架腐蝕嚴重，中心筒固定部位多處腐蝕,筒壁四周腐蝕嚴重。處理：更換#1撈渣機工業(yè)水補水管道；更換撈渣機渣倉淅水板及渣倉沖洗水管；更換渣倉排渣門及其接水裝置；改造撈渣機本體6個人孔門；溢流水池清淤并更換溢流水泵機封；撈渣機鑄石板更換；動力馬達檢查；兩側(cè)鏈條對換并截鏈；#1濃縮機及提機大修，清空內(nèi)部淤泥，筒壁除銹防腐，支撐更換，PVC斜板及框架更換。3.1.4氧化風機系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題：#1B氧化風機主動葉輪軸有過熱痕跡，皮帶輪支撐部件磨損嚴重，皮

7、帶輪梅花件及齒輪有間隙；出口安全閥閥芯磨損；兩臺氧化風機皮帶輪與軸承外圈接觸處間隙為0；骨架油封和氣封有滲漏； 處理：更換氧化風機所有軸承及油封氣封；兩臺氧化風機皮帶輪內(nèi)徑補焊處理；#1B氧化風機皮帶輪支撐軸補焊處理；#1B氧化風機皮帶輪梅花件、傳動齒輪更換；大軸修復；油站、油管道及冷卻器清洗干凈，潤滑油更換為美孚SHC220齒輪油；安全閥閥芯修復。3.1.5濕式球磨機發(fā)現(xiàn)問題：檢查發(fā)現(xiàn)#1磨機大小齒輪槽內(nèi)油泥積淤嚴重，大小齒有一定磨損；#1磨機磨頭進料口處漏漿嚴重；磨機內(nèi)部襯板有少許脫落，襯板橡膠厚度變??；出口螺旋筒磨損較多，篩網(wǎng)尺寸偏大；油站內(nèi)油質(zhì)較差，回油管內(nèi)雜質(zhì)較多，冷油器內(nèi)漏；#1A

8、再循環(huán)泵檢查發(fā)現(xiàn)泵殼砂眼漏漿，葉輪磨損嚴重；再循環(huán)箱攪拌器葉片磨損嚴重；#1磨機再循環(huán)泵出口母管至石灰石旋流器部分管道老化嚴重，腐蝕嚴重；軸瓦接觸面偏少，軸瓦下部冷卻水室結(jié)垢嚴重；油站冷卻水管道結(jié)垢嚴重。#1稱重給料機進口插板門插板損壞，皮帶老化開裂，部分棍筒磨損嚴重（軸承不轉(zhuǎn)動）。石灰石旋流器底流箱老化穿孔漏漿，旋流子進料頭部和沉砂嘴磨損； #2磨機大小齒輪磨損嚴重，振動較大；小齒輪兩端軸承及軸承座磨損；減速箱四付軸承受損嚴重，振動超標，減速箱大小齒嚙合不好；磨機內(nèi)部襯板有少許脫落，襯板橡膠厚度變?。怀隹诼菪材p較多，進口處有裂紋，篩網(wǎng)尺寸偏大；進、出料端軸瓦接觸面積偏小，并有磨損痕跡；油

9、站內(nèi)油質(zhì)較差，回油管內(nèi)雜質(zhì)較多；冷卻水及進回油管接口容易滲漏；#2A漿液循環(huán)泵進口管道有砂眼。處理：#1磨機大小齒輪槽內(nèi)油泥積淤嚴重，對其進行清理；#1磨機磨頭漏漿，對其進行機封改造；出料螺旋筒進口裂紋處補焊；清理油站及所有油管，對進回油管路進行改造，將原來的卡箍軟管結(jié)構(gòu)改造為高壓軟管絲頭連接，更換新油；冷油器內(nèi)漏，對其進行更換；更換磨機襯板；并對進、出料端軸瓦進行重新研磨修復；小齒輪兩端軸承間隙重新調(diào)整；大小齒間隙調(diào)整；減速箱重新找正；#1A再循環(huán)泵泵殼修復，更換葉輪；再循環(huán)箱攪拌器葉片更換；#1磨機再循環(huán)泵出口母管至石灰石旋流器部分管道進行更換；#2磨機襯板更換；大小齒更換；小齒輪軸承更換

10、；冷卻油管及水管接頭改造；清理軸瓦下部冷卻水室；油站及其管道清理，更換320齒輪油；進出料口軸瓦重新研磨；出料螺旋筒開裂處進行補焊處理。#1稱重給料機進口插板門更換，皮帶、部分棍筒更換，清掃鏈條更換。#2稱重給料機更換主動輥及清掃鏈條軸承。更換#1、2石灰石旋流器底流箱，#1旋流器進料頭部，#1、#2石灰石旋流器沉砂嘴；3.1.6 #1A、#1B石膏排出泵發(fā)現(xiàn)問題：發(fā)現(xiàn)#1A石膏排出泵泵殼磨損；1B石膏排出泵靠背輪抗震圈磨損嚴重，泵殼磨損。處理：使用陶瓷修復1A、1B石膏排出泵泵殼，更換1B石膏排出泵靠背輪抗震圈。3.1.7脫硫廢水加酸間設(shè)備及管道拆除加酸間設(shè)備拆除，作藥品儲藏間使用3.1.8

11、閥門檢修發(fā)現(xiàn)問題：電除塵一、二電場主泵排氣磨盤閥及主泵進料磨盤閥解體檢查，發(fā)現(xiàn)一電場一輸付2泵進料磨盤閥磨盤磨損嚴重。檢查三、四電場進料閥，發(fā)現(xiàn)進料閥橡膠襯墊有破損現(xiàn)象。部分進料閥關(guān)閉不到位。脫硝倉泵進料磨盤閥，發(fā)現(xiàn)付1、付6泵進料磨盤閥磨盤磨損嚴重。處理：更換受損的磨盤閥，并更換磨盤橡膠襯墊，對開關(guān)不到位的閥門配合熱控重新定位。3.1.9過濾水地坑泵發(fā)現(xiàn)問題：#1過濾水地坑泵軸承輕微磨損，抗震圈損壞。#2過濾水地坑泵軸前后軸承磨損嚴重，抗震圈破損，聯(lián)軸器有裂紋。處理：#1過濾水地坑泵對損壞的抗震圈進行更換。#2過濾水地坑泵軸使用砂紙對其進行打磨，更換軸前后軸承，更換抗震圈、聯(lián)軸器。3.1.1

12、0灰?guī)彀l(fā)現(xiàn)問題：檢查發(fā)現(xiàn)#1灰?guī)靸?nèi)積灰剩余灰位在2M左右，內(nèi)部氣化板磨損嚴重。處理：將#1灰?guī)靸?nèi)積灰清理干凈，對內(nèi)部氣化板進行更換。3.1.11#1、#2波紋擋邊皮帶提升機。發(fā)現(xiàn)問題：#1、#2波紋擋邊皮帶提升機凸弧段輥筒磨損嚴重，部分皮帶壓帶輥和改向滾筒有不同程度磨損；#1、2提升機皮帶裙邊開裂、老化，壽命周期將至。#1提升機減速機滲油；提升機本體漏灰；提升機至埋刮板三通閥門破損，埋刮板減速機內(nèi)擺線輪開裂。處理：更換#1、#2波紋擋邊皮帶機輸送皮帶及受損的輥筒；更換#1提升機減速機；更換埋刮板減速機內(nèi)開裂的擺線輪；更換提升機至埋刮板三通擋板門。設(shè)備的重大改進內(nèi)容及效果。4.1.1#1機組超低

13、排放改造。國電銅陵公司煙囪入口煙氣排放達不到超低排放要求，需技改。本次改造技術(shù)路線：脫硝增加一層催化劑、靜電除塵器增加靜電濾槽，三四電場高頻電源疊加脈沖電源、拆除GGH，增加濕式電除塵、煙氣吸收系統(tǒng)采用單塔雙循環(huán)。4.1.2靜電除塵系統(tǒng)電除塵出口煙塵達不到超低排放要求，本次技改對電除塵進行改造，更換一、二電場全部芒刺線，在二、三、四電場后部加裝靜電濾槽，相應內(nèi)部部件移位；高頻電源全部更換，三、四電場高頻電源疊加脈沖電源。電除塵入口第一層氣流均布板更換，支撐加裝防磨角鋼。4.1.3煙氣吸收系統(tǒng)采用單塔雙循環(huán)路線進行改造。吸收塔增高，新建#1AFT塔。吸收塔基礎(chǔ)校核滿足要求，原底部三層噴淋不動，拆

14、除第四層噴淋和除霧器，吸收塔增高約16.85米，增加三層噴淋和一級管式、二級屋脊除霧器，兩個噴淋區(qū)域間加裝倒流錐和收集碗，上部噴淋區(qū)域漿液收集后通過大溜管進入AFT塔。吸收塔塔壁檢查襯膠未見開裂、鼓包等現(xiàn)象，下部噴淋區(qū)域未見異常；在南側(cè)新開人孔門，原煙氣入口改至爐前側(cè)，更換供漿泵和地坑泵、事故返回泵、C氧化風機。更換三臺低位攪拌器。AFT塔增加三臺漿液循環(huán)泵（其中一臺利舊），設(shè)上下兩層攪拌器（底部3臺，頂部2臺），增設(shè)石膏排出泵及旋流站。吸收塔及AFT塔及入口煙道進行防腐處理，吸收塔及循環(huán)管保溫拆除，采用油漆防腐。4.1.4煙囪入口煙囪排放不達標拆除GGH，在原基礎(chǔ)上增設(shè)濕式電除塵。因煙囪改造，增設(shè)臨時煙囪。檢修后尚存的主要問題及準備采取的對策。5.1#2濕式球磨機減速箱振動偏大，減速箱備品未到。5.2 2.#1號真空皮帶機因框架腐蝕嚴重（框架拆卸后無法回裝），皮帶和摩擦帶等磨損備品5.3 無法更換，急需進行大修處理。5.4 #1、2濕式球磨機出口螺旋筒磨損嚴重及出料篩網(wǎng)孔徑偏大，明年A修需安排更換。4.石灰石進料篩網(wǎng)孔徑為200*200，偏大，進料品質(zhì)不合格會造成磨機進料口堵塞。6、檢修安全文明標準化實施情況6.1本次檢修我專業(yè)加強了安全文明標準化檢查工作，重點加強了“三無、三齊、三不亂”的管理及設(shè)備泄漏點整治工作，并對現(xiàn)