43降低TBD234機體56道工序加工難度

1、降低TBD234機體56道工序加工難度 河柴重工大件制造廠TBD234機體QC小組2022/7/271 引 言 河柴重工公司生產(chǎn)TBD234系列高速柴油機是目前國內(nèi)較先進的機型，具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能覆蓋面廣、油耗低、排放低、可靠性高、起動性能好、維修方便、使用壽命長、性能指標先進等優(yōu)點。是軍民通用、船陸通用的產(chǎn)品，廣泛使用于國家國防、經(jīng)濟建設的各個領(lǐng)域。柴油機產(chǎn)品質(zhì)量一直受到高度重視，尤其在我車間生產(chǎn)的柴油機機體更是關(guān)乎整機質(zhì)量的重中之重。因柴油機機體是整個機器的基礎零件，其它零部件以其作為安裝基準，裝配零件多，它們的裝配精度與運行性能，在很大程度上決定于機體本身的加工質(zhì)量和精度。 TBD234

2、柴油機機體屬于大型箱體類零件，幾何尺寸大，結(jié)構(gòu)復雜，經(jīng)濟價值高，平面、孔系等加工要素多、要求高，是柴油機的一個關(guān)鍵部件，是柴油機的骨架和支承，也是加工最復雜、難度最大的零件。機體兩端面，氣缸孔、氣缸孔密封面、頂桿孔及主軸孔、凸輪軸孔即有相對位置的要求，又有自身加工精度的要求，機體加工質(zhì)量的好壞將直接影響柴油機的裝配性能和使用性能，成為機加工的難點。另外,機體加工周期長,作為指導生產(chǎn)加工的工藝規(guī)程文件的編制是否合理、機床設備精度效率、職工工作技能高低、生產(chǎn)調(diào)度安排、生產(chǎn)工具是否合適等，直接影響機體的加工質(zhì)量和加工時間、裝機進度,為此我們成立大件廠TBD234機體QC小組，希望通過PDCA循環(huán)來改

3、善和提高TBD234機體的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率.2022/7/272 河柴重工大件廠TBD234機體QC小組成立于2007年11月，屬現(xiàn)場型QC小組。小組成立以來，根據(jù)分廠的生產(chǎn)情況及裝配過程中遇到的實際問題，以提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率為目的，堅持PDCA循環(huán)，定期開展活動，取得了良好的效果。一、 小組概況2022/7/273制表：徐永華 日期：2008.6小組名稱河柴重工大件廠TBD234機體QC小組活動課題降低TBD234機體56道工序加工難度注 冊 號活動時間活動次數(shù)人均受TQC教育2008062008.62008.121040學時以上小 組 成 員 概 況序號姓 名性別文化程度技術(shù)等級

4、1楊春香女大專工程師2潘勁松男大專工段長3韓國文男大專工程師4周木森男高中高級技師5朱國富男技校高級工6吳海州男技校高級工7牛鵬飛男高中中級工8徐永華女大專助理工程師2022/7/274二、 選題理由 制圖：楊春香 日期：2008.62022/7/275三、現(xiàn)狀調(diào)查 56#道工序加工內(nèi)容是：粗鏜缸孔擴頂桿孔外形，是在具有回轉(zhuǎn)工作臺T68鏜床上用夾具W9649-016以兩面一銷定位、壓緊、一列一列進行加工的。目前工藝規(guī)程上要求加工頂桿孔外形這一工位時需用兩把專用刀具：先用底面帶讓刀孔的32立銑刀W9317-007擴頂桿孔外形，然后在用17的端銑刀9336-1211將凸撘子銑掉（如下圖） 2022

5、/7/276制圖：楊春香 日期：2008.62022/7/277為了找出造成TBD234機體56道工序加工難度高的癥結(jié)所在，我們對2008上半年加工的TBD234V8機體0712、BV8機體B0803零件進行了調(diào)查、分析。我們對56#工序的加工時間進行了統(tǒng)計如下：56#工序加工時間統(tǒng)計表批次號數(shù)量加工時間平均每件加工時間0712V8424032分鐘96分鐘B0803V8292790分鐘96.2分鐘合計716822分鐘96.1分鐘2022/7/278 從上表可以看出，TBD234機體在56#工序加工過程中，平均一件實際需96.1分鐘，但其額定工時為80分鐘，不能滿足要求。2022/7/279四、

6、確定目標及可行性分析 1確定目標值將TBD234機體56#工序加工時間由96.1分鐘降至80分鐘。 96.1分鐘 80分鐘 改進前 目標值2022/7/27102.可行性分析只要降低機體的返工、返修率及輔助時間，就能降低56#工序的加工難度。目標實現(xiàn)！生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量，也是需要迫切解決的事情，分廠領(lǐng)導對此非常重視和支持,要求必須解決。2022/7/2711五、 因果分析 機體返工、返修率高人設施材料工藝操作不熟練機床精度不高設備老化毛坯缺陷毛坯肥大工裝不合格工裝定位不準刀具不適用刀具剛性不足工藝不合理工步安排不當?shù)毒哌x用不當 制定目標后，小組成員開始著手對可能造成問題的因素做進一步梳理排查，

7、作出因果圖，找出關(guān)系末端，這樣有利于確定問題的癥結(jié)然后對癥下藥、解決問題。2022/7/2712六、要因確認 確認一：操作不熟練確認人：周木森 完成時間：2008.6 本道工序的操作工是：牛鵬飛、馮勝利，都是中級工，參加工作都有十年了，工作認真，有著豐富的操作經(jīng)驗，不能成為主要影響因素。結(jié)論：非要因。 確認二：工裝定位不準確認人：韓國文 完成時間：2008.72022/7/2713 對工裝定位進行全面調(diào)查，此工裝編號是W9649-016，定位方式是兩面一銷，經(jīng)三坐標儀檢查，定位銷的尺寸、位置及各項技術(shù)參數(shù)見下表：技術(shù)參數(shù)圖紙要求實測合格評定主定位面對底面的垂直度0.030.025合格第二定位面

8、對底面的平行度0.030.02合格菱形定位銷尺寸16f715.98合格菱形定位銷對底座的平行度0.030.027合格回轉(zhuǎn)基準套尺寸35H735.01合格回轉(zhuǎn)基準套對底面的垂直度0.010.008合格找正基準面對底面的垂直度0.020.018合格 結(jié)論：非要因。2022/7/2714確認三：機床精度不高 確認人：徐永華 完成時間：2008.7 T68鏜床雖使用多年，精度不是那么高，以目前的狀況大概有0.08mm,但干此道工序精度足夠，因本工序要求0.3mm,所以不能成為主要影響原因。結(jié)論：非要因。確認四：刀具剛性不足確認人：潘勁松 完成時間：2008.7 現(xiàn)場所用專用刀具刀桿強度剛性沒問題，不能

9、作為主要原因。結(jié)論：非要因。2022/7/2715確認五：毛坯肥大確認人： 潘勁松 完成時間：2008.7 毛坯的確肥大，但這不是主要原因，所要加工面是開放型的不完整，從圖中可以看到，這是機體結(jié)構(gòu)所致。結(jié)論：非要因。確認六：刀具選用不當確認人： 楊春香 完成時間：2008.8 此工藝雖為定型工藝，采用的是專用刀具，但刀具的耐用度很差，除扛刀、刃口磨損外，經(jīng)常出現(xiàn)蹦刃、讓刀孔拉毛的情況，之后還需一把端銑刀將未銑削掉的凸臺銑掉，見改進前圖所示，分析是主要原因。結(jié)論：要因。2022/7/2716 通過以上要因確認可以看出，影響機體加工質(zhì)量的主要原因是： 刀具選用不當。2022/7/2717七、制定對

10、策 針對上述主要原因，我們經(jīng)過討論，認為可以重新設計刀具，以保證滿足使用要求。制定了具體對策：序號要 因?qū)?策目 標措 施負責人進 度1重新設計刀具設計一把通齒鑲硬質(zhì)合金立銑刀保證本工序的加工質(zhì)量，使加工時間縮短至80分鐘。設計刀具圖紙委托刀具廠加工，進行試加工、驗證、修改、完善楊春香2008.8112022/7/2718八、對策實施 此部位的加工之所以用二把刀具是因為過中心的鑲硬質(zhì)合金多齒立銑刀不好設計、加工難度大。可能不能設計一把像鍵槽銑刀那樣的硬質(zhì)合金銑刀？ 借鑒過中心的高速鋼立銑刀和鑲硬質(zhì)合金銑刀，并將其結(jié)合，設計一把通齒鑲硬質(zhì)合金立銑刀（如下圖）2022/7/27192022/7/2

11、720 委托刀具廠加工完成后，我們進行了試加工，共加工五件機體，具體情況如下：機體編號加工時間交驗情況0805-1779.4分鐘合格0805-278分鐘合格0805-2079分鐘合格0805-877分鐘合格0805-1978分鐘合格 從上表可以看出，新設計的刀具完全能夠滿足使用要求。2022/7/2721 九、效果檢查 對策實施后，我們對2008.8-2008.11大件廠TBD234所有機體生產(chǎn)情況進行跟蹤檢驗，全部合格。機體批次號加工件數(shù)交驗情況平均加工時間TBD234V12 080720合格115TBD234V6 080939合格58TBD234V8 080938合格78.32022/7/2722 在機床轉(zhuǎn)速、進給不變的情況下，原來這個工位需二把刀具且立銑刀干不了三件就得刃磨，加工此工序TBD234V8一件需時96分鐘，現(xiàn)只需一把刀具，加工一件只用80分鐘。這樣以來不僅節(jié)約了制刀成本而且還提高了勞動生產(chǎn)率。 96.1分鐘 80分鐘 改進前 目標值 改進后 通過對專用刀具的重新設計，降低了TBD234機體56#工序的加工難度，達到了預定的目標。 2022/7/2723十、鞏固措施 為了進一步鞏固所取得的成果，我們采取以下措施：1將設計刀具進行編號（編號：W9334-005） 2已