數(shù)字化車間MES方案上課講義課件

1、Wisense及制造平臺介紹服務(wù)全球 交付信任 武漢佰鈞成技術(shù)有限責(zé)任公司制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項(xiàng)目目 錄206:38:144企業(yè)需求及問題123MES目標(biāo)、思路如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理MES的好處5問題交流5企業(yè)面臨的問題406:38:14生產(chǎn)計(jì)劃復(fù)雜效率低，工作量大，周期長；生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行準(zhǔn)確性不高，生產(chǎn)工單準(zhǔn)時(shí)完工率過低；計(jì)劃人員很難得到實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度的準(zhǔn)確信息；溝通成本高；計(jì)劃調(diào)整難度比較大。計(jì)劃變更或者緊急插單時(shí)，需重新評估整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃。企業(yè)面臨的問題506:38:14生產(chǎn)過程不透明化生產(chǎn)過程中存在很多異常因素，導(dǎo)致生產(chǎn)實(shí)際與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)；整個(gè)生產(chǎn)加工過程處于黑盒狀態(tài)；瓶頸設(shè)備無法實(shí)時(shí)監(jiān)控

2、，無法提高其生產(chǎn)效率；生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)收集車間現(xiàn)場的原始數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確反饋；無法了解詳細(xì)生產(chǎn)制程數(shù)據(jù)；車間現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)都靠手動統(tǒng)計(jì)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，準(zhǔn)確率低，時(shí)效性差；企業(yè)面臨的問題606:38:14產(chǎn)品高質(zhì)量、高可靠性的要求產(chǎn)品質(zhì)量控制要求嚴(yán)格，針對制造過程信息的自動下達(dá)、采集、跟蹤、監(jiān)控，為產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性提供分析優(yōu)化的依據(jù)，同時(shí)可滿足質(zhì)量過程控制（如NCR不符合項(xiàng)流程等)。報(bào)表決策分析生產(chǎn)管理層所需生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表，員工工時(shí)報(bào)表，產(chǎn)品合格率報(bào)表、設(shè)備等都是通過手工統(tǒng)計(jì)，難以滿足追求效率的車間管理需求；基于對車間現(xiàn)場原始數(shù)據(jù)的收集基礎(chǔ)為車間量身訂制分析報(bào)表 需要的生產(chǎn)成本統(tǒng)計(jì)報(bào)表、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率、準(zhǔn)時(shí)出貨

3、率等報(bào)表，現(xiàn)階段也缺少必要的原始數(shù)據(jù)，比如實(shí)際的設(shè)備工時(shí)和人工工時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的準(zhǔn)確性不高；目 錄706:38:144企業(yè)需求及問題123MES目標(biāo)、思路如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理MES的好處5問題交流5目前通常的生產(chǎn)狀況806:38:14 ERP車間 企業(yè)資源管理問題:車間信息無法實(shí)時(shí)反饋 不實(shí)際的生產(chǎn)計(jì)劃無法實(shí)現(xiàn)有效管控 人工統(tǒng)計(jì)工作 排產(chǎn)復(fù)雜、周期長實(shí)時(shí)交互、閉環(huán)管理填補(bǔ)ERP和生產(chǎn)車間之間的空白MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) ERP車間商務(wù) /財(cái)務(wù)層操作執(zhí)行層設(shè)備層企業(yè)資源管理 縮短排產(chǎn)周期，解決緊 急插單問題通過計(jì)劃、采集、管控 等功能來改進(jìn)生產(chǎn)執(zhí)行 與實(shí)際生產(chǎn)即時(shí)接軌， 車間事件驅(qū)動上層的 商務(wù)

4、活動MES項(xiàng)目范圍102022年7月27日集成擴(kuò)展數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)監(jiān)控排產(chǎn)與優(yōu)化設(shè)備/人員工時(shí)實(shí)際產(chǎn)量換模廢品停機(jī)任務(wù)分配生產(chǎn)進(jìn)度設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)設(shè)備停機(jī)記錄模具使用記錄質(zhì)量問題生產(chǎn)精細(xì)日程安排自動設(shè)備調(diào)度自動換模優(yōu)化自動模具調(diào)度自動人力資源調(diào)度訂單優(yōu)先級計(jì)劃手工調(diào)整計(jì)劃結(jié)果模擬與預(yù)測計(jì)劃瓶頸分析滾動計(jì)劃與計(jì)劃同步更新編碼管理權(quán)限安全管理工作流程管理數(shù)據(jù)模型管理生命周期管理文件管理目錄管理用戶管理門戶定制更改管理報(bào)表引擎數(shù)據(jù)檢索核心平臺層個(gè)性層標(biāo)準(zhǔn)流程 規(guī)范建模配置開發(fā)統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用集成電子看板資源狀態(tài)管理計(jì)劃排程任務(wù)下達(dá)調(diào)度管理終端數(shù)據(jù)采集MES設(shè)備管理人員管理刀具管理工具工裝管理.生產(chǎn)監(jiān)控條碼管理動

5、態(tài)屏幕事件管理研發(fā)平臺運(yùn)營平臺 基于平臺搭建的MES系統(tǒng)功能架構(gòu)編碼管理權(quán)限管理流程管理數(shù)據(jù)管理狀態(tài)管理文件管理目錄管理用戶管理門戶定制更改管理報(bào)表引擎電子看板事件管理數(shù)據(jù)檢索基礎(chǔ)平臺層需求標(biāo)準(zhǔn)流程 規(guī)范建模選配開發(fā)基于工位制的企業(yè)級信息化平臺工位看板工廠建模數(shù)據(jù)準(zhǔn)備生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)采集開工管理配送管理配套管理大件配送異常管理工藝管理設(shè)備管理工具工裝進(jìn)貨檢驗(yàn)首件鑒定NCR例外轉(zhuǎn)序六要素質(zhì)量檔案質(zhì)量評價(jià)質(zhì)量知識庫協(xié)同監(jiān)控系統(tǒng)集成物料管理?xiàng)l碼管理產(chǎn)品追蹤 基于工位制的企業(yè)級信息化平臺功能框架工位制核心簡介MES實(shí)現(xiàn)車間圖示142022年7月27日計(jì)劃排程任務(wù)執(zhí)行任務(wù)分派計(jì)劃反饋目 錄1506:38:1

6、44企業(yè)概況123MES目標(biāo)、思路如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理MES的好處5問題交流5 功能模塊介紹加工裝配案例導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃172022年7月27日獲取ERP系統(tǒng)的計(jì)劃訂單信息(接口或者手工錄入)計(jì)劃排程182022年7月27日MES-制造任務(wù)192022年7月27日通過排程自動生成制造任務(wù)(來自排程軟件)工序任務(wù)確認(rèn)202022年7月27日對制造任務(wù)進(jìn)行確認(rèn)分派工序任務(wù)執(zhí)行212022年7月27日通過數(shù)據(jù)采集終端獲得任務(wù)指令工序任務(wù)車間再分派222022年7月27日工序任務(wù)清單232022年7月27日物料確認(rèn)242022年7月27日工序開始、工序匯報(bào)252022年7月27日任務(wù)提示262022年7

7、月27日完工待檢驗(yàn)任務(wù)提示采集終端(異常事件報(bào)告)272022年7月27日工序異常匯報(bào)生產(chǎn)異常監(jiān)控看板282022年7月27日生產(chǎn)監(jiān)控看板292022年7月27日統(tǒng)計(jì)報(bào)表及分析302022年7月27日 （1）產(chǎn)品零部件配套情況分析（2）在制品統(tǒng)計(jì)分析（3）生產(chǎn)進(jìn)度分析（4）工時(shí)統(tǒng)計(jì)報(bào)表（5）廢品記錄統(tǒng)計(jì)分析（6）其他報(bào)表分析統(tǒng)計(jì)報(bào)表及分析312022年7月27日MES-基礎(chǔ)維護(hù)(出勤模式及日歷)322022年7月27日基礎(chǔ)維護(hù)(人力資源)332022年7月27日基礎(chǔ)維護(hù)(設(shè)備信息)342022年7月27日基礎(chǔ)維護(hù)(設(shè)備信息管理)352022年7月27日基礎(chǔ)維護(hù)(物料信息)362022年7月27

8、日基礎(chǔ)維護(hù)(制造BOM)372022年7月27日 功能模塊介紹流程型裝配案例計(jì)劃導(dǎo)入計(jì)劃模擬缺料統(tǒng)計(jì)工作接收工位收料工作開工填寫檢驗(yàn)報(bào)告工作提交檢驗(yàn)任務(wù)質(zhì)量放行物料清單工藝文件瀏覽異常申報(bào)開具NCR例外轉(zhuǎn)序技術(shù)通知生產(chǎn)監(jiān)控看板552022年7月27日工位模擬地圖監(jiān)控中心生產(chǎn)監(jiān)控指揮中心功能模塊介紹設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控功能模塊介紹基于訂單的生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控功能模塊介紹基于工位的設(shè)備監(jiān)控功能模塊介紹基于工位的生產(chǎn)數(shù)量展示功能模塊介紹基于工位的物料數(shù)量監(jiān)控功能模塊介紹生產(chǎn)線及完工信息監(jiān)控功能模塊介紹基于工位的質(zhì)量異常信息監(jiān)控功能模塊介紹查看工位異常的詳細(xì)信息功能模塊介紹基于工位的視頻監(jiān)控目 錄6706:38:

9、144企業(yè)需求及問題123MES目標(biāo)、思路如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理MES的好處5問題交流5MES帶來的好處682022年7月27日縮短安排生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間，減輕負(fù)荷縮短對應(yīng)突發(fā)生產(chǎn)問題的時(shí)間，減輕負(fù)荷減少計(jì)劃與實(shí)績的差異考慮設(shè)備能力、負(fù)荷來安排可執(zhí)行的計(jì)劃縮短制造時(shí)間，削減在制品庫存1正確且快速回答交貨期生產(chǎn)計(jì)劃管理業(yè)務(wù)得到標(biāo)準(zhǔn)化234567提高客戶滿意度支援現(xiàn)場可視化生產(chǎn)降低成本提高生產(chǎn)效率MES帶來的好處692022年7月27日對生產(chǎn)進(jìn)度的控制：通過對生產(chǎn)資源的優(yōu)化以及生產(chǎn)訂單優(yōu)先級的考慮，使生產(chǎn)安排更加合理，提高按時(shí)交貨的能力簡單快速的計(jì)劃調(diào)整能力應(yīng)對緊急插單能夠隨時(shí)了解各產(chǎn)品的實(shí)際進(jìn)度與預(yù)

10、計(jì)完工時(shí)間對交貨期進(jìn)行準(zhǔn)確應(yīng)答預(yù)測可能出現(xiàn)的延誤以采取措施。MES的好處702022年7月27日對生產(chǎn)節(jié)拍的控制：通過數(shù)據(jù)采集，準(zhǔn)確分析實(shí)際生產(chǎn)過程中停機(jī)、廢品、閑置等負(fù)面因素及相關(guān)原因根據(jù)分析結(jié)果，指導(dǎo)和督促各改進(jìn)生產(chǎn)執(zhí)行管理，定義合理生產(chǎn)節(jié)拍，提高產(chǎn)量MES的好處712022年7月27日對設(shè)備的控制：明確定義不同設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍，并以此量化的標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)更加合理的分配生產(chǎn)任務(wù)到設(shè)備，提高設(shè)備利用率優(yōu)化同一設(shè)備上不同產(chǎn)品的生產(chǎn)順序，減少換模時(shí)間準(zhǔn)確設(shè)備的實(shí)際使用過程，對設(shè)備的停機(jī)原因進(jìn)行分析，指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)活動的開展實(shí)施監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)應(yīng)對異常意外情況MES的好處722022年7月27日對物料

11、的控制：根據(jù)精確的生產(chǎn)安排與BOM準(zhǔn)確預(yù)知對原材料以及半成品的需求量，降低庫存量根據(jù)精確生產(chǎn)安排與實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，模擬與預(yù)測原材料、半成品、產(chǎn)品庫存量MES的好處732022年7月27日對人員的控制：根據(jù)人員的素質(zhì)進(jìn)行自動排產(chǎn)根據(jù)計(jì)劃結(jié)果準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)對人員及素質(zhì)的情況根據(jù)數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確評估人員績效MES的好處742022年7月27日質(zhì)量：記錄各批廢品數(shù)量及原因記錄產(chǎn)品生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的完整信息，包括所有設(shè)備、操作員工等，為質(zhì)量原因分析提供充分的線索與依據(jù)質(zhì)量追溯Page 75MES的好處實(shí)現(xiàn)一體化、電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，提高現(xiàn)場執(zhí)行力和管理水平交流討論 物料倉儲管理物料及倉儲管理交流 物料倉儲管理物料是

12、企業(yè)生產(chǎn)時(shí)，直接或間接的，用于維持產(chǎn)品生產(chǎn)制造活動所需要的任何物品或原材料。物料管理是支持整個(gè)物料流程循環(huán)從生產(chǎn)原料購買和內(nèi)部控制，過程中工作規(guī)劃與控制，直到完成產(chǎn)品倉儲出貨的整體管理功能。通過系統(tǒng)的計(jì)劃、協(xié)調(diào)以及控制作業(yè)，以便能適時(shí)、適地、適價(jià)、適量、適質(zhì)地提供企業(yè)各部門所需的物料，減少閑置、呆廢料，使資金周轉(zhuǎn)靈活，降低產(chǎn)品成本，達(dá)到企業(yè)總體目標(biāo)。MES通過增加物料條碼來解決物料在企業(yè)內(nèi)部流動中不能精確追溯，物料標(biāo)識沒有標(biāo)準(zhǔn)化，物料使用錯(cuò)誤等問題。通過物料條碼對物料使用進(jìn)行先進(jìn)先出管理來減少因?yàn)槌Ｙ|(zhì)期而造成的廢料，并通過物料庫齡分析提前預(yù)警會超期的物料，減少呆廢料的產(chǎn)生。 物料倉儲管理總體

13、框架圖對于物料的操作，主要圍繞存儲倉和生產(chǎn)倉兩個(gè)單位來實(shí)現(xiàn)。存儲倉和生產(chǎn)倉之間有物料收發(fā)料的操作；存儲倉之間有物料轉(zhuǎn)移的操作；生產(chǎn)倉有物料損耗的操作。各倉庫自身還有物料調(diào)整和庫存核對的操作。 物料倉儲管理功能圖 物料倉儲管理-物料備料 MES對物料管理的改善（案例）收料ERP收料管理對物料的品質(zhì)檢驗(yàn)并沒有做管理和記錄，MES增加了IQC收料檢驗(yàn)功能來管理物料來料批次的質(zhì)量，通過質(zhì)量記錄來統(tǒng)計(jì)、分析、追溯供應(yīng)商供應(yīng)物料的品質(zhì)，為供應(yīng)商的績效評分提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。收料時(shí)增加了物料條碼標(biāo)簽的管理，記錄了物料的來源信息。倉儲ERP倉儲只劃分到了庫位，并沒有精確管理到貨位，MES導(dǎo)入后會增加貨位的管理，收料

14、上架時(shí)會記錄物料存儲的貨位，管理人員就很清楚的了解當(dāng)前庫位中貨位的使用情況，撿料時(shí)通過MES來進(jìn)行貨位的導(dǎo)向定位取貨。引入移動PDA采集設(shè)備，物料進(jìn)行盤點(diǎn)時(shí)通過掃描條碼來替代紙質(zhì)作業(yè)會加快盤點(diǎn)速度，并且條碼掃描能有效減少盤點(diǎn)時(shí)由于人工閱讀造成的錯(cuò)誤。 物料倉儲管理總體框架圖發(fā)退料通過APS生產(chǎn)排程，精確排程生產(chǎn)訂單的計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間，因此也可以精確指導(dǎo)備料作業(yè)。通過備料看板，可以準(zhǔn)確的適時(shí)適地適量的物料，減少備料延遲。撿料，通過PDA指導(dǎo)作業(yè)人員取料。取料后，掃描物料的條碼，檢查取用物料是否準(zhǔn)確，并根據(jù)策略，做到先進(jìn)先出檢查，正確取用的物料批次信息會關(guān)聯(lián)在備料單中，供追溯查詢。退料，需要掃描物料條碼，并重新盤點(diǎn)該物料批次的數(shù)量，更新系統(tǒng)中該物料批次的數(shù)量，并在退回物料上架時(shí)記錄該物料批次的貨位信息。追溯物料，SAP中物料的進(jìn)出只是記錄物料種類和數(shù)量，物料的批次并沒有詳細(xì)記錄，MES導(dǎo)入后，依據(jù)物料的管控類型，批次管控和單件管控的物料在進(jìn)出時(shí)都需要掃描條碼，當(dāng)物料發(fā)生異常時(shí)，可以明確的追溯物料的收發(fā)情況。 物料倉儲管理總體框架圖產(chǎn)成品、半成品追溯精確定位追溯：MES導(dǎo)入后，在物料使用的崗位上，通過掃描物料條碼來關(guān)聯(lián)產(chǎn)品使用到的物料的批次，當(dāng)發(fā)生物料問題時(shí)，可以精確的定位問題物料的批次對應(yīng)的產(chǎn)品序號。精確管控追溯：每一個(gè)產(chǎn)品、半成品都有唯一序號，生產(chǎn)過程中每個(gè)管控工