機電工種崗位操作標準

1、一、井下機電防爆檢查工崗位作業(yè)操作標準作業(yè)程序作業(yè)標準安全要點1、班前準備2、接班3、作業(yè)前準備4、作業(yè)4.1、電氣設(shè)備入井前檢查4.2、 井下電氣設(shè)備的檢查4.3、檢查出的問題當場不能處理時5、下班1、執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。2、執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。3.1、防爆檢查工必須熟悉礦井井下巷道和采掘工作面的巷道布置，熟悉安全出口和避災(zāi)路線。3.2、防爆檢查工必須出席工作面范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備性能。3.3、防爆檢查工必須清楚檢查單位電氣設(shè)備種類、數(shù)量及分布情況。4.1.1、入井使用的電氣設(shè)備必須對防爆結(jié)合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等防爆部位進行詳細檢查，防爆性能必須符合防爆要求，失爆電氣設(shè)

2、備嚴禁入井。4.1.2、檢查人必須填寫入井設(shè)備檢查記錄，合格的防爆電氣設(shè)備方可簽發(fā)入井防爆合格證。4.2.1、防爆檢查工在井下檢查電氣設(shè)備時，應(yīng)與設(shè)備使用單位負責人或維護人員一起檢查。4.2.2、防爆檢查工有權(quán)對井下電氣設(shè)備、小型電器、電纜、管路吊掛、機械設(shè)備、電器各種保護裝置實行全方位監(jiān)督檢查。4.2.3、低壓電器設(shè)備不停電檢查內(nèi)部接線時，在檢查周圍瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可打開防爆外殼，否則不準打開；檢查時，可以進行目測檢查，但不得用手觸及主回路任何部位。4.2.4、須停電檢查時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度，檢查周圍瓦斯?jié)舛仍?%以下時，可以打開防爆外殼，經(jīng)驗電、放電后才可進行檢查，檢查工作完畢

3、后，填寫檢查記錄。4.2.5、在檢查中發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆或重大機電隱患問題時必須責令被檢查單位當場處理，防爆檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直至處理完后方可離去。4.2.6、對不安全的地點，有較大隱患的機電設(shè)備，有危及人身安全及重大事故隱患，被檢查單位如不及時處理，防爆檢查工有權(quán)切斷電源，停止生產(chǎn)，并及時報礦調(diào)度室。4.3.1、防爆檢查工可通知有關(guān)單位采取臨時安全措施，定人、定時限期處理。4.3.2、繼電保護整定不合理的裝置，通知有關(guān)人員，重新測試調(diào)整。4.2.3、對嚴重的電氣設(shè)備隱患，應(yīng)將檢查結(jié)果及處理意見向主管人員匯報，并填寫檢查三定表，送交被檢查單位限期解決。5.1、執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。5.2、上井后到

4、隊部匯報當班工作情況并填寫有關(guān)的記錄和臺賬。5.3、礦防爆檢查組應(yīng)將當月上、中、下旬動、靜態(tài)機電設(shè)備檢查情況三定表存檔。執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。二、井下監(jiān)測監(jiān)控工崗位作業(yè)操作標準作業(yè)程序作業(yè)標準安全要點1、班前準備2、接班3、作業(yè)前準備4、作業(yè)4.1、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備安裝4.2、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備維護4.2.1、甲烷傳感器更換或調(diào)校4.2.2、甲烷超限斷電功能測試4.2.3、質(zhì)量標準化4.2.4、調(diào)試和校正4.2.5、故障處理5.交班6.下班1、執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。2、執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。3.1、根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，由監(jiān)測主管技術(shù)員制定出安裝計劃；具體確定設(shè)備安裝地點、監(jiān)測傳輸線纜的敷設(shè)路線及數(shù)量，所監(jiān)

5、測環(huán)境參數(shù)的報警值、斷電值、復電值及斷電控制設(shè)備范圍。3.2、根據(jù)安裝計劃，地面準備所安裝的設(shè)備和材料，將準備好的設(shè)備進行性能測試，確保性能達標標準要求，確保設(shè)備完好，不失爆。3.3、提前填寫安裝申請單經(jīng)相關(guān)部門審批后，方可執(zhí)行安裝工作。4.1.1、備齊、備好安裝設(shè)備，按安裝計劃進行安裝作業(yè)。4.1.2、井下分站（區(qū)域控制器）、監(jiān)測電源、甲烷風電閉鎖裝置必須安裝在便于人員觀察、調(diào)試及支護良好，無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，監(jiān)測電源嚴禁設(shè)置在被控開關(guān)的負荷側(cè)。4.1.3、設(shè)備及傳感器的安裝要符合煤礦安全規(guī)程要求。4.1.4、系統(tǒng)內(nèi)的各類裝置的接線，隔爆面緊固螺栓，接地螺栓等均應(yīng)符合機電完好標

6、準和防爆標準。監(jiān)測電源要有可靠的保護接地，接地要符合接地細則要求。4.1.5、電纜的敷設(shè)要符合煤礦安全規(guī)程和質(zhì)量標準化要求。4.1.6、檢查連線，確認各種設(shè)備連接無誤后，方可供電。4.1.7、與監(jiān)測中心機房進行電話聯(lián)系，確認設(shè)備運行是否正常，所安裝各類傳感器信號是否輸?shù)降孛嬷行恼?，瓦斯、風電閉鎖功能實驗是否正常。如一切正常，清理安裝現(xiàn)場，安裝完畢，如果有個別信號有誤，進行排查處理，直至信號正常。、每10天更換或調(diào)校一次。、甲烷傳感器的懸掛位置要符合規(guī)程要求，并如實填寫甲烷傳感器管理牌板、更換或調(diào)校后，要與瓦斯檢查員的光學儀器進行比較，看是否在誤差范圍內(nèi)，如果誤差大，執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第三章第16

7、3條規(guī)定。、更換或調(diào)校后，與監(jiān)測中心機房電話聯(lián)系，看信號是否正常傳輸，一切正常，探頭更換或調(diào)校完成，如果不正常，應(yīng)立即處理，直至信號傳輸正常為止。、更換、調(diào)校完畢后，應(yīng)填寫傳感器更換、調(diào)校記錄。、每10天必須做一次甲烷超限斷電功能測試。、斷電試驗要嚴格執(zhí)行煤礦規(guī)程及本單位斷電試驗制度。要確定斷電濃度、復電濃度及斷電范圍的正確。確保斷電裝置的靈敏可靠，如存在問題，要及時解決或匯報值班人員協(xié)調(diào)有關(guān)單位處理。、每一甲烷探頭的試驗時間不得小于30秒。、甲烷斷電試驗完畢后，按規(guī)定填寫斷電試驗記錄。、確保監(jiān)測電纜懸掛符合標準要求，消滅與動力電纜共鉤、串鉤、搭線現(xiàn)象。、確保傳感器的懸掛、安裝位置符合要求，即

8、離頂板不大于300mm,距離側(cè)幫不小于200mm。、確保傳感器管理牌板符合要求。、確保分站（區(qū)域控制器）、監(jiān)測電源、傳感器等裝置無失爆現(xiàn)象，確保完好。、監(jiān)測設(shè)備運行期間，應(yīng)定期打掃外殼衛(wèi)生，定期維護防爆面等。、所以監(jiān)測設(shè)備在井下工作半年或采掘工作面搬遷停用時，應(yīng)回收上井全面清理、擦拭、烘干、檢查并填寫設(shè)備檢修維記錄。4.2.4、監(jiān)測設(shè)備運行期間，應(yīng)定期進行調(diào)試、校正，每月至少一次。、根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷及確定故障范圍及故障點。、根據(jù)確定的故障范圍，準備排除故障的工具及儀器，進行排除。在特殊地點作業(yè)執(zhí)行有關(guān)標準。、一般監(jiān)測故障的排除不得超過8小時；重大監(jiān)測設(shè)備故障的排除不得超過48小時。、故障排查

9、期間，應(yīng)通知有關(guān)部門，采取相應(yīng)的安全措施，確保礦井采掘工作面的安全生產(chǎn)。、故障排查結(jié)束后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場并認真填寫監(jiān)測故障處理記錄。5、執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。6、執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。3.2、設(shè)備性能測試時，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。、防止劇烈振動及碰撞。、監(jiān)測設(shè)備連接供電電源時，嚴格執(zhí)行停送電制度。三、采掘設(shè)備安裝工崗位作業(yè)操作標準作業(yè)程序作業(yè)標準安全要點1、班前準備1.1、一般要求1.2、注意事項2、作業(yè)準備2.1、施工前準備2.2、作業(yè)注意事項3、作業(yè)3.1、設(shè)備裝卸車1.1、執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。1.2.1、安裝人員必須熟悉安裝環(huán)境，運輸路線及設(shè)備的構(gòu)造性能，外形尺寸，重

10、量等情況。1.2.2、安裝人員上崗前必須明確職責、任務(wù)，準備好需用的工具。1.2.3、各種設(shè)備車輛（大小平板車、花車、專用車）、工具等在使用前，必須有專人進行認真檢查，必須符合使用要求，不完好不得使用。2.1.1、安裝工應(yīng)了解所安裝（或拆卸）的設(shè)備的技術(shù)性能、安裝質(zhì)量標準，并應(yīng)了解工作環(huán)境、避災(zāi)路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。2.1.2、下井前要由施工負責人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。技術(shù)人員要在班前認真貫徹學習施工安全技術(shù)措施。2.1.3、對安裝的設(shè)備、器材等及時運到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人逐件清點數(shù)量，檢查質(zhì)量，校對尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備應(yīng)由專人做上明顯標記、編

11、號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。2.1.4、安裝工應(yīng)按當班工作需要和分工情況選擇合適的起重工具、安裝工具等，并對其安全可靠性進行認真的檢查。2.2.1、在傾角大于15的工作場所進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，下方不得有人平行作業(yè)。如因特殊情況，需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴格的安全防護措施。2.2.2、當安裝現(xiàn)場20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送電試車；瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，嚴禁進行工作，并立即切斷電源，撤出人員。2.2.3、需要起重、運輸設(shè)備時，應(yīng)嚴格按照起重工操作規(guī)程進行作業(yè)，應(yīng)選用平板車、花車運送設(shè)備。不得使用帶式輸送機、刮板輸送機運送設(shè)備，起吊、運輸大型設(shè)備要制定安全技術(shù)措施

12、，嚴格按措施作業(yè)。2.2.4、各處巷道、風門等的高度、寬度要符合要求，巷道及軌道驗收合格后，方可進行運輸、安裝。2.2.5、兩人以上作業(yè)要有專人統(tǒng)一指揮，密切配合，協(xié)調(diào)一致，工作人員必須按信號、口令行動，兩人以上作業(yè)必須指派一人負責安全。3.1.1、裝車要掌握好車輛平衡，設(shè)備要裝正、裝穩(wěn)，設(shè)備與設(shè)備，設(shè)備與車輛接觸的光滑面要加墊木板等防滑材料，設(shè)備裝車后要捆綁牢固，機組部件裝車要支墊方木，并采用硬固定方式，易碰易損件要加墊保護單獨裝運。執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。 作業(yè)程序作業(yè)標準安全要點3.2、設(shè)備安裝3.2.1、設(shè)備安裝前的檢查3.2.2、帶式輸送機安裝3.2.3、轉(zhuǎn)載機破碎機安裝3.1.2、機

13、組部件、支架等設(shè)備上裸露的油管，管接頭必須包扎好，防止運輸過程中贓物進入。3.1.3、井下卸車要檢查環(huán)境及頂板是否可靠，起吊卸車用棚梁（或錨桿）架設(shè)必須牢固，否則不得進行作業(yè)。、按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料認真校核基礎(chǔ)尺寸，找準設(shè)備的安裝中心線。無基礎(chǔ)要求的要按圖紙要求找準設(shè)備的安裝位置。、清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔。無基礎(chǔ)要求的要清理安裝現(xiàn)場，并將場地清平，無法清平的要支墊木料，保證設(shè)備安裝后平穩(wěn)。、將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，調(diào)平找正后上好基礎(chǔ)螺栓進行二次灌漿。、將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術(shù)標準的要求校核尺寸后，緊固各連接

14、件、銷子、螺栓等。、 檢查機頭安裝位置巷道高度、寬度是否符合要求。有問題在安裝前處理好。、按安裝順序?qū)⒏鞑考謩e運至安裝地點、準備好使用工具和器械。、掛好皮帶機中線，確定好安裝方位。、安裝機頭部：根據(jù)機頭與其主運輸設(shè)備轉(zhuǎn)接情況，確定機頭滾筒位置（具體尺寸根據(jù)機型而定。）利用導鏈將各大件和主滾筒等逐件起吊對安，再將減速器電機，儲存部大架固定。折返滾筒，漲緊絞車，上下托輥分別上齊上全，并將機頭部分穿好皮帶。、安裝中間部分：按照標定中線，從機頭部開始逐個將H架，圓鋼平整地向后對安，同時安裝底托輥。將起吊的皮帶人工拖至底托輥上。安裝上托輥后，人工將皮帶拖至上托輥上。 、機尾部分安裝：按照中線確定機尾底

15、座位置，固定機尾底座，安裝機尾架、緩沖托架，清掃器等，并與中間部相連。穿接機尾皮帶，并將所有皮帶接口用打卡機打牢，卡緊成為一體。、將待安設(shè)備零部件，如機尾架、機尾滾、溜槽、擋煤板、大鏈等按安裝順序排列堆放好，小型零件妥善保管。、安裝破碎機：將破碎槽用導鏈吊入安裝位置，兩幫用螺栓連接，依次將進口槽和出口槽安設(shè)到位，緊固連接螺絲，將底鏈穿入底槽內(nèi)，起吊安裝電機和大罩。、對后部溜槽及轉(zhuǎn)載機機尾部：從破碎機進口槽向后依次將底板鋪開，分清底板方向，將溜槽運到安裝位置，再將啞鈴銷安在溜槽左右的連接孔內(nèi)，用螺栓緊固擋煤板，將底鏈穿入底槽內(nèi)，要注意刮板正反方向要正確。、橋部安裝：從破碎機出口槽對接凹凸槽后，開

16、始爬坡，安裝橋部槽，對接橋部槽時，要先將橋下用木垛支承，將啞鈴銷安在溜槽左右的連接孔內(nèi)，擋煤板用螺栓緊固，將刮板底鏈拖出。、機頭部安裝，用導鏈吊起機頭架對準中部槽，再將啞鈴銷安在溜槽左右的連接孔內(nèi)，擋煤板用螺栓緊固，將刮板底鏈拖出；將行走部吊起，放在皮帶承載架橫梁上，推進到機頭架下方位置，連接緊固；兩個導鏈同時吊起減速器電機，配合拉動，對準機頭架固定孔位置，安裝連接螺栓緊固； 、起吊過程中注意不要碰撞巷道支護。作業(yè)程序作業(yè)標準安全要點3.2.4、工作面刮板輸送機安裝3.2.5、采煤機安裝3.2.6、支架安裝再安裝上轉(zhuǎn)載機蓋板及封底板，用螺絲緊固，接好底上鏈，用液柱頂在進口槽和上刮板之間進行緊鏈

17、。、安裝推移裝置：將推移千斤和拉桿起吊卸到安裝位置，分別放置在轉(zhuǎn)載機兩側(cè)，用銷將推移千斤、拉桿和底梁、推移底座連接，接通千斤頂液管和操作閥組。、安裝機頭部：用導鏈或絞車將機頭架底座拖至安裝位置，用導鏈將機頭架放在底座上，對齊眼孔，用銷緊固，位置符合安裝尺寸要求，用導鏈將過渡槽與機頭架對好、接口合嚴、左右兩側(cè)用螺栓緊固；用導鏈將減速器電機起吊與機頭架鏈輪對正，相互連接螺栓孔對正，穿上螺栓緊固，底鏈鋪開并穿過機頭過渡槽。、安裝中部槽：用工作面機頭絞車將溜槽卸車后，對溜槽24人協(xié)同作業(yè)，先把底鏈穿入，起吊溜槽到安裝高度， 2人同時用撬棍撬住溜槽，使接口對正，然后用力對好。對溜槽從機頭過渡槽開始，向后

18、逐節(jié)對安，接口要嚴密，用銷連接齒條，溜槽兩側(cè)用“日”字環(huán)及銷連接牢固，用螺栓緊固電纜槽夾板，安上電纜鉤，使溜槽成一直線，每十節(jié)安裝一節(jié)開口槽；底雙鏈環(huán)與環(huán)必須相對應(yīng)，環(huán)數(shù)相等，平豎相同，全部溜槽對完后再鋪上鏈。 、安裝機尾部：用導鏈或絞車將機尾架底座拖至安裝位置，用導鏈將機尾架放在底座上，對齊眼孔，用銷緊固，用導鏈將過渡槽與機頭架對好、接口合嚴、左右兩側(cè)用螺栓緊固；用導鏈將減速器電機起吊與機頭架鏈輪對正，相互連接螺栓孔對正，穿上螺栓緊固，底鏈鋪開并穿過機尾過渡槽。在機尾處用液柱相向頂在齒條和刮板之間進行緊鏈。、安裝前準備： 地面試車，裝車運輸?shù)桨惭b地點，在工作機尾打備口，做好頂板支護工作。、安

19、裝中間箱架：利用導鏈分別將底托架起吊、擺放在工溜溜槽上，并使之與齒軌兩側(cè)相對應(yīng)，靠鏟煤板側(cè)用木料支墊牢；安裝前（后）牽引部：用導鏈將牽引部起吊翻轉(zhuǎn)放到工溜溜槽上，并與中間箱架對位后，用連接螺栓使之與中間箱架固定為一體。安裝前（后）截割部：用導鏈將截割部起吊到牽引部前，用銷和螺栓固定在牽引部上；安裝滾筒：用鋼絲繩套拴掛滾筒，導鏈起吊，對準軸頭，安裝到截割部，穿入螺絲緊固，將大小蓋板安上。最后按規(guī)定上齊截齒；安裝附件：待各大件固定牢固后，再分別安裝好電纜，接通水管油路，安好噴霧裝置。、支架卸車：支架卸車、調(diào)向由一人負責打點指揮，將待安支架車運至規(guī)定卸車地點，用卡道器阻牢車，卸掉固定支架的連接裝置，

20、用慢速絞車繩拉住支架底座前(后)方，待所有人員撤到安全地點后，發(fā)出開車信號，開動慢速絞車將支架拉下平板車。、支架調(diào)向人位：按施工安全技術(shù)措施規(guī)定安設(shè)的調(diào)向絞車，拉住支架不同部位進行前移調(diào)向，最后將支架拖正就位。 調(diào)向時，指揮人手不離信號按鈕，隨時注意觀察支架方向，注視支架與周圍支架相關(guān)情況，有阻礙立即替換支柱，禁止強拉硬拽。發(fā)現(xiàn)問題立即停車，問題處理好，人員撤出后，再發(fā)信號開絞車。支架入位后，拆掉支架與絞車繩的連接裝置，詳細檢查支架高壓管路和閥組，損壞部件立即更換。接通支架進出液管，檢查無誤后通知送液，將支架立柱升起，需要時進行立柱撥節(jié)，頂梁調(diào)平，伸出側(cè)護板，支架升緊后，將手把打到零位，然后將

21、千斤推出，把推移桿與工作溜連接好。3.2.4、導鏈必須拴掛牢固。人員要躲開設(shè)備可能下滑的方向，防止碰傷。、中間箱架必須上吊下支，以防傷人，作業(yè)人員必須找好退路，防止設(shè)備碰撞傷人，隨時注意起吊過程中碰撞貼幫柱造成片幫事故。3.2.6、支架卸車，調(diào)向點和慢速絞車要有對打信號。嚴防倒架傷人，掛好繩等人員撤到安全地點后，再發(fā)信號開絞車。絞車開動時，絞車繩道內(nèi)禁止有人。所有管路連接要準確無誤，以防誤動作傷人，升架前必須撤離架側(cè)無關(guān)人員。 作業(yè)程序作業(yè)標準安全要點3.2.7、機掘設(shè)備安裝3.3、設(shè)備安裝后，試車前的檢查3.4、進行試車3.5、設(shè)備拆卸、回收、需要焊接作業(yè)時，必須按煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)條款進

22、行。、掘進機安裝順序：進、卸切割減速器、電機進、卸鏟板進、卸左、右履帶并安裝進、卸回轉(zhuǎn)臺大架并安裝安裝鏟板安裝切割減速器、電機進、卸耙爪減速器并安裝進、卸、安裝電控箱進、卸、安裝油泵箱進、卸、安裝小溜（把大鏈、減速器、電機組裝完好）油管、電纜接通試車。、轉(zhuǎn)載皮帶機安裝順序：按照機尾部中間架部機頭部的順序進、卸設(shè)備，按照機頭部中間架部機尾部的順序安裝，人工鋪膠帶，接通電源試車。3.3.1、各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。3.3.2、減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當，無滲漏，減速器冷卻水管和噴霧水管應(yīng)暢通。3.3.3、皮帶機打地錨固定機頭（尾）架，皮帶機各種保護裝置安裝好，輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當

23、。3.3.4、聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。3.3.5、各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)完好、牢固。3.3.6、各儀表應(yīng)齊全、完好。3.3.7、焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂縫。3.3.8、設(shè)備周圍特別是轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)無影響試車的雜物。3.3.9、按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2至3轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。3.3.10、絞車相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。3.4.1、通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出試車信號，按試車順序送電試車。3.4.2、皮帶機應(yīng)空試電機轉(zhuǎn)向，開動漲緊絞車將皮帶稍漲緊，開動皮帶機，再將皮帶緊到合適程度。在試轉(zhuǎn)過程中調(diào)整皮帶跑偏。工作面刮板輸送機先送機尾電機電源，使之與機頭電機轉(zhuǎn)向一致，試轉(zhuǎn)中，要傾

24、聽電機減速器聲音有無異常、振動和其它聲響，試急停是否可靠，發(fā)現(xiàn)負荷大、有卡拌、立即停機處理，嚴防斷鏈傷人。采煤機空載運轉(zhuǎn)，聲音、運轉(zhuǎn)正常時，停機掛上離合器帶滾筒試機，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。3.4.3、各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響，潤滑油路應(yīng)暢通。3.4.4、各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。3.4.5、各儀表指示應(yīng)靈敏、準確。3.4.6、設(shè)備整體震動情況正常。3.5.1、首先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，并對上一級電源開關(guān)停電、閉鎖、掛停電牌，按事先確定好的拆卸順序進行，在拆卸設(shè)備前必須先甩火，后拆卸。3.5.2、拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失，但拆卸程度要保證各部件裝車后不超高、不超寬，不超重。3

25、.5.3、對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零件，在拆卸時要注意不要損壞。3.2.7、回轉(zhuǎn)臺大架必須四角起吊，以防傷人，作業(yè)人員必須找好退路，防止設(shè)備碰撞傷人。3.5.1、嚴格執(zhí)行停送電制度 作業(yè)程序作業(yè)標準安全要點3.5.4、回收前準備：將回收地點頂板維護好，確保工作環(huán)境安全；將工作地點的浮煤、雜物清理干凈，保證退路暢通；檢查回收使用設(shè)備的完好、回收工具的齊全和可靠情況；將所回設(shè)備移動到位（解開大鏈，將繩纏回等。）3.5.5、設(shè)備回收：如所回設(shè)備直接放在底板上，回收時為防止設(shè)備前后左右傾倒傷人，在拆卸連接裝置前，必須將設(shè)備支承牢固；如所回設(shè)備在其它設(shè)備上固定時，在回收前必須用導鏈或回柱機將其吊

26、起拉緊，拆卸人員要躲開設(shè)備，一旦脫落就可能倒向下滑的方向。拆開后，緩慢下放設(shè)備到不能滾動傾倒位置；拆卸順序：一般采用由外向里，先上后下的方法，并根據(jù)連接情況，采用安裝的反順序，逐件拆卸，逐件拆卸裝運；易損部件及小零件要清點數(shù)目，建帳登記，妥善保管，裝箱運輸，不得損壞和丟失。3.5.6、設(shè)備拖運：設(shè)備拆卸后，在拖運過程中，要保證信號靈敏可靠，要時刻注意防止設(shè)備關(guān)鍵部位、易損部位被碰撞損壞（關(guān)鍵部位包括齒輪、接線盒、喇叭咀等）。拴掛位置必須牢固可靠，拖運過程中時刻注意調(diào)整拖運方向，以防撞倒周圍設(shè)備或支架。3.5.7、設(shè)備裝車執(zhí)行設(shè)備裝卸車操作標準。3.5.8、支架回收前準備：回收所用絞車、滑輪、千

27、斤頂、導鏈等設(shè)備，要嚴格按規(guī)程、措施要求定位、穩(wěn)牢固。回收點到絞車之間必須有靈敏可靠的雙向聲光信號；支架裝車點要選在頂扳比較完整，支架安全可靠，巷道高度、寬度都能滿足裝車需要的地點；從支架回收點至裝車點的運輸通道，要確保運輸斷面的高寬要求，道路要暢通，浮煤雜物要清理干凈，斷梁折柱要及時替換補齊，保證煤幫、頂板支護安全可靠；準備足夠的支架回收需用支護材料和工具。在工作面上下端頭支設(shè)木垛，并維護好出口。3.5.9、支架回收：調(diào)掩護架流程；用進風巷安裝的慢速絞車繩拴1#普通架的龍門架，開動絞車拖到出架通道內(nèi)，用工作面調(diào)向慢速絞車栓龍門架將1#普通架調(diào)向90平行于工作面靠向煤幫作1#掩護架，用同樣方式

28、將2#普通架調(diào)向作2#掩護架；安裝裝架平臺，用764/400大鏈將20噸滑輪固定在1#掩護架龍門架上，將工作面調(diào)向絞車繩頭拴在中間支架龍門架上，鋼絲繩從滑輪中穿過，開動調(diào)向絞車將中間支架拖到出架通道內(nèi)，將鋼絲繩從滑輪中取出，開動調(diào)向絞車將中間支架調(diào)向90平行于工作面，再用裝架絞車栓中間支架龍門架，拖到裝架平臺上裝車固定，用固定板固定在平板車上，按運輸路線運輸上井；頂板維護。由平行于工作面的兩掩護架控制出架通道內(nèi)頂板，掩護架靠老塘側(cè)三角區(qū)用液柱打在板梁下控制頂板，三角區(qū)液柱按五行六排支護，實行五七排管理。3.5.5、拆卸人員必須站在安全地點；拆卸各設(shè)備要互相協(xié)調(diào)進行。3.5.6、人員要躲開鋼絲繩

29、受力內(nèi)角區(qū)；禁止拴掛易損部位、關(guān)鍵部位。退路要暢通，動作要敏捷。3.5.9、要有專人監(jiān)護。必須站在安全地點進行支護， 作業(yè)程序作業(yè)標準安全要點3.6、收尾工作4、下班3.5.10、特殊問題的處理：發(fā)生倒架時，要有跟班隊長現(xiàn)場指揮處理。首先將傾斜一側(cè)用道木或柱子支穩(wěn)、支牢，然后使用千斤頂或單體柱把架扶正。操作時人員必須躲開支架可能倒下的方向。具體執(zhí)行安全技術(shù)措施要求和規(guī)定。操作單體柱或千斤頂要遠距離；工作面發(fā)生冒頂時，在跟班干部統(tǒng)一指揮下，按安全技術(shù)措施規(guī)定處理；發(fā)生死架時，要用起底挑頂?shù)霓k法處理，具體按安全技術(shù)措施規(guī)定要求進行。3.6.1、安裝回收設(shè)備完成后，要認真清點工具及剩余的材料、備件。

30、3.6.2、拆卸完設(shè)備并裝車后，負責人應(yīng)對現(xiàn)場再檢查一遍，不準有丟失的零部件。3.6.3、保存好安裝時的詳細記錄，以備整理上報、驗收。4、執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。3.5.10、嚴禁在傾倒一側(cè)站人或在無支護的情況下工作，嚴防單體柱頂脫傷人。四、采掘電器安裝工崗位作業(yè)操作標準作業(yè)程序作業(yè)標準安全要點1、 班前準備1、執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。2、 接班2、執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。3、 作業(yè)準備31、施工前準備311、施工前應(yīng)熟悉圖紙資料，安裝質(zhì)量標準及安全技術(shù)措施。 312、檢測、核實安裝的設(shè)備、電纜技術(shù)參數(shù)及安裝時所用材料及各種技術(shù)數(shù)據(jù)要求必須與設(shè)計相符。 313、檢查安裝運輸?shù)默F(xiàn)

31、場環(huán)境，清理場地的障礙和雜物，了解工作場所的電氣狀況及相關(guān)工作環(huán)節(jié)的情況。32、特殊作業(yè)注意事項321、在井下使用普通型電工測量儀表時，所在地點必須由瓦斯檢測人員檢測瓦斯（或用電工所配的便攜式瓦檢儀檢查瓦斯），瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可使用。 322、在井下安裝如需進行電焊、氣焊和噴燈焊接時必須制定安全措施，按規(guī)定報批后付諸實施，在工作前必須將周圍的帶電體和易燃物隔離，并配備防火設(shè)施及器材。33、安裝的設(shè)備必須達到以下要求331、安裝的設(shè)備必須按照試驗規(guī)程中規(guī)定的試驗項目做各種試驗，試驗合格后方準使用。332、低壓電纜必須測試絕緣，高壓電纜必須做直流耐壓和泄漏試驗。試驗合格后方準使用。333、入

32、井安裝的電氣設(shè)備必須有防爆合格證4、作業(yè)41、設(shè)備裝車運輸411、設(shè)備裝車運輸時必須固定可靠，對小型貴重設(shè)備、儀表、易損零件采取保護措施后，再進行搬運。412、多人徒手搬運設(shè)備時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，以防設(shè)備傾倒傷人，撞損設(shè)備。42、設(shè)備安裝421、施工所用的起重用具，必須進行詳細檢查，確認完好無損后方可使用。422、井下起重設(shè)備時，要檢查起吊前后棚梁，正式起吊前應(yīng)進行試吊。被吊物上嚴禁站人，吊起的重物下嚴禁行人或站人。423、安裝施工時必須嚴格執(zhí)行停送電制度。從事高、低壓作業(yè)時，必須按停電、驗電、放電、封地線、掛停電標志牌等順序工作。424、安裝防爆設(shè)備時，要保護防爆面，不準用設(shè)備做

33、工作臺，以免損壞設(shè)備。43、安裝后的檢查431、各類電氣設(shè)備的安裝必須符合設(shè)計要求。設(shè)備安裝垂直度，電纜的鋪設(shè)、接線應(yīng)符合安裝質(zhì)量標準。432、檢查連接裝置，各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。433、電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應(yīng)符合標準。44、試運轉(zhuǎn)441、安裝設(shè)備的手動部件動作靈活。開關(guān)的觸頭閉合嚴密。442、按設(shè)計整定繼電保護。443、井下必須檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛仍?%以下時方可進行試送電。送電時必須嚴格執(zhí)行停送電制度。送電前停電掛牌的開關(guān)要撤牌，誰掛牌誰摘牌。由班組長統(tǒng)一指派專人送電。444、完成上述工作后由組長與司機、維護工一起進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。45驗收、451、設(shè)備經(jīng)檢查

34、驗收合格后交付使用單位，并做好工作記錄。452、清理場地、工具、材料、儀器等。5、交班5、執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。6、下班6、執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。五、采掘電鉗工崗位作業(yè)操作標準作業(yè)程序作業(yè)標準安全要點1、班前準備2、接班3、作業(yè)準備4.1、掘進機檢修4.2、 采掘電器安裝4.3、皮帶輸送機檢修4.4、刮板輸送機檢修5、班前準備6、接班1、執(zhí)行通用標準有關(guān)規(guī)定。2、執(zhí)行通用標準有關(guān)規(guī)定。3.1、帶齊維修工具，備品備件有關(guān)維修質(zhì)料。3.2 、施工前應(yīng)熟悉圖紙資料，安裝質(zhì)量標準及安全技術(shù)措施。3.3、檢測、核實安裝的設(shè)備、電纜技術(shù)參數(shù)及安裝時所用材料。各種技術(shù)數(shù)據(jù)要求必須與設(shè)計相符。 3.4、檢查瓦

35、檢儀是否開啟。3.3、認真檢查工作地點周圍的安全情況,清理場地的障礙和雜物，了解工作場所的電氣狀況及相關(guān)工作環(huán)節(jié)的情況。3.4、辦理計劃中的停電、停風審批單，高壓停電工作票。4.1.1、把機組上隔離刀閘打到零位，斷開電器控制回路和掘進機供電電源。檢查機組各機構(gòu)螺絲、刮板等是否安全、牢固。檢查截割頭截齒是否安全、鋒利、牢固。檢查行走履帶松緊程度。4.1.2、檢查管路是否漏油，檢查油泵油位，壓力是否正常，及時更換破損油管，油位低時及時注油；檢查噴霧灑水系統(tǒng)是否通暢，水壓是否正常。4.1.3、每天依次試驗660V、1140V供電系統(tǒng)的檢漏是否正常；電氣系統(tǒng)的檢修：檢查電氣系統(tǒng)電纜、操作線是否被擠壓、

36、損壞，接線盒、控制箱、按鈕、照明燈是否完好。4.1.4、必須按規(guī)定力矩擰緊，采用防松膠防松時，必須嚴格清除螺釘及螺孔上的雜物，在起吊和拆裝零部件時，對結(jié)合面、接口、螺口要嚴加保護，電氣設(shè)備隔爆面要加強保護，不得損傷，應(yīng)涂一層凡士林油，以防腐蝕，造成失爆。4.1.5、檢查設(shè)備各部件和溫度、聲音是否正常，零件、保護罩是否安全、完整、緊固、可靠。各種保護齊全，完好無損，儀表指示正常。4.1.6、檢查電纜懸掛情況，有問題及時處理；4.1.7、檢查各種防爆開關(guān)運行中聲音是否正常，用手觸摸接線室外殼的溫度是否正常，出現(xiàn)異常，查明原因，進行處理。4.2.1、安裝的設(shè)備必須按照試驗規(guī)程中規(guī)定的試驗項目做各種試

37、驗，試驗合格后方準使用。4.2.2、低壓電纜必須測試絕緣，高壓電纜必須做直流耐壓和泄露試驗。試驗合格后方準使用。4.2.3、設(shè)備裝車運輸時必須固定可靠，對小型貴重設(shè)備、儀表、易損零件采取保護措施后，再進行搬運。4.2.4、多人徒手搬運設(shè)備時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，以防設(shè)備傾倒傷人，撞損設(shè)備。4.2.5、施工所用的起重用具，必須進行詳細檢查，確認完好無損后方可使用。4.2.6、井下起重設(shè)備時，要進行起吊前后棚梁，正式起吊前應(yīng)進行試吊。被吊物上嚴禁站人，吊起的重物下嚴禁行人或站人。4.2.7、安裝施工時必須嚴格執(zhí)行停送電制度。從事高、低壓作業(yè)時，必須按停電、驗電、放電、封地線、掛停電標志牌等

38、順序工作。4.2.8、安裝防爆設(shè)備時，要保護防爆面，不準用設(shè)備做工作臺，以免損壞設(shè)備。4.2.9、各類電氣設(shè)備的安裝必須符合設(shè)計要求。設(shè)備安裝垂直度，電纜的鋪設(shè)、接線應(yīng)符合安裝質(zhì)量標準。4.2.10、檢查連線裝置，各部螺栓、放松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。4.2.11、電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應(yīng)符合標準。4.2.12、安裝設(shè)備的手動部件動作靈活。開關(guān)的觸頭閉合嚴密。4.2.13、按設(shè)計整定繼電保護。4.2.14、井下必須檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可進行試送電。送電時必須嚴格執(zhí)行停送電制度。送電前停電掛牌的開關(guān)要撤牌，誰掛牌誰摘牌。由班組長統(tǒng)一指派專人送電。4.2.15、完成上述

39、工作后由組長與司機、維護工一起進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。4.3.1.、認真對膠帶機頭、機尾50米范圍內(nèi)進行檢查。4.3.2、用扳手檢查并緊固機頭各部堅固螺絲是否可靠，軸承是否完好及頂幫支護情況。4.3.3、檢修人員站在膠帶機張緊裝置前，查看膠帶貯存?zhèn)}內(nèi)的膠帶儲存情況，檢查張緊跑車是否牢穩(wěn)，拉緊滾筒上膠帶是否跑偏。當儲存部皮帶不夠時應(yīng)及時加帶。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時，針對實際情況做相應(yīng)處理。4.3.4、檢查機頭50100米范圍內(nèi)膠帶、托輥完整完好情況，膠帶連接卡完整完好情況。當托輥，滾筒出現(xiàn)損壞，噪聲等情況時要及時更換。連接卡損壞的重新打卡。4.3.5、檢查者站在膠帶機電機一側(cè)，逐一檢查電機、減速器及聯(lián)軸節(jié)的完好

40、、信號靈敏情況和各種膠帶保護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.3.6、檢查各部潤滑油是否符合要求，減速器油位低時要及時注油，對設(shè)備需注黃油部位及時加注黃油。4.3.7、尾架是否完好、彈性托輥的完整情況及轉(zhuǎn)載點的落煤是否適宜。4.3.8、檢查前部膠帶機滾筒的完好情況，清帶裝置的工作情況以及防護欄的完好情況。4.3.9、檢修完成后試運行設(shè)備，操作信號按鈕，發(fā)出開機信號，接到機尾許可信號，并在前部設(shè)備正常運行后，方能準備開機。4.3.10、操作啟動按鈕點動1-2次，啟動膠帶，開啟并檢查機頭噴霧情況。霧化不好的及時更換。4.3.11、觀察膠帶運行情況及故障問題，讓膠帶運轉(zhuǎn)一周后停機，終止試運行。4.4.1、

41、向上班運輸司機詢問運行期間出現(xiàn)的問題，并從機頭到機尾對設(shè)備進行全面檢查。4.4.2、檢查運輸機的機頭電機、減速器、防護罩等是否完好，連接螺栓是否齊全緊固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，緊固。4.4.3、檢查喇叭嘴壓線板是否齊全緊固，大鏈張緊度是否適宜，變速箱油量和油位是否符合規(guī)定。大鏈松的及時緊鏈，油位低時要及時注油。4.4.4、檢查信號是否靈敏可靠。4.4.5、檢查刮板螺絲是否齊全緊固，機頭、機尾錨固裝置是否可靠、電機溫度減速器油量是否符合規(guī)定。及時緊固螺絲，及時加固錨固裝置，油位低時要及時注油。4.4.6、檢查擋煤板有無短缺、變形和松動，溜槽有無錯位，機頭機尾壓溜柱是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。4.

42、4.7、檢查噴霧供水裝置和電機冷卻裝置是否齊全，效果是否良好。4.4.8、檢查機頭機尾及電機上的浮煤、浮矸是否清凈，運輸機與轉(zhuǎn)載機尾搭接是否合理，運輸機有無上串下滑現(xiàn)象。4.4.9、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊，有無擠壓現(xiàn)象。4.4.10、設(shè)備試運轉(zhuǎn)：刮板機啟動前，必須打開機對打信號，待有關(guān)人員離開其周圍后，解除閉鎖，點動啟動按鈕，無異常時，正常開車。實使用其空轉(zhuǎn)一周，并觀察刮板運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板刮底，跳動或刮板歪斜、短缺等問題時及時處理。4.4.11、正常運轉(zhuǎn)一周后，司機應(yīng)注意檢查減速機、電機各部溫度是否異常。5、執(zhí)行通用標準有關(guān)規(guī)定。6、執(zhí)行通用標準有關(guān)規(guī)定。執(zhí)行通用標準有關(guān)要求。、拆

43、卸電器設(shè)備時，先停止上一級電源，掛停電牌，派專人看管，當瓦斯?jié)舛仍?%以下時，用相應(yīng)等級的驗電筆驗電，放電，再進行操作。、嚴禁帶電搬遷、帶電檢修電器設(shè)備，嚴格執(zhí)行停送電制度。、檢查斷開后的開關(guān)是否在斷開位置。、先在帶電設(shè)備上驗證驗電器是否正常。、檢查時應(yīng)停機進行。4.3.5、信號能夠?qū)Υ颉?.4.1、.檢查時應(yīng)停機進行，工作面不準有人橫跨運輸機。六、皮帶檢修崗位作業(yè)標準作業(yè)程序作業(yè)標準安全要點1、班前準備1、執(zhí)行通用標準有關(guān)規(guī)定。執(zhí)行通用標準有關(guān)規(guī)定。2、 接班2.1、按時進入接班地點：皮帶機檢修工在運輸巷口與交班皮帶司機聯(lián)系同時開始分工檢查皮帶各部。2.2、詢問上班情況：檢修組長主動向上班司

44、機詢問上班皮帶各部的運轉(zhuǎn)情況，故障處理及遺留問題。2.3、現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn)。 2.3.1、根據(jù)詢問情況，檢修人員同交接班人員一起對皮帶各部進行一次詳細檢查，并按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn)，查明存在問題。 2.3.2、檢修工讓上一部輸送機或轉(zhuǎn)載機司機向皮帶機司機發(fā)開機信號23次，聽到回鈴信號后，再發(fā)一次開機信號，同時注意觀察皮帶機的啟動情況，如皮帶機啟動困難，或在規(guī)定時間內(nèi)達不到正常速度，可根據(jù)情況分析是否帶松、打滑、或過載等原因，并進行處理。信號不清，或信號不通時不準啟動皮帶。 2.3.3、皮帶機正常啟動后，觀察傳動裝置、減速器、電動機等各部件的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。 2.3.4、停機后檢查減速器、液力偶

45、合器油量及電動機滾筒軸承溫度是否正常，低速、堆煤、自動灑水等皮帶綜合保護是否齊全可靠。（安全要點：液力偶合器必須使用合格的易熔合金塞、防爆塞和介質(zhì)。停機檢查電機、減速器、液力偶合器要閉鎖開關(guān)掛牌、嚴防誤送電） 2.3.5、目檢膠帶清掃器與膠帶接觸是否正常。清掃器與膠帶接觸距離不大于23毫米，并有足夠壓力，接觸長度應(yīng)在85以上。 2.3.6、檢查膠帶漲緊車在軌道上自由運動的情況，并在停車時能清掃掉粘在機架上的煤泥。 2.3.7、檢查皮帶架是否正直、H梁有無傾倒，連接管有無脫落，皮帶上下托輥是否齊全、轉(zhuǎn)動靈活，皮帶有無嚴重跑偏、撒煤或摩擦機架的現(xiàn)象。并注意卡、碰、偏等不正?，F(xiàn)象。（安全要點：不得有

46、連續(xù)缺少兩串托輥現(xiàn)象。） 2.3.8、檢查皮帶接口是否卡子齊全、連接牢靠，如有缺卡、開口現(xiàn)象時，應(yīng)在停機檢修時補齊接口，防止斷帶。需要重新做頭的接口，要做好記號，開到距機頭20米處停下，準備檢修處理。 2.3.9、檢查機尾架是否平直，緩沖托輥是否齊全，機尾滾筒是否牢固，如有塞煤、卡矸現(xiàn)象，應(yīng)立即停機處理。（安全要點：清理機尾煤、矸嚴禁開機作業(yè)。）2.4、問題的處理與移交。 2.4.1、交接班人員對查出的問題，共同提出處理意見。屬生產(chǎn)小班職責范圍的問題，由小班負責處理。 2.4.2、交接班人員把移交情況匯報本班班組長和記錄工，如遇特殊情況可另聽安排。2.5、其它執(zhí)行通用標準有關(guān)規(guī)定。3.1、作業(yè)

47、前的準備3.1.1、根據(jù)班前會安排及接班檢查，檢修組長具體安排各檢修人員的工作，并把檢修用的工具、配件帶到工作地點，把更換用的大型設(shè)備運到更換地點。（安全要點：運輸大型設(shè)備時，應(yīng)按其作業(yè)標準執(zhí)行。）3.1.2、檢修前必須切斷電源，掛上“不準合閘”警示牌，且標記好開關(guān)手把的正反方向。（安全要點：停送電工作和當班電修工聯(lián)系。）3.2、正常作業(yè)。3.2.1、調(diào)整中部皮帶跑偏撒煤時，可通過改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來調(diào)整。3.2.2、調(diào)整時用12毫米左右的鐵棒或其它工具插入托輥軸與連接管的搭鉤上，將搭鉤撬離定位銷，右手執(zhí)手錘打擊搭鉤，使其向前或向后移動一定距離，放松搭鉤，并用定位銷卡住。3

48、.2.3、面向皮帶運行方向，當皮帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或?qū)⒂叶讼蚝髷[。當皮帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖送休佅蚝髷[。3.2.4、用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。若調(diào)整托輥擺角后，皮帶仍不能正常時，可聯(lián)系其它人員整體擺動皮帶架。3.2.5、調(diào)整機頭尾帶跑偏時，應(yīng)首先檢查換向滾筒是否被浮煤等異物塞堵，如有，應(yīng)清理干凈。機尾跑偏要檢查轉(zhuǎn)載點落煤點是否在皮帶中心線上，落煤不正時，應(yīng)和轉(zhuǎn)載機檢修人員共同調(diào)整。3.2.6、也可用扳手轉(zhuǎn)動滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動一定角度，擺動方法：同2.3。3.2.7、用千斤頂或撬輥整體擺動機頭漲緊跑車，或機尾架，直至機頭、

49、機尾皮帶轉(zhuǎn)動正常為止。3.2.8、對帶卡短缺、帶頭撕裂、不正等不合格接頭要及時處理。具體步驟如下： 把損壞的帶頭轉(zhuǎn)到距機頭20米處，然后在帶頭后5米處打上皮帶卡。（安全要點：帶卡要打緊背牢） 由1人操作漲緊絞車、使其緩慢松繩。 把皮帶機控制開關(guān)換向手柄打到反轉(zhuǎn)位置。由34人在帶頭處用力拉緊皮帶的同時，點動皮帶電機，使皮帶縮回3米左右即可。（安全要點：檢查工作地點的頂幫有無活矸、活煤。禁止人員在機頭主動輥上方作業(yè)。不得用手腳增加皮帶摩擦力。） 閉鎖漲緊絞車，皮帶機控制開關(guān)。抽去帶卡中的鋼絲穿條，用大三角尺校正帶頭，畫線并用刀具割去不合格接頭。 在皮帶架上放置15米半左右長的工字鋼（或方木）2根，

50、放好打卡機，上好卡、釘。把帶頭喂入打卡機，均勻按下打卡機手柄。 對好皮帶接頭，穿好鋼絲穿條，去掉帶卡，清理工具，張緊皮帶。3.2.9、儲帶倉存滿50米皮帶后，應(yīng)及時回收。具體順序操作如下： 把帶頭轉(zhuǎn)到機頭20m處，打卡、松繩、倒開皮帶順序同2.8的要求。 把50米短皮帶沿機頭拉開，多人站在機頭卸載滾前2米處用力拉緊皮帶，1人緩慢松繩，1人點動皮帶電機（反轉(zhuǎn)），直至把貯帶倉皮帶全部拉出。 選一帶卡處去掉100米皮帶，或新做頭。加上50米短帶。 將回收的100米皮帶卷好，裝車，及時運出。3.2.10、減速器、液力聯(lián)軸節(jié)有滲油、漏水、超溫等現(xiàn)象時，應(yīng)及時補充和更換，注入量應(yīng)按有關(guān)檢修質(zhì)量標準執(zhí)行。3

51、.2.11、需要調(diào)整皮帶張緊程度松帶時?？稍谕C狀態(tài)和運行過程中進行，將張緊絞車開關(guān)打至反轉(zhuǎn)位置，點動絞車，使絞車反轉(zhuǎn)松繩，直到皮帶張緊適宜為止。3.2.12、需要張緊皮帶時，應(yīng)在運行狀態(tài)中進行。如不能正常進行，則應(yīng)隨張緊絞車正轉(zhuǎn)緊繩不斷點動皮帶，直到皮帶張緊適宜為止。3.2.13、縮回膠帶機機尾時，先拆去靠近機尾的中間架34架，用千斤頂和牽引鏈（或電動絞車）把機尾縮回，將千斤頂縮回，把機尾固定好。（安全要點：拉動機尾時應(yīng)和轉(zhuǎn)載溜檢修人員聯(lián)系好。）3.3、特殊情況的處理3.3.1、電機燒壞，減速器，傳動滾筒等大型部件損壞更換時，首先要檢查起吊工具，觀察起吊處的頂板支護是否可靠，安全設(shè)施及工具是

52、否齊全。（安全要點：起吊工具必須可靠，且不能長時間懸吊。更換大件必須有隊干部現(xiàn)場指揮，嚴格把關(guān)。）3.3.2、更換大件時，由45人合作，按有關(guān)檢修質(zhì)量標準要求進行處理，更換下的舊件按要求及時回收上井。4、交班4.1、交班前的準備與自查。 4.1.1、交班前1小時，檢修組長對各段檢修情況進行一次自查，找出遺留問題，并向當班班長或記錄工匯報。 4.1.2、班長根據(jù)自查情況，對遺留問題進行集中處理，并做好交班前的準備。4.2、向接班人員交待本班檢修情況：在交接班地點，向接班人員交待清楚各部皮帶的檢修、運轉(zhuǎn)，遺留問題及注意事項。4.3、交接班人員現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn)。 4.3.1、交接班人員共同對皮帶進行

53、全面檢查，并按有關(guān)操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn)。 4.3.2、檢查出的問題要做好記錄，提出處理意見，落實責任者。4.4、履行交班手續(xù)：履行交接班手續(xù)，集體收工。4.5、其它執(zhí)行通用標準有關(guān)規(guī)定七、采煤機檢修工作用標準作業(yè)程序作業(yè)標準安全要點1、班前準備1、執(zhí)行通用標準有關(guān)規(guī)定。執(zhí)行通用標準有關(guān)規(guī)定。2、接班2.1、進入接班地點：采煤機檢修人員準時進入工作面機組旁，現(xiàn)場交接班。2.2、詢問工作狀況：詳細詢問上班司機采煤機的工作狀況，當班事故的處理情況及遺留問題。2.3、問題的處理與移交：檢修人員和上班司機共同對采煤機搖臂升降、前后牽引等部位進行一次全面檢查，并按操作規(guī)程要求進行試運轉(zhuǎn)。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，

54、要提出處理意見，并履行接班手續(xù)。2.4、其它執(zhí)行通用標準有關(guān)規(guī)定。3、作業(yè)3.1、作業(yè)前的準備。 3.1.1、根據(jù)班前會安排和交接班檢查情況，把檢修用的工具及零配件帶到工作地點，把更換用的大型設(shè)備運至更換地點。 3.1.2、檢修前必須切斷采煤機的電源，把斷路器打到“分”的位置，拉開離合器，同時要閉鎖工作溜。 3.1.3、進入工作地點后，首先觀察機組附近的頂板支護情況，并對煤壁及頂板進行敲幫問頂，及時處理活幫活煤，發(fā)現(xiàn)頂板不好時應(yīng)先支設(shè)臨時支柱，待維護好頂板煤幫之后，方可開始作業(yè)3.2、正常作業(yè)。 3.2.1、沿工作面全長對齒條進行一次整體檢查，若發(fā)現(xiàn)有少銷或少脹銷的要上全上滿 3.2.2、檢查

55、機頭，機尾升降千斤。保證千斤銷、管路銷齊全可靠，液壓千斤完好不漏油。 3.2.3、檢查清理采煤機表面衛(wèi)生，保持其各部位清潔，無浮煤，浮矸。 3.2.4、檢查各種信號，壓力表、溫度表、指示器是否正常。檢查過濾心是否合格，如不合格進行清洗或更換。 3.2.5、檢查液壓油的油位和油質(zhì)不符合要求時要及時補充和更換。換油時先將舊油放出，然后用少量新油沖洗，然后加入一定數(shù)量的新油，使液壓系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)中的舊油排出后，把定量的新油放掉，再重新注入新油。加油時，注油用的加油器油嘴和設(shè)備上的油口，要用綢布或棉紗擦干凈。 3.2.6、牽引部發(fā)熱異常時，應(yīng)檢查油泵、馬達、主油管路與接頭，有無滲漏油現(xiàn)象。冷卻系統(tǒng)

56、是否正常。齒輪傳動系統(tǒng)中齒輪嚙合是否正常及軸承有無嚴重磨損，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、更換或修復。 3.2.7、牽引部發(fā)生故障，必須開蓋檢查時，必須清理干凈采煤機機殼上的煤塵，防止煤塵進入牽引部箱體內(nèi)。（安全要點：開蓋前必須檢查頂板支護情況，附近支架檢修人員應(yīng)停止作業(yè)。） 3.2.8、檢查截割部齒輪傳動系統(tǒng)，傳動無異常聲音，油位適當，油質(zhì)合格，軸頭不漏油。 3.2.9、檢查搖臂、調(diào)高泵不缺油，不漏油，搖臂千斤頂無損傷、不漏油，搖臂能在規(guī)定時間內(nèi)升降靈活，不自動下降。 3.2.10、檢查離合器，離合器動作要靈活可靠。 3.2.11、檢查截割滾筒有無裂紋或開焊，內(nèi)外附屬裝置齊全、完好。擋煤板有無嚴重變形，

57、翻轉(zhuǎn)裝置動作要靈活。齒座損壞短缺數(shù)量不超過2個，截齒缺少或無合金數(shù)量不超過10，檢查滾筒內(nèi)外噴霧，對噴嘴堵塞、丟失、損壞要及時補充更換。 3.2.12、更換截齒時，人員要站到滾筒前方距煤幫300毫米處，雙手抱緊截齒，用力向下轉(zhuǎn)動滾筒，邊轉(zhuǎn)動邊觀察。更換時先去掉齒座銷軸，取出壞截齒，然后按正規(guī)方向安上新截齒，打上銷軸即可。（安全要點：補充更換截齒時必須切斷電源，并打開離合器。同時必須閉鎖工作溜。作業(yè)前敲幫問頂，確認安全時再作業(yè)。） 3.2.13、檢查各部螺栓，特別是機身對口、滾筒、滑靴及其它容易松動部位的螺栓，以達到齊全、完整、緊固。及時更換損壞的滑靴，并保證滑靴的橫向活動量不大于30毫米。 3

58、.2.14、檢查電纜、電纜夾與拖拽情況，保證電纜連接可靠，無扭曲、擠壓和摩擦，電纜拖拉裝置無缺損。要及時修補（冷補）電纜破口。 3.2.15、檢測電機的絕緣性能，防爆性能，檢查電動機的冷卻系統(tǒng)，保證電機冷卻系統(tǒng)暢通無滲漏。傾聽電機的運轉(zhuǎn)聲音，定期檢查和更換電機的骨架密封。 3.2.16、采煤機電控箱中的電子元器件出現(xiàn)故障后，維修時要謹慎小心，先弄清電路原理和作用，不要隨意調(diào)整和拆卸，損壞后要及時更換，不準甩掉不用。 3.2.17、檢查電控系統(tǒng)中各啟動、停止、急停、閉鎖、零位等電器按鈕和電磁閥，保證動作可靠。預(yù)報警裝置聲音要清晰，電笛損壞時要及時更換。 3.2.18、采煤機檢修完工后，要進行試機

59、，按規(guī)定發(fā)出開機信號，操縱各操作手把，控制按鈕，動作應(yīng)靈活、準確、可靠，儀表指示準確，運行正常。3.3、特殊情況的處理 3.2.19、空載試機。合上電源隔離開關(guān)，點動電機，在電機即將停止運轉(zhuǎn)時，緩慢合上左右截割部離合器，牽引手把放在最大牽引速度位置，滾筒分別調(diào)至最高或最低位置。正反向牽引運轉(zhuǎn)，緊固件不松動，所有管路系統(tǒng)和結(jié)合面密封處無滲漏現(xiàn)象，各部運轉(zhuǎn)聲音正常。（開停機操作按采煤機司機作業(yè)標準規(guī)定。）（安全要點：開機前要拆除臨時支護，并發(fā)出開機信號，確認無誤后方可開機運行。）3.3.1、更換電機、行走箱、搖臂、中間箱、滾筒等大型零部件時，首先要檢查起吊工具，檢查工作地點的頂板煤壁。同時必須使用

60、相應(yīng)噸位的導鏈進行拆卸和安裝，需要使用單體液壓 支柱，液壓支架時，先對支架起吊環(huán)進行檢查，并同泵站司機進行聯(lián)系。（安全要點：必須保證起吊工具安全可靠，且不能長時間懸吊。作業(yè)時必須閉鎖工作溜。更換大件必須有隊長在現(xiàn)場指揮。） 起吊、拆除、組裝要按順序進行，多人協(xié)作作業(yè)時，要精心組織，分工明確，相互照應(yīng)，專人指揮。拆下的螺栓、螺母、油封等要堆放在安全地點，起吊物下要及時支墊，未經(jīng)支墊時不準進行其它作業(yè)。并按照有關(guān)檢修質(zhì)量標準和施工措施進行組裝。更換下的舊件要及時運走。 工作溜機頭側(cè)截割部及滾筒損壞后要盡量開回機尾進行更換。4、交班4.1、交班前的準備與自查：試機以后，檢修人員要把不影響生產(chǎn)的遺留問