鉗工技能銼配課件

1、項(xiàng)目七 銼 配任務(wù)一 銼配凸凹體 通過凸凹體的銼配練習(xí)可以進(jìn)一步提高銼削技能，而掌握正確的加工和檢查方法可以提高銼配技能，提高銼配加工質(zhì)量，為今后更好地從事鉗工裝配技術(shù)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。第1頁(yè)，共36頁(yè)。一、工藝知識(shí)1對(duì)稱度相關(guān)概念 （1）對(duì)稱度誤差是指被測(cè)表面的對(duì)稱平面與基準(zhǔn)表面的對(duì)稱平面間的最大偏移距離，如圖7.1所示。 （2）對(duì)稱度公差帶是距離為公差值t，且相對(duì)基準(zhǔn)中心平面對(duì)稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域，如圖7.2所示。第2頁(yè)，共36頁(yè)。 圖7.1 對(duì)稱度誤差 第3頁(yè)，共36頁(yè)。圖7.2 對(duì)稱度公差帶第4頁(yè)，共36頁(yè)。2對(duì)稱度誤差的測(cè)量 測(cè)量被測(cè)表面與基準(zhǔn)面的尺寸A和B，其差值之半即為

2、對(duì)稱度的誤差值。 第5頁(yè)，共36頁(yè)。圖7.3 對(duì)稱度誤差的測(cè)量第6頁(yè)，共36頁(yè)。3對(duì)稱度誤差對(duì)工件互換精度的影響 如圖7.4所示，如果凸凹件都有對(duì)稱度誤差0.05mm，并且在同方向位置上銼配達(dá)到要求間隙后，得到兩側(cè)基準(zhǔn)面對(duì)齊，而調(diào)換180后做配合就會(huì)產(chǎn)生兩側(cè)面基準(zhǔn)面偏位誤差，其總差值為0.1mm。第7頁(yè)，共36頁(yè)。（a）同方向位置的配合 （b）調(diào)換后的配合 圖7.4 對(duì)稱度誤差對(duì)工件互換精度的影響 第8頁(yè)，共36頁(yè)。三、操作步驟1加工凸件2加工凹件3銼配修正 對(duì)凸凹件進(jìn)行銼配修正，以達(dá)到間隙要求。第9頁(yè)，共36頁(yè)。圖7.6 凸件的劃線第10頁(yè)，共36頁(yè)。圖7.7 去掉凸件一角 第11頁(yè)，共36

3、頁(yè)。圖7.8 加工完的凸件第12頁(yè)，共36頁(yè)。圖7.9 凹件的劃線 第13頁(yè)，共36頁(yè)。圖7.10 去掉凹件多余料第14頁(yè)，共36頁(yè)。四、操作要點(diǎn) （1）為了給最后的銼配留有一定的余量，在加工凸凹件外輪廓尺寸時(shí)，應(yīng)控制到尺寸的上極限偏差。 （2）為了能對(duì)20mm凸凹件的對(duì)稱度進(jìn)行測(cè)量控制，60mm處的實(shí)際尺寸必須測(cè)量準(zhǔn)確，并應(yīng)取其各點(diǎn)實(shí)測(cè)值的平均數(shù)值。第15頁(yè)，共36頁(yè)。 （3）在加工20mm凸件時(shí)，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受測(cè)量工具的限制，只能采用間接測(cè)量法， 以得到所需要的尺寸公差。 （4）采用間接測(cè)量法來控制工件的尺寸精度，必須控制好有

4、關(guān)的工藝尺寸。第16頁(yè)，共36頁(yè)。 （5）為達(dá)到配合后換位互換精度，在凸凹件各面加工時(shí)，必須把垂直度誤差控制在最小范圍內(nèi)。如果凸凹件沒有控制好垂直度，互換配合就會(huì)出現(xiàn)很大間隙，如圖7.12所示。第17頁(yè)，共36頁(yè)。（a）凸件垂直度誤差產(chǎn)生的間隙 （b）凹件垂直度誤差產(chǎn)生的間隙圖7.12 垂直度誤差對(duì)配合間隙的影響 第18頁(yè)，共36頁(yè)。 （6）在加工各垂直面時(shí)，為了防止銼刀側(cè)面碰壞另一垂直側(cè)面，應(yīng)將銼刀一側(cè)面在砂輪上進(jìn)行修磨，并使其與銼刀面夾角略小于90（銼內(nèi)垂直面時(shí)）。第19頁(yè)，共36頁(yè)。任務(wù)二 四方件銼配 通過四方件的銼配練習(xí)，可以進(jìn)一步掌握四方體的銼配方法；了解影響銼配精度的因素并掌握銼配

5、誤差的檢查和修正方法；同時(shí)可以掌握銼配工具的正確使用和修整。第20頁(yè)，共36頁(yè)。一、工藝知識(shí)1四方體銼配方法 （1）先銼配外四方體，后配銼內(nèi)四方體 。 （2）加工過程中內(nèi)四方體各表面之間的垂直度，可采用自制量角樣板檢驗(yàn)，此樣板還可用于檢查內(nèi)表面直線度，如圖7.13所示。第21頁(yè)，共36頁(yè)。 （3）在內(nèi)四方體的銼削中，為獲得內(nèi)棱角清角，必須修磨好銼刀邊，銼削時(shí)應(yīng)使銼刀略小于90，一邊緊靠?jī)?nèi)棱角進(jìn)行直銼。第22頁(yè)，共36頁(yè)。圖7.13 內(nèi)直角量角樣板第23頁(yè)，共36頁(yè)。2四方體的形狀誤差對(duì)銼配的影響 （1）當(dāng)銼削后的四方體各邊尺寸出現(xiàn)誤差時(shí)，如當(dāng)配合面的一邊加工尺寸為25mm，另一邊加工尺寸為24

6、.95mm，且在一個(gè)位置銼配后取得零間隙，則轉(zhuǎn)位90作配入修正后，配合面之間將引起間隙擴(kuò)大，其值最小為0.05mm，如圖7.14（a）所示。第24頁(yè)，共36頁(yè)。圖7.14 基準(zhǔn)件誤差對(duì)銼配精度的影響第25頁(yè)，共36頁(yè)。 （2）當(dāng)四方體一面有垂直度誤差，且在一個(gè)位置銼配后取得零間隙，則在轉(zhuǎn)位180作配入修正后，產(chǎn)生了附加間隙，將使四方形成為“平行四邊形”，如圖7.14（b）所示。第26頁(yè)，共36頁(yè)。 （3）當(dāng)四方體有平行度誤差時(shí)，在一個(gè)位置銼配后取得零間隙，則在轉(zhuǎn)位180作配入修正后，使四方體小尺寸一處產(chǎn)生配合間隙1和2，如圖7.14（c）所示。 （4）當(dāng)四方體有平面度誤差時(shí)，則銼配后將產(chǎn)生喇叭

7、口。第27頁(yè)，共36頁(yè)。任務(wù)三 六方件銼配 通過六方件的銼配練習(xí)，可以進(jìn)一步掌握六方體的銼配方法，以達(dá)到銼配精度要求，并掌握正確的六邊形畫線、銼配誤差檢查和修正方法，同時(shí)可以提高對(duì)銼配工具的正確使用和修整。第28頁(yè)，共36頁(yè)。一、工藝知識(shí)1六方件的劃線方法（1）在圓料工件上劃內(nèi)接正六邊形方法。（2）在直角形工件上劃正六邊形方法。第29頁(yè)，共36頁(yè)。圖7.16 在V形鐵上劃六方件第30頁(yè)，共36頁(yè)。圖7.17 在直角形工件上劃正六邊形第31頁(yè)，共36頁(yè)。2六方體的銼配方法 （1）要實(shí)現(xiàn)銼配的內(nèi)、外六方體能轉(zhuǎn)位互換，達(dá)到配合精度，其關(guān)鍵在于外六方體要加工得精確，不但邊長(zhǎng)相等，而且各個(gè)尺寸、角度的誤差也要控制在最小范圍內(nèi)。第32頁(yè)，共36頁(yè)。 （2）銼配內(nèi)、外六方體有兩種加工順序，一種是按前面銼配四方體的方法，先銼配一組對(duì)面，然后依次將3組試配后，做整體修銼配入；另一種方法是可以先配銼3個(gè)鄰面，用120樣板（見圖7.18）檢查和用外六方體試配檢查3面120的角度與等邊邊長(zhǎng)的準(zhǔn)確性，并按劃線線條銼至接觸線，然后再同時(shí)銼3個(gè)面的對(duì)組面，使六邊形3組面用角都能塞入，再做整體修銼配入。第33頁(yè)，共36頁(yè)。圖7.18 內(nèi)、外120量角樣板第34頁(yè)，共36頁(yè)。 （3）對(duì)內(nèi)六邊形棱角線的直線度控制方法與四方體相同，必須