基礎長螺旋鉆孔灌注樁施工設計方案

1、 基礎長螺旋鉆孔灌注樁施工設計方案一、編制依據和原則1 、XXXXX提交的巖土工程勘察報告；2、甲方提供的5、6、9號樓商業(yè)樁位規(guī)劃方案；3、建筑基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB0202-2002）；4、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）；5.混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）。 二、項目概況一、概述項目地點位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXX長螺旋基礎樁主要分布在5、6、9區(qū)，共156.0棵樹，其中5棟39.0棵，6棟6棵，9棟111.0棵。樁徑類型：400mm、600mm，設計有效樁長為18m 、 20m ；受場地和地質條件限制，施工作業(yè)面設在1958.0米，打樁時樁頂標高

2、低于作業(yè)面46m 。2、主要項目數主要工程數量序列號姓名規(guī)格（毫米）單元設計樁長m數量（樹）評論1長螺旋樁600米2長螺旋樁600米3長螺旋樁400米三、施工準備一、施工工藝準備1.1。熟悉圖紙及相關文件項目管理部成立后，由項目技術負責人組織相關技術人員全面熟悉施工圖紙、材料及相關文件，參與業(yè)主工程組織的設計交底和審圖部門或建設單位，并做好記錄。1.2.技術交底各工序運行前，項目部技術負責人會根據各工序的特點和難點，逐步做好技術交底工作。技術交底是施工單位將設計要求、施工技術要求和質量標準落實到基層現場作業(yè)人員的有效方式，是技術管理工作中的重要環(huán)節(jié)。通常包括施工圖公開、施工技術措施公開、安全技

3、術公開。本次公開工作由高級技術負責人、單位項目負責人、施工組組長、運營組組長組織。2、原料準備對項目使用的所有鋼筋、混凝土（商品混凝土）等原材料，除提供合格的出廠檢測證明文件外，在進場前應及時按照技術規(guī)范及相應規(guī)定進行抽樣檢測。網站并使用它們。 , 經檢驗合格后方可使用。主要檢測項目有：（鋼筋）原材料檢測、鋼焊接接頭抗彎冷拉強度、混凝土試塊取樣送檢等。施工過程中，應按規(guī)范對混凝土試塊進行現場取樣。試塊達到養(yǎng)護時間后，送實驗室進行抗壓強度試驗，檢查是否符合設計要求。主要物資供應計劃序列不材料名稱規(guī)格所需金額所需時間評論單元數量1鋼18噸12噸6.5噸2（細石）混凝土C25米3商品混凝土三、人員、

4、設備入駐準備根據施工方法和規(guī)劃工期，確定項目所需的各類管理人員、施工人員及機械設備，如下表所示，并按計劃安排人員、機械設備進場.勞動力需求計劃序列號工作類型需要使用工人人數所需金額所需時間評論單元數量1長螺旋打樁類8工作日2002長螺旋鋼筋類4工作日125主要機械設備設備名稱規(guī)格數量技術狀況評論長螺旋鉆KL900A2好的砂漿泵C-150A1好的弧焊機150A2好的鋼筋調直機GJT-4001好的4. 臨時電、水準備施工用電、用水由施工單位提供。電力直接從配電室引出，然后通過臨時架設的輸電線路連接到工地，通過配電柜分配到所有用電設施和工作面照明。水從建設者指定的位置直接引至施工作業(yè)區(qū)。四、進度計劃

5、根據板竹翠園基坑支護工程的工期和質量要求，本工程計劃進度為總工期60天。五、施工組織安排為了把控工程的施工質量和進度，我們在施工前精心組織，成立了項目部，并調集經驗豐富的施工隊伍進場攻堅。項目部組織結構圖如下XXXX6、建設方案一、施工順序及方法（1）由于基坑開挖深度大，施工工藝多，工期緊，技術標準高，周邊市政管網如建筑物、地下電纜、燃氣管道、給排水管道等。優(yōu)化方案，綜合考慮根據實際情況選擇更合理的施工順序。我公司擬設立項目管理部和三個專業(yè)施工隊伍，即樁基工程施工隊伍（長螺旋灌注樁、深拌止水樁）施工隊伍一支、錨索施工隊伍（桿) 噴射混凝土工程。 “交錯布置、全面部署、同步執(zhí)行”的分段并行流運行

6、總體建設方案。（2）施工隊進場后，盡快在紅線范圍內修建臨時施工通道，按施工總圖布置施工設施，并對堆場和辦公區(qū)進行必要的硬化處理。（3）本工程基坑開挖土石方工程量大，施工進度直接影響基坑支護。因此，在建設中要全面部署，重點布局； ，長螺旋灌注樁和深攪拌樁施工，當基坑土石方工程完成一定程度，土釘錨桿、預應力錨桿、錨索施工工作面可用時，要迅速組織建設。（4）本合同段使用的砂、石、水泥、鋼筋、混凝土均為外購，并安排專人負責進料，確保材料質量。（5）排水工程：基坑支護施工前，必須做好現場排水工程，使基坑頂部無積水，周邊排水暢通，坑內排水設施在處，基坑內的積水可及時清除。(6) 受控工程在基坑支護工程中，

7、排水工程是前置，土方開挖是最后支護的前提。因此，在基坑支護工程施工中，必須將長螺旋灌注樁、深攪拌樁、錨索和地腳螺栓的施工作為重點控制。只有控制好本項目的進度，才能使整個項目建設過程得到充分的協調和控制。(7)、重點項目長螺旋灌注樁、深攪拌樁、錨索和螺栓的施工是基坑支護工程的重點。二、施工的主要過程根據基坑支護特點，結合進場條件，開工后優(yōu)先建設長螺旋灌注樁、深攪拌樁，以及土石方施工。分層次、分階段逐步開展；應施工土釘和螺栓，并注意地下管網的保護和拆除。各子項目建設順序如下：2.1。施工順序：(1)、測量線(2)、基坑場地平整(3) 長螺旋鉆孔灌注樁施工（4）深層攪拌止水樁施工(5)、冠梁施工（6

8、）冠梁錨索施工(7) 冠梁錨索初拉力(8)基坑土方分層開挖（9 ）基坑錨索（錨桿）施工(10)錨索(桿)注漿及注漿(11)、腰梁施工（12）錨索張拉、掛網、噴錨施工(13)、重復上述過程，直到堿基2.2.各分項工程的主要施工方法(1)、測量線施工現場配備全站儀、自動水準儀、激光鉛錘等測量設備，并配備專業(yè)測量人員，確保測量結果的準確性。在布置施工線之前，請仔細熟悉圖紙，了解設計意圖和施工要求，仔細檢查圖紙的標高、軸線和詳細尺寸，確保所有數據準確無誤。 eq oac(,1)定位和布局根據總圖提供的控制坐標，進行樁的定位和鋪設，并準備輔助樁。松開主控軸，松開樁位，將主軸引至結構外作固定標記。定位放樣

9、和標高的確定必須經業(yè)主和監(jiān)理批準，定位放樣圖應存檔，以備施工時查驗。 eq oac(,2)平面控制網絡設置a、平面控制網絡的建立在現場建立結構平面控制網絡的控制點，并引導測試固定在結構外。并做好站點平面控制網絡的保護工作。平面控制網中的控制線包括結構的垂直軸和水平軸，必須在結構外進行引導和測量才能固定。乙。海拔設置根據已知標高點將結構標高固定在施工現場，并在結構上設置標高控制基線。3、長螺旋鉆孔樁的施工方法該項目的某些部分是用長螺旋現澆樁建造的。施工技術和方法如下：(1)、施工工藝及特點工藝：長螺旋鉆孔至設計深度后，將孔底清理干凈，將混凝土倒入鋼籠內，形成樁。施工特點：成孔無需泥漿或套管壁，無

10、噪音、無振動，對環(huán)境無泥漿污染；機械設備簡單，裝卸速度快，施工準備工作少，工作效率高。 (2)、施工方法場地準備：清除雜物和淤泥，在樁基內平整場地并壓實。 eq oac(,1)材料和設備a、使用符合設計要求和相關規(guī)范的合格鋼筋。進場必須附有出境證明，并按規(guī)定進行驗收和力學性能試驗，報駐地監(jiān)理工程師批準后方可使用。乙。計劃使用兩套長螺旋鉆機進行施工。丙。材料要求：C30細石混凝土。坍落度：160220mm。主要設備為帶硬質合金鉆頭的KL900A長螺旋鉆 eq oac(,2)。鋼筋加工、混凝土澆筑系統(tǒng)設備。 已完成 eq oac(,3)施工作業(yè)條件、地質資料、施工圖、施工組織設計。a、施工現場的地

11、面和地下障礙物已被清除或處理。場地已平整，影響工程機械運行的松軟場地已妥善處理，并采取了排水措施。乙。施工水、電、路及臨時設施齊備。丙。現場設置了測量基準線和水準基準點，并妥善保護。施工前已對樁位進行了審查。d .在復雜土層施工時，應提前進行成孔試驗，次數總則不少于2個。(3) 、施工作業(yè)技術。首先，設置準確的樁位，根據樁位將鉆機就位，到位后對鉆機進行校正，要求保持平整穩(wěn)定，不傾斜或不傾斜。在鉆孔過程中移動。鉆機上應有控制深度標尺，以便在施工時觀察和記錄。 eq oac(,2), 鉆孔前或通過軟硬土層接觸面時，保持鉆桿垂直，緩慢鉆孔； eq oac(,3)在磚石較多的土層或飽和度高的軟土層鉆孔

12、時，要防止鉆桿晃動而造成孔徑擴大，避免虛土粘附在孔壁或落到孔底； eq oac(,4).鉆孔過程中散落在孔附近的松散土應及時清除，不得落入孔內； eq oac(,5), 鉆孔至預定深度時，用車載尺或量繩測量鉆孔深度； eq oac(,6).清掃孔底空土時，鉆具應在原深度空轉。直至清空土方，必須注意空轉時不可深鉆，起鉆時不可轉動鉆桿； eq oac(,7).施工時，如樁距小于2.0m，應采用跳孔施工； eq oac(,8)，當孔鉆到設計深度后，開始澆筑混凝土，邊吊邊澆筑； eq oac(,9), 混凝土澆筑完成后，將預制鋼籠放入樁內。(4) 、質量標準 eq oac(,1)保證計劃a、樁的原材料

13、和混凝土強度等級必須符合要求和施工驗收規(guī)范。乙?；炷翆嶋H澆筑量嚴禁小于計算量。丙。澆筑后的樁頂標高和浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范。 d。允許偏差項目 鋼筋籠：主筋間距允許偏差10mm 箍筋間距允許偏差20mm 直徑公差10mm 長度允許偏差50mm樁位偏差：垂直偏心基礎中心線：12根樁、單排樁、樁群基礎邊樁。允許偏差：d/6且不大于200mm。4、深層攪拌樁施工(1)、施工工藝打樁機定位漿料準備進漿鉆孔和噴漿攪拌提升噴射混凝土攪拌重復鉆孔和提升噴射混凝土攪拌3次清理被攪拌葉片包裹的土塊和噴射混凝土孔，將打樁機移動到另一個位置。一樁施工。二、施工參數及關鍵工序(1)為保證水泥攪拌樁滿足設

14、計要求，施工參數如下：鉆孔和提升速度1.5m/min；鉆孔、起吊次數為3次；施工樁直徑550mm，搭接150mm；施工時深攪拌樁長度分別為7-10m；深攪拌樁間距400m； 水泥漿水灰比0.5；深拌水泥用量為65kg/m；樁身垂直度偏差不大于1.0%，樁位偏差2.0cm； 換檔搭接和間歇施工搭接應加強搭接，以保證止水效果。（2）水泥攪拌樁施工應注意以下關鍵工序：深度攪拌機的鉆孔和提升速度和次數；水泥攪拌樁搭接；水泥攪拌樁的水灰比和水泥添加量；水泥攪拌樁的垂直偏差和樁位偏差。(3)、施工技術保障措施 eq oac(,1)施工前，技術負責人應向全體施工人員進行技術交底； eq oac(,2)準備施

15、工人員的工作職責； eq oac(,3)嚴格控制樁位和樁身垂直度，保證足夠的搭接長度和完整性，施工前仔細檢查樁位； eq oac(,4)遇到膠結圓礫石層時，可用小鉆頭鉆入該層或用合金鉆頭施工； eq oac(,5)水泥必須無水分和結塊，并有工廠保修和工廠證書。如發(fā)現水泥有硬塊，嚴禁投入使用； eq oac(,6)漿料攪拌時，應嚴格控制水灰比；(3)、施工工藝 eq oac(,1)編制深層攪拌樁工程施工通知項目技術負責人根據設計圖紙及施工組織方案編制深層攪拌樁工程施工通知書，下發(fā)到各生產機臺實施。施工通知主要包括深層攪拌樁設計施工的各項技術參數、施工工藝和施工技術要求。 eq oac(,2)施工

16、設備的選型和調試根據任務要求和現場施工條件，確定滿足質量和工期要求的施工設備?，F場調試完成后，在施工過程中將指派專人對設備進行維護和管理，確保施工設備處于良好的運行狀態(tài)。 eq oac(,3)施工技術接口a、外部接口所有與深混法施工密切相關的施工、設計、監(jiān)理、質量監(jiān)督和檢測單位均為對外接口單位。生產單位應在項目生產前和施工中的適當時間組織相關對外接口單位做好項目協調工作，詳細介紹深攪拌樁設計和施工組織方案，提出現有的工程問題和需要解決的生產生活問題。 ，認真聽取各方意見，及時采取整改措施，形成會議紀要，并按階段要求及時填寫各項報告。a、內部接口內部接口工作由項目建設和技術負責人組織，主要面向項

17、目建設的運營商。會議內容除強調攪拌樁設計與施工的技術參數、技術與質量控制措施、工期保障與安全措施、環(huán)境保護及文明施工措施外，會議內容還應進一步明確分工和各自的工作職責，安排、協調、處理生產建設中的主要問題，填寫施工前協調會議紀要表。(4)、現場操作階段 eq oac(,1)材料檢驗深層攪拌施工使用的固化劑（水泥、石灰等）和外加劑（石膏、三乙醇胺等）進場后，由項目施工負責人或材料人員組織驗收，統(tǒng)一安排堆放場地，設置標志，及時取樣檢驗合格后，方可使用。 eq oac(,2)軸和樁位置測量和放置驗船師根據業(yè)主提供的資料對建筑軸線進行測量和放置，在現場設置明顯標志，填寫軸線檢查表，然后根據樁位尺寸進行

18、樁位測量和放行。經客戶和主管核實無誤后繪制。樁位測量放行后，由項目技術負責人組織自檢。自檢通過后，將機器交付機器進行施工。 eq oac(,3)漿料制備a、根據施工通知的要求，由工程或機器組成的專用攪拌站負責制漿；b、漿料應嚴格按照設計配比進行混合，配制好的漿料不得離析，停漿時間不宜過長；c、漿料倒入集料斗時，泵送前應過篩；d。攪拌漿料的罐數、固化劑和外加劑的用量以及泵送時間應由專人記錄。(6)、攪拌樁施工根據施工通知要求，各施工機長負責組織施工： eq oac(,1)定位對中：深度攪拌打樁機到達指定位置后，將樁位從左至右對齊，并調平機座，保證攪拌打樁塔的垂直度； eq oac(,2)制漿：按

19、設計配比制漿； eq oac(,3)預攪沉：啟動攪拌電機，勻速攪拌沉沉，從有效樁長開始噴灑至設計要求的深度； eq oac(,4)攪拌提升：從攪拌頭到堆尾攪拌一定時間（不少于30秒）后，勻速提升，然后開始第二次攪拌；直到第三次攪拌完成。 eq oac(,5)按施工通知要求的反復攪拌次數進行施工，直至完成單樁施工。 eq oac(,6)施工記錄和簽證施工記錄應有專人負責，必須記錄攪拌機每米下沉或起吊時間、泵停漿料時間、攪拌深度、施工過程中出現的問題及現場處理情況。及時、認真、真實的態(tài)度。交班施工記錄自查后，由項目技術負責人或質檢人員進行復查。辦理完畢后，項目技術負責人應及時對項目內容和記錄進行匯

20、總統(tǒng)計，并提交監(jiān)理代表辦理簽證。 eq oac(,7)水泥土試驗施工時，每班或隔班準備一套現場水泥土試塊，并安排專人維護。 eq oac(,8)其他檢測工程建設過程中，應根據規(guī)范和設計要求，有選擇地進行便攜式動態(tài)貫入試驗、抽芯試驗、開挖檢驗等試驗，并及時認真做好各項原始記錄。質量檢驗內部和外部檢測。內測主要針對上述水泥土試塊的制作和檢測、便攜式動態(tài)貫入試驗、抽芯檢測、開挖檢測等。便攜式動態(tài)貫入試驗和抽芯檢測試驗點應從深層攪拌樁到樁的核心。側面中間位置的外部檢驗主要是低應變動態(tài)檢驗和負荷試驗檢驗，由施工單位委托具有相關資質的單位進行。5、土方開挖施工(1)、施工工藝挖掘機就位環(huán)衛(wèi)車就位分層挖掘周

21、邊作業(yè)層土方裝運土分層挖掘中間土方裝運土.開挖施工便道土方裝載和運輸土壤(2)、施工技術要求大量的工程施工經驗表明，土方開挖的合理性對基坑的穩(wěn)定性起著重要的作用?；油练介_挖的原則是：坑內土方按層、段對稱開挖，層厚不超過1.5m。土方開挖采用機械開挖和人工修土。當底板和蓋板開挖至基礎設計標高以上200-300mm時，采用人工開挖。蓋區(qū)和鉆孔樁高于基礎標高。樁身周圍大部分土方工程需人工開挖修復，挖斗不得與樁身碰撞，以免影響樁身質量。具體構建分為以下幾個步驟：第一階段，沿基坑開挖線開挖一條槽。槽的寬度根據深層攪拌樁施工作業(yè)面所需寬度確定。入口和出口位置）；二期深攪拌樁達到設計強度的80%后，分層開

22、挖土方。土方開挖至第一根土釘設計標高以下0.2m以內時（嚴禁超挖），土釘墻及素砼護坡；當深攪拌樁達到設計強度的80%，基坑水位滿足設計要求時，開挖下一層土方，開挖土方至施工標高以下0.2m以內。第二個土釘（嚴禁過度挖掘）。土方開挖應分段開挖，沿基坑一側，每開挖10延米土方應立即進行相應范圍內的土釘墻或素混凝土護坡施工，土方本部分應進行釘墻和素砼護坡施工。完成后可進行相鄰段土方的開挖； 剩余土釘墻施工步驟同（3），土釘墻的支護詳見設計圖紙。土方開挖應嚴格按照分層開挖、分層支護程序進行。每層開挖深度應低于每層土釘設計標高0.2m。嚴禁超挖或平行開挖。開挖土方時，應控制合理的開挖速度，上層土釘灌漿到

23、一定年限后方可開挖下一層土方。開挖時先挖坑周邊，再挖中部，即先挖土釘施工面土方，再挖中部土方，不影響施工。 深層攪拌止水簾樁區(qū)，距樁基0.5米處采用人工開挖。嚴禁挖掘機直接開挖，以免意外損壞止水幕墻。 土方開挖時，應預留施工開挖便道，并按設計位置和坡度比進行開挖?；由习氩渴┕け愕劳练椒娇稍诖驑稒C出場后分層開挖，開挖后應及時進行土釘支護施工。從基坑下半部施工便道開挖運土時，先用挖土機挖土，對底部挖土機挖不到的土進行人工挖運。在工地門口清掃土方車輛車輪，并派專人清掃街道，保持城市衛(wèi)生，做到文明施工。 開挖土方施工隊應服從現場管理人員的部署。相互配合時，將派專人指揮車輛在開挖現場進出，確保施工安全

24、。 .6、預應力錨索施工（1）預應力錨索（桿）應按以下施工程序進行：鉆孔和錨索加工； 電纜穿線； 錨固段固結灌漿； 錨索（桿）張緊鎖緊；頭部保護。(2) 打孔錨索履帶式YGL100Q鉆機采用高壓水鉆法，錨索傾角25，錨固段長度15-17m；孔傾斜誤差不大于孔深的1%，孔徑誤差不大于孔徑的3%，孔位誤差20cm，孔深誤差20cm ; 鉆孔完成后，檢查孔深，用高壓水沖洗鉆孔，檢查合格后保護鉆孔；(3) 錨索加工錨索（桿）應在專用平臺上加工，平臺平面起伏差不宜過大；用磨床或氣割切斷鋼絞線的預應力錨栓，但要避免燒壞鋼絞線。鋼絞線的加工長度嚴格根據錨索參數確定。受拉段長度應大于1.2m 。編織時，鋼絞線

25、的自由段應預先進行防腐處理； 應清除所有損壞的鋼絞線；在內錨固段范圍內，錨索每隔100cm穿一個膨脹圈，用12#鉛絲將膨脹圈綁成棗核。同時，應根據內錨段長度固定限位器，并正確安裝導帽、進料管和排氣管。 ，進料管應從孔底延長至20厘米，回油管應置于塞子處。引線應在自由段每隔 1m 綁扎一次。綁扎時，確保鋼絞線平行且不得交叉，最后在錨索頭上套上導向帽。 組裝好的錨索（桿）必須登記、編號、妥善保管，要求防水、防污染；錨索（桿）裝配驗收，鋼絞線、鋼筋卸荷后，應清除表面銹垢、泥土。表面除銹后，錨索應涂防腐油脂，用編織袋包好，用鐵絲捆扎。組裝好的錨索必須由專人檢查登記。檢驗內容包括：錨索長度、定心支架安裝

26、、鋼絞線搭接等。通過編號后進行編號標記，安裝在孔內；在施工現場制作錨索（桿）時，應按進度使用，并注意防水、防污染；安裝：安裝前必須檢查錨索（桿）的數量，入孔前必須檢查錨索（桿）的孔深和長度。入孔時，錨索在孔外應盡量筆直，彎曲半徑不小于3m，入孔速度要均勻，錨索不來回抽動.如遇局部塌陷，應采取固灌、掃孔處理。(4) 錨固注漿錨固段有效長度為10m，錨索灌漿必須在錨索入孔后24小時內完成；灌漿材料選用3-2.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4-0.5 ，水泥漿強度等級M30，用攪拌機攪拌均勻；為保證注漿的可靠性和密度，錨索注漿應采用孔底向上注漿工藝，中途不停止注漿，待注漿后進行二次注漿。張力被鎖定；

27、 所用水泥漿應用攪拌機攪拌均勻，使其達到規(guī)定指標，直至灌漿完畢才可停止攪拌。在水泥漿未完全固化之前，嚴禁拉動和移動錨索。灌漿后3天內嚴禁在距錨索20m范圍內進行強烈振動的施工作業(yè)。(5)錨索的拉力和錨固力的鎖定本工程錨索為混凝土梁外密封錨，錨索（桿）的張拉密封必須達到內錨固段設計灌漿強度的75%以上。張緊操作前，必須對張緊設備進行校準。標定時連接千斤頂、油管、壓力表和高壓泵。用千斤頂主動輸出法在壓力機上重復3次，取平均值，繪制千斤頂輸出（KN），壓力表指示壓力曲線，作為錨索張緊的依據。校準時千斤頂的最大輸出應高于錨索過度拉伸時的值；張拉前必須計算每根錨索的理論伸長值，作為錨索張拉的依據；預拉錨

28、索一次，以提高錨索每根鋼絞線的受力均勻性，單次預拉力為200KN；張拉采用分級張拉，先10%預張緊，然后分級張拉為：25%、50%、70%、100%、105% 。每一階段拉力完成后和升級前應測量并記錄伸長率值，拉力和持荷時間不小于2min。穩(wěn)定5分鐘，直至壓力表無回位現象才鎖定；如果預應力損失過大，必須進行整體拉緊和重新鎖緊； 錨索拉力實測伸長值不得大于理論伸長值的10%且小于5%，鎖緊時鋼絞線回縮量不得超過5mm或載荷損失不得超過5% ;施工時應做好準確記錄。(6)外錨頭的保護：錨索（桿）張拉后，在錨頭外端留100mm鋼絞線和鋼筋，剪除多余部分。7、腰梁、冠梁施工(1)、施工工藝去除土層鑿樁

29、頂綁扎鋼筋架設模板混凝土澆筑 eq oac(,1)鋼筋制造和安裝鋼筋加工時，對照施工圖對照鋼筋加工表，檢查下料有無錯誤和遺漏。放出真樣，試產合格后才能批量生產。加工后的鋼筋應列裝整齊，堆放整齊。要求：a、鋼筋表面應清潔，使用前必須將附著的油污、泥土和浮銹清理干凈?？膳c冷拔工藝結合去除銹蝕。b、鋼筋調直，用絞盤調直。調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪，表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。c、鋼筋應根據鋼筋的數量、直徑、長度和數量進行切割，長度要匹配。長料先切后短料折斷，鋼筋短端盡量減短，以節(jié)省鋼材。d。箍筋兩端應有鉤形，鉤形應符合設計要求。馬鐙調整，即彎鉤的附加長度與彎曲調整值之差或和，取決于

30、馬鐙的外徑或內徑。e.折彎機彎曲鋼筋時，將鋼筋彎曲到要求的角度后，先停車再將彎曲的鋼筋反向。機器正轉時請勿操作機器，以免損壞機器。F。鋼筋成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，注意是否有裂紋。同類型的鋼筋應存放在一起。一種鋼材折彎后應捆扎，并附上編號標簽，標明鋼筋尺寸。并注明使用的站號。 克。鋼筋焊接采用電弧雙面焊。焊接時應嚴格控制鋼筋搭接部位的預彎，使兩根鋼筋軸線重合，焊接搭接長度5d。 eq oac(,2)模板安裝加固由于本工程混凝土澆筑不連續(xù)，施工量少，采用鋼模板架設。為保證冠梁和腰梁模板的強度和剛度，不發(fā)生模板倒塌，澆注前先將模板水平拉出。用方木加固，再用48鋼管斜撐加固。頂梁、腰梁鋼筋隱蔽驗

31、收完成后，開始安裝模板。模板第一次支護時，應在模板底部澆筑1-2cm厚的墊層進行找平，以免漏漿和鋼筋爛根。 eq oac(,3)混凝土澆筑為保證工程質量，樁身采用商品混凝土澆筑。澆筑時先鑿樁頂，再裝鋼筋，再澆混凝土。(2)、施工技術要求及技術保障措施a、鋼筋的材料、規(guī)格、電極型號應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，必須有材料和產品合格證，物理性能檢測合格。b、鋼筋保護層的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接縫位置、厚度等，必須符合設計要求和施工規(guī)范。c、焊工必須持有相應級別的焊工證方可上崗。d。焊接前應采用相同的材料、焊接條件和參數制作兩組拉伸試件。只有當試驗結果大于該類型鋼筋的抗拉強度時，

32、方可進行正式焊接。取樣。e.必須對所有焊接接頭進行目視檢查。要求是：焊縫表面光滑，無明顯咬邊、凹陷、焊縫凸塊、夾渣和氣孔，嚴禁出現裂紋。F。焊條必須有保修，型號必須與鋼筋性能相適應。G。鋼筋籠嚴格按照設計加工制造，主筋位置由鋼筋定位支架控制等距。主筋間距允許偏差為10mm；箍筋或螺旋鋼筋的螺距允許偏差為20mm；鋼保持架直徑允許偏差為10mm；鋼保持架長度允許偏差為50mm。 eq oac(,2)模板安裝加固模板及其支撐結構必須滿足工程結構的安全性和穩(wěn)定性要求，模板和支撐應滿足以下要求：a、模板應保證工程結構、幾何尺寸和相互位置的準確性。b、它必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以可靠地承受自身

33、重量、澆筑混凝土的側向壓力及其施工荷載。c、結構簡單，裝拆方便，能滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑和維修技術的要求。d。模板材料和支架材料應符合現行國家技術標準。e.模板接縫處不得漏漿。裝配質量標準為：項目允許偏差（mm）兩個模板之間的接縫間隙2.0相鄰模板面之間的高度差2.0組裝模板的平整度4.0（用2m長尺檢查）拼裝模板長度尺寸-54組裝模板之間的對角線長度差7.0（對角線長度的1/10000）F。應使用特殊的脫模劑。嚴禁使用影響結構和外觀的油性脫模劑，嚴禁使用脫模劑污染鋼筋與混凝土的連接處。 eq oac(,3)混凝土澆筑使用振動棒時，嚴禁漏振。必須每50cm振動一次。插入式振動器應略微傾斜。在

34、振動狀態(tài)下應遵循快插慢拔的原則。各振動點的振動持續(xù)時間應使混凝土表面出現浮漿，不再下沉，總則為20-30S，為保證混凝土的密實性，混凝土必須留有試片，第一階段應有試塊的設置，試件的制作必須客觀、真實。8、土釘、掛網、噴錨施工(1)、施工工藝開挖修坡打入土釘鋪設固定鋼網焊接鋼筋噴涂C20細石混凝土灌漿養(yǎng)護。(2)、施工參數。 eq oac(,1)土釘水平間距1.40、1.50m、1.58m，垂直間距1.50m； eq oac(,2)土釘長度6-15m，土釘傾角15； eq oac(,3)土釘灌漿漿水灰比：0.5； eq oac(,4)土釘灌漿量約為2550kg/m； eq oac(,5)土釘位置

35、偏差：100mm；長度偏差50mm，傾角偏差5%； eq oac(,6)鋼筋網規(guī)格：6.5200200，網間焊接或搭接； eq oac(,7)噴射混凝土強度C20的配合比采用實驗室試驗配合比； eq oac(,8)噴射混凝土的厚度為80mm。(2)、噴錨施工時應注意以下關鍵工序 eq oac(,1)螺栓驅動長度； eq oac(,2)鋼管螺栓注漿漿水灰比及每米注漿量； eq oac(,3)網片之間的焊接或鉤接； eq oac(,4)噴射混凝土厚度(3)、施工技術要求及技術保障措施 eq oac(,1)土釘材料采用483.5mm鋼管。在管體前方50cm處鉆8mm灌漿孔，并焊接擴徑倒鉤。管子前端做

36、成錐形。焊接長度 10d。施工時，用氣動潛孔沖擊機按設計的傾角和長度打入土中，然后密封噴嘴周圍的縫隙，從噴嘴中壓出純水泥漿。水泥采用P.S32.5級礦渣波特蘭水泥。水灰比0.5。第一次層壓漿料的最大壓力為0.2-0.3MPa，其以下的每個層壓漿料的最大壓力為0.3-0.5MPa，并加壓至濃漿返回噴嘴周圍。 eq oac(,2)混凝土表面施工工藝及技術要求在開挖修整的坑壁上鋪設6.5200200雙向鋼網，用“U”或“T”型短鋼筋將網打入土層固定網，網間用16mm錨管 鋼筋縱橫焊接加強，最后噴涂C20細石混凝土，混凝土厚度80mm。水泥采用P.S32.5級礦渣硅酸鹽水泥，水灰比為0.5。a、土方開

37、挖應嚴格按照分層開挖、分層支護的程序進行。每層開挖深度應低于每層土釘標高0.2m。嚴禁超挖或平行開挖。乙。土方開挖后，進行邊坡修復和土釘位置測量，及時進行土釘施工。丙。用氣動錘機將土釘打入土中，掛網及時焊接鋼筋。d .開挖土方時控制合理的開挖速度，上層土釘灌漿到一定年限后再開挖下一層土。e .當少量局部障礙物不能保證土釘長度時，可減小土釘間距，增加土釘密度，以保證基坑墻體的穩(wěn)定性。f .每層坑壁挖出后，及時掛網、噴錨，防止長期暴曬或雨淋?？恕５谝粚訃娚浠炷潦┕ず?，邊沿澆筑后每隔15m在坑口處設置一個變形觀測點（詳見平面圖），進行變形觀測。施工期間，定期觀察（一天一次或視情況確定監(jiān)測周期）。發(fā)

38、生異常變形時，應加密觀測次數，以變形觀測數據指導施工。必要時可調整螺栓的長度和密度，將變形控制在20cm以內。7 、基坑施工1 、基坑降排水場地地下水埋深較淺，地下水主要為淺層孔隙水，明顯易受大氣降水的影響。為避免地表水和地下水對土壤的影響，及時清除邊坡滲水和基坑積水；在1897.00平臺上設置300 3 00排水溝截斷地表水，排水溝抹灰M7.5砂漿100mm厚，設置3 00 3 00盲排水溝坡腳排掉基坑內的積水；在拐角處或其他地方設置集水井，井深2.0m ，井徑800mm ；水位觀測和補給井的深度在坑底以下2.0 m，地下水在排入城市管道前設置好。或沉淀池傾斜，將坑內的水通過基坑底部的排水溝

39、收集到集水井中，再由水泵抽至坡頂的排水溝。排水溝和沉淀池采用粘土磚砌筑磚溝墻，底部采用C20素混凝土。土方開挖時的抽水主要采用機械開挖臨時集水井進行排水的方法，將地下滲流水收集到基坑臨時集水井中，然后泵送到基坑頂部的排水溝。用潛水泵挖坑。所有污水和廢水必須在沉淀池沉淀后排入市政管道。對于地表的雨水和施工用水，將其收集到排水溝中，然后將其引入城市下水道。2 、開挖要求大量工程實踐表明，土方開挖是否合理對基坑的穩(wěn)定性起著重要作用?；油练介_挖的原則是：坑內土方按層、段對稱開挖，層厚不超過1.5m。土方開挖采用機械開挖和人工修土。當底板和蓋板開挖至基礎設計標高以上200300mm時，采用人工開挖。蓋

40、區(qū)和鉆孔樁高于基礎標高。樁周圍的土方全部采用人工開挖修復，挖斗不得與樁發(fā)生碰撞，以免影響樁的質量具體施工建議分為以下幾個步驟（錨墻）：1 、第一階段土方開挖至第一根錨桿標高以下0.5m以內（嚴禁超挖），并施工錨桿和素混凝土護坡；2、當錨桿達到設計強度的80%，且基坑水位滿足設計要求時，進行第二階段土方開挖，土方開挖至土體下方0.5m以內。第二根錨桿標高（嚴禁超挖）。土方開挖應分段、分段開挖，沿基坑一側，每開挖10延米土方，立即進行相應范圍的錨桿或素混凝土護坡施工。 ，以便進行相鄰段土壤的挖掘；3. 描述其余部分的螺栓施工（步驟與2相同），螺栓支撐在設計圖中詳述。八、施工監(jiān)控設計方案本次基坑工程

41、現場監(jiān)測采用儀器監(jiān)測與巡檢相結合的方式。根據本項目特點，監(jiān)測工作設計如下：(1) 支撐結構監(jiān)測：支護結構監(jiān)測主要指支護樁內力監(jiān)測、樁身變形監(jiān)測、錨索拉力監(jiān)測、樁頂沉降位移監(jiān)測等。 周邊建筑監(jiān)控以基坑邊緣外開挖深度12倍以內的建筑物作為監(jiān)測對象。監(jiān)測點設置在建筑物的四個角、中點和拐角處，主要監(jiān)測建筑物的不均勻沉降。 周邊地下管線監(jiān)測施工前應查明周邊地下管線的詳細分布情況，根據管線的年份、類型、材質、尺寸及現狀確定監(jiān)測點，目視監(jiān)測。 周邊地下水監(jiān)測使用坑外的補給井進行觀察。脫水排水開始后，每天觀察回水井內的水位。水位低于參考點應立即補水，查明原因。監(jiān)視控制值和警告值列表監(jiān)視控制值和警告值列表項目名

42、稱控制值警告值樁頂沉降和位移挖掘深度的 0.3%挖掘深度的 0.2%樁內力設計值的 80%設計值的 70%錨桿張力設計值的 80%設計值的 70%周邊建筑監(jiān)控最大結算30mm20mm結算差價變化率 0.1H/1000(mm/d) 傾斜率 2周邊地下管線監(jiān)測25mm20mm周邊地下水位監(jiān)測-4.0米-3.5 米監(jiān)測方案按照建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-2009執(zhí)行。(1)水平位移監(jiān)測沿坑頂設置若干水平位移觀測點，點間距約20.0 m 。相鄰建筑物第一段的每一段增加兩個水平位移觀測點。水平位移觀測正常情況下每天一次。有隱患時每天兩次，緊急加固施工時每2 4小時1次。根據建筑基坑工程監(jiān)測技

43、術規(guī)范GB50497-2009，基坑圍護系統(tǒng)報警值嚴格按照規(guī)范標準執(zhí)行：(2) 沉降和位移監(jiān)測業(yè)主委托第三方對相鄰建筑物和重要設施的沉降情況進行監(jiān)控。我公司根據第三方監(jiān)控的數據采取相應措施。根據建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-2009，基坑圍護系統(tǒng)報警值按以下標準執(zhí)行：地面沉降最大累積值：30mm；(3) 周邊情況監(jiān)測周邊環(huán)境監(jiān)測項目的報警值應根據監(jiān)測對象主管部門的要求確定。（四）工作質量監(jiān)控保障措施監(jiān)測主要有兩個作用：一是基坑支護結構的穩(wěn)定性和安全性；二是基坑開挖對周邊環(huán)境的影響。施工監(jiān)測的目的是通過測量隨時掌握基坑邊坡的位移和沉降、基坑內外土體的變化以及相鄰建筑物的變化。根據監(jiān)測結

44、果，及時采取措施，確保基坑開挖及主體施工安全，實現施工信息化。用監(jiān)測數據指導現場施工，用監(jiān)測數據進行優(yōu)化設計，使支護結構更安全、更可靠、更經濟、更合理。(5) 觀察要求根據周圍情況，沿基坑頂部或支護結構頂部設置水平位移沉降觀測點，間隔20m左右；此外，還通過目測、檢查等其他形式對基坑變形進行全面了解和監(jiān)測。 觀測精度要求不低于三級精度?；娱_挖前應觀察一次基準點。沉降位移的觀測從基坑開挖開始。開挖過程中，每13天測量一次，挖至坑底10天后，每57天測量一次。如果位移趨于穩(wěn)定，應每隔10天或更長時間測量一次，總則在基坑回填至0.00時即可停止觀測。當出現下列情況之一時，及時與甲方、設計監(jiān)理單位聯

45、系并采取相應措施：坡頂位移、沉降達到警戒值；位移不穩(wěn)定，不收斂，超過規(guī)范要求；坡頂、地面或周圍管道出現異?；虼罅芽p。變形允許值及預警值：變形允許值結合建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-2009及類似工程的實際設計和施工經驗：設計的基坑水平位移允許值按二級安全等級為0.0025h，取30mm，基坑周圍地面沉降允許值為30mm；預警值為上述允許值的80%。此外，當變形繼續(xù)增大，或變形速度超過3mm/天時，應及時預警。對于水位觀測建議：當日整體地下水位下降超過3m或地下水位下降超過1.5m時，直徑不小于D300，深度不小于10m?；拥啄煌鈧乳g距約15-25m。地下水補給工作應在補給井內進行，

46、并密切觀察周邊沉降情況。監(jiān)測應委托具有專業(yè)資格的單位進行，監(jiān)測前應制定相關監(jiān)測計劃，確保監(jiān)測的科學性和準確性。監(jiān)測單位必須按照有關要求對地下水位等項目進行監(jiān)測。9、施工應急預案1、支撐結構位移如果插在基坑底部的支護樁向內變形，支撐樁下部會產生較大位移，導致樁后土體下沉。主要是盡量控制支護樁預埋件位移，重點加強基坑底部。具體措施如下：（1）用土、碎石或沙袋等回填，回填土高度以能保證基坑變形完全穩(wěn)定為限。（2）坑內加設脫水設備，減少地下水。(3) 對坑底進行加固，如注漿、高壓噴射注漿等，以提高被動區(qū)的抗力。(4)坡頂卸荷：在坡頂一定范圍內開挖土體，以減輕坡頂荷載。(5)支撐結構的臨時加固：局部增加

47、錨桿；局部采取注漿加固措施； 加強險情監(jiān)測； 盡快將信息反饋給勘察設計單位，進行勘察設計資料審核，并根據當前施工情況進行核算。(6)基坑開挖應合理分段，每段土挖到底后及時澆筑墊層。2、流沙、管道(1)流沙現象較嚴重的，應增加坑內降水措施，使地下水位下降至坑底以下0.5-1.0m。（2）若上部樁間縫隙出現流沙，可在樁間埋入防水細石混凝土。施工時，應在出現流沙的地方插入排水管，然后將墻板之間的泥土清除，然后將兩塊墻板的相應表面鑿開，然后支撐模板在外面，應澆筑防水細石混凝土。當配管很嚴重時，可在支撐墻前打一排鋼板樁，在鋼板樁與支撐墻之間進行注漿。打樁寬度應比配管范圍寬3-5m。3、支撐結構滲水(1)

48、在滲水量較小且不影響施工或周邊環(huán)境的情況下，可采用在坑底設置排水溝的方法。（2 ）滲水量大，但沒有帶出流沙，造成施工困難，對周邊影響不大的情況，可采用“排水-修復”的方法：在滲漏嚴重的部位，先在支撐結構的水平面上打一根鋼管（稍微向上），內徑為20-30mm，使其滲入支撐結構，從而將水引出管道。 . 用防水混凝土或砂漿對管緣支撐結構的薄弱部位進行修補和密封。待修補堵漏的混凝土或砂漿達到一定強度后，密封鋼管出水口。如果在密封噴嘴后出現第二次泄漏，請按上述方法進行“排水-修復”。如果要排放的水是清水，周圍環(huán)境簡單或出水量不大，則不需要維修，只需將引入基坑的水排放掉即可。(3)如果滲漏位置離地不深，可將支撐結構背面開挖至滲漏位置以下500-1000mm，支撐結構背面用密實混凝土密封。(4)若漏水部位埋深較深，可在支護結構后采用灌漿法密封灌漿。注漿漿中應摻入適量的水玻璃，使其盡快凝結，也可采用高壓噴射注漿法。壓實注漿時，為防止施工對支撐結構產生的壓力造成支撐結構發(fā)生較大的側向位移，施工前應在基坑內進行局部回填，并重新開啟注漿達到止水效果后。挖。4、截排水措施基坑頂部采取臨時措施截留地表水，防止?jié)B入