縫紉機(jī)常見問題及處理方法

1、電動(dòng)縫紉機(jī)常見問題及處理方法一、跳線1、引不上底線產(chǎn)生原因：（1）梭線太短?（2）梭線夾于梭門（3）機(jī)針太高,.擺梭無法勾住線環(huán)解決辦法：（1）拉長(zhǎng)梭線?（2）檢查底線是否被卡住,并排除之2、針桿竄動(dòng)產(chǎn)生原因：（1）針桿孔、針桿磨損（2）針桿連接軸螺釘松動(dòng),針桿位移解決辦法：（1）調(diào)換針桿套，或選配新針桿（2）重新對(duì)針，并擰緊緊固螺釘3、過若干針跳一次線產(chǎn)生原因：（1）擺梭磨損，擺梭尖太鈍（2）機(jī)針太高或過低解決辦法：（1）換擺梭（2）調(diào)整針桿高度或機(jī)針高度，重新對(duì)針4、連續(xù)跳線或一針也不能縫產(chǎn)生原因：（1）機(jī)針質(zhì)量差或機(jī)針彎曲不能正常產(chǎn)生線環(huán)（2）機(jī)針過高，勾不住線環(huán)，縫料縫線、機(jī)針三者配合

2、不當(dāng)（3）長(zhǎng)期使用擺梭，梭床等零部件嚴(yán)重磨損或折解決辦法：（1）更換合格機(jī)針或校直機(jī)針?（2）調(diào)整針桿或機(jī)針高度，按表2規(guī)定選用（3）一般情況下可更換擺梭或梭床，必要時(shí)進(jìn)行大修5、縫薄不跳線，縫厚跳線產(chǎn)生原因：（1）壓腳壓力不夠?（2）機(jī)針太細(xì)（3）勾線機(jī)構(gòu)等零件嚴(yán)重磨損解決辦法：（1）調(diào)整壓腳壓力?（2）換機(jī)針?（3）更換零件，進(jìn)行修理6、縫厚不跳線，縫薄跳線產(chǎn)生原因：（1） 針板的容針孔磨損過大（2）機(jī)針太粗（3）壓腳底部磨損或壓腳壓力過小解決辦法：(1)更換針板(2)換細(xì)針(3)換壓腳，或調(diào)整壓腳壓力二、斷線1、第一次斷線，斷線頭呈切割狀產(chǎn)生原因：(1)機(jī)針裝反或機(jī)針沒有裝足，致使機(jī)針太

3、低(2)縫料偏硬，機(jī)針偏細(xì)或壓腳壓力過大解決辦法：(1)檢查機(jī)針的安裝和針桿連接軸螺釘是否松動(dòng)(2)更換機(jī)針或調(diào)整壓腳壓力2、縫線在斷頭兩端呈卷曲狀，并帶有短須產(chǎn)生原因：(1)夾線過緊或縫線在縫紉時(shí)發(fā)生拌繞(2)縫線被擺梭擠入梭床導(dǎo)向槽(3)縫線腐脆易打結(jié)，質(zhì)量差過線部位有毛刺解決辦法：(1)調(diào)整夾線片壓力并檢查過線路排除拌繞(2)檢查擺梭的磨損情況，必要時(shí)，更換擺梭3、縫料下部積線重，無法形成針距而斷線線頭如馬尾狀產(chǎn)生原因：(1)送布牙過低，縫料停止不前積線過多而斷(2)送布與挑線步調(diào)不合被軋斷(3)壓腳、機(jī)針?biāo)蓜?dòng)，阻礙縫料運(yùn)行解決辦法：(1)抬高送布牙(2)調(diào)整送布凸輪定位角度緊固壓腳和機(jī)

4、針螺釘4、縫紉中突然斷線、面線有曲狀波動(dòng)產(chǎn)生原因：(1)梭床位置沒裝好面軋入梭床(1)梭心套未鎖緊縫紉中突然移位(3)擺梭質(zhì)量差梭心簧過長(zhǎng)或梭心套橢圓解決辦法：(1)重新調(diào)整梭床位置(2)重新安裝梭心套換擺梭5、縫紉中突然斷底線產(chǎn)生原因：(1)梭心套不合格，內(nèi)徑橢圓，致使梭心轉(zhuǎn)失靈(2)梭心簧螺釘擰得過緊，使梭皮壓力過小(3)梭心繞線過滿或過于松散雜亂(4)底線腐脆、有結(jié)頭，使底心無法通過梭心簧？?解決辦法：（1）更換梭心套（2）旋松梭心簧螺釘重繞梭心線（3）更換底線三、斷針1、縫厚料斷針產(chǎn)生原因：（1）機(jī)針過細(xì)或彎曲動(dòng)過大解決辦法：（1）換新粗針（2）縫料厚度不勻（3）針桿竄（2）適當(dāng)放慢縫

5、速并用手幫助送料2、短針距不斷針，長(zhǎng)針距斷針產(chǎn)生原因：（1）布牙動(dòng)作滯后（2）送布牙不合格，機(jī)直碰送布牙后端而斷針解決辦法：（1）應(yīng)調(diào)整送布凸輪的定位（2）適當(dāng)縮短針距或換新送布牙3、機(jī)針斷在針板下面產(chǎn)生原因：（1）機(jī)針位置偏低，機(jī)針碰擺梭（2）梭床沒裝好，擺梭尖碰機(jī)針（3）擺梭托與機(jī)針端面間隙過小或過大，擺梭托碰針或失去護(hù)針作用。解決辦法：（1）調(diào)整針桿或機(jī)針的位置（2）重新裝擺梭（3）調(diào)整擺梭與機(jī)針的端面間隙4、機(jī)針斷在針板上面產(chǎn)生原因：（1）手拉縫料過猛，致使機(jī)針彎曲（2）壓腳螺釘松動(dòng)，致使壓腳歪斜碰機(jī)針（3）送布凸輪位移致使縫料拉斷機(jī)針解決辦法：（1）加強(qiáng)操作練習(xí)（2）調(diào)整壓腳擰緊螺釘

6、（3）調(diào)整送布凸輪螺釘位置繃縫機(jī)常見故障產(chǎn)生的原因及處理方法花針：1、直機(jī)針太低使直機(jī)針線圈形成太大，使線圈之間相互交織在一起，按直機(jī)針高度定位標(biāo)準(zhǔn)重新繃縫機(jī)常見故障產(chǎn)生的原因及處理方法花針：1、直機(jī)針太低使直機(jī)針線圈形成太大，使線圈之間相互交織在一起，按直機(jī)針高度定位標(biāo)準(zhǔn)重新定位；2、針板舌頭太狹，使直針線圈容易產(chǎn)生拼攏，更換新針板；3、彎針下面太狹，且呈圓形，也容易使直針線圈在彎針上不能各自分開，使線圈相互交織在一起而產(chǎn)生花針，更換新彎針；4、直機(jī)針與彎針配合不良，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整機(jī)針與彎針配合位置.斷針：1、壓腳壓力太小，送布不良而斷針，適當(dāng)增加壓腳壓力，使送布正常；2、彎針與直機(jī)針相碰，按標(biāo)

7、準(zhǔn)調(diào)整彎針與直機(jī)針的配合位置；3、繃針與直機(jī)針相碰，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整繃針與直機(jī)針的配合位置；4、直機(jī)針與護(hù)針桿配合不當(dāng)，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整機(jī)針與護(hù)針桿的配合；5、彎針尖圓禿，更換新彎針；6、針桿和針桿套筒磨損太大，使針桿與針桿套筒配合松動(dòng)，更換針桿和針桿套筒；7、針板上的針眼太小，更新大針眼針板或換小號(hào)機(jī)針；8、機(jī)件松動(dòng)較大，檢查鉤線機(jī)構(gòu)各機(jī)件之間的配合和磨損情況，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整配尺寸，磨損嚴(yán)重機(jī)件更換斷線：1、穿線方法不正確，按照“穿線圖”重新穿線；2、機(jī)針安裝不正確，重新安裝機(jī)針，使針槽正對(duì)操作者；3、機(jī)針針眼及針槽不光滑，更換新機(jī)針；4、縫線張力太大，適當(dāng)調(diào)整縫線張力；5、縫線質(zhì)量太差，改用較好的縫線；6

8、、縫線比針眼粗，換用適中的縫線或機(jī)針；7、機(jī)針、彎針、針板、壓腳舌、過線孔等過線孔有毛刺或刮傷現(xiàn)象，用油石或細(xì)砂紙重新打磨，也可更換刮傷機(jī)件；8、機(jī)針與彎針、繃針配合不當(dāng)，按機(jī)針與彎針、繃針的配合標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整跳線：1、穿線方法不正確，按照“穿線圖”重新穿線；2、直機(jī)針的安裝不正確，檢查3、直機(jī)針針尖毛或彎曲,機(jī)針高度及面向位置，使機(jī)針向下運(yùn)動(dòng)時(shí)略靠針板孔前方更換新機(jī)針4、彎針針尖變鈍，用油石或細(xì)砂紙修磨，也可換新彎針5、縫線張力太大或太小，適當(dāng)調(diào)節(jié)縫線張力；6、彎針不能套住右邊直機(jī)針的線環(huán)，下裝飾線的右邊線跡跳針，直機(jī)針的線環(huán)太小，適當(dāng)增大跳線量；7、彎針不能套住左邊直機(jī)針的線環(huán)，下裝飾線的左

9、邊線跡跳針、直機(jī)針的線環(huán)過大，適當(dāng)減少跳線量；8、彎針同時(shí) TOC o 1-5 h z 鉤不住中間和左邊直機(jī)針線環(huán)，下裝飾線的中間線和左邊線跡都跳針，適當(dāng)減少跳線量；9、彎針背面中間、左邊針線不能穿進(jìn)編織針線和彎針線的三角形，左面線跡的背面中間跳針，檢查縫線是否穿過夾線器，檢查底線凸輪的同步工作，如有問題按標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整；10、機(jī)針與彎針配合不當(dāng)，檢查針桿高度、機(jī)針與彎針之間的同步，如有問題按標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整；11、機(jī)針與護(hù)針桿配合不當(dāng)，檢查機(jī)針與護(hù)針桿位置；12,機(jī)針與繃針配合不當(dāng)或繃針的位置不對(duì)，造成上裝飾線跳針，檢查機(jī)針與繃針的配合尺寸，檢查繃針線的出線量針洞：1、直機(jī)針針尖鈍或發(fā)毛，更換機(jī)針；2、與縫料比較，機(jī)針太粗，改用較粗的機(jī)針；3、針板眼太小或起邊角，把針板眼修圓縫料起皺：1、差動(dòng)送料比率不當(dāng)，適當(dāng)調(diào)整差動(dòng)送料比率；2、送布牙高低，前后位置不當(dāng)，按標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整送布牙高低，前后位置；3、縫線張力過大，適當(dāng)調(diào)整縫線張力；4、壓腳壓力太大或太小，適