數(shù)控車床加工程序的編制課件

1、第三章 數(shù)控車床加工程序的編制內(nèi)容提要：數(shù)控車床編程的基本方法及典型零件的工藝分析程序編制前置刀架后置刀架 數(shù)控車床主軸和刀架的關(guān)系3.1.1 車床的前置刀架與后置刀架3.1.2數(shù)控機(jī)床的初始狀態(tài): 是指數(shù)控機(jī)床通電后具有的狀態(tài)， 也稱為數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部默認(rèn)的狀態(tài)， 即缺省狀態(tài)。 一般設(shè)定初始狀態(tài)為： 絕對(duì)坐標(biāo)編程(X，Z或G90)、 使用米制長(zhǎng)度單位(G21)、 取消刀具補(bǔ)償（G40、G49）、 冷卻液關(guān)閉(M08或M09) 主軸停轉(zhuǎn)(M05) 等狀態(tài)。 3.1.3 數(shù)控車床的絕對(duì)、增量、混合編程 3.1.4 數(shù)控車床的直徑編程例如，A點(diǎn)坐標(biāo)為（110，60） B點(diǎn)坐標(biāo)為 （50，0）在程序中輸

2、入直徑值 3.1.5 S功能的三個(gè)含義：1、一般含義：主軸轉(zhuǎn)速：r/min，用G97指令設(shè)定2、恒線速意義：恒定線速度：m/min，用G96設(shè)定3、限定轉(zhuǎn)速意義：最高轉(zhuǎn)速：r/min，用G50設(shè)定切削用量三要素：1、切削速度v或主軸轉(zhuǎn)速n2、背吃刀量或吃刀深度3、切削進(jìn)給速度Vf或進(jìn)給量3.1.6數(shù)控車床進(jìn)給速度F功能：1、進(jìn)給量，單位：mm/r，用G99設(shè)定；2、進(jìn)給速度，單位：mm/min，用G98設(shè)定。3.1.7數(shù)控車床刀具T功能：指令代碼：T；表達(dá)方式：Txxxx。舉例：數(shù)控車床的模態(tài)與非模態(tài)含義：模態(tài)指令，書寫可以省略。因?yàn)椴槐蛔N，便一直有效。O0030;N010 G50 X270

3、.0 Z260.0; N020 G97 S300 M03;N030 T1010;N040 G00 Z10.0 G04 U0.5;N050 Z-9.0;N060 G01 Z-20.0;N070 G00 Z10.0 G04 U0.5;N080 Z-19.0;N100 G01 Z-30.0;N110 G00 Z10.0 G04 U0.5;N120 Z-29.0;N130 G01 Z-40.0 G04 U0.5;N140 G00 Z10.0 M05 M09;N150 G30 U0 W0;N160 M303.1.8程序延時(shí)指令格式: G04 X_ ; G04 U _ ; G04 P_ ;X、U用小數(shù)；P

4、不用小數(shù)數(shù)控車床暫停指令G04的意義：G04的書寫：可以有三種，X、U用小數(shù)；P不用小數(shù)。舉例如下：第二節(jié) 程序編制的方法數(shù)控車床機(jī)床的坐標(biāo)系及機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)的 尋找及其位置3.2.1數(shù)控車床機(jī)床的坐標(biāo)系及機(jī)床原點(diǎn)編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系） 原點(diǎn)的合理位置編程原點(diǎn)，選在機(jī)床原點(diǎn)時(shí)，編程原點(diǎn) 選在工件右端面回轉(zhuǎn)中心原點(diǎn)時(shí)， 結(jié)果是：工件原點(diǎn)， 在右端面比 在機(jī)床原點(diǎn)尺寸數(shù)字更簡(jiǎn)， 一目了然。 第一種是：通過(guò)對(duì)刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡(jiǎn)單，可靠性好，它通過(guò)刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件

5、坐標(biāo)系還在原來(lái)的位置。 第二種是：用G50設(shè)定坐標(biāo)系，對(duì)刀后將刀移動(dòng)到G50設(shè)定的位置才能加工。對(duì)刀時(shí)先對(duì)基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏都是相對(duì)于基準(zhǔn)刀的。 第三種方法是MDI參數(shù)，運(yùn)用G54G59可以設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對(duì)于參考點(diǎn)不變的，與刀具無(wú)關(guān)。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。 FANUC系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)系的三種方法:如何尋找和保證？工件原點(diǎn)在所選位置一、直接用刀具試切對(duì)刀 1.用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測(cè)量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界

6、面的幾何形狀Z值里。二、用G50設(shè)置工件零點(diǎn) 1.用外園車刀先試車一外園，測(cè)量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心（X軸坐標(biāo)減去直徑值）。2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動(dòng)START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。4.這時(shí)程序開頭：G50 X150 Z150 .。5.注意：用G50 X150 Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。6.如用第二參考點(diǎn)G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150三、 用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)

7、 1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。2.用外園車刀先試切工件端面，這時(shí)Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。3.選擇“Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。4.注意：這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。四、用G54-G59設(shè)置工件零點(diǎn) 1.用外園車刀先試車一外園，測(cè)量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。2.把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到G54-G59里,程序直接調(diào)用如:G54X50Z50。3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐標(biāo)系。 Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點(diǎn)常用方法

8、要求：加工結(jié)束后，刀具回到起刀點(diǎn)。用G50確定工件原點(diǎn)坐標(biāo)系的確定方法用G50可以確定任意點(diǎn)作為工件原點(diǎn)。但，確定在右端面O3為更方便。例如，O1點(diǎn)，G50 X70 Z70；O2點(diǎn)，G50 X70 Z60；O3點(diǎn)，G50 X70 Z20；20用G5459偏置零點(diǎn)的方法零點(diǎn)零點(diǎn)偏置后偏置后零點(diǎn)用刀具補(bǔ)償指令Txxxx 設(shè)定工件原點(diǎn)用刀具刀尖對(duì)準(zhǔn)右端面OP處，當(dāng)?shù)毒呶挥谟叶嗣嫖恢茫斎隯0，并按測(cè)量時(shí)，機(jī)械坐標(biāo)所顯示數(shù)值為： OP點(diǎn)到機(jī)床原點(diǎn)(零點(diǎn))的距離；切外圓后，測(cè)量其直徑，該直徑是外圓到回轉(zhuǎn)中心的距離，將該直徑值寫入，并按測(cè)量時(shí)所顯示的機(jī)械坐標(biāo)X數(shù)值為：回轉(zhuǎn)中心到機(jī)床原點(diǎn)的距離。所以，等于是

9、將機(jī)床零點(diǎn)偏移了所顯示的數(shù)值后，零點(diǎn)偏到了右端面中心。 用刀具補(bǔ)償指令對(duì)刀時(shí)對(duì)起刀點(diǎn)，沒(méi)有什么特殊要求，刀具只要在工件外即可。程序起點(diǎn)：工件原點(diǎn)在卡盤端面時(shí)，程序起點(diǎn)是：（85，210）工件原點(diǎn)在工件右端面時(shí)，程序起點(diǎn)是：（85，90） 四種返回?fù)Q刀點(diǎn)的指令及其含義：G24：沿X方向；G25：沿Z方向；G26：先X，后Z；G27：先Z，后X。數(shù)控車床的對(duì)刀點(diǎn)、起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 對(duì)刀點(diǎn)程序原點(diǎn)、工件原點(diǎn)起刀點(diǎn)的設(shè)置起刀點(diǎn)的設(shè)置對(duì)刀就是尋找、確定工件原點(diǎn)起刀點(diǎn)遠(yuǎn)起刀點(diǎn)近用G28指令，通過(guò)G28指令本身設(shè)定的中間點(diǎn)，返回參考點(diǎn)。中間點(diǎn)（30.0，15.0）用G28 U0 W0；直接返回參考點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)

10、G28 X30.0 Z15.0;設(shè)定中間點(diǎn)的意義：防止刀具回參考點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)時(shí)，發(fā)生碰撞。G29的意義：從參考點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，通過(guò)G28設(shè)定的中間點(diǎn)，移動(dòng)到加工點(diǎn)。G28 X70. Z130. ;G29 X30. Z180. ;快速點(diǎn)定位 G00:3.2.2基本移動(dòng)指令代碼快速點(diǎn)定位 G00:直線插補(bǔ) G01:G00 X/U_ Z/W_F S _B T _M _; 其中:X/U_ Z/W為快速定位的目標(biāo)點(diǎn);常用格式G00 X/U_ Z/W_;實(shí)際速度受面板倍率OVERRIDE控制尾座移動(dòng)_ _附加輔助_ _G01X/U_Z/W_A C/R F_ E_S_B _T_M_;其中:X/U_ Z/W為直

11、線插補(bǔ)的目標(biāo)點(diǎn); A E常用格式G01 X/U_ Z/W_ F_;角度值_ _倒棱數(shù)據(jù)/倒圓數(shù)據(jù)_ _ _ _G00,G01快速移動(dòng)定位（G00）指令格式：G00 X(U)- Z(W)-；功能：G00指令是使刀具以系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的快速進(jìn)給速度移動(dòng)定位至程序段所指定的位置，G00指令又稱為點(diǎn)定位指令。其中,X、Z表示目標(biāo)點(diǎn)絕對(duì)值坐標(biāo)，即采用絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí), X、Z表示快速移動(dòng)的終點(diǎn)位置在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；U、W表示目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)前一點(diǎn)的增量坐標(biāo)，即采用增量坐標(biāo)編程時(shí), U、W表示快速移動(dòng)的終點(diǎn)位置相對(duì)于起點(diǎn)位置（前一點(diǎn)）的坐標(biāo)增量（即位移量+移動(dòng)方向）。如圖3-17（a）和（b）所示,刀具快速移動(dòng)到

12、指定位置時(shí)，用G00編程如下:（a）絕對(duì)值編程：G00 X50.0 Z6.0； 增量值編程：G00 U-70.0 W-84.0；（b）絕對(duì)值編程：G00 X38.0 Z2.0； （ABC） 增量值編程：G00 U-22.0 W-23.0； 直線插補(bǔ)(G01)指令格式：G0l X(U)- Z(W)- F-；功能：G01指令是使刀具以程序中設(shè)定的指令即進(jìn)給速度，從所在點(diǎn)出發(fā)沿直線移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)即直線插補(bǔ)至指定點(diǎn)。G0l是模態(tài)代碼, 可由G00、G02、G03或G32指令注銷。其中, X、Z表示目標(biāo)點(diǎn)絕對(duì)值坐標(biāo)，即采用絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí), X、Z表示程序段指定點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置； U、W表示目標(biāo)點(diǎn)

13、相對(duì)前一點(diǎn)的增量坐標(biāo)，即采用增量坐標(biāo)編程時(shí), U、W表示程序段指定點(diǎn)相對(duì)當(dāng)前點(diǎn)的移動(dòng)距離與方向； F表示進(jìn)給量,若在前面已經(jīng)指定,可以省略，即F表示合成進(jìn)給速度, 在新的 F指令替代前一直有效, 是模態(tài)指令。 絕對(duì)值編程：G99 G0l X40.0 Z20.1 F0.1； （SE） 增量值編程：G99 G01 U20.0 W-25.9 F0.1； 絕對(duì)值編程： 無(wú)省略格式形式 一般（省略）形式 注釋說(shuō)明N10 G50 X200.0 Z100.0； G50 X200.0 Z100.0； 設(shè)OP為工件原點(diǎn)N20 S800 M04； S800 M04； 主軸反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN30 G00

14、X50.0 Z2.0； G00 X50.0 Z2.0； P0P1點(diǎn)用G00快速定位N40 G01 X50.0 Z-40.0 F0.1； G01 Z-40.0 F0.1； 刀尖從P1P2點(diǎn)，F(xiàn)0.1mm/rN50 G01 X80.0 Z-60.0 F0.1； X80.0 Z-60.0； 刀尖從P2P3點(diǎn)，F(xiàn)0.1mm/rN60 G00 X200.0 Z100.0； G00 X200.0 Z100.0； 從P3快速返回到起刀點(diǎn)P0點(diǎn) 增量值編程：N10 G50 X200.0 Z100.0； G50 X200.0 Z100.0； N20 S800 M04； S800 M04； N30 G00 U-1

15、50 W-98.0 F0.1； G00 U-150 W-98.0；N40 G01 U0.0 W-42.0 F0.1； G01 Z-42.0 F0.1；N50 G01 U30.0 W-20.0 F0.1； U30.0 W-20.0； N60 G00 U120.0 W160.0； G00 X200.0 Z100.0； 數(shù)控車床車削端面路線 車削端面和外圓切入、切出要領(lǐng)數(shù)控車床車削外圓路線在車削端面、溝槽等與X軸平行的加工時(shí),只需單獨(dú)指定X(或U)坐標(biāo)；在車外圓、內(nèi)孔等與Z軸平行的加工時(shí),只需單獨(dú)指定Z(或W)值。 車削端面、溝槽等時(shí)，切削與X軸平行的加工，只需單獨(dú)指定X(或U)坐標(biāo)車外圓、內(nèi)孔等時(shí)

16、，切削與Z軸平行的加工,只需單獨(dú)指定Z(或W)值倒角時(shí)，需同時(shí)指定X、Z （或U、W）車外圓： （AB） 車圓錐面（倒角）： （AB） 絕對(duì)值方式：G01 X24.0 Z-34.0 F0.1； 絕對(duì)值方式：G01 X20.0 Z-2.0 F0.1；增量值方式：G01 U0.0 W-36.0 F0.1； 增量值方式：G01 U6.0 W-3.0 F0.1； 車槽： （AB） 絕對(duì)值方式：G01 X25.0 Z-20.0 F0.1； 增量值方式：G01 U-9.0 W0.0 F0.1；指令格式： G02(G03) X(U) Z(W) I K (R) F；功能：圓弧插補(bǔ)指令說(shuō)明：圓弧插補(bǔ)指令是切削圓

17、弧時(shí)使用的指令, 即G02、G03指令表 示刀具在給定平面內(nèi)以F進(jìn)給速度從圓弧起點(diǎn)向圓弧終點(diǎn)進(jìn)行 圓弧插補(bǔ)， 屬于模態(tài)指令。 G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令, 即凹圓弧的加工； G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令, 即凸圓弧的加工。 X,Z圓弧終點(diǎn)絕對(duì)值坐標(biāo)，即采用絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí), X、Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值；U,W圓弧終點(diǎn)相對(duì)圓弧起點(diǎn)增量坐標(biāo)，即用增量坐標(biāo)編程時(shí), U、W為圓弧終點(diǎn)相對(duì)圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量；I, K圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)增量坐標(biāo)(I、K編程)，即I、K為圓心在X、Z軸方向上 相對(duì)圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量(用半徑值表示), I、K為零時(shí)可以省略；F圓弧插補(bǔ)的進(jìn)給量 圓弧插補(bǔ)(G02、G03)指令數(shù)控車床所用

18、圓弧插補(bǔ)指令 R圓弧半徑(R編程)， 當(dāng)圓弧所對(duì)圓心角為0180時(shí), R取正值； 圓心角為180360時(shí), R取負(fù)值； I, K圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)增量坐標(biāo)(I、K編程)，即I、K為圓心在X、Z軸方向上相對(duì)圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量(用半徑值表示), I、K為零時(shí)可以省略；用R編程方法G01 X20.0; ABG03 X44.0 Z23.0 K-12.0; BCG01 Z10.0; CD或(用R編程)G01 X20.0; ABG03 X44.0 Z23.0 R12.0; BC G01 Z10.0; CD圓心角180 圓心角180編程方法絕對(duì)值編程相對(duì)值編程I、K編程G02 X50.0 Z30.0 I25.

19、0 F30;G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F30;R編程G02 X50.0 Z30.0 R25.0 F30;G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F30;圓弧插補(bǔ)I、K編程與R編程方法的區(qū)別絕對(duì)值編程： I、K編程: G02 X46.0 Z-15.078 I22.204 K6.0 F0.1； R編程： G02 X46.0 Z-15.078 R23.0 F0.l； 增量值編程： I、K編程：G02 U26.0 W-15.078 I22.204 K6.0 F0.1； R編程： G02 U26.0 W-15.078 R23.0 F0.1；從A點(diǎn)到B點(diǎn)的圓弧插補(bǔ)，編程(用G02

20、編程)如下： 走刀路線為ABCDEF, 其絕對(duì)坐標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式 編程如下：絕對(duì)坐標(biāo)編程: G01 X26.0 Z0 F0.5； A G03 X34.0 Z-4.0 I0 K-4.0 (或R4.0) F0.5； AB G01 Z-20.0； BC G02 Z-40.0 R20.0； CD G0l Z-58.0； DE G02 X50.0 Z-66.0 I8.0 K0 (或R8.0)； EF 增量坐標(biāo)編程: G03 U8.0 W-4.0 I0 K-4.0 (或R4.0) F0.5； AB G01 W-16.0； BC G02 W-20.0 R20.0； CD G0l W-18.0； DE G

21、02 U16.0 W-8.0 I8.0 K0 (或R8.0)； EF 輪廓起點(diǎn)為:X0/Z0G1 X20 倒角開始(24-2*2) N1 G1 X20G1 X24 Z-2 N2 G1 X24 Z-2G1 Z-28 弧線開始(30-2) N3 G1 Z-28弧線 N4 G2 X25 Z-30 I2 K0G1 X36 弧線開始(40-2*2) N5 G1 X36 弧線 N6 G3 X40 Z-32 I0 K-2G1 Z-40 N7 G1 Z-40弧線 N8 G2 X40 Z-60 I17.32 K-10 G1 Z-70 絕對(duì)(“ABS”) (勾股定理計(jì)算I值)或 N9 G1 Z-70 G91G1

22、Z-10 G91表示增量(“INC”)(G90)G1 X60 Z-75.774 用正切功能確定U值 N10 G1 X60 Z-75.774 G1 Z-100 因?yàn)橐?guī)定不允許有角 N11 G1 Z-100 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),所有直線均用G1(G01縮寫)來(lái)編程,弧線用G2(G3) 。X和Z端點(diǎn)通常用絕對(duì)座標(biāo)來(lái)確定: 作業(yè)(圓弧)G50X100.0Z320.0;M03S800T0303;G98G01X0Z160.0;G03X17.143Z155.151B點(diǎn)R10.0(or K-10)F100;X23.749Z78.815R80.0orI(-120-17.143)K-41.206;G02X31.874Z37

23、.083DR40.0(orI71.874 K-17.565);G03X40.0Z25.0R20.0(orI-31.874 K-12.083);G28 U0 W0 T0300;M05;(Z-150)2 + X2 = 702 ZBC =113.944X = 60 XBC = -120(Z-113.944)2+(X-60)2=1202 ZCD= 61.250(Z-25)2 + X2 = 602 XCD=95.623N010G50X100.0Z320.0;N020M03S800T0303;N030G98G01X0Z160.0;N040G03X17.143Z155.151B點(diǎn)R10.0(or K-10)

24、F100;N050X23.749Z78.815C點(diǎn)R80.0orI(-120-17.143)K-41.206;N060G02X31.874Z37.083D點(diǎn)R40.0(orI71.874 K-17.565);N070G03X40.0Z25.0R20.0(orI-31.874 K-12.083);N080G28 U0 W0 T0300;N090M05;N100M30;N50 X23.749Z78.815R80.0orI(-120-17.143)K(112.945-155.051);N60 G02X31.874Z37.083R40.0orI(95.623-23.749)K(61.25-78.815

25、);N70 G03X40.0Z25.0R20.0orI(0-31.874)K(25-37.083);作業(yè)(直線/圓弧)練習(xí)2-6(Z+3)2+X2=402 X= -34Z= Z2+6Z-435=0機(jī)床不具備刀具半徑補(bǔ)償，使用圓頭車刀需要復(fù)雜補(bǔ)償計(jì)算按假想刀尖軌跡或按刀心軌跡編程及其計(jì)算補(bǔ)償按假想刀尖軌跡編程及其補(bǔ)償計(jì)算圓頭刀假想刀尖P圓頭刀車削臺(tái)階面: 假想刀尖軌跡與工件外形一致,一般不需要補(bǔ)償圓頭刀車削錐面 直接按假想刀尖P3P4的坐標(biāo)值編程 假想刀尖P沿工件外形輪廓AB移動(dòng)(P1P2與AB重合)按AB尺寸編程,必產(chǎn)生ABCD的殘留誤差無(wú)刀具補(bǔ)償（前置刀架）有刀具補(bǔ)償.刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)暮x

26、（后置刀架）無(wú)刀具補(bǔ)償有刀具補(bǔ)償?shù)毒哂已a(bǔ)償G42刀具在工件的右方移動(dòng)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令如下： G40：取消刀尖圓弧補(bǔ)償, 即按程序路徑進(jìn)給。 G41：刀具左補(bǔ)償, 指站在刀具路徑上, 向切削前進(jìn)方向看, 刀具在工件的左方 G42：刀具右補(bǔ)償, 指站在刀具路徑上, 向切削前進(jìn)方向看, 刀具在工件的右方 刀具左補(bǔ)償G41刀具在工件的左方移動(dòng)左右刀補(bǔ)定義10030(30,70)(60,50)(10,100)(30,120)考慮刀尖半徑補(bǔ)償編程 (R80): N010 T0101; N020 M03 S1000; N030 G41 G01 X10 Z100 F100; N040 G03 X30 Z7

27、0 R80; N050 G01 X30 Z0; N060 G40 G00 X60 Z50; N070 M05; N080 M02;圓頭刀加工圓弧 圓頭刀加工90凸圓 點(diǎn)劃線為假想刀尖的軌跡,半徑為(R+r),圓心為O,按點(diǎn)劃線圓參數(shù)編程圓頭刀加工90凹圓圓頭車刀加工圓弧、錐度的綜合實(shí)例: 假想刀尖點(diǎn)P1(x1、z1)、P2(x2、z2)、P3(x3、z3) G90 G01 X(x1) Z0 F; G03 X(x2) Z(z2) I0 K(R+r); G01 X(x3) Z(z3); 點(diǎn)劃線為假想刀尖的軌跡,半徑為(R-r),圓心為O, 按點(diǎn)劃線圓參數(shù)編程按刀心軌跡編程 圖示零件由R1、R2、R

28、3三個(gè)圓弧組成: 可使用虛線所示三段等距圓弧 來(lái)編程:即O1圓半徑為(R1+r) O2圓半徑為(R2+r) O3圓半徑為(R3-r) 刀心軌跡編程比較直觀,常被應(yīng)用T0101在程序中，寫入T0101指令；數(shù)控裝置中，在刀具號(hào)和刀補(bǔ)號(hào)處輸入補(bǔ)償值。可消除誤差刀補(bǔ)輸入法單次循環(huán)循環(huán)開始（G81)格式 G81 P_ ;說(shuō)明 P表示循環(huán)次數(shù)； 循環(huán)一般以增量方式進(jìn)入; 循環(huán)一般不能嵌套； 循環(huán)中一般不能調(diào)用子程序; 循環(huán)體建立在G81和G80之間。循環(huán)結(jié)束（G80)格式 G80 ;說(shuō)明 該指令表示結(jié)束循環(huán)； G80必須位于G81之后。%0010N0010 G50 X100.0 Z100.0;N0020

29、 M03 S800 T0303;N0030 G00 X45.0 Z0;N0040 G01 X-1.0 F0.3;N0050 G00 Z2.0;N0060 X42.0; A點(diǎn)N0070 G81 P5; 循環(huán)5次N0090 G00 U-6.0; ABN0100 G01 W-32.0 BCN0110 G00 U2.0; CDN0130 W32.0; DEN0140 G80; 循環(huán)結(jié)束N0150 G28 U0 W0 T0300 M05;N0160 M30;刀具從循環(huán)起點(diǎn)開始按矩形循環(huán), 其加工順序按1, 2, 3, 4進(jìn)行, 最后又回到循環(huán)起點(diǎn)。圖中虛線表示按R快速移動(dòng), 點(diǎn)劃線表示按F指定的工件進(jìn)給

30、速度移動(dòng)。(1)圓柱面切削循環(huán)指令格式：G90 X(U)- Z(W)- F-；(2)圓錐面切削循環(huán)指令格式：G90 X(U)- Z(W)- I- F-；功能：進(jìn)行外圓及內(nèi)孔直線加工和錐面加工循環(huán), 可以簡(jiǎn)化編程。其中：X、Z為切削終點(diǎn)坐標(biāo)； U、W-為切削終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)值的增量； I為工件加工錐面大小端直徑差的1/2, 當(dāng)錐面的起點(diǎn)坐標(biāo)大于 終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)為正,反之為負(fù)； F為切削進(jìn)給速度。軸向（圓柱或圓錐）切削循環(huán)指令(G90)注意事項(xiàng)如下：(1)使用循環(huán)切削指令, 刀具必須先定位至循環(huán)起點(diǎn), 再執(zhí)行循環(huán)切削指令, 且完成一循環(huán)切削后, 刀具仍回到此循環(huán)起點(diǎn)。 (2)G90是模態(tài)指令。一

31、旦規(guī)定,以下程序段一直有效, 在完成固定切削循環(huán)后, 用另一個(gè)G代碼來(lái)取消。 格式中的I (或R) 值在圓柱切削時(shí)是不用的, 在圓錐切削時(shí)才要用。.單一固定循環(huán) 外圓切削循環(huán)（G90、 G94)格式 G90 X（U）_ Z（W）_ F_ ;說(shuō)明 X、Z 表示切削終點(diǎn)坐標(biāo)值； U、W 表示切削終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)分量；錐面切削循環(huán) G90 X（U）_ Z（W）_ I(或R) F_ ; I(或R) 表示切削始點(diǎn)與切削終點(diǎn)在軸方向的坐標(biāo)增量（半徑值），外圓切削循環(huán)時(shí)R為零，可省略； G90 X40.0 Z20.0F30.0;ABCDA Z30.0; AEFDA Z20.0; AGHDA G90 X

32、40.0 Z20.0I-5.0F30.0;ABCDA X30.0 ; AEFDA X20.0; AGHDA則用循環(huán)方式編制的粗車圓柱面的切削加工程序如下: 程序 說(shuō)明N10 G50 Xl00. Z200.; 設(shè)定加工坐標(biāo)系N20 S600 M04; 主軸反轉(zhuǎn)(后置刀架)N30 G00 X50. Z52.; 快速到達(dá)循環(huán)起點(diǎn)P0N40 G90 X35. Z20. F0.3; 第一次循環(huán)N50 X30.; 第二次循環(huán)N60 X25.; 第三次循環(huán)N70 G00 Xl00. Z200.; 取消G90, 快速返回起刀點(diǎn)N80 M05; 主軸停轉(zhuǎn)N90 M30; 程序結(jié)束設(shè)循環(huán)起點(diǎn)為A點(diǎn) (50, 52

33、)3次循環(huán)程序 說(shuō)明Nl0 G50 Xl00. Zl00.; 設(shè)定工件坐標(biāo)系N15 T0101; 選擇刀具N20 G96 S120 M04; 主軸反轉(zhuǎn)N30 G00 X60. Z2.; 快速到達(dá)循環(huán)起點(diǎn)AN40 G90 X40. Z-40. I-5. F0.3; 圓錐面循環(huán)第一次N50 X35.; 圓錐面循環(huán)第二次N60 X30.; 圓錐面循環(huán)第三次N70 G00 Xl00. Zl00.; 取消G90,快速返回起刀點(diǎn)N80 M05; 主軸停N90 M30; 程序結(jié)束假設(shè)加工循環(huán)起始點(diǎn)A(60, 2), I=-5;切削終點(diǎn)的X向距離為: 50-30=20mm,分三次循環(huán)： 第一次切削終點(diǎn)坐標(biāo)為(

34、40,-40); 第二次為(35,-40); 第三次為(30,-40)。則用循環(huán)方式編制的粗車圓錐面的切削加工程序如下：外圓切削循環(huán)（ G94)切削端平面 切削帶錐度端面格式: G94 X(U)_ Z(W)_ F_; G94 X(U)_ Z(W)_ K(或R)_ F_;說(shuō)明 X、Z 為端平面切削終點(diǎn)坐標(biāo)值； K (或R)為端平面切削始點(diǎn)至終點(diǎn)在Z軸 U、W 表示端平面切削終點(diǎn) 方向的坐標(biāo)增量值； 相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的 坐標(biāo)分量； G94 X50.0 Z16.0F30.0;ABCDA Z13.0; AEFDA Z10.0; AGHDA G94 X15.0 Z33.48K-3.48F30.0;ABCDA

35、 Z31.48 ; AEFDA Z28.78; AGHDA常用的粗加工循環(huán)進(jìn)給路線 平行于水平軸 用直線靠近輪廓 仿輪廓進(jìn)行切削走刀對(duì)應(yīng)指令G71指令G01指令G73指令軸向外圓粗車復(fù)合循環(huán)(G71) 指令格式： G71 U(d) R(e); G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 功能：用于圓柱棒料粗車階梯軸的外圓或內(nèi)孔需切除較多余量時(shí)的情況。 切削方向?yàn)? 首先沿平行于Z軸方向，最后一刀沿精加工路線即零件輪廓。其中 ns指定精加工路線的第一個(gè)程序段號(hào)； nf指定精加工路線的最后一個(gè)程序段號(hào)； uX軸方向上的精加工余量（距離和方向）(直徑值); wZ

36、軸方向上的精加工余量（距離和方向）； d切削深度(半徑值,不指定正負(fù)號(hào))； e退刀量(半徑值,不指定正負(fù)號(hào)); F進(jìn)給速度。注意：G71車內(nèi)孔輪廓時(shí),u為負(fù)值。 f, s, tF, S, T代碼所賦的值。在此應(yīng)注意以下幾點(diǎn): (1)在使用G71進(jìn)行粗加工循環(huán)時(shí), 只有含在G71程序段中的F、S、T功能才有效。 而包含在nsnf程序段中的F、S、T功能, 即使被指定對(duì)粗車循環(huán)也無(wú)效。 （包含在nsnf程序段中的F、S、T功能, 被指定后, 在精車循環(huán)有效。(2)AB之間必須符合X軸, Z軸方向的共同單調(diào)增大或減少的模式。 (3)可以進(jìn)行刀具補(bǔ)償。 G71 U(d) R(e); G71 P(ns)

37、 Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t); 功能：用于圓柱棒料粗車階梯軸的外圓或內(nèi)孔需切除較多余量時(shí)的情況。 切削方式為: 首先沿平行于Z軸方向，最后一刀沿精加工路線即零件輪廓。其中 ns指定精加工路線的第一個(gè)程序段號(hào)； nf指定精加工路線的最后一個(gè)程序段號(hào)； uX軸方向上的精加工余量（距離和方向）(直徑值); wZ軸方向上的精加工余量（距離和方向）； d切削深度(半徑值,不指定正負(fù)號(hào))； e退刀量(半徑值,不指定正負(fù)號(hào)); F進(jìn)給速度。.多次固定循環(huán)O1 右圖車循環(huán)加工程序:N010 G50 X200.0 Z220.0;N020 G00 X160.0 Z180.0;N0

38、30 G71 P040 Q100 U4.0 W2.0 D7.0 F30.0 S500;N040 G00 X40.0 S800; (ns)N050 G01 W-40.0 F15.0;N060 X60.0 W-30.0;N070 W-20.0;N080 X100.0 W-10.0;N090 W-20.0;N100 X140.0 W-20.0; (nf) N110 G70 P040 Q100;G71時(shí):S500,F30.0;G70時(shí):S800,F15.0。視頻右圖粗車循環(huán)加工程序:O1N10 G50 X200.0 Z140.0 T0101;N20 G40 G97 S240 M03;N30 G00 G

39、42 X120.0 Z10.0 M08;N40 G96 S120;N50 G71 U2.0 R0.1;N60 G71 P70 Q130 U2.0 W2.0 F0.3;N70 G00 X40.0; (ns)N80 G01 Z-30.0 F0.15 S150;N90 X60.0 Z-60.0;N100 Z-80.0;N110 X100.0 Z-90.0;N120 Z-110.0;N130 X120.0 Z-130.0;N140 G00 X125.0 G40; (nf)N150 X200.0 Z140.0 T0100 M05;N160 M02;O1； 程序名稱N10 T0101； 使用刀具補(bǔ)償指令進(jìn)

40、行對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系，選擇1#刀具1#補(bǔ)償號(hào)（G50 X200.0 Z140.0 T0101； 使用G50指令建立工件坐標(biāo)系，選擇1#刀具1#補(bǔ)償號(hào)）N20 G40 G97 S240 M04； 取消刀補(bǔ)，設(shè)定mm/min，轉(zhuǎn)速240 r/min，主軸反轉(zhuǎn)N30 G00 X120.0 Z10.0 M08；（或G00 G42 X120.0 Z10.0 M08；） 快速定位，（并建立右刀補(bǔ)，）冷卻液打開N40 G96 S120； 設(shè)定恒線速功能，單位m/minN50 G71 U2.0 R0.1； 設(shè)定G71多次循環(huán)，背吃刀量2mm，退刀量0.1mmN60 G71 P70 Q140 U2.0 W0.

41、0 F0.3； 設(shè)定G71多次循環(huán)，循環(huán)70130程序段，X向精 加工余量2mm，Z向精加工余量0.0mm，粗加工進(jìn)給速度0.3mm/minN70 G00 X40.0； (ns) 循環(huán)起始程序段 N80 G01 Z-30.0 F0.15 S150；N90 X60.0 Z-60.0；N100 Z-80.0；N110 X100.0 Z-90.0；N120 Z-110.0；N130 X120.0 Z-130.0；N140 G00 X125.0；（或G00 X125.0 G40；） (nf) 循環(huán)結(jié)束程序段，（取消刀補(bǔ)）N150 X200.0 Z140.0 T0100 M05； 刀具快速返回起刀點(diǎn)，取

42、消刀補(bǔ)號(hào)，主軸停轉(zhuǎn)N160 M30； 程序結(jié)束，并返回程序開頭閉環(huán)粗車仿形切削循環(huán) G73O 1000N010 G50 X200.0 Z200.0 T0101;N020 G90 G97 G40 S200 M03;N030 G00 G42 X140.0 Z40.0 M08;N040 G96 S120;N050 G73 U9.5 W9.5 R3.0;N060 G73 P70 Q130 U1.0 W0.5 F0.3;N070 G00 X20.0 Z0; (ns)N080 G01 Z-20.0 F0.15 S150;N090 X40.0 Z-30.0;N100 Z-50.0;N110 G02 X80.

43、0 Z-70.0 R20.0;N120 G01 X100.0 Z-80.0;N130 X105.0 (nf)N140 G00 X200.0 Z200.0 G40T0100 M05;N150 M02;N160格式 G73 U (i) W(k) R (d) ;G73 P (ns) Q (nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t);式中 i X軸上總退刀量(半徑值); k Z軸上總退刀量; d 重復(fù)加工次數(shù);(鑄、鍛毛坯)仿形粗車循環(huán)(G73) 這種方式對(duì)于鑄造或鍛造毛坯的切削是一種效率很高的方法。 所謂仿形切削循環(huán)就是按照一定的切削形狀逐漸地接近最終形狀。 G73循環(huán)方式：運(yùn)動(dòng)軌跡始

44、終平行于最終輪廓，同時(shí)考慮到每次的吃刀量，在一開始離開最終輪廓的距離應(yīng)該遠(yuǎn)一些。指令格式： G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)式中 iX軸上總退刀量(半徑值), (毛坯直徑 - 加工尺寸最小值) / 2； kZ軸上的總退刀量, 一般設(shè)定為零； d重復(fù)加工次數(shù)。 其余與G71相同。 用G73時(shí), 與G71、G72一樣, 只有G73程序段中的F、S、T有效。其中 ns指定精加工模式程序組的第一個(gè)程序段的程序號(hào); nf指定精加工模式程序組的最后一個(gè)程序段的程序號(hào); iX軸上的總退刀量, 即退刀距離和方向(半徑值)，

45、等于(工件毛坯直徑-工件輪廓最小徑)/2； kZ軸上的總退刀量即退刀距離和方向; uX軸方向上的精加工余量(直徑值)； wZ軸方向上的精加工余量; d重復(fù)加工即循環(huán)次數(shù); F進(jìn)給速度。 O3； N10 T0101； 使用刀具補(bǔ)償指令進(jìn)行對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系 （G50 X200.0 Z200.0 T0101； 使用G50指令建立工件坐標(biāo)系） N20 G90 G97 G40 S200 M04； N30 G00 X140.0 Z40.0 M08；（或G00 G42 X140.0 Z40.0 M08；）N40 G96 S120；N50 G73 U40.0 W0.0 R40； N60 G73 P70 Q

46、130 U1.0 W0.5 F0.3；N70 G00 X20.0 Z0； (ns)N80 G0l Z-20.0 F0.15 S150；N90 X40.0 Z-30.0；N100 Z-50.0；N110 G02 X80.0 Z-70.0 R20.0；N120 G01 Xl00 Z-80.0；N130 G01 X105.0； （或G01 X105.0 G40；） (nf)N140 G00 X200.0 Z200.0 G40 T0100 M05；N150 M30；考慮到每次的吃刀量，在一開始離開最終輪廓的距離應(yīng)該遠(yuǎn)一些視頻O3； N10 T0101； 使用刀具補(bǔ)償指令進(jìn)行對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系 （或G

47、50 X200.0 Z200.0 T0101；使用G50指令建立工件坐標(biāo)系） N20 G90 G97 G40 S200 M04； N30 G00 X140.0 Z40.0 M08；（或G00 G42 X140.0 Z40.0 M08；）N40 G96 S120；N50 G73 U40.0 W0.0 R40； N60 G73 P70 Q130 U1.0 W0.5 F0.3；N70 G00 X20.0 Z0； (ns)N80 G0l Z-20.0 F0.15 S150；N90 X40.0 Z-30.0；N100 Z-50.0；N110 G02 X80.0 Z-70.0 R20.0；N120 G01

48、 Xl00 Z-80.0；N130 G01 X105.0； （或G01 X105.0 G40；） (nf)N140 G00 X200.0 Z200.0 G40 T0100 M05；N150 M30；精加工循環(huán)指令(G70) 指令格式：G70 P(ns) Q(nf) F(f)； 功能：由G71、G72完成粗加工后, 可以用G70進(jìn)行精加工。 切削G71、G72、G73循環(huán)留下的余量, 使工件達(dá)到編程路徑所要求的尺寸。其中: ns開始精車程序段號(hào); nf完成精車程序段號(hào)。注意事項(xiàng)如下： (1)必須先使用G71、G72或G73指令后, 才可使用G70指令。 (2)G70指令指定之ns至nf間精車的程

49、序段中,不能調(diào)用子程序。 (3)ns至nf間的精車程序段所指令的F及S在執(zhí)行G70精車時(shí)使用。 即G71、G72、G73程序段中的F、S、T的指令，都在G70精車中無(wú)效, 只有在ns nf程序段中的F、S、T才對(duì)G70有效。 以圖3-31的程序?yàn)槔? 在N130程序段之后再加上： N140 G70 P70 Q130, 就可以完成從粗加工到精加工的全過(guò)程。 程序（括號(hào)內(nèi)為考慮刀具補(bǔ)償?shù)某绦蚨蝺?nèi)容）如下：精加工循環(huán) G70格式 G70 P (ns) Q (nf) F(F) O4； N10 T0101； 使用刀具補(bǔ)償指令進(jìn)行對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系 （G50 X200.0 Z200.0 T0101； 使

50、用G50指令建立工件坐標(biāo)系） N20 G97 G40 S200 M04； N30 G00 X140.0 Z40.0 M08；（或G00 G42 X140.0 Z40.0 M08；）N40 G96 S120；N50 G73 U40.0 W0.0 R40； N60 G73 P70 Q130 U1.0 W0.5 F0.3；N70 G00 X20.0 Z0； (ns)N80 G0l Z-20.0 F0.15 S150；N90 X40.0 Z-30.0；N100 Z-50.0；N110 G02 X80.0 Z-70.0 R20.0；N120 G01 Xl00 Z-80.0；N130 G01 X105.0

51、； (nf) N131 G00 X200.0 Z200.0 T0100 M05；（或G00 X200.0 Z200.0 G40 T0100 M05；）N132 M01；N132 T0101；N133 S800 M04；N134 G00 X140.0 Z40.0 M08； （或G00 G42 X140.0 Z40.0 M08；N140 G70 P70 Q130；N141 G00 X200.0 Z200.0 T0100 M05； （或G00 X200.0 Z200.0 G40 T0100 M05；N150 M30；利用G73, G70編程精加工程序視頻O0001 T0101; M03 S800;

52、G01Z-40.; G01X50.Z5.F0.5; N20G01X42.; G73U21.W0 R15; M01; G73P10Q20U0.5W0F0.15; T0101;N10G01X0Z0F0.08; M03 S1000; G03X20.Z-10.R10; G01X50.Z5.F0.5; G01X28.Z-18.; G70P10Q20F0.08; Z-25.; M05; G02X38.Z-30.R5; M30;粗精加工作業(yè)練習(xí)3-11a)練習(xí)3-11a)端面粗加工循環(huán) G72N010G50X220.0Z190.0N020G00X176.0Z132.0N030G72P040Q090U4.0W

53、2.0D7.0F30.0S500N040G00Z56.0S800N050G01X120.0W14.0F15.0N060 W10.0N070 X80.0W10.0N080 W20.0N090 X36.0W22.0N100G70P040Q090N110N120N130N140格式 G72 U（d）R（e）;G72 P（ns）Q（nf）U(u) W(w) F(f) S(s) T(t);說(shuō)明要求循環(huán)起始點(diǎn)在 (80,1);背吃刀量為1.2mm,進(jìn)給量為1mmX及Z向精加工余量分別為0.2mm和0.5mm(雙點(diǎn)畫線部分為工件)%333N01 T0101; 換1號(hào)刀,確定坐標(biāo)系N02 G00 X100 Z

54、80; 到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)N03 M03 S400 主軸以400r/min正轉(zhuǎn)N04 X80 Z1 到循環(huán)起點(diǎn)位置N05 G72 W1.2 R1 P08 Q17 X0.2 Z0.5 F100外端面粗切循環(huán)加工N06 G00 X100 Z80 粗加工后,到換刀點(diǎn)N07 G42 X80 Z1 加入刀尖圓弧半徑補(bǔ)償N08 G00 Z-56 精加工輪廓開始,到錐面延長(zhǎng)線處N09 G01 X54 Z-40 F80 精加工錐面N10 Z-30 精加工54外圓N11 G02 U-8 W4 R4 精加工R4圓弧N12 G01 X30 精加工Z26處端面N13 Z-15 精加工30外圓N14 U-16 精加工Z

55、15處端面N15 G03 U-4 W2 R2 精加工R2圓弧N16 Z-2 精加工10外圓N17U-6 W3 精加工倒C2角,精加工輪廓結(jié)束N18 G00 X50 退出已加工表面N19 G40 X100 Z80 取消半徑補(bǔ)償,返回起點(diǎn)N20 M30 主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位圓柱螺紋 錐螺紋 端面螺紋 變導(dǎo)程螺紋 常見(jiàn)的幾種螺紋螺紋切削的注意事項(xiàng) (1)為防止螺紋出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象, 主軸應(yīng)指令恒轉(zhuǎn)速(G97指令)。 (2)螺紋切削中不能停止進(jìn)給, 一旦停止進(jìn)給切削便急劇增加, 很危險(xiǎn)。 因此，進(jìn)給暫停在螺紋切削中無(wú)效。 （六）螺紋的切削加工(3)螺紋加工中的走刀次數(shù)和進(jìn)刀量(切削深度)會(huì)直接影響螺紋

56、的加工質(zhì)量。 如螺紋螺距較大、牙型較深時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，每次進(jìn)給的背吃刀量用 螺紋深度減精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配，如圖3-46所示， 也可參考表2-6。 圓柱螺紋、圓錐螺紋的車削： 常用單側(cè)直進(jìn)刀法，而且切深分配方式為常量式。(4)在車削螺紋時(shí)，沿螺距方向(Z向)進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有嚴(yán)格的匹配關(guān)系 為避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加、減速過(guò)程中切削，為防止加工螺紋螺距不均勻,螺紋切削應(yīng)注意： 在兩端即切入和切出段，設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段1 (或L1)和 降速退刀段2 (或L2)，如下圖所示。 其數(shù)值與導(dǎo)程、主軸轉(zhuǎn)速和伺服系統(tǒng)的特性有關(guān)。 當(dāng)螺紋收尾處沒(méi)有退刀槽時(shí)，可按45退刀收尾，如圖下所示 螺紋加

57、工的升、降速段在沒(méi)有退刀槽時(shí)退刀收尾單行程螺紋切削 G32、G33、G34、G78螺紋切削單次循環(huán)G92螺紋切削多次復(fù)合循環(huán)G76數(shù)控螺紋加工種類:1螺紋切削指令(G32)指令格式：G32 X(U) Z(W) F ；指令功能：用于切削圓柱螺紋,圓錐螺紋及端面/平面螺紋； 是單行程螺紋車削。 其中 X, Z車削到達(dá)之終點(diǎn)坐標(biāo)，即螺紋切削終點(diǎn)的坐標(biāo)值; U,W切削終點(diǎn)相對(duì)起點(diǎn)的增量坐標(biāo); F螺紋導(dǎo)程，單位為mm/r。指令說(shuō)明：F表示長(zhǎng)軸方向的導(dǎo)程, 如果X軸方向?yàn)殚L(zhǎng)軸, F為半徑值。 對(duì)于圓錐螺紋，其斜角在45以下時(shí), Z軸方向?yàn)殚L(zhǎng)軸; 斜角在4590時(shí), X軸方向?yàn)殚L(zhǎng)軸; 圓柱螺紋切削加工時(shí),

58、X、U值可以省略, 格式為G32 Z(W) F ；端面/平面螺紋切削加工時(shí), Z、W值可以省略, 格式為G32 X(U) F ；常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量（單位：mm） 切削圓柱螺紋 切削圓錐螺紋圓柱螺紋程序 G32 U0 W-75.0 F4.0； G00 U60.0； W75.0； U-62.0；（第二次再切入1mm） G32 U0 W-75.0； G00 U62.0； W75.0； 圓錐螺紋程序G00 X12.0；（第一次切入1mm）G32 X41.0 W-45.0 F4.0；G00 X50.0； W45.0； X10.0；（第二次再切入1mm）G32 X39.0 W-45.0；G0

59、0 X50.0； W45.0；螺紋導(dǎo)程為4mm, L1=3mm，L2=2mm, 每次背吃刀量為1mm, 切削深度為2mm。用G32編制加工程序如下： 錐螺紋導(dǎo)程3.5mm,1=2mm,2=1mm,每次背吃刀量1mm。圓柱螺紋螺距為1.5mm,則程序?yàn)? G00 Z104.0; X29.3; p1 =0.35mm G32 Z56.0 F1.5; G00 X40.0 Z104.0 X28.9; p2 =0.2mm G32 Z56.0 F1.5; G00 X40.0 Z104.0 X28.5: p3 =0.2mm G32 Z56.0; G00 X;G00 X12.0;G32 X41.0 W-43.0

60、 F3.5;G00 X50.0;W43.0;X50.0;G32 X39.0 W-43.0;G00 X50.0;W43.0;格式: G33 X（U）_ Z（W）_ F _U= 40.96(進(jìn)給速率,常取10%)大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有非整數(shù)導(dǎo)程螺紋切削功能,對(duì)這樣的系統(tǒng)常用G32執(zhí)行G33的功能。變導(dǎo)程螺紋切削 G34 F _0.01mm格式: G34 X（U）_ Z（W）_ E _0.0001inK為螺紋每導(dǎo)程的增(或減)量。K值范圍:米制0.0001100.00mm/r 英制0.0000011.000000in/r非整數(shù)導(dǎo)程螺紋切削 G33K_;英制導(dǎo)程P = 25.4 K a2W(切削行程) P