隧洞開挖技術(shù)交底

1、施工安全技術(shù)交底記錄施工單位中國水電四局文件編號工程名稱貴德縣拉西瓦灌溉上才匡分項(xiàng)工程名稱隧洞開挖支護(hù)交底部門水電四局貴德縣拉西瓦灌溉工程施工八標(biāo)段項(xiàng)目部技術(shù)辦交底地點(diǎn)交底日期年月日交底提要12#隧洞開挖安全技術(shù)交底1.1施工藍(lán)圖干渠八標(biāo)干渠八標(biāo)干渠八標(biāo)(4)干渠八標(biāo).施工依據(jù):12#輸水隧洞縱斷面圖 QHGD-LXWGG-JS8B-SG-712#輸水隧洞進(jìn)出口平面圖QHGD-LXWGG-JS8B-SG-812#輸水隧洞結(jié)構(gòu)圖 QHGD-LXWGG-JS8B-SG-912#輸水隧洞進(jìn)出口結(jié)構(gòu)圖QHGD-LXWGG-JS8B-SG-10建設(shè)管理局文件貴德縣拉西瓦灌溉工程建設(shè)管理局工程技術(shù)辦公室相

2、關(guān)文件。其他貴德縣拉西瓦灌溉工程施工八標(biāo)段隧洞開挖支護(hù)專項(xiàng)方案貴德縣拉西瓦灌溉工程施工八標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)錨桿噴射碎技術(shù)規(guī)范(GB50086-7001 )等其他相應(yīng)技術(shù)、施工規(guī)范。交底內(nèi)容.設(shè)計(jì)及施工要求：設(shè)計(jì)體型：開挖斷面為馬蹄形斷面，砂礫石洞段斷面為394*298mm ,隧洞進(jìn)出口加強(qiáng)段斷面為304*308mm。主要施工項(xiàng)目：12#隧洞開挖、鋼拱架制安，錨桿、掛網(wǎng)鋼筋、噴碎。.施工進(jìn)度安排根據(jù)目前的實(shí)際施工進(jìn)度，2017年2月20日12#隧洞開挖完成108m,總歷時(shí)25天;計(jì)劃2017年5月19日12#隧洞開挖支護(hù)全部完成。.施工技術(shù)要求洞室施工程序及方法洞室開挖程序安排原則根據(jù)本工程的布置

3、特點(diǎn)及施工質(zhì)量、進(jìn)度和圍巖安全穩(wěn)定等要求，結(jié)合我公司在其它 水利水電工程地下洞室施工經(jīng)驗(yàn)，本工程洞室施工程序按下述原則安排：開工后及時(shí)鋪設(shè)風(fēng)、水、電管線及通風(fēng)設(shè)備、管路，為工程開工創(chuàng)造條件。根據(jù)施工進(jìn)度要求、通道條件及施工資源配置情況，在條件具備的情況下及時(shí)安排洞室開挖施工。根據(jù)洞室及邊坡穩(wěn)定需要、施工質(zhì)量及施工進(jìn)度要求、施工機(jī)械設(shè)備性能等分層、分部開挖，開挖過程中，及時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行支護(hù)。開挖程序本工程地下洞室開挖施工工藝流程見圖4-1。圖4-1 12#隧洞開挖支護(hù)施工工序圖 測量放線：每一開挖循環(huán)作業(yè)前，進(jìn)行測量放樣。放樣時(shí)標(biāo)出洞室中心和周邊有代 表性的控制點(diǎn)，以保證開挖施工的準(zhǔn)確性。 搭

4、設(shè)超前導(dǎo)管：測量放線完成之后，在技術(shù)員指導(dǎo)下，按照施工圖紙打孔安裝超前 導(dǎo)管，巖石不穩(wěn)定出需要灌漿固結(jié)。銃挖機(jī)就位：超前導(dǎo)管安裝完成之后，銃挖機(jī)進(jìn)入，根據(jù)施工放線和紅外線調(diào)整方 向就位。 開挖：銃挖機(jī)就位后，根據(jù)測量放線定出的范圍開始掘進(jìn)，掘進(jìn)時(shí)注意頂部掉落石 塊和開挖方向。 通風(fēng)：開挖時(shí)，采用軸流式通風(fēng)機(jī)及時(shí)通風(fēng)，根據(jù)洞室長度和布置特點(diǎn)采用壓入式 通風(fēng)，通風(fēng)筒隨開挖面逐漸跟進(jìn)，在拐彎或交叉處設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻，以減少空氣流通阻力，改善 通風(fēng)效果。為了減少洞內(nèi)煙塵，隨時(shí)灑水降塵。（六）安全處理：出渣之前，由專職安全處理人員將掌子面及頂拱的松動(dòng)巖體和危石進(jìn)行 撬挖處理，以避免掉塊傷人砸車事故發(fā)生。（七）

5、出渣：銃挖機(jī)扒渣，履帶傳送輸渣至翻斗車，翻斗車運(yùn)輸至渣場。（八）支護(hù)：根據(jù)巖石情況適時(shí)進(jìn)行。錨桿造孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，錨桿注漿分兩種方式， 對于上仰孔，采用“先插錨桿，后注漿”的方法進(jìn)行施工，對于下傾孔，采用“先注漿，后 插錨桿”進(jìn)行施工；噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)濕噴，鋼筋網(wǎng)采用人工掛網(wǎng)；超前小導(dǎo)管采 用手風(fēng)鉆鉆孔，人工安插小導(dǎo)管；鋼拱架在加工廠加工完成后，現(xiàn)場拼裝，各單元之間采用 螺栓連接。施工方法洞口段開挖洞口部位開挖采用“短進(jìn)尺、人工風(fēng)鎬開挖、及時(shí)支護(hù)、勤量測”的開挖方式，在超 前支護(hù)的基礎(chǔ)上全斷面開挖，并控制循環(huán)進(jìn)尺不超過1.0m,以松動(dòng)爆破為主。開挖后及時(shí)進(jìn)行錨桿支護(hù)、架立鋼支撐和噴混

6、凝土封閉巖石，控制圍巖變形。砂礫石洞段開挖首先進(jìn)行超前支護(hù)，超前支護(hù)完成后，銃挖機(jī)行走就位，采用全斷面開挖，通風(fēng)排煙 塵，開挖完成之后，對洞壁及頂部進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患后，出渣、清底，支護(hù)。出渣銃挖機(jī)扒渣輸送至翻斗車，翻斗車運(yùn)至渣場，主要施工項(xiàng)目本工程支護(hù)項(xiàng)目主要為洞內(nèi)鎖腳錨桿、超前小導(dǎo)管、鋼拱架及掛網(wǎng)噴混凝土。錨桿及超前小導(dǎo)管采用 YT28手風(fēng)鉆鉆孔。施工程序洞室支護(hù)施工工藝流程見圖 6-2。施工準(zhǔn)備欠 挖 處 理通 風(fēng) 排 煙危巖清理I圖4-2 12#隧洞支護(hù)施工工藝流程圖錨桿施工材料 錨桿：錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用 II級或III級高強(qiáng)度的 16的HRB335 級鋼筋。水泥

7、：注漿錨桿的水泥砂漿中的水泥采用水泥強(qiáng)度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥。 砂：采用最大粒徑小于 2.5mm的中細(xì)砂。(4)水泥砂漿：砂漿標(biāo)號必須滿足施工圖紙的要求。外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其 品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。(6)錨桿錨固另一種施工方法是直接在錨桿孔里加入錨固劑，然后插入錨桿。施工工藝流程及說明錨桿施工工藝流程見圖 4-3。圖4-3錨桿施工工藝流程圖錨桿施工方法測量定位和布孔按施工圖紙?jiān)谑┕っ鏈y量定位布置鉆孔位置，其孔位偏差不大于100mm。鉆孔錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸 方向

8、垂直于開挖面。局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45。注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆 頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑大于 錨桿直徑25mm以上。錨桿孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm,孔內(nèi)巖粉和積水必須清除干凈。清孔用高壓風(fēng)水清孔，并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)水，巖粉吹干凈。(4)驗(yàn)孔對孔位、孔深、斜度進(jìn)行檢查。注漿 錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：水泥：砂，1 ： 11 ： 2 (重量比)。水泥：水，1 ： 0.381 : 0.45。錨桿注

9、漿采用能夠連續(xù)注漿的錨桿注漿機(jī)或砂漿泵，出口壓力達(dá)到1.0MPa,輸送能力大于0.7m3/h。砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。采用先注漿后插桿的施工方法時(shí)，注漿管插到孔底，然后退出50100mm開始注漿，注漿管隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，使孔內(nèi)填滿砂漿。采用先插桿后注漿的方法時(shí)，待排氣管出漿時(shí)方可停止注漿。如遇塌孔或孔壁變形注漿管插不到孔底時(shí)，對錨桿孔進(jìn)行處理，使注漿管能順利插 到孔底，必要時(shí)補(bǔ)打錨孔或使用自鉆式錨桿。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。注漿工藝須經(jīng)注漿密實(shí)性模擬試驗(yàn)，密實(shí)度檢驗(yàn)合格后方能在工程中實(shí)施。錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)錨桿材

10、質(zhì)檢驗(yàn)：錨桿體的鋼筋有出場合格證及試驗(yàn)報(bào)告單等資料，其特性指標(biāo)符合 設(shè)計(jì)要求。錨桿施工質(zhì)量合格條件為：同組錨桿的拉拔力平均值符合設(shè)計(jì)要求；任意一根錨桿的拉拔力不得低于設(shè)計(jì)值的90%;注漿密實(shí)度不得低于 70%; 錨桿的拉拔力不符合要求時(shí)，檢測再增加一組，如仍不符合要求，可用加密錨桿的 方式予以補(bǔ)救。錨桿的注漿密實(shí)度檢測由監(jiān)理工程師根據(jù)作業(yè)分區(qū)和現(xiàn)場實(shí)際情況指定抽查范圍， 其抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的3%。(4)將每批錨桿材質(zhì)的抽驗(yàn)記錄、每項(xiàng)注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄、 各作業(yè)區(qū)的錨桿施工檢測記錄等驗(yàn)收資料提交監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師逐項(xiàng)驗(yàn)收。4.2.4噴混凝土施工材料 水泥：優(yōu)先

11、選用普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用 特種水泥。水泥強(qiáng)度等級不低于42.5。進(jìn)場水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。 砂：優(yōu)先選用天然砂，也可采用人工砂。砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.53.0,含水率宜為5%7%。砂的質(zhì)量符合水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82的規(guī)定。 粗骨料采用堅(jiān)硬、耐久、磨圓度好的卵石，也可采用機(jī)制碎石。卵石或人工碎石的質(zhì)量符合SDJ207-82的規(guī)定。卵石或人工碎石的粒徑不宜大于15mm,級配符合表6-5的規(guī)定。回填料不宜重新使用。采用堿性速凝劑時(shí)，不得使用堿活性骨料。(4)水：水的質(zhì)量滿足 SDJ207-82的規(guī)定。外加劑：噴混凝土混合料中，可摻入具有速凝、早強(qiáng)、

12、減水、增粘、防水等性能的 外加劑。摻入各種外加劑后，噴射混凝土性能滿足設(shè)計(jì)要求。所使用各種類型外加劑進(jìn)行與5min,終凝時(shí)間不大于 10min。(6)鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于235MPa的8的HPB235級鋼筋。施工機(jī)具根據(jù)工程量大小、進(jìn)度要求、工藝流程等條件，選擇密封性好、料物輸送均勻、性 能穩(wěn)定的噴射機(jī)具。噴射機(jī)允許輸送骨料的最大粒徑為25mm,水平輸送距離不小于 100m,垂直輸送距離不小于 30m。優(yōu)先選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。空壓機(jī)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。當(dāng)工程需要選用單臺空壓機(jī)工作時(shí)， 其排風(fēng)量不小于9m3/min。壓縮空氣進(jìn)入噴射機(jī)前，進(jìn)行油水分離。(4)輸料管能承受0.8M

13、Pa以上的工作壓力，并具備良好的耐磨性能。水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)具有0.2MPa以上供水壓力，供水量滿足設(shè)計(jì)要求。配合比、拌制和運(yùn)輸混合料配合比滿足下列規(guī)定：水泥與砂石的質(zhì)量比：濕噴法宜為1.0: 3.51.0: 4.0。砂率：濕噴法宜為 50%60%。水灰比：濕口賁法宜為 0.420.50。速凝劑或其它外加劑的摻量通過凈漿試驗(yàn)確定。施工前進(jìn)行噴射混凝土的配合比試驗(yàn)。各種原材料均按質(zhì)量計(jì)量。質(zhì)量的允許偏差值為：水泥和速凝劑土 2%砂、石土 3% 混合料攪拌時(shí)間遵守下列規(guī)定：采用容量小于300L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于1min。采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于 2min。

14、混合料摻有速凝劑或外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長。(4)采用濕噴法施工時(shí)，混合料的使用遵守下列規(guī)定：全部用水量一次與水泥、砂石拌合均勻，隨拌隨用。采用液態(tài)速凝劑時(shí)，拌料時(shí)扣除這部分水量。速凝劑在噴頭輸料管的適當(dāng)部位加入。噴射作業(yè)時(shí)混合料不得出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象?；旌狭显谶\(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水機(jī)石渣等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過 篩。施工程序噴混凝土的施工程序?yàn)椋簬r面清理一驗(yàn)收一拌合一噴射一養(yǎng)護(hù)。 噴混凝土施工工藝見圖 4-4。圖4-4噴混凝土工藝流程圖施工方法噴射混凝土的準(zhǔn)備工作噴射混凝土作業(yè)前，對噴射手進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清楚

15、浮石、松動(dòng)的巖塊、巖渣和其 它堆積物；檢查作業(yè)面尺寸，處理欠挖巖體；用高壓風(fēng)沖作業(yè)面，并對受污染的作業(yè)面進(jìn)行 清理；檢查上一工序作業(yè)情況，做好受噴面的地質(zhì)描述；需要工作平臺作業(yè)時(shí)，檢查工作平 臺的牢固性。嚴(yán)重漏水、滲水地段，噴射作業(yè)之前做好排水、治水工作。噴射作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)水管路和電器設(shè)備的檢查，對機(jī)械設(shè)備做試運(yùn)行。噴射作業(yè)區(qū)安設(shè)充足的照明設(shè)備并具備良好的通風(fēng)條件。在受噴面設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志。噴混凝土施工噴射機(jī)操作遵守下列規(guī)定：a嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程。b連續(xù)均勻向噴射機(jī)供料c保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定d完成噴射作業(yè)或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)積料清除干凈。 噴射手的作業(yè)遵守下列規(guī)定：

16、a保持噴頭具有良好的工作性能。b噴頭與受噴面垂直并保持 0.61.0m的噴射距離。c噴射時(shí)，噴射手控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射作業(yè)遵守下列規(guī)定：a噴射作業(yè)分段、分片依次進(jìn)行、噴射順序自下而上。b素噴混凝土一次噴射厚度：摻速凝劑時(shí)不宜超過100mm;不摻速凝劑時(shí)不宜超過70mm。c分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一次噴射混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h后再次噴射時(shí)，用風(fēng)水清洗前一次噴層表面后再進(jìn)行后一次噴射作業(yè)。d噴射作業(yè)緊跟工作面時(shí)，下一工作循環(huán)的放炮時(shí)間在前一循環(huán)噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。e兩次循環(huán)作業(yè)的噴射混凝土有200mm搭接長度，搭接部位的起伏差控制

17、在允許范圍之內(nèi)。噴射混凝土表面平整其平均起伏差控制在100mm以內(nèi)。噴射混凝土的回彈率，邊墻不大于15%,頂拱不大于25%。寒冷地區(qū)或冬季噴射混凝土施工時(shí)遵守下列規(guī)定：A作業(yè)區(qū)氣溫不低于+5C。B混合料進(jìn)入噴射機(jī)時(shí)的溫度不低于+5C。C當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的30%,采用礦硝水泥配制的噴射混凝土，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級40%時(shí)，噴射混凝土不得受凍。D氣溫低于+5 C時(shí)不得噴水養(yǎng)生。在高溫環(huán)境進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí)氣溫不得高于+35 C。（六）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土!/ |71 2 3 七/( /( /| /p鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度不小于100mm,盡量一次噴射至設(shè)計(jì)

18、厚度。采用掛網(wǎng)噴射混凝土部位，鋼筋網(wǎng)與錨桿頭可靠焊接。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的施工按 SL377-2007的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。養(yǎng)護(hù)終凝2h后開始噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般性工程不得少于7d,重要工程不得少于 14do(A)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收施工單位進(jìn)行噴混凝土材料、配合比，以及抗壓強(qiáng)度的抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果提 交監(jiān)理工程師。噴射混凝土施工質(zhì)量檢查按照SL377-2007的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 各項(xiàng)噴射混凝土工程施工作業(yè)完成后，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，施工單位為噴射混 凝土工程的驗(yàn)收提供以下資料：材料出廠合格證、現(xiàn)場材料試驗(yàn)報(bào)告、代用材料試驗(yàn)報(bào)告；噴射混凝土施工記錄，包括噴射混凝土配合比、速凝劑和外加劑摻量、水灰比，以

19、 及各工序施工作業(yè)時(shí)間表；噴射混凝土強(qiáng)度、厚度、錨結(jié)力、外觀質(zhì)量等檢查報(bào)告和檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄；隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。4.2.5鋼支撐施工適用范圍鋼支撐、鋼格柵主要用于地下洞室斷層破碎帶等不良地質(zhì)地段的巖體加固。鋼支撐施工方法鋼支撐在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位系筋焊接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐間以噴混凝土填平。鋼支撐拱腳必須安放在牢固的基礎(chǔ)上， 架立時(shí)垂直隧洞軸線。鋼支撐加工鋼支撐按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。鋼支撐由頂拱，側(cè)拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。鋼支撐加工后進(jìn)行試拼，沿隧洞周邊輪廓誤差不大于3cm o螺栓孔眼中心間誤差不超過 0.5cm

20、。鋼支撐平放時(shí)，平面翹曲不大于士2cm。鋼支撐架設(shè)工藝為保證鋼支撐置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼支撐基腳部位預(yù)留0.150.2m原地基；架立鋼支撐時(shí)挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼支撐平面垂直于隧洞中線，其傾斜不大于2 o鋼支撐的任何部位偏離垂面不大于5cm。本砂礫石洞段采用鋼拱架（H140*80 ）,間距80cm （鋼拱架間距可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況具體調(diào)整。若遇局部破碎段，鋼拱架間距適當(dāng)加密至 50cm左右），噴射10cm厚的C20碎 加鋼筋網(wǎng)片支護(hù)頂拱和邊墻，鋼筋網(wǎng)片采用8的HPB235級鋼筋，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格尺寸為15cm*15cm。邊墻設(shè)鎖腳錨桿，錨桿采用16的HPB3

21、35級鋼筋，長度1.5m,入圍巖長度1.4m。頂拱120范圍內(nèi)采用 40的鋼管進(jìn)行超前注漿導(dǎo)管支護(hù)，間距 30cm。對于進(jìn)出口 加強(qiáng)段采用鋼拱架（H140*80）,間距50cm,噴射10cm厚的C20碎加鋼筋網(wǎng)片支護(hù)頂拱和 邊墻，鋼筋網(wǎng)片采用 8的HPB235級鋼筋，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格尺寸為15cm*15cm。邊墻設(shè)鎖腳錨桿，錨桿采用 16的HPB335級鋼筋，長度1.5m,入圍巖長度1.4m。隧洞進(jìn)出口加強(qiáng)段 頂拱1500范圍內(nèi)采用 40的鋼管進(jìn)行超前注漿導(dǎo)管支護(hù)，間距30cm排距2m。為保證鋼支撐位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧洞開挖時(shí)在鋼支撐的各連接板處預(yù)留鋼支撐連接板 凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支

22、撐槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼支撐留出連接板（或槽鋼）位置。鋼支撐按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼支撐和初噴層之間有較大間隙設(shè)騎馬墊 塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）接觸間距不大于50mm。為增強(qiáng)鋼支撐的整體穩(wěn)定性，將鋼支撐與錨桿焊接在一起。沿鋼支撐設(shè)直徑為22cm的縱向連接鋼筋。在鋼支撐拐肩處設(shè)置鎖腳錨桿。為使鋼支撐準(zhǔn)確定位，鋼支撐安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼支撐焊 接在一起，另一端錨入圍巖中0.51m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼支撐架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨 桿定位。鋼支撐架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴混凝土共同 受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度

23、56cm左右，先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。鋼拱架之間用 16的HPB335級鋼筋連接。.2.6超前小導(dǎo)管施工（一）小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管采用 40mm的無縫鋼管制成， 沿管體每20cm鉆8mm孔，四周梅花狀布設(shè)出 漿孔，前端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松軟時(shí)，用錘擊直接 打入。小導(dǎo)管安設(shè)用YT28風(fēng)鉆開孔，開孔直徑為 4250mm,并用吹管將砂石吹出。用帶沖擊的YT28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，或直接用錘擊插入鋼管。用塑膠泥封堵導(dǎo)管孔口周圍及工作面上的裂縫。 根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人的指示，鉆設(shè)、安裝、灌注小導(dǎo)管鋼架

24、支護(hù)。 小導(dǎo)管鋼架安裝垂直度允許偏差為土2 ,中線及高程允許偏差為50mm o 為保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔中臺架要絕對堅(jiān)固。（4）在鋼架上沿地下洞室開挖輪廓線縱向鉆設(shè)小導(dǎo)管孔，其外插角需符合設(shè)計(jì)要求，孔 深不宜小于5m,鉆孔孔徑比小導(dǎo)管直徑大 20mm30mm ,鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行。 小導(dǎo)管接頭采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長度不小于150mm。接頭在橫斷面上錯(cuò)開。（6）待圍巖硬化后，開始開挖。隨著開挖，用鋼支撐支持鋼管。鋼管與鋼支撐有空隙時(shí) 用楔塊楔緊。注漿小導(dǎo)管注漿前，對開挖面及5m范圍內(nèi)的洞段噴射厚為 50mm100mm混凝土或用襯砌混凝土封閉。 注漿壓力為 0.5MPa1.0MPa,必要時(shí)可在孔口處設(shè)置能承受規(guī)定的最大注漿壓力 和水壓的止?jié){塞。 注漿后至開挖前的時(shí)間間隔，視漿液種類宜為4h8h。開挖時(shí)保留1.5m2.0m的 小導(dǎo)管注漿漿液擴(kuò)散半徑不小于15cm。.工程計(jì)量錨桿等可數(shù)部分工程量統(tǒng)一需進(jìn)行現(xiàn)場簽認(rèn)。不可數(shù)部分應(yīng)及時(shí)做好驗(yàn)收資料并通知 配合測量部門進(jìn)行測量復(fù)核。.質(zhì)量、安全及環(huán)境保證.1質(zhì)量保證嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行開挖支護(hù)。鉆孔質(zhì)量符合下列要求（若以后遇到巖石爆破開挖）： 鉆孔孔位依據(jù)測量放出的中心線、腰線及開挖輪廓線上的控制點(diǎn)確定。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪