化工生產(chǎn)工藝過(guò)程與崗位操作安全技術(shù)課件

1、化工生產(chǎn)工藝過(guò)程與崗位操作安全技術(shù) 7/27/20221內(nèi)容標(biāo)題第一節(jié) 防止工藝過(guò)程出現(xiàn)危害的措施 第二節(jié) 關(guān)鍵裝置及要害崗位安全管理 第三節(jié) 化工生產(chǎn)操作安全 第四節(jié) 危險(xiǎn)物安全處理 第五節(jié) 裝置性能試驗(yàn)與檢修安全 7/27/20222第一節(jié) 防止工藝過(guò)程出現(xiàn)危害的措施一、典型反應(yīng)過(guò)程安全技術(shù) 二、化工單元操作安全技術(shù) 7/27/20223一、典型反應(yīng)過(guò)程安全技術(shù)1氧化 2還原 3硝化 4電解5聚合 6催化 7裂化 8氯化 9重氮化火災(zāi)危險(xiǎn)性及控制措施。7/27/202241氧化（1）氧化的火災(zāi)危險(xiǎn)性1）氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，特別是催化氣相反應(yīng)，一般都是在250600的高溫下進(jìn)行，反應(yīng)熱如不及

2、時(shí)移去，將會(huì)使溫度迅速升高甚至發(fā)生爆炸。2）有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸氣在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失調(diào)，溫度控制不當(dāng)，極易爆炸起火。 7/27/202253）被氧化的物質(zhì)大部分是易燃易爆物質(zhì)。如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷中，乙烯是易燃?xì)怏w，爆炸極限為2.7%34%，自燃點(diǎn)為450；甲醇氧化制取甲醛中，甲醇是易燃液體，其蒸氣與空氣的爆炸極限是6%36.5%。4）氧化劑具有很大的火災(zāi)危險(xiǎn)性。如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸醉等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起著火爆炸；有機(jī)過(guò)氧化物不僅具有很強(qiáng)的氧化性，而且大部分是易燃物質(zhì)，有的對(duì)溫度特別敏感，遇高溫則爆

3、炸。7/27/202265）氧化產(chǎn)品有些也具有火災(zāi)危險(xiǎn)性。如環(huán)氧乙烷是可燃?xì)怏w；硝酸雖是腐蝕性物品，但也是強(qiáng)氧化劑；含36.7%的甲醛水溶液是易燃液體，其蒸氣的爆炸極限為7.7%73%。 7/27/20227（2）氧化過(guò)程的防火措施 1）氧化過(guò)程中如以空氣或氧氣作氧化劑時(shí)，反應(yīng)物料的配比（可燃?xì)怏w和空氣的混合比例）應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍之外?？諝膺M(jìn)入反應(yīng)器之前，應(yīng)經(jīng)過(guò)氣體凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水汽、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑的活性，減少著火和爆炸的危險(xiǎn)。 7/27/202282）氧化反應(yīng)接觸器有臥式和立式兩種，內(nèi)部填裝有催化劑。在催化氧化過(guò)程中，對(duì)于放熱反應(yīng)，應(yīng)控

4、制適宜的溫度、流量，防止超溫、超壓和混合氣處于爆炸范圍之內(nèi)。3）為了防止接觸器在萬(wàn)一發(fā)生爆炸或著火時(shí)危及人身和設(shè)備安全，在反應(yīng)器前和管道上應(yīng)安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，防止同火，使著火不致影響其他系統(tǒng)。為了防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置，并盡可能采用自動(dòng)控制或調(diào)節(jié)以及報(bào)警聯(lián)鎖裝置。 7/27/202294）使用硝酸、高錳酸鉀等氧化劑時(shí)，要嚴(yán)格控制加料速度，防止多加、錯(cuò)加，固體氧化劑應(yīng)粉碎后使用，最好呈溶液狀態(tài)使用，反應(yīng)中要不間斷攪拌，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，絕不許超過(guò)被氧化物質(zhì)的自燃點(diǎn)。5）使用氧化劑氧化無(wú)機(jī)物時(shí)，如使用氯酸鉀氧化生成鐵藍(lán)顏料，應(yīng)控制產(chǎn)品烘干溫度不超過(guò)其著火點(diǎn)，在烘干之前應(yīng)用

5、清水洗滌產(chǎn)品，將氧化劑徹底除凈，以防止未完全反應(yīng)的氯酸鉀引起已烘干的物料起火。 7/27/2022106）氧化反應(yīng)使用的原料及產(chǎn)品，應(yīng)按有關(guān)危險(xiǎn)品的管理規(guī)定，采取相應(yīng)的防火措施，如隔離存放、遠(yuǎn)離火源、避免高溫和日曬、防止摩擦和撞擊等。如是電介質(zhì)的易燃液體或氣體，應(yīng)安裝導(dǎo)除靜電的接地裝置。7）在沒備系統(tǒng)中應(yīng)沒置氮?dú)?、水蒸氣滅火裝置，以便能及時(shí)撲滅火災(zāi)。 7/27/2022112還原危險(xiǎn)分析及技術(shù)措施（1）氫氣的危險(xiǎn)性。無(wú)論是利用初生態(tài)還原，還是用催化劑把氫氣活化后還原，都有氫氣存在（氫氣的爆炸極限為475%），特別是催化加氫還原，大都在加熱、加壓條件下進(jìn)行，如果操作失誤或因設(shè)備缺陷有氫氣泄漏，極

6、易與空氣形成爆炸性混合物，如遇著火源即會(huì)爆炸。7/27/202212控制措施。嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量；電氣設(shè)備必須符合防爆要求。電線及電線接線盒不宜在車間頂部敷設(shè)安裝；設(shè)置天窗或風(fēng)帽，以使氫氣及時(shí)逸出；氫氣排氣管口高于屋脊2m以上，經(jīng)過(guò)阻火器向外排放；廠房采用輕質(zhì)屋頂；加壓反應(yīng)的設(shè)備應(yīng)配備安全閥，反應(yīng)中產(chǎn)生壓力的設(shè)備要裝設(shè)爆破片；安裝氫氣檢測(cè)和報(bào)警裝置。7/27/202213（2）催化劑雷氏鎳的危險(xiǎn)性還原反應(yīng)中所使用的催化劑雷氏鎳吸潮后在空氣中有自燃危險(xiǎn)。先用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)器內(nèi)的空氣后，才可通入氫氣；氧氣的濃度經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)。反應(yīng)結(jié)束后也應(yīng)先用氮?dú)獍逊磻?yīng)器內(nèi)的氫氣置換干凈，避免催化劑接觸氧及形成爆

7、炸性混合物。雷氏鎳應(yīng)當(dāng)儲(chǔ)存于酒精中。 7/27/202214（3）固體還原劑保險(xiǎn)粉、硼氫化鉀、氫化鋁鋰等都是遇濕易燃危險(xiǎn)品。保險(xiǎn)粉遇水發(fā)熱，在潮濕空氣中能分解析出硫，硫蒸氣受熱具有自燃的危險(xiǎn)，且保險(xiǎn)粉本身受熱到190也有分解爆炸。硼氫化鉀（鈉）在潮濕空氣中能自燃，遇水或酸即分解放出大量氫氣，同時(shí)產(chǎn)生高熱。氫化鋰鋁是遇濕危險(xiǎn)的還原劑。7/27/202215保險(xiǎn)粉用于溶解使用時(shí)，要嚴(yán)格控制溫度，可以在開動(dòng)攪拌的情況下，將保險(xiǎn)粉分批加入水中，待溶解后再與有機(jī)物接觸反應(yīng)；當(dāng)使用硼氫化鈉（鉀）作還原劑時(shí)，在工藝過(guò)程中調(diào)解酸、堿度時(shí)要特別注意，防止加酸過(guò)快、過(guò)多；當(dāng)使用氫化鋁鋰作還原劑時(shí)，必須在氮?dú)獗Ｗo(hù)下

8、使用，平時(shí)浸沒于煤油中儲(chǔ)存。強(qiáng)還原劑不得與氧化劑混存，防止猛烈發(fā)生反應(yīng)著火爆炸。7/27/2022163硝化（1）硝化屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)，需要降溫控溫。中途攪拌停止、冷卻水供應(yīng)不良、加料速度過(guò)快等，都會(huì)使溫度猛增、混酸氧化能力加強(qiáng)，并有多硝基物生成，容易引起著火和爆炸事故。7/27/202217（2）硝化劑具有氧化性，常用硝化劑濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸等都具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。硝化劑與油脂、有機(jī)物，特別是不飽和的有機(jī)化合物接觸即能引起燃燒；在制備硝化劑時(shí)，若溫度過(guò)高或落入少量水，會(huì)促使硝酸的大量分解和蒸發(fā)，不僅會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的強(qiáng)烈腐蝕，還可造成爆炸事故。 7/27/20221

9、8（3）被硝化的物質(zhì)大多易燃，如苯、甲苯、甘油、脫酯棉等，不僅易燃，有的還兼有毒性，如使用或儲(chǔ)存管理不當(dāng)，很容易造成火災(zāi)。（4）硝化產(chǎn)品大都有著火爆炸的危險(xiǎn)性，特別是多硝基化合物和硝酸酯，受熱、摩擦、撞擊或接觸著火源，極易發(fā)生爆炸或著火。 7/27/2022194電解 食鹽水電解生產(chǎn)氫氧化鈉、氫氣、氯氣，電解水制氫等。 （1）鹽水應(yīng)保證質(zhì)量。鹽水中如含有鐵雜質(zhì)，能夠產(chǎn)生第二陰極而放出氫氣；鹽水中帶入銨鹽，在適宜的條件下（pH時(shí)），銨鹽和氯作用可生成氯化銨，氯作用于濃氯化銨溶液還可生成黃色油狀的三氯化氮。 7/27/202220（2）鹽水添加高度應(yīng)適當(dāng)。在操作中向電解糟的陽(yáng)極室內(nèi)添加鹽水，如鹽水

10、液面過(guò)低氫氣有可能通過(guò)陰極網(wǎng)滲入到陽(yáng)極室內(nèi)與氯氣混合；若電解槽鹽水裝得過(guò)滿，在壓力下鹽水會(huì)上漲，因此，鹽水添加不可過(guò)少或過(guò)多，應(yīng)保持一定的安全高度。 7/27/202221（3）防止氫氣與氯氣混合。 （4）電解槽應(yīng)安裝在自然通風(fēng)良好的單層建筑物內(nèi)，廠房應(yīng)有足夠的防爆泄壓面積。（5）掌握正確的應(yīng)急處理方法。在生產(chǎn)中當(dāng)遇突然停電或其他原因突然停車時(shí)，高壓閥不能立即關(guān)閉，以免電解槽中氯氣倒流而發(fā)生爆炸。應(yīng)在電解槽后安裝放空管，以及時(shí)減壓，并在高壓閥門上安裝單向閥，以有效地防止跑氯，避免污染環(huán)境和帶來(lái)火災(zāi)危險(xiǎn)。 7/27/2022225聚合 （1）本體聚合。本體聚合是在沒有其他介質(zhì)的情況下（如乙烯的高

11、壓聚合、甲醛的聚合等），用浸在冷卻劑中的管式聚合釜（或在聚合釜中設(shè)盤管、列管冷卻）進(jìn)行的一種聚合方法。這種聚合方法往往由于聚合熱不易傳導(dǎo)散出而導(dǎo)致危險(xiǎn)。一旦發(fā)生暴聚，則設(shè)備堵塞，壓力驟增，極易發(fā)生爆炸。 7/27/202223（2）溶液聚合。溶液聚合是選擇一種溶劑，使單體溶成均相體系，加入催化劑或引發(fā)劑后，生成聚合物的一種聚合方法。這種聚合方法在聚合和分離過(guò)程中，易燃溶劑容易揮發(fā)和產(chǎn)生靜電火花。 7/27/202224（3）懸浮聚合。懸浮聚合是用水作分散介質(zhì)的聚合方法。利用有機(jī)分散劑或無(wú)機(jī)分散劑，把不溶于水的液態(tài)單體，連同溶在單體中的引發(fā)劑經(jīng)過(guò)強(qiáng)烈攪拌，打碎成小珠狀，分散在水中成為懸浮液，在極

12、細(xì)的單位小珠液滴（直徑為m）中進(jìn)行聚合。如若溢料，則水分蒸發(fā)后未聚合的單體和引發(fā)劑遇火源極易引發(fā)著火或爆炸事故。7/27/202225（4）乳液聚合。乳液聚合是在機(jī)械強(qiáng)烈攪拌或超聲波振動(dòng)下，利用乳化劑使液態(tài)單體分散在水中（珠滴直徑m），引發(fā)劑則溶在水里而進(jìn)行聚合的一種方法。這種聚合方法常用無(wú)機(jī)過(guò)氧化物（如過(guò)氧化氫）作引發(fā)劑，如若過(guò)氧化物在介質(zhì)（水）中配比不當(dāng)，溫度太高，反應(yīng)速度過(guò)快，會(huì)發(fā)生沖料，同時(shí)在聚合過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生可燃?xì)怏w。 7/27/202226（5）縮合聚合?？s合聚合也稱縮聚反應(yīng)，是具有兩個(gè)或兩個(gè)以上功能團(tuán)的單體相互縮合，并析出小分子副產(chǎn)物而形成聚合物的聚合反應(yīng)。縮合聚合是吸熱反應(yīng)，但

13、由于溫度過(guò)高，也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的壓力增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃易爆的單體。7/27/2022277裂化 （1）熱裂化。熱裂化在高溫高壓下進(jìn)行，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過(guò)其自燃點(diǎn)，若漏出油品會(huì)立即起火；熱裂化過(guò)程中產(chǎn)生大量的裂化氣，且有大量氣體分餾設(shè)備，若漏出氣體，會(huì)形成爆炸性氣體混合物，遇加熱爐等明火，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。 7/27/202228（2）催化裂化。催化裂化一般在較高溫度（460520）和壓力下進(jìn)行，火災(zāi)危險(xiǎn)性較大。若操作不當(dāng)，再生器內(nèi)的空氣和火焰進(jìn)入反應(yīng)器中會(huì)引起惡性爆炸。U形管上的小設(shè)備和小閥門較多，易漏油著火。在催化裂化過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生易燃的裂化氣，以及在燒焦活化催化劑不正常時(shí)，還

14、可能出現(xiàn)可燃的一氧化碳?xì)怏w。 7/27/202229（3）加氫裂化。由于加氫裂化使用大量氫氣，而且反應(yīng)溫度和壓力都較高，在高壓下鋼與氫氣接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易被氫氣所奪取，使碳鋼硬度增大而降低強(qiáng)度，產(chǎn)生氫脆，如設(shè)備或管道檢查或更換不及時(shí)，就會(huì)在高壓（1015MPa）下發(fā)生設(shè)備爆炸。 7/27/2022308氯化 （1）氯化反應(yīng)中最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯。氯氣本身毒性較大，氧化性極強(qiáng)，儲(chǔ)存壓力較高，一旦泄漏是很危險(xiǎn)的。所以貯罐中的液氯在進(jìn)入氯化器使用之前，必須先進(jìn)入蒸發(fā)器使其氣化。 7/27/202231（2）氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱過(guò)程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，如果物料泄漏就會(huì)

15、造成著火或引起爆炸。因此，一般氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，并嚴(yán)格控制氯氣的流量，以免因流量過(guò)快，溫度劇升而引起事故。7/27/202232（3）被氯化物質(zhì)的燃燒或爆炸特性。（4）由于氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，因此所用的設(shè)備必須防腐蝕，設(shè)備應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。7/27/2022339重氮化 亞硝酸鹽與氨基化合物反應(yīng)生成含有重氮基的化合物。如重氮鹽酸鹽（C6H5N2Cl）重氮硫酸鹽（C6H5N2SO4）含有硝基的重氮鹽，如重氮二硝基苯酚（NO2）2N2C5H2OH 危險(xiǎn)源于產(chǎn)物分解。7/27/20223410烷基化 （1）被烷基化的物質(zhì)大都具有著火爆炸危險(xiǎn)。如苯是甲類液體，閃點(diǎn)一11，爆炸

16、極限；苯胺是丙類液體，閃點(diǎn)71，爆炸極限4.2%。（2）烷基化劑一般比被烷基化物質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性要大。如丙烯是易燃?xì)怏w，爆炸極限2%11；甲醇是甲類液體，閃點(diǎn)7，爆炸極限6%36.5%；十二烯是乙類液體，閃點(diǎn)35，自燃點(diǎn)220。7/27/20223511磺化 磺化是在有機(jī)化合物分子中引入磺（酸）基（一SO3H）的反應(yīng)。常用的磺化劑有發(fā)煙硫酸、亞硫酸鈉、亞硫酸鉀、三氧化硫等。如用硝基苯與發(fā)煙硫酸生產(chǎn)間氨基苯磺酸鈉，鹵代烷與亞硫酸鈉在高溫加壓條件下生成磺酸鹽等均屬磺化反應(yīng)。7/27/202236二、化工單元操作安全技術(shù)1加熱 2冷卻 3加壓操作 4負(fù)壓操作 5冷凍 6物料輸送 7熔融 8干燥 9蒸發(fā)

17、與蒸餾過(guò)程 7/27/2022371加熱分為直接火加熱（煙道氣加熱）、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱等。（1）溫度過(guò)高會(huì)使化學(xué)反應(yīng)速度加快，若是放熱反應(yīng)，則放熱量增加，一旦散熱不及時(shí)，溫度失控，發(fā)生沖料，甚至?xí)鹑紵捅ā?/27/202238（2）升溫速度過(guò)快不僅容易使反應(yīng)超溫，而且還會(huì)損壞設(shè)備，例如，升溫過(guò)快會(huì)使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。（3）當(dāng)加熱溫度接近或超過(guò)物料的自燃點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)；若加熱溫度接近物料分解溫度，此生產(chǎn)工藝稱為危險(xiǎn)工藝，必須設(shè)法改進(jìn)工藝條件，如負(fù)壓或加壓操作。 7/27/2022392冷卻把物料冷卻在大氣溫度以上時(shí)，可以用空氣或循環(huán)

18、水作為冷卻介質(zhì)；冷卻溫度在15以上，可以用地下水；冷卻溫度在0-15之間，可以用冷凍鹽水。 7/27/202240（1）冷卻操作時(shí)，冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會(huì)造成積熱，系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸。開車時(shí)，應(yīng)先通冷卻介質(zhì)；停車時(shí)，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。（2）有些凝固點(diǎn)較高的物料，遇冷易變得黏稠或凝固，在冷卻時(shí)要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。 7/27/2022413加壓操作凡操作壓力超過(guò)大氣壓的都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏，否則在壓力下物料以高速噴出，產(chǎn)生靜電，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。 7/27/2022424負(fù)壓操作負(fù)壓操作即低于

19、大氣壓下的操作。設(shè)備強(qiáng)度滿足要求，以防設(shè)備被抽癟。負(fù)壓系統(tǒng)必須有良好的密封，否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，形成爆炸混合物。爆炸上限高的物質(zhì)個(gè)更是如此。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時(shí)，應(yīng)待溫度降低后，緩緩放進(jìn)空氣，以防自燃或爆炸。7/27/2022435冷凍蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲(chǔ)藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或制冷。7/27/202244 一般說(shuō)來(lái)，冷凍程度與冷凍操作技術(shù)有關(guān)，凡冷凍范圍在-100以內(nèi)的稱冷凍；而-100-200或更低的溫度，則稱深度冷凍或簡(jiǎn)稱深冷。（1）某些致冷劑易燃且有毒。如氨，應(yīng)防止致冷劑泄漏。（2）對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、

20、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路，應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性，防止泄漏。7/27/2022456物料輸送 （1）氣流輸送系統(tǒng)最大的問(wèn)題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。粉料氣流輸送的管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。采用絕緣材料管道，則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過(guò)該物料允許的流速，粉料不要堆積管內(nèi)，要及時(shí)清理管壁。 7/27/202246（2）用各種泵類輸送易燃可燃液體時(shí)，流速過(guò)快能產(chǎn)生靜電積累，其管內(nèi)流速不應(yīng)超過(guò)安全速度。（3）輸送有爆炸性或燃燒性物料時(shí)，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。（4）輸送可燃?xì)怏w物料的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，防止空氣進(jìn)入，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆

21、止閥、水封和阻火器等安全裝置。7/27/2022477熔融在化工生產(chǎn)中常常需將某些固體物料（如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等）熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過(guò)程中的堿屑或堿液飛濺到皮膚上或眼睛里會(huì)造成灼傷。堿融物和磺酸鹽中若含有無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì)，應(yīng)盡量除掉，否則這些無(wú)機(jī)鹽因不熔融會(huì)造成局部過(guò)熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。7/27/2022488干燥干燥是利用熱能使固體物料中的水分（或溶劑）除去的單元操作。干燥的熱源有熱空氣、過(guò)熱蒸汽、煙道氣和明火等。干燥過(guò)程中要嚴(yán)格控制溫度，防止局部過(guò)熱，以免造成物料分解爆炸。在干燥過(guò)程中散發(fā)出來(lái)的易燃易爆氣體或粉塵，不應(yīng)與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。在氣流干

22、燥中應(yīng)有防靜電措施，在滾筒于燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)正刮刀與筒壁的間隙，以防止火花。 7/27/2022499蒸發(fā)與蒸餾過(guò)程 蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度，或使溶質(zhì)析出的物理過(guò)程。按其操作壓力不同，蒸發(fā)可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。 7/27/202250蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。溶質(zhì)在濃縮過(guò)程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成，這些都能導(dǎo)致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過(guò)熱，促使物料分解、燃燒和爆炸。要控制蒸發(fā)溫度，為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時(shí)間。 7/2

23、7/202251蒸餾是借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和加壓（高壓）蒸餾。還有特殊蒸餾包括蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。7/27/202252在安全技術(shù)上，對(duì)不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(shí)（常壓下沸點(diǎn)在150以上）應(yīng)采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。7/27/202253第二節(jié)關(guān)鍵裝置及要害崗位安全管理 一、關(guān)鍵裝置安全管理 二、生產(chǎn)要害崗位管理 7/27/202254一、關(guān)鍵裝置安全管理（1）制定關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位安全管理制度，實(shí)行嚴(yán)

24、格的動(dòng)態(tài)管理和監(jiān)控。（2）安全評(píng)價(jià)確定關(guān)鍵裝置部位，并建檔、備案。（3）按照其危險(xiǎn)程度分級(jí)管理和監(jiān)控。（4）工藝、技術(shù)、機(jī)動(dòng)、儀表、電氣等職能部門定期進(jìn)行專業(yè)安全檢查。7/27/202255安全檢查的要求 1）工藝指標(biāo)符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求，不得超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。2）各類動(dòng)、靜設(shè)備必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，密封點(diǎn)泄漏率小于規(guī)定指標(biāo)。壓力容器安全附件齊全好用。對(duì)關(guān)鍵機(jī)組實(shí)行“特級(jí)維護(hù)”制定“特護(hù)管理規(guī)定”，并嚴(yán)格執(zhí)行。 7/27/2022563）儀表完好率、使用率及自控率均達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除。4）各類安全設(shè)施、消防設(shè)備等按照規(guī)定配備齊全，靈敏好用；消防通道保持

25、暢通。7/27/202257（5）關(guān)鍵裝置所在車間應(yīng)確定關(guān)鍵部位的安全監(jiān)控危險(xiǎn)點(diǎn)，必要時(shí)，應(yīng)繪制危險(xiǎn)點(diǎn)分布圖。（6）班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動(dòng)紀(jì)律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情、隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并主動(dòng)處理存在問(wèn)題。（7）崗位操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持證上崗。 7/27/202258（8）根據(jù)本單位實(shí)際需要和可能，設(shè)置關(guān)鍵裝置專職安全工程師。（9）必須制定和完善關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位各種應(yīng)急處理預(yù)案，并及時(shí)修訂、補(bǔ)充在有關(guān)操作規(guī)程中。按照規(guī)定，定期進(jìn)行處理預(yù)案的實(shí)際演練。 7/27/202259二、生產(chǎn)要害崗位管理（1）凡是易燃、易爆、危險(xiǎn)性較大的崗位，易燃、

26、易爆、劇毒、放射性物品的倉(cāng)庫(kù)；貴重機(jī)械、精密儀器場(chǎng)所，以及生產(chǎn)過(guò)程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位，都屬于生產(chǎn)要害崗位。（2）要害崗位應(yīng)由保衛(wèi)（防火）、安全和生產(chǎn)技術(shù)部門共同認(rèn)定，經(jīng)廠長(zhǎng)（經(jīng)理）審批，并報(bào)上級(jí)有關(guān)部門備案。 7/27/202260（3）要害崗位人員必須具備較高的安全意識(shí)和較好的技術(shù)素質(zhì)，并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。（4）編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織有關(guān)單位、人員演習(xí)，提高處置突發(fā)事故的能力。 7/27/202261（5）應(yīng)建立、健全嚴(yán)格的要害崗位管理制度。凡外來(lái)人員，必須經(jīng)廠主管部門審批，并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進(jìn)入要害崗位。（6）要害崗位

27、施工、檢修時(shí)必須編制嚴(yán)密的安全防范措施，并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)監(jiān)護(hù)人，做好安全保衛(wèi)工作，認(rèn)真做好詳細(xì)記錄。 7/27/202262第三節(jié)化工生產(chǎn)操作安全 一、生產(chǎn)崗位安全操作 二、開車安全操作及管理 三、停車安全操作及管理 四、緊急處理 7/27/202263一、生產(chǎn)崗位安全操作（1）嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。（2）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（3）控制溢料和漏料，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”?？扇嘉锪闲孤?dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的案例并不少見。（4）不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。 7/27/202264（5）正確穿戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。（6）

28、嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。（7）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應(yīng)先處理后報(bào)告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等）。7/27/202265二、開車安全操作及管理 （1）正常開車執(zhí)行崗位操作法。（2）較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案（包括應(yīng)急事故救援預(yù)案），并嚴(yán)格執(zhí)行。（3）危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。消防車、救護(hù)車處于備防狀態(tài)。7/27/202266（4）開車過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和減負(fù)荷的幅度（速率）要求。（5）開車過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情

29、況緊急時(shí)應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。（6）開車過(guò)程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。（7）必要時(shí)停止一切檢修作業(yè)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)。 7/27/202267三、停車安全操作及管理 （1）正常停車按崗位操作法執(zhí)行。（2）較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。（3）系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備（容器），停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。 7/27/202268（4）大型傳動(dòng)設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。（5）設(shè)備（容器）卸壓時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散，防

30、止造成事故。（6）冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。7/27/202269四、緊急處理 （1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。（2）工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車。7/27/202270（3）發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。（4）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級(jí)報(bào)告。 7/27

31、/202271第四節(jié) 危險(xiǎn)物安全處理 （1）廢物排放與處理 排放氣體和易揮發(fā)性液體的蒸氣處理設(shè)備； 抽出可凝蒸氣和熱油進(jìn)行冷卻后送往不合格石油產(chǎn)品罐的液體抽出設(shè)備。 有害且易燃的氣體燃燒后排放到大氣中的火炬系統(tǒng)； 排放無(wú)毒而且比空氣輕的氣體的排氣管道系統(tǒng)。7/27/202272（2）排水器和放空管排水器設(shè)置在槽類、配管等可能積存水分的部位的最底部。循環(huán)物料中所分離出來(lái)的水分;啟動(dòng)時(shí)慢慢加熱而產(chǎn)生的水分;在水蒸氣吹掃中冷凝殘留的水分防止系統(tǒng)積水在熱流體作用下相變氣化而發(fā)生爆炸。7/27/202273放空管是排放工藝流體中所攜帶的空氣和液體物料的蒸氣的設(shè)備；設(shè)置在配管、槽類、貯罐等有可能積存空氣及

32、蒸氣的部位的最高處。放空管道通向大氣或與排放系統(tǒng)連接。7/27/202274（3）廢水、廢液處理設(shè)備含油污水處理系統(tǒng)用于收集排水時(shí)排出的含油污水，做成密封結(jié)構(gòu)設(shè)置地下，有些地方設(shè)置截流井及防爆式疏水器、末端設(shè)置油水分離器和擋油池，將油分完全分離、回收后排放清水。含油污水處理系統(tǒng)中的人孔蓋為兩層封閉式的氣密性結(jié)構(gòu)。7/27/202275排水系統(tǒng)用于收集冷卻用水的排水、蒸汽疏水器產(chǎn)生的冷凝水以及雨水，為開式結(jié)構(gòu)。煉油廠及化工廠的廢水處理設(shè)備處理的污水幾乎都排向公共水域（海或河）內(nèi)，所以防止水質(zhì)污染是最重要的。為了防止發(fā)生漏油事故，上述兩系統(tǒng)最好都是封閉型式的。 7/27/202276第五節(jié)裝置性能

33、試驗(yàn)與檢修安全 一、化工廠檢修的特點(diǎn) 二、安全檢修的管理 三、裝置的安全停車與處理 四、安全檢修中的特殊作業(yè) 五、裝置的開車 7/27/202277性能試驗(yàn)的主要項(xiàng)目有： 確認(rèn)裝置的能力； 確認(rèn)產(chǎn)品性質(zhì)； 確定設(shè)備的動(dòng)作狀態(tài)及性能； 確認(rèn)公用工程的消耗量； 確定排水的性質(zhì)及其他特殊規(guī)定的事項(xiàng)； 確定裝置的安全可靠性。 7/27/202278一、化工廠檢修的特點(diǎn)1計(jì)劃內(nèi)檢修與計(jì)劃外檢修（1）計(jì)劃內(nèi)檢修?；S根據(jù)設(shè)備的管理、使用的經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)規(guī)律，制定設(shè)備的檢修計(jì)劃。分為小修、中修和大修。（2）計(jì)劃外檢修。在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備突然發(fā)生故障或事故，必須進(jìn)行不停車或停車檢修。 7/27/2022792化工

34、檢修的特點(diǎn)（1）化工檢修的頻繁性。（2）化工檢修的復(fù)雜性。（3）化工檢修的危險(xiǎn)性。 7/27/202280二、安全檢修的管理 1組織領(lǐng)導(dǎo) 2檢修計(jì)劃的制定 3安全教育 4安全檢查 7/27/202281檢修現(xiàn)場(chǎng)的十大禁令：不戴安全帽、不穿工作服者禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；穿涼鞋、高跟鞋者禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；上班前飲酒者禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；在作業(yè)中禁止打鬧或其他有礙作業(yè)的行為；檢修現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙；禁止用汽油或其他溶劑清洗設(shè)備、機(jī)具和衣物；禁止隨意潑灑油品、化學(xué)危險(xiǎn)品、電石廢渣等；禁止堵塞消防通道；禁止挪用或損壞消防工具和設(shè)備；現(xiàn)場(chǎng)器材禁止為私活所用。 7/27/202282三、裝置的安全停車與處理 1停車操作 2抽堵盲板

35、 3置換、吹掃和清洗 7/27/2022831停車操作注意事項(xiàng) （1）把握好降溫、降量的速度。（2）開關(guān)閥門的操作一般要緩慢進(jìn)行。（3）加熱爐的停爐操作，應(yīng)按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，并注意爐膛各處降溫的均勻性。7/27/202284（4）高溫真空設(shè)備的停車，必須先破真空，待設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下后，方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引起介質(zhì)的燃爆。（5）裝置停車時(shí)，設(shè)備及管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空，送出裝置。應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中?？扇肌⒂卸練怏w應(yīng)排至火炬燒掉。 7/27/2022852抽堵盲板 廠際之間、裝置之間、設(shè)備與設(shè)備之間都有管道相連通。停車檢修的設(shè)備必須

36、與運(yùn)行系統(tǒng)或有物料系統(tǒng)進(jìn)行隔離，而這種隔離只靠閥門是不行的。管道用盲板相隔離最保險(xiǎn)。裝置開車前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作既有很大的危險(xiǎn)性，又有較復(fù)雜的技術(shù)性。 7/27/202286抽堵盲板注意事項(xiàng)（1）根據(jù)裝置的檢修計(jì)劃，制定抽堵盲板流程圖。對(duì)需要抽堵的盲板要統(tǒng)一編號(hào)，注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格，并指定專人負(fù)責(zé)作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。（2）要根據(jù)管道的口徑、系統(tǒng)壓力及介質(zhì)的特性，制造有足夠強(qiáng)度的盲板。盲板應(yīng)留有手柄，便于抽堵和檢查。 7/27/202287（3）加盲板的位置，應(yīng)加在有物料來(lái)源的閥門后部法蘭處。（4）抽堵盲板時(shí)要采取必要的安全措施。當(dāng)系統(tǒng)中存在有毒氣體時(shí)要佩帶防毒面具等。若系統(tǒng)中有

37、易燃易爆介質(zhì)，應(yīng)采取有效的防火防爆措施。（5）做好抽堵盲板的檢查登記工作。應(yīng)有專人對(duì)抽堵的盲板分別逐一進(jìn)行登記。并對(duì)照抽堵盲板的流程圖進(jìn)行檢查，防止漏堵或漏抽。 7/27/2022883置換、吹掃和清洗 檢修前要對(duì)設(shè)備內(nèi)的易燃易爆，有毒氣體進(jìn)行置換；對(duì)易燃、有毒液體要在倒空后，用惰性氣體吹掃；對(duì)積附在器壁上的易燃、有毒介質(zhì)的殘?jiān)?、油垢或沉積物要進(jìn)行人工刮鏟、熱水煮洗等清理。 7/27/202289四、安全檢修中的特殊作業(yè) 1動(dòng)火作業(yè) 2動(dòng)土作業(yè) 3進(jìn)入設(shè)備作業(yè) 4高處作業(yè) 7/27/2022901動(dòng)火作業(yè)（1）動(dòng)火作業(yè)凡是動(dòng)用明火或存在可能產(chǎn)生火種作業(yè)的區(qū)域都屬于動(dòng)火作業(yè)范圍。焊接、切割、噴燈

38、加熱、熬瀝青、烘炒砂石、鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼，電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)、打砂、砂輪作業(yè)、金屬器具的撞擊等屬于動(dòng)火作業(yè)。 7/27/202291（2）禁火區(qū)與動(dòng)火區(qū)的劃分在生產(chǎn)正?；虿徽Ｇ闆r下都有可能形成爆炸性混合物的場(chǎng)所和存在易燃、可燃物質(zhì)的場(chǎng)所都應(yīng)劃為禁火區(qū)。分為一般危險(xiǎn)區(qū)和危險(xiǎn)區(qū)兩類。為了正常的設(shè)備維修需要，在禁火區(qū)外，可在符合安全條件的地域設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)，在固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。 7/27/202292（3）置換動(dòng)火的安全措施 1）在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火，各級(jí)動(dòng)火前都應(yīng)通過(guò)相應(yīng)的審批權(quán)限進(jìn)行審查批準(zhǔn)，辦理動(dòng)火證（用火證），認(rèn)真填寫動(dòng)火地點(diǎn)、時(shí)間、范圍、用火方案、安全措施、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人等項(xiàng)目。2）動(dòng)

39、火前應(yīng)與動(dòng)火設(shè)備所在車間、與該設(shè)備有管道連通的車間、安全部門、消防部門等進(jìn)行聯(lián)系，并根據(jù)情況采取必要的措施。 7/27/2022933）在動(dòng)火點(diǎn)周圍l0m以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，并清除易燃物或?qū)⒁兹嘉镆频桨踩珗?chǎng)所；電焊機(jī)二次回路線及氣焊設(shè)備的乙炔皮管要遠(yuǎn)離易燃物，防止操作時(shí)因線路發(fā)生火花或乙炔皮管漏氣而起火。4）動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好適用的、足夠數(shù)量的滅火器具，附近消防龍頭要靈活好用；必要時(shí)，消防人員和消防車到現(xiàn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。 7/27/2022945）動(dòng)火人員必須持證操作。應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用火制度，做到“三不動(dòng)火”：即沒有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)不動(dòng)火，防火監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不動(dòng)火，防火措施不落實(shí)不動(dòng)火。6）安全隔離措施。在

40、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送可燃物料的系統(tǒng)、設(shè)備、容器及管道上動(dòng)火時(shí)，將動(dòng)火部位與系統(tǒng)、設(shè)備、容器及管道中其他部分（用盲板）進(jìn)行隔離。7/27/2022957）動(dòng)火分析動(dòng)火時(shí)，嚴(yán)格控制容器和管道內(nèi)或用火部位周圍的可燃?xì)猓ㄕ魵猓舛?。?dòng)火前半小時(shí)從容器內(nèi)外的不同地點(diǎn)取混合樣品進(jìn)行分析化驗(yàn)，合格后才能用火。有條件的，在用火過(guò)程中，還要用儀表監(jiān)視。如果用火中斷半小時(shí)以上，應(yīng)重做空氣分析。7/27/2022962動(dòng)土作業(yè) （1）動(dòng)土作業(yè)的危險(xiǎn)性地下埋有動(dòng)力、通訊和儀表等不同規(guī)格的電纜，各種管道縱橫交錯(cuò)，還有很多地下設(shè)施（如閥門井），動(dòng)土作業(yè)（如挖土、打樁）及排放大量污水、重載運(yùn)輸、重物堆放等都可能影響到地下設(shè)施的

41、安全。（2）動(dòng)土證制度 7/27/2022973進(jìn)入設(shè)備作業(yè) （1）進(jìn)入設(shè)備作業(yè)的內(nèi)容。凡是進(jìn)入塔、釜、槽、罐、爐、器、煙囪、料倉(cāng)、地坑或其他閉塞場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行作業(yè)者均為進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。 設(shè)備或設(shè)施內(nèi)可能存在殘存的有毒有害物質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)，也可能存在令人窒息的物質(zhì)，在施工中可能發(fā)生著火、爆炸、中毒和窒息事故。 7/27/202298（2）進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證制度。進(jìn)行設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w分析和氧含量分析。有電動(dòng)和照明設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并掛上“有人檢修、禁止合閘”的牌子。檢修人員持有經(jīng)審批簽字的進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證及由分析人員簽字的分析合格單，才能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)期間，應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)和救護(hù)。在該

42、設(shè)備外明顯部位應(yīng)掛上“設(shè)備內(nèi)有人作業(yè)”的牌子。7/27/202299（3）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的注意事項(xiàng) 1）必須進(jìn)行可靠的隔離。2）可燃?xì)怏w、氧含量的分析和有毒氣體分析。3）必須指派兩人以上的監(jiān)護(hù)人。4）安全電壓。在沒備內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，人要在絕緣板上作業(yè)。5）清理、登記隨身攜帶的物品。6）設(shè)備持續(xù)作業(yè)的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。7/27/20221004高處作業(yè) （1）高處作業(yè)的范圍在離地面垂直距離2m以上位置的作業(yè)或雖在2m以下，但在作業(yè)地段坡度大于45的斜坡下面，或附近有坑、井和有風(fēng)雪襲擊、機(jī)械振動(dòng)的地方以及有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械或有堆放物易傷人的地段作業(yè)，均屬高處作業(yè)，都應(yīng)按照高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。 7/27/202

43、2101（2）高處作業(yè)的安全規(guī)定 1）高處作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查，身體患有高、低血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病、習(xí)慣性抽筋等疾病和身體不適、精神不振的人員都不應(yīng)從事登高作業(yè)。2）高處作業(yè)用的腳手架、吊欄、手動(dòng)葫蘆必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。嚴(yán)禁用吊裝機(jī)械載人。在高處作業(yè)用的工具、材料、應(yīng)設(shè)法用機(jī)械或吊繩傳送，不可投擲。 7/27/2022102高空作業(yè)下方應(yīng)設(shè)置安全圍欄、安全護(hù)體或安全網(wǎng)等。高空作業(yè)人員必須帶好安全帽，系好安全帶。安全帶的掛鉤應(yīng)固定在牢固的物體上，以防止墮落。3）高處作業(yè)時(shí)，一般不應(yīng)垂直交叉作業(yè)，凡因工序原因必須上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，必須采取防范措施。4）遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣天氣時(shí)

44、，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。夜間作業(yè)須有足夠的照明。7/27/20221035）在易散發(fā)有毒氣體的廠房、設(shè)備上方施工時(shí)，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)有有毒氣體排放時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)。6）高處作業(yè)附近有架空電線時(shí)，應(yīng)根據(jù)其電壓等級(jí)與電線保持規(guī)定的安全距離。7）嚴(yán)禁不采取任何安全措施就直接站在石棉瓦、油氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)。 7/27/2022104五、裝置的開車 1開車前的準(zhǔn)備 2試車驗(yàn)收 3裝置開車 7/27/20221051開車前的準(zhǔn)備（1）檢修的項(xiàng)目是否全部按計(jì)劃完成，是否有漏項(xiàng)。（2）要求進(jìn)行測(cè)厚、探傷等檢查的項(xiàng)目，是否按規(guī)定完成了；檢修的質(zhì)量是否符合規(guī)定。（3）檢查設(shè)備及管道內(nèi)是否有人、工具、

45、手套等雜物遺留，在確認(rèn)無(wú)誤后，才能封蓋設(shè)備，恢復(fù)設(shè)備上的防護(hù)裝置。7/27/2022106（4）檢查檢修現(xiàn)場(chǎng)是否做到“工完料凈場(chǎng)地清”和所有的通道都暢通的要求。（5）對(duì)檢修換下來(lái)的帶有有毒有害物質(zhì)的舊設(shè)備、管線等雜物，要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行安全處理，以防后患。（6）有污染的工業(yè)垃圾，要在指定的地點(diǎn)銷毀或堆放。 7/27/20221072試車驗(yàn)收 （1）盲板要按要求進(jìn)行抽堵，并做好核實(shí)工作。（2）各種閥門要正確就位，開關(guān)動(dòng)作靈活好用，并核實(shí)是否在正確的開關(guān)狀態(tài)。（3）檢查各種管件、儀表、孔板等是否齊全，是否正確復(fù)位。（4）檢查電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)械是否按原樣接線，冷卻及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否恢復(fù)正常，安全裝置是否齊全，

46、報(bào)警系統(tǒng)是否好用。7/27/20221083裝置開車 嚴(yán)格執(zhí)行開車操作規(guī)程（或開車方案）。在接受易燃易爆物料之前，設(shè)備和管道必須進(jìn)行氣體置換。將排放系統(tǒng)與火炬聯(lián)通并點(diǎn)燃火炬。接受物料應(yīng)緩慢進(jìn)行。注意排凝，防止管線及設(shè)備的沖擊、振動(dòng)。接受蒸汽加熱時(shí)，要先預(yù)熱、放水，逐步升溫升壓。各種加熱爐必須按程序點(diǎn)火，嚴(yán)格按升溫曲線升溫。 7/27/2022109本章結(jié)束，謝謝大家！7/27/2022110化工裝備事故分析塔槽釜爆炸事故分析塔槽釜是實(shí)現(xiàn)凈化、吸收、反應(yīng)、催起和分離的化工單元操作以及儲(chǔ)運(yùn)介質(zhì)的靜設(shè)備。因承受高溫高壓，且經(jīng)常變化，同時(shí)參與工藝過(guò)程的介質(zhì)具有易燃易爆、有腐蝕性和有毒的特性，因此，如有

47、操作失誤、違章動(dòng)火、密封裝置失效、設(shè)備管道腐蝕或因設(shè)備、管道、閥門制造缺陷的影響等，會(huì)引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故，而造成損失和人身傷亡。據(jù)1949-1982年全國(guó)化工事故案例不完全統(tǒng)計(jì)，塔槽釜爆炸事故287起，其中塔器66起，槽罐152起，反應(yīng)器69起，傷亡人數(shù)623人。塔槽釜爆炸事故的主要原因及預(yù)防措施主要原因違章作業(yè)未對(duì)設(shè)備置換或不徹底就打開人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合氣體。用可燃性氣體補(bǔ)壓、試壓、試漏。未進(jìn)行動(dòng)火分析或處理，未辦理有關(guān)手續(xù)。預(yù)防措施嚴(yán)禁違章嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備的清洗、置換，置換不徹底嚴(yán)禁動(dòng)火。嚴(yán)禁用可燃?xì)怏w代替空氣試壓、試漏。應(yīng)用水試壓，用空氣或惰性

48、氣體試漏。嚴(yán)格動(dòng)火證管理，動(dòng)火前必須取樣分析，用質(zhì)量合格的盲板切斷檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)系。只有在拿到動(dòng)火證，經(jīng)取樣化驗(yàn)分析確認(rèn)符合動(dòng)火條件和采取妥善的隔離措施后方可作業(yè)塔槽釜爆炸事故的主要原因及預(yù)防措施帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。擅自放低儲(chǔ)槽的液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好的配合，造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備形成爆炸性混合物。設(shè)備運(yùn)行中離崗，偉發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過(guò)氧爆炸。嚴(yán)禁帶壓緊固運(yùn)行設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。嚴(yán)禁超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)格控制設(shè)備的液位不要過(guò)低，確保水封正常運(yùn)行。崗位間密切配合，互通信息，特別是在減負(fù)荷時(shí)，防止泵和壓縮

49、機(jī)抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備，或高壓系統(tǒng)串入低壓系統(tǒng)，形成超壓。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，密切注視設(shè)備的工藝參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并采取行之有效的措施。塔槽釜爆炸事故的主要原因及預(yù)防措施操作失誤設(shè)備置換清掃時(shí)，置換順序錯(cuò)誤。操作中錯(cuò)開閥門，或開關(guān)閥門不及時(shí)，或開關(guān)閥門順序錯(cuò)誤，致使設(shè)備憋壓和壓氣體倒流超壓，引起物理爆炸。投料過(guò)快或加料不均勻因溫度劇增，或是設(shè)備內(nèi)母液凝固。預(yù)防措施嚴(yán)格按置換的方案進(jìn)行置換，在停車檢修前和設(shè)備、管道檢修完工后以及試車前，都必須用氮?dú)夂投铓庵脫Q。熟悉工藝要求即安全知識(shí)，積使、正確 對(duì)參與化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備，投料要均勻，注意觀察攪拌器的動(dòng)作和設(shè)備內(nèi)的物料狀況，切不可人

50、工從人孔處投料。塔槽釜爆炸事故的主要原因及預(yù)防措施未及時(shí)排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。由操作引起的壓縮機(jī)和泵抽負(fù)。過(guò)早地停泵停水，造成設(shè)備局部過(guò)熱、燒熔、穿孔。投錯(cuò)物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。錯(cuò)開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火爆炸壓縮機(jī)應(yīng)裝設(shè)抽水分離器，按規(guī)定排除緩沖罐的油水。精心操作，加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)格控制液位在正常指標(biāo)內(nèi)。按工藝要求適時(shí)切斷冷卻水源。加強(qiáng)物料的管理和驗(yàn)收。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期檢查，減少人為失誤，防止跑、冒、滴、漏。塔槽釜爆炸事故的主要原因及預(yù)防措施維護(hù)不周設(shè)備運(yùn)行中儀表接管漏氣，閥門密封不嚴(yán)。未及時(shí)清理沉積物，是管道堵塞，造成設(shè)備真空度上升。儀表裝置

51、失靈、損壞；縮合管的真空管道上的回止閥失靈，水進(jìn)入管內(nèi)引起激烈的化學(xué)反應(yīng)而爆炸等。預(yù)防措施嚴(yán)格密封、操作中巡回檢查，對(duì)已出現(xiàn)的泄漏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)立即清除，或采取應(yīng)急措施。及時(shí)清除積炭、污垢，在高壓情況下，禁止金屬構(gòu)件碰撞、打擊設(shè)備。定期對(duì)安全附件、閥、管件等進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)修復(fù)和更換失靈的安全附件、閥、管件等。塔槽釜爆炸事故的主要原因及預(yù)防措施不凝性氣體沒有排除或排盡，導(dǎo)致超壓。用環(huán)氧樹脂作防腐劑，涂在設(shè)備上引起著火。設(shè)備長(zhǎng)期貯存，溫度過(guò)高引起自聚反應(yīng)，或充裝可燃性液化氣體過(guò)滿。油品蒸發(fā)存在點(diǎn)火源徹底排除不凝性氣體。采用不燃性防腐劑。防止過(guò)滿裝料，嚴(yán)禁混裝。長(zhǎng)期貯存的設(shè)備放在陰涼通風(fēng)處。防止跑、

52、冒、滴、漏，避免產(chǎn)生油蒸汽。加強(qiáng)管理，防止油罐區(qū)及其周圍產(chǎn)生明火。塔槽釜爆炸事故的主要原因及預(yù)防措施制造缺陷自制或改裝設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒有按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)進(jìn)行加工。焊接質(zhì)量差。如：焊接處有明顯的于母材不整合、夾渣、氣孔、裂紋等。外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬。預(yù)防措施受壓容器的制造、檢修、改裝都遵守壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定，自制、改裝設(shè)備尤其要按有關(guān)規(guī)定加工制造，并經(jīng)過(guò)主管部門批準(zhǔn)和驗(yàn)收。嚴(yán)格企業(yè)管理制度，不得隨意改裝設(shè)備，尤其是壓力容器。塔槽釜爆炸事故的主要原因及預(yù)防措施設(shè)備未按圖紙進(jìn)行加工，給設(shè)備事故留有隱患。選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料的自身性能不明或自身

53、的缺陷，如設(shè)備陳舊，閥門封頭長(zhǎng)期打不開，止逆閥安裝位置錯(cuò)誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設(shè)備加壓使用而發(fā)生爆炸。嚴(yán)格進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，定期檢查設(shè)備缺陷。嚴(yán)禁常壓設(shè)備加壓使用，嚴(yán)把進(jìn)廠關(guān)，新舊設(shè)備一律經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。對(duì)來(lái)路不明和無(wú)任何技術(shù)文件或不全者，無(wú)合格證書者，一律禁止使用。塔槽釜爆炸事故的主要原因及預(yù)防措施設(shè)計(jì)缺陷工藝不成熟，如未經(jīng)物料、熱量的衡算，盲目將消失數(shù)據(jù)用于大生產(chǎn)裝置，只是設(shè)備強(qiáng)度不夠，發(fā)生爆炸。違反壓力容器的有關(guān)規(guī)定，錯(cuò)誤的將方形容器焊在夾套上，且位置偏高，在高溫高壓下因強(qiáng)度不夠而爆炸。設(shè)計(jì)時(shí)按常壓設(shè)計(jì)，操作時(shí)超壓。預(yù)防措施新產(chǎn)品和生產(chǎn)線要考慮安全可靠性問(wèn)題，在小試的基

54、礎(chǔ)上，進(jìn)行中試，逐級(jí)放大。在擴(kuò)大生產(chǎn)時(shí)，一定要慎重，嚴(yán)格按照呈報(bào)程序報(bào)主管部門審批。嚴(yán)格按鋼制石油化工容器設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。按實(shí)際操作時(shí)的壓力作為設(shè)計(jì)依據(jù)，不得將有壓設(shè)備按常壓設(shè)計(jì)。塔槽釜爆炸事故的主要原因及預(yù)防措施化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴(yán)重，使設(shè)備局部減薄或變脆。塔壁腐蝕嚴(yán)重，局部穿孔。由股市造成設(shè)備及零部件斷裂，如合成塔中心管段，高深，高壓氫腐蝕，使合成塔出現(xiàn)裂紋而爆炸。因設(shè)備腐蝕而泄漏。預(yù)防措施定期檢查設(shè)備的腐蝕和磨損情況，按規(guī)定技術(shù)修復(fù)或更換已腐蝕的部件和設(shè)備。采取行之有效的防腐措施。加強(qiáng)水質(zhì)管理，定期進(jìn)行水質(zhì)分析，嚴(yán)格控制循環(huán)熱水氯離子含量，總體含量小于500mg/L;PH=7-

55、9;減少高溫高壓難免再跌跟頭。油罐的防腐涂料應(yīng)均勻，無(wú)泄漏、起皮、鼓泡、龜裂、顆粒突出等現(xiàn)象。換熱器事故主要原因及預(yù)防措施換熱器是化工、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的一種工藝設(shè)備。作用通過(guò)熱交換使物料的工藝溫度達(dá)到工藝溫度的要求，以完成加熱、冷卻、蒸發(fā)和冷凝等工藝過(guò)程；可以有效的利用熱源，他在回收余熱等方面已成為不可或缺的設(shè)備。換熱器事故主要原因及預(yù)防措施換熱器的工作條件很復(fù)雜，有的要求在高溫高壓條件下進(jìn)行，如工作介質(zhì)的最高壓力可以達(dá)到250MPa，操作溫度最高達(dá)1000-1500。油的工作介質(zhì)具有易燃易爆、腐蝕、有毒等特點(diǎn)。使之正常運(yùn)行帶來(lái)了一定的困難，稍有不慎就會(huì)發(fā)生事故。據(jù)國(guó)外化工設(shè)備損

56、壞情況統(tǒng)計(jì)，換熱器的損壞率占27.2%，遠(yuǎn)高于塔槽釜的損壞率17.2%。國(guó)內(nèi)也有報(bào)道換熱器發(fā)生爆炸事故的案例。事故類型：燃燒爆炸、嚴(yán)重泄漏、管束失控?fù)Q熱器事故主要原因及預(yù)防措施燃燒爆炸自制換熱器，盲目將設(shè)備結(jié)構(gòu)和材質(zhì)作較大改動(dòng)，制造質(zhì)量差，不符合壓力容器規(guī)范，設(shè)備強(qiáng)度大大降低。焊接質(zhì)量差，特別是焊接接頭處未焊透，又未進(jìn)行焊縫探傷檢查，爆破試驗(yàn)，導(dǎo)致焊接接頭泄漏或產(chǎn)生疲勞斷裂，物料泄漏，發(fā)生爆炸。預(yù)防措施換熱器設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合壓力容器的規(guī)范要求，圖紙修改與變動(dòng)必須經(jīng)主管部門同意，經(jīng)驗(yàn)收質(zhì)量合格。保證焊接質(zhì)量，并對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查。換熱器事故主要原因及預(yù)防措施由于腐蝕作用，耐壓強(qiáng)度下降，使管束失效或

57、產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏，遇明火爆炸。氣密試驗(yàn)時(shí)，采用氧氣補(bǔ)壓或用可燃性精煉氣體試漏，引起爆炸。操作違章或失誤長(zhǎng)期未排污，易燃易爆物質(zhì)積聚過(guò)多，加之操作溫度高。過(guò)氧爆炸腐蝕條件下的設(shè)備要保證管材和焊接質(zhì)量，增加管壁厚度或在流體中加入腐蝕抑制劑，定期檢查監(jiān)測(cè)易腐設(shè)備。采用干燥的空氣和惰性氣體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)遵章操作定期清洗嚴(yán)格控制氧含量換熱器事故主要原因及預(yù)防措施嚴(yán)重泄漏是引起燃燒爆炸、窒息、中毒和灼傷的根本原因。最易發(fā)生泄漏的部位是焊接接頭、封頭與管板連接處、管束與管板連接處和法蘭的連接處。焊接接頭泄漏的直接原因是焊接質(zhì)量差，如焊縫未焊透、未熔合、存在氣孔夾渣、焊縫未經(jīng)探傷檢驗(yàn)，甚至未做爆破試驗(yàn)，只做部分部

58、件的水壓試驗(yàn)和采用多次割焊，造成進(jìn)項(xiàng)改變，內(nèi)應(yīng)力增大，強(qiáng)度大大降低。列管泄漏主要是腐蝕、開停車頻繁、溫度變化過(guò)大、換熱器急劇膨脹或收縮使花板脹管處泄漏以及設(shè)備本身制造缺陷等所致。換熱器事故主要原因及預(yù)防措施嚴(yán)重泄漏腐蝕嚴(yán)重引起列管泄漏。停車開車頻繁，溫度變化過(guò)大，設(shè)備急劇膨脹或收縮，使花板脹管泄漏。制造缺陷，焊接接頭泄漏。操作溫度升高，螺栓伸長(zhǎng)，禁錮部位松動(dòng)，引起法蘭泄漏。因管束組裝部位松動(dòng)、管子振動(dòng)、開停車和緊急停車造成熱沖擊，以及檢修時(shí)操作不當(dāng)產(chǎn)生的機(jī)械沖擊而引起泄漏。預(yù)防措施定期清洗；選擇耐腐蝕管材；在流體中加入腐蝕抑制劑；控制管內(nèi)流速；視泄漏情況決定停車更換或采取堵漏措施。精心操作，使

59、溫度保持基本恒定。保證焊接質(zhì)量。盡量減少法蘭，升溫后及時(shí)禁錮螺栓，緊固作業(yè)力求方便。對(duì)脹管部位不允許有泄漏的換熱器宜采用焊接裝配。換熱器事故主要原因及預(yù)防措施管束失效是化工設(shè)備破壞形式之一腐蝕：局部腐蝕和應(yīng)力腐蝕為主結(jié)垢流體流動(dòng)誘導(dǎo)振動(dòng)操作維修不當(dāng)發(fā)生條件：剛開工時(shí)，由于操作不當(dāng)，造成應(yīng)力腐蝕的條件。預(yù)防措施合理選擇管材制定合理的開停順序，加強(qiáng)在線監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制運(yùn)行條件，防止和減輕應(yīng)力腐蝕。對(duì)工藝介質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)處理，降低其腐蝕性。采用先進(jìn)的水處理工藝。優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。嚴(yán)格控制操作條件，使其穩(wěn)定運(yùn)行。管道破裂、泄漏與爆炸原因與預(yù)防管道設(shè)計(jì)不合理管道撓性不足。管道工藝設(shè)計(jì)缺陷。預(yù)防措施管道應(yīng)盡量直線敷

60、設(shè)，平行管的連接應(yīng)考慮膨脹問(wèn)題。置換或工藝用惰性氣體與可燃性氣體管道應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)閥門，中間應(yīng)加裝放空閥，將漏入的氧氣放空，防止氧氣竄入到氮?dú)夤艿?。噴嘴氧氣進(jìn)口管道的氮?dú)庵脫Q，可采用中壓蒸汽置換吹掃，以免氧氣與氮?dú)夤艿老嗤?。管道破裂、泄漏與爆炸原因與預(yù)防材料缺陷、誤用代材和制造質(zhì)量低劣。材料本身缺陷：砂眼，加工方法不當(dāng)。代材不符合要求或誤用。焊接質(zhì)量低劣預(yù)防措施嚴(yán)格進(jìn)行材料的非破環(huán)性檢查，特別是鑄件、鍛件和高壓管道。按工藝條件正確選擇材料。對(duì)管道的焊縫進(jìn)行外觀檢查和非破壞性檢查。確保焊口質(zhì)量。管道破裂、泄漏與爆炸原因與預(yù)防違章作業(yè)，操作失誤在停車檢修和開車時(shí)，未對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行置換，或采用非惰性氣體