精益的形成及精益管理體系課件

1、精益的形成及精益管理體系2022/7/28精益的形成及精益管理體系目錄第一部分 精益管理模式是21世紀最佳管理模式之一 1、工業(yè)的發(fā)展史和精益管理模式的形成與發(fā)展 2、精益管理在全球的實踐 3、精益管理創(chuàng)造了全球公認的一流效能 4、豐田（精益）管理模式契合了21世紀的管理要求第二部分 精益管理模式 1、精益管理是一種新的生產方式 2、精益管理是一種思維方式 3、精益管理是一種企業(yè)文化精益的形成及精益管理體系C1、工業(yè)的發(fā)展史和精益管理模式的形成與發(fā)展精益的形成及精益管理體系D精益的形成及精益管理體系E精益的形成及精益管理體系F精益的形成及精益管理體系G精益的形成及精益管理體系H精益的形成及精益

2、管理體系I精益的形成及精益管理體系J精益的形成及精益管理體系K精益的形成及精益管理體系卡爾奔馳研發(fā)出汽油發(fā)動機1886年1908年1950年亨利福特阿爾弗雷德斯隆豐田英二大野耐一單件生產方式大規(guī)模生產方式豐田生產方式2007豐田超過通用全球第一丹尼爾瓊斯詹姆斯 沃麥克1990年精益生產方式向其它行業(yè)傳播將豐田模式定義為精益生產并推廣到全球精益的形成及精益管理體系經營環(huán)境（生產力、制度、國際化等）（地區(qū)、地域、行業(yè)）傳統(tǒng)文化創(chuàng)始人及主要領導者特質重大歷史事件影響外部成因內部成因企業(yè)經營理念及思維豐田模式：以人為中心的管理是歷史的必然：精益的形成及精益管理體系、經營環(huán)境（生產力、制度、國際化等）、

3、（地區(qū)、地域、行業(yè)）傳統(tǒng)文化外部成因豐田經營理念日本文化以長期理念和個人服從集體主義為基礎長遠理念團隊合作杜絕浪費儒家文化：忠誠、和諧、集體主義、注重自我控制等日本國土狹小、需求多樣、資源貧乏對手強大，模仿必然沒有出路顧客導向創(chuàng)新豐田誕生地愛知縣以節(jié)儉著稱豐田模式以人為中心的管理是歷史的必然：1949年底，豐田經歷了13年的努力，到1950年總共只生產了2685輛汽車，而當時的福特魯奇廠一天就生產7000輛汽車。精益的形成及精益管理體系、重大歷史事件的影響、創(chuàng)始人及主要領導者特質內部成因豐田的經營理念佐吉、喜一郎的大志：做對社會有貢獻的事長遠理念挑戰(zhàn)、追求完美挑戰(zhàn)：豐田左吉把母親等婦女從艱辛勞

4、動中解救出來，發(fā)明自動織布機；大野耐一創(chuàng)立TPS。等等。創(chuàng)業(yè)初瀕臨破產，創(chuàng)始人辭職、裁減1/4員工，其余員工終生雇用，成為固定成本（資本）以人為中心，投資員工、尊重員工，發(fā)揮潛能豐田模式以人為中心的管理是歷史的必然：精益的形成及精益管理體系卡爾奔馳研發(fā)出汽油發(fā)動機1886年1908年1950年亨利福特阿爾弗雷德斯隆豐田英二大野耐一單件生產方式大規(guī)模生產方式豐田生產方式2007豐田超過通用全球第一丹尼爾瓊斯詹姆斯 沃麥克1990年精益生產方式向其它行業(yè)傳播精益的形成及精益管理體系(1990)Daniel JonesJames Womack(2005)改變世界的機器精益解決方案TPS及其是如何發(fā)展

5、起來的、對歐美汽車生產者的挑戰(zhàn)成功源于對核心過程的卓越管理(1996)精益思想導入豐田生產方式所必須的關鍵原則及可遵從的行動步驟卓越的過程管理可復制把精益原則應用到消費過程，供應者、員工和消費者共建精益解決方案精益供應/精益消費結合創(chuàng)造更大價值精益的形成及精益管理體系L精益的形成及精益管理體系定義價值流程建立無間斷流程確定顧客價值顧客拉動價值創(chuàng)造（持續(xù)改善）追求盡善盡美精益思想精益原則 向精益企業(yè)轉型的關鍵原則。為管理者們提供一種類似北斗星那樣的可靠行動指南（ 精益思想 ）精益的形成及精益管理體系精益生產的五項基本原則降低成本，改善質量，縮短制造周期！精益的形成及精益管理體系精益生產的五項基本

6、原則從客戶角度定義： 所謂有價值活動是能為客戶增加效用、顧客承認它的必要性并愿意為其付款的活動！精益思想認為企業(yè)產品（服務）的價值只能由最終用戶來確定，價值也只有滿足特定用戶需求，才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現代企業(yè)原則，它同傳統(tǒng)的制造思想，即主觀高效率地大量制造既定產品向用戶推銷計劃生產，是完全對立的。A. 價值觀（Value)精益的形成及精益管理體系精益生產的五項基本原則B. 價值流（Value Stream)價值流是什么？ 價值流就是滿足客戶需求的當前流程狀態(tài)所需的所有動作和活動 （增值和非增值的動作和活動）哪里有為顧客提供的產品哪里就有價值流挑戰(zhàn)在于發(fā)現它。精益的形成及精

7、益管理體系價值流實例分析XX鑄造公司6周預測每日傳真（提前7d）生產控制部門每日訂貨90/60/30預測XX裝配公司鉆孔 銑槽磨 削清洗 吹干裝 配發(fā)運倉庫車 削C/T 55s換模 1.5h使用率 85%C/T 65s換模 2.5h使用率 80%有效時間 7.5h兩班生產每周計劃每日發(fā)貨計劃C/T 50s換模 10min使用率 85%有效時間 7.5h兩班生產C/T 30s換模 0min使用率 100%有效時間 7.5h兩班生產C/T 40s換模 0min使用率 100%有效時間 7.5h兩班生產周二 周五每日一次（0.5d）4d55s65s50s30s40s2.5d2d1d2d生產時間 11

8、.5d增值時間 240s4d鑄件A 1,000B 800A 1,600B 1,200A 600B 400A 3,000B 2,500A 3,000B 2,500計劃制定 1da.圖例18K 件/月產品 A 10K B 8K周轉箱 20件/箱兩班生產有效時間 7.5h精益的形成及精益管理體系精益生產的五項基本原則C. 流動（Flow)精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是“動”。傳統(tǒng)觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想卻認為成批、大批量生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費，消滅一切的浪費。精益思想強調分批、單件流、同步化、均衡化生產等。一、價值流圖的

9、產生背景精益的形成及精益管理體系精益生產的五項基本原則D.拉動(Pull)“拉動”的本質是照內外部客戶的需要來拉動生產，而不是做內外部客戶不太想要的產品，強行推銷。當用戶需要時，就能立即設計、計劃和制造出用戶真正需要的產品的能力；最后實現拋開預測，直接按用戶的實際需要進行生產。 實現拉動的方法是實行JIT生產（Just-in-time）和單件流（One-Piece Flow）。JIT和單件流的實現必須對原有的制造流程做徹底的改造。流動和拉動將使產品開發(fā)周期、定貨周期、生產周期降低5090%。 Operation 1操作1Operation 2操作2Pull System拉動生產一、價值流圖的產

10、生背景精益的形成及精益管理體系XX鑄造公司6周預測每日訂單生產控制部門每日訂貨90/60/30預測XX裝配公司發(fā)運捆包每日訂單C/T 60s換模 10min使用率 100%全部工作190s兩班生產每日發(fā)貨每日一次1.5d60s2d生產時間 3.5d增值時間 200s車削前20OXOX202020ABAB設備可靠性快速換模減少浪費流動線小貨箱鑄件鑄件精益的形成及精益管理體系精益生產的五項基本原則E. 盡善盡美，持續(xù)改進（Perfection)精益思想定義企業(yè)的基本目標是：“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設計、生產和對產品或服務整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”。精益制造的“盡善盡美

11、”有3個含義：用戶滿意、無差錯生產和企業(yè)自身的持續(xù)改進。精益的形成及精益管理體系卡爾奔馳研發(fā)出汽油發(fā)動機1886年1908年1950年亨利福特阿爾弗雷德斯隆豐田英二大野耐一單件生產方式大規(guī)模生產方式豐田生產方式2007豐田超過通用全球第一丹尼爾瓊斯詹姆斯 沃麥克1990年精益生產方式向其它行業(yè)傳播精益的形成及精益管理體系精益管理 精益是日本豐田公司首創(chuàng)，在豐田及其它主流企業(yè)和非贏利組織的最佳實踐中提煉、整理出來的一整套管理企業(yè)的模式。精益管理模式是一種完全不同于產生于工業(yè)時代背景下的傳統(tǒng)管理方式，它以人為中心，堅持綠色可持續(xù)發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念，通過徹底消除浪費（增加成本不增加價值的

12、事）、波動（偏離標準的情形）和僵化（無法滿足顧客變化的需求）的方法為企業(yè)利益相關者創(chuàng)造價值。精益的形成及精益管理體系運營系統(tǒng)實際控制人（靠股權或影響力）核心文化（愿景、使命、價值觀）發(fā)展戰(zhàn)略（哪里競爭、如何競爭、何時競爭）組織/人力資源財務信息管理IT 技術生產物流采購營銷研發(fā)支持系統(tǒng)治理結構輸入理念、價值觀、精益原則豐田人力資源價值流產品和服務價值流通過生產高質量、低成本、即時的產品來實現公司的長期繁榮豐田管理體系企業(yè)管理體系精益模式與傳統(tǒng)企業(yè)管理模式精益的形成及精益管理體系運營系統(tǒng)實際控制人（或創(chuàng)始人）核心文化（愿景、使命、價值觀）發(fā)展戰(zhàn)略（哪里競爭、如何競爭、何時競爭）組織/人力資源財務

13、信息管理IT 技術生產物流采購營銷研發(fā)支持系統(tǒng)治理結構人生目標價值觀核心團隊科學決策正確價值觀的選擇價值創(chuàng)造活動選擇價值創(chuàng)造活動差異化價值創(chuàng)造體系的運營價值傳遞體系的運營敬業(yè)員工隊伍的建設核心問題企業(yè)的各個環(huán)節(jié)必須具有內在邏輯一致性，且有機結合并彼此促進1、打造有共同愿景、使命和價值觀的核心團隊2、構建法制化（非人治化）條件下的決策體制（委員會決策）1、在核心文化中導入精益原則，2、精益戰(zhàn)略1、構建基于互聯網技術的精益運營系統(tǒng)2、提升精益領導力，構建精益團隊，打造敬業(yè)的員工隊伍精益的形成及精益管理體系1、企業(yè)及非贏利組織應對經濟蕭條、危機和殘酷競爭的首選2、企業(yè)及非贏利組織取得和保持世界級運營

14、水準的手段3、企業(yè)及非贏利組織實施“綠色理念”的管理路徑精益管理2、精益管理在全球的實踐精益的形成及精益管理體系73年-75年經濟危機二戰(zhàn)后石油危機，各公司受重創(chuàng)一籌莫展，豐田仍仍然贏利頗豐，引起關注歐美汽車企業(yè)產生學豐田意識；日本家電企業(yè)開始轉型80年-82年第二次石油危機歐美汽車企業(yè)拋棄面子，向TPS轉型80年-82年經濟危機80年-82年85年起，日本成為美國最大債權國；眾多產業(yè)超過美國政府推動學習豐田85年-美國危機80年-82年石油危機后，經濟增長從6%-10%變?yōu)榈退僭鲩L（微小百分比）日本眾多企業(yè)開始轉型75年-低速增長80年-82年經營環(huán)境的革命性變化帶來的管理挑戰(zhàn)主流企業(yè)及組織

15、全面認識和踐行精益模式2000年-21世紀挑戰(zhàn)企業(yè)和非贏利組織總是在危機的時候學豐田或精益精益的形成及精益管理體系案例：美國國防航空界精益進取計劃20世紀90年代初期前蘇聯解體美國防開支大幅度削減商業(yè)環(huán)境不景氣 成本上升 ？美國空軍其他機構美國主要航空公司MIT航空航天系 MIT斯隆管理學院 LEAN AEROSPACE INITIATIVE精益的形成及精益管理體系麥肯錫、IBM、美國卓越制造協會等全球頂級腦庫的研究顯示，那些保持世界級運營水準的領導企業(yè)無不采用精益的原則和方法。 資料來源：麥肯錫出版物、IBM商業(yè)價值研究院研究報告、綠色制造（美）精益管理被作為取得和保持世界級運營水準的手段精

16、益的形成及精益管理體系 案例：美國學者施恩伯教授對近500個世界著名企業(yè)近50年的庫存周轉數據進行分析。分析表明，企業(yè)的興衰與是否應用精益生產有密切的關系。在他考察的企業(yè)中，大約有2/3的企業(yè)是應用了精益制造的。從年報數據上看，它們的庫存周轉從1970-80年代開始一直持續(xù)增長，企業(yè)經營狀態(tài)良好。而有大約1/3的企業(yè)在最近1015年沒有涉足過精益應用。數據表明，它們始終沒能放掉他們沉重的庫存包袱，這些企業(yè)有的已經被收購或合并，有些正面臨破產的邊緣。精益的形成及精益管理體系美國國家環(huán)保局（AEP）把精益作為實施其“綠色理念”的路徑之一。 資料來源：綠色制造（美）企業(yè)及非贏利組織實施“綠色理念”的

17、管理路徑精益的形成及精益管理體系全球500強全球1000強集團跨國公司中國集團公司中國企業(yè)平均壽命 !3.5歲30歲11-12歲7-8歲40-50歲資料來源：清華大學經濟管理學院（2004年）1937201073歲精益的形成及精益管理體系1、顧客滿意度(20) 2、高質量的產品和服務(14)3、創(chuàng)新(14) 4、強大的公司品牌形象(13)5、對新技術及公司資產的有效使用(12) 6、招聘發(fā)展保留人才的能力(12)7、已知增長潛力(8) 8、對社區(qū)環(huán)境及道德問題的承諾(8)。 普華永道的評價指標及權數：卓越績效標準精益的形成及精益管理體系指標表現持續(xù)贏利近70年持續(xù)贏利，凈利潤率比行業(yè)平均水準高

18、8.3倍財務合理性手中總是持有200-300億美元的現金儲備，2006年達到400億美元品牌形象品牌價值全球排名前10位，行業(yè)第一顧客滿意J.D.Power從91年開始10次調查，9次第一高品質一向被專業(yè)汽車研究機構J.D. Power及消費者報告等期刊評為最優(yōu)品質之列創(chuàng)新發(fā)明“精益生產”，帶動全球產業(yè)變革發(fā)展及保留人才的能力充分發(fā)揮人的潛能、學習型組織典范社會責任行業(yè)先鋒（財富09十大綠色公司之首）3、精益管理創(chuàng)造了全球公認的一流效能精益的形成及精益管理體系美國財富 財富最受贊賞的50家全明星公司排行榜排名公司名稱國家1蘋果公司美國2伯克希爾哈撒韋公司美國3豐田汽車日本4谷歌公司美國5強生公

19、司美國6寶潔公司美國7聯邦快遞美國7西南航空公司美國9通用電氣美國10微軟公司美國2009年全球最受贊賞的公司精益的形成及精益管理體系營銷管理 （美） 2007年排名2008年排名公司名稱總部所在城市總部所在國家總部所在州2001-2006年股票回報2001-2006年收入增長2001-2006年利潤增長專利引用指數11蘋果Cupertino,CA美國北美50.629.21NA3422谷歌MountainView,CA美國北美NANANA134豐田汽車Toyota日本亞洲136146通用電氣Fairfield,CT美國北美1.115.061.3615555微軟Redmond

20、,WA美國北美0.8311.85-3.04174全球前5位的創(chuàng)新公司精益的形成及精益管理體系1）管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜（越是注重長遠的公司越有價值）5）敏捷性強，以小批量多品種，快速、靈活地滿足顧客多樣、個性的需求3）企業(yè)邊界模糊，能與合作伙伴（供應商、經銷商等）建立持續(xù)的密切的伙伴關系4）強調徹底消除浪費，是一種資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的管理模式精益管理模式的五大顯著特色2）以人為中心，明顯釋放出人（特別是基層員工）的潛能精益的形成及精益管理體系1）管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜（越是注重長遠的公司越有價值）精益的形成及精益管

21、理體系在豐田汽車與通用汽車位于加州的合資企業(yè)新聯合汽車制造公司，我看到，在通用汽車中，原本最糟糕的勞動力團隊之一，轉變?yōu)槊绹圃鞓I(yè)最優(yōu)秀的勞動力團隊之一。而造成這種差異的，正是“豐田模式”。資料來源：THE TOYOTA WAY 豐田公司首位美國籍總裁加里康維斯（Gary Convis)2）以人為中心，明顯釋放出人（特別是基層員工）的潛能精益的形成及精益管理體系3）企業(yè)邊界模糊，能與合作伙伴（供應商、經銷商等）建立持續(xù)的密切的伙伴關系精益管理模式的五大顯著特色 豐田和凌志之所以一再贏得品質獎，是因為其供貨商在創(chuàng)新、工程、制造及整體信賴度方面的優(yōu)異表現。精益的形成及精益管理體系4）強調徹底消除浪

22、費，是一種資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的管理模式精益管理模式的五大顯著特色精益的形成及精益管理體系增加利潤的方法1.提高售價2.降低成本1. 成本主義:售價 成本 利潤結論:客戶決定售價降低成本=増加利潤成本下降10%，利潤提升100% 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法成本售價售價成本利潤利潤2. 利潤主義:利潤 售價 成本精益的形成及精益管理體系日本的宿命資源匱乏優(yōu)秀的技術開發(fā)新制造技術的確立高品質低成本銷售競爭激烈化嚴酷商戰(zhàn)制勝，立于不敗之地的戰(zhàn)略策定有必要！產品出口資源進口世界的市場精益的形成及精益管理體系圖A-14 2006年十大汽車廠商在日本銷售的汽車型號94353431302317139

23、7尼桑通用大眾雷諾戴姆勒-克萊斯勒型號種類資料來源：Company annual reports，2007 Global Market Date Books （New York： Automotive News，2007）5）、豐田敏捷性強，少批量多品種滿足多樣化的顧客需求精益管理模式的五大顯著特色精益的形成及精益管理體系1）綠色可持續(xù)性2）顧客導向3）以人為中心，發(fā)揮人的潛能4）企業(yè)內外圍墻倒塌，需要廣泛的合作為客戶提供最大價值5）有形資源日益日趨減少，環(huán)境壓力日趨增加，需要企業(yè)承擔更多的社會環(huán)境責任1）堅持長遠的理念2）敏捷性強，多品種滿足個性化的需求3）以人為中心，調動全員參與持續(xù)改善4

24、）以合作伙伴（供應商、經銷商等）建立持續(xù)的密切的伙伴關系5）徹底消除浪費，是一種資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的管理模式 4、豐田（精益）管理模式契合了21世紀的管理要求豐田管理模式的特點知識服務時代的管理要求精益的形成及精益管理體系“精益管理模式”誕生的環(huán)境與當前環(huán)境比較精益管理模式產生背景精益管理模式的做法21世紀的經營環(huán)境對經營的要求日本國土狹小，資源匱乏徹底杜絕浪費有形資源的有限性節(jié)約資源需求多樣、復雜顧客導向，個性化客戶介入并掌握了企業(yè)的控制權客戶導向、個性化勞動力不愿意被作為可變成本被不斷變換尊重員工知識型員工越來越占主導尊重員工競爭對手非常強大創(chuàng)新、與眾不同“小批量、多品種”的生產方式互

25、聯網上的社會快速決策企業(yè)內外部圍墻倒塌合作瘋狂擴張區(qū)域 4、豐田（精益）管理模式契合了21世紀的管理要求精益的形成及精益管理體系73年-75年經濟危機二戰(zhàn)后石油危機，各公司受重創(chuàng)一籌莫展，豐田仍仍然贏利頗豐，引起關注歐美汽車企業(yè)產生學豐田意識；日本家電企業(yè)開始轉型80年-82年第二次石油危機歐美汽車企業(yè)拋棄面子，向TPS轉型80年-82年經濟危機80年-82年85年起，日本成為美國最大債權國；眾多產業(yè)超過美國政府推動學習豐田85年-美國危機80年-82年石油危機后，經濟增長從6%-10%變?yōu)榈退僭鲩L（微小百分比）日本眾多企業(yè)開始轉型75年-低速增長80年-82年經營環(huán)境的革命性變化帶來的管理挑

26、戰(zhàn)主流企業(yè)及組織全面認識和踐行精益模式2000年-21世紀挑戰(zhàn)企業(yè)和非贏利組織總是在危機的時候學豐田或精益精益的形成及精益管理體系目錄第一部分 精益管理模式是21世紀最佳管理模式之一 1、工業(yè)的發(fā)展史和精益管理模式的莆成與發(fā)展 2、精益管理在全球的實踐 3、精益管理創(chuàng)造了全球公認的一流效能 4、豐田（精益）管理模式契合了21世紀的管理要求第二部分 精益管理模式 1、精益管理是一種新的生產方式 2、精益管理是一種思維方式 3、精益管理是一種企業(yè)文化精益的形成及精益管理體系單件生產方式昂貴的專用設備生產大批量標準化的產品高度分工。專業(yè)人員設計，非熟練或半熟練的工人生產大規(guī)模生產方式靈活、智能化設備

27、自働化，準時化;少批量，多品種多技能員工精益生產方式簡單通用的工具 每次生產一件產品用高度熟練的工人 機法人案例：1915年福特海蘭公園工廠7000名工人，大多剛從農莊來到底特律，所用語言有50多種。工人不會自愿提供有關操作的情況，如工具是否失靈，更不會對操作過程提出什么建議。 1、精益管理是一種新的生產方式精益的形成及精益管理體系三種生產方式比較手工生產批量生產精益生產技術工人 高度工作自豪感和滿意度 工位固定，每項工作都在同一工位做手工生產手工安裝-單件生產產量低質量好價格高無需高技能,每人只需做整個工作的一部分工作無自豪感、不滿意，流失率高采用生產裝配線生產系統(tǒng)波動 物料可通用批量單一產

28、品講究產量，而非質量價廉標準化作業(yè)+多技能工人生產系統(tǒng)穩(wěn)定講究產量，保證質量連續(xù)流、按節(jié)拍、拉動生產小批量、多品種，均衡生產質量高、成本低、 交期短員工自豪感+滿意度高+穩(wěn)定在正確的時間、正確的地點,以正確的數量、正確的方法、做正確的事情 1、精益管理是一種新的生產方式精益的形成及精益管理體系 精益生產系統(tǒng) （精益屋）1、最佳品質2、最低成本3、最短周期目標目標：“零”缺陷就地品質管理工具：一出問題便自動停止、安燈、防錯、解決問題的根本原因（5個為什么）等目標：“零”庫存正確時間生產正確數量的正確產品工具：看板、快速切換等均衡生產+標準化作業(yè)改善自働化準時化豐田生產方式是一種知識密集型的生產體

29、系（包括一列原則、方法、工具）5S目視化管理精益的形成及精益管理體系自動織布機試驗泰勒、亨利福特和IE理論豐田生產方式美國軍隊的訓練方法戴明的質量管理方法美國超市的方法大野耐一建立TPS，把許多想法匯集在一起，包括：豐田生產方式本身是知識密集型的生產體系豐田公司用以信賴其團隊人員的核心方法”職務操作訓練“方法來自于美國二戰(zhàn)時期軍方推動的企業(yè)內教育訓練（Training Within Industry 簡稱TWI）方案。精益的形成及精益管理體系 2、精益管理是一種思維方式以人為中心的思維（相信人的潛能，調動人去不斷思考、持續(xù)改善和創(chuàng)新，去追求盡善盡美。）精益的形成及精益管理體系Toyota Pr

30、oduction System思考（思維）生產方式豐田生產方式Thinking Production SystemTPS TPS 2、精益管理是一種思維方式精益的形成及精益管理體系首先確定一個理想目標，然后去想辦法（對目標無止境的盡善盡美的追求）Sakichi Toyoda豐田佐吉(1924) 自働化自働化是當生產有問題時，設備具有自動停止的能力。精益的形成及精益管理體系首先確定一個理想目標，然后去想辦法Kiichiro Toyoda豐田喜一郎（1937）準時化 二戰(zhàn)后，豐田喜一郎提出“準時化”要求：將需要的零部件，在需要的時間，按需要的數量，供給每一道工序。精益的形成及精益管理體系首先確定一

31、個理想目標，然后去想辦法Taiichi Ohno大野耐一自働化 & JIT to TPS 通過不斷創(chuàng)新、持續(xù)改善，終于實現自働化和準時化，創(chuàng)立了豐田生產方式精益的形成及精益管理體系雷克薩斯案例開發(fā)前制定的不可思議的目標雷克薩斯LS400奔馳SE560寶馬735最高時速250km/h222km/h220km/h耗油量每加侖行駛23.5英里以上每加侖行駛19英里以上每加侖行駛18.8英里以上噪音在高速行駛時，極度安靜：100km/h時速下為58分貝，200km/h時速下為78分貝。100時速下為61分貝，200時速下為76分貝。100km/h時速下為63分貝，200km/h時速下為78分貝?？諝鈩?/p>

32、力（風阻系數）0.28-0.290.320.37汽車重量1710公斤1760公斤1760公斤不斷挑戰(zhàn)現狀的思維精益的形成及精益管理體系在序言中，張富士夫寫道：在過去的10年里，豐田迅速地成長，實現了多元化和全球化，在世界范圍內擴大了公司的生產和營銷。今天，已經將權利和責任投向一個世界性的網絡，我們正準備經營一個由共同的文化指引的真正的跨國公司。經過近10年反復修改的豐田之路2001 3、精益管理是一種企業(yè)文化精益的形成及精益管理體系豐田模式2001持續(xù)改善尊重員工挑戰(zhàn)現場現物團隊合作改善尊重 兩大支柱的基礎包含5個要素挑戰(zhàn)、改善、現場現物、尊重和團隊合作。 豐田生產方式的工具、方法為更低層次的

33、細節(jié)，包含在這些基本元素中。 3、精益管理是一種企業(yè)文化精益的形成及精益管理體系五個基本概念又包含更詳細的概念精益模式2001支柱之一：持續(xù)改善持續(xù)改善挑戰(zhàn)現場現物持續(xù)改善的精神和創(chuàng)新思維建立精益系統(tǒng)和構架提升組織的學習能力位于豐田模式的兩層之下以“生產管理方式”為核心，創(chuàng)造附加價值挑戰(zhàn)的精神長期目標深思熟慮與當機立斷現地現物主義 有效的建立共識實踐主義，達成目標精益的形成及精益管理體系五個基本概念又包含更詳細的概念精益模式2001支柱之二：尊重他人尊重團隊合作尊重利益相關方公司和員工的【相互信賴】與【相互負責】坦誠的溝通重視人才培養(yǎng)尊重個性，發(fā)揮團隊綜合力精益的形成及精益管理體系 是一個系統(tǒng)

34、2是一種思維方式3 是一種企業(yè)文化(經營哲學）4是一套工具1運營管理層面： 持續(xù)成功地運用工具和技巧，將操作流程的卓越性變成戰(zhàn)略性武器。人、文化層面：（成功運用以上技巧的原因）尊重激勵員工發(fā)揮潛能，打造并維持持續(xù)改進的文化精益的形成及精益管理體系自動織布機試驗泰勒、亨利福特和IE理論精益模式美國軍隊的訓練方法戴明的質量管理方法美國超市的方法以人為中心的思維及人本管理理念從豐田生產方式到精益模式豐田生產方式精益的形成及精益管理體系1反叛或離開2惡意的服從3自愿的順從4快樂的合作5衷心的奉獻6創(chuàng)造性的振奮不公正的對待滿意的報酬滿意的報酬和善的對待滿意的報酬和善的對待采納其意見滿意的報酬和善的對待采納其意見發(fā)揮了創(chuàng)造性滿意的報酬和善的對待采納其意見發(fā)揮了創(chuàng)造性挖掘天賦才能，體現人生價值。靈商SQ情