機(jī)械安全技術(shù)知識(shí)

1、機(jī)械安全技術(shù)第一部分 機(jī)械安全基本知識(shí)一.機(jī)械的組成機(jī)械是機(jī)器和機(jī)構(gòu)的總稱 一臺(tái)完整的機(jī)器包括三個(gè)基本部分 1）動(dòng)機(jī)部分： 2）工作部分:（或執(zhí)行部分） 3）傳動(dòng)部分:機(jī)械產(chǎn)品的主要類別(1)按照設(shè)備的用途分為6類: 金屬切削機(jī)車 鍛壓機(jī)械(鍛造、沖剪壓機(jī)械) 起重機(jī)械 木工鑄造機(jī)械(木丁機(jī)械、鑄造機(jī)械) 專用生產(chǎn)用機(jī)械 其他機(jī)械。(2)從安全的角度分： 普通機(jī)械設(shè)備 危險(xiǎn)機(jī)械設(shè)備 特種設(shè)備 二.由機(jī)械產(chǎn)生的危險(xiǎn)1機(jī)械危險(xiǎn)（1）機(jī)械危險(xiǎn)的基本形式主要有： 擠壓危險(xiǎn)； 剪切危險(xiǎn)； 切割或切斷危險(xiǎn)； 纏繞危險(xiǎn)； 吸入或卷入危險(xiǎn)； 沖擊危險(xiǎn)； 刺傷或扎穿危險(xiǎn)； 摩擦或磨損危險(xiǎn)； 高壓流體噴射危險(xiǎn)。（

2、2）機(jī)械危險(xiǎn)產(chǎn)生主要因素 銳邊、角形部分 ; 擠壓、剪切、纏繞等危險(xiǎn)區(qū)域； 加速度；斷裂或破碎； 2電氣危險(xiǎn)電氣危險(xiǎn)由以下原因引起： 1）人體與帶電（壓）零件（直接接觸） 2）人體接近帶電零件,尤其在高壓作用范圍內(nèi) 3）相對(duì)于預(yù)定使用條件的絕緣不充分 4）靜電作用. 5）熱輻射或熱現(xiàn)象.3熱危險(xiǎn) （1）與超高溫物體或材料、火焰或爆炸物接觸及熱源輻射所產(chǎn)生的燒傷或燙傷（2）因過熱或過冷的工作環(huán)境危險(xiǎn)健康。4噪聲危險(xiǎn)噪聲可能導(dǎo)致如下結(jié)果：永久性聽力損失；耳鳴；疲勞、精神壓抑等；其他影響，如：失去平衡等；干擾語言能信和聽覺信號(hào)等。5振動(dòng)危險(xiǎn)1)振動(dòng)可能傳至全身，尤其是手和臂。 2)嚴(yán)重的振動(dòng)可能產(chǎn)生

3、生理嚴(yán)重失調(diào) （如血脈失調(diào)造成白指、神經(jīng)失調(diào)、骨 關(guān)節(jié)失調(diào)) 3)腰痛和坐骨神經(jīng)痛等。 6輻射危險(xiǎn)低頻； 無線電射頻和微波；紅外線；可見光；紫外線；X射線和射線；、射線、電子束或離子束； 中子。7材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)（1）接觸或吸入有害有毒、腐蝕性或有刺激的液體、氣體、煙霧和灰塵等。 （2）火災(zāi)與爆炸危險(xiǎn)。（3）生物（如霉菌）和微生物（病毒或細(xì)菌）危險(xiǎn)。8設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)忽略人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險(xiǎn) （1）生理影響， 例如：不利于健康的姿勢、極 度用力 或重復(fù)用力所導(dǎo)致的危險(xiǎn)。（2）心理生理影響， 由于在機(jī)器的預(yù)定使用限度內(nèi)對(duì)其進(jìn) 行操作、監(jiān)視或維護(hù)而造成心理負(fù)擔(dān) 過重或準(zhǔn)備不足、緊張等而產(chǎn)生的危

4、險(xiǎn)。（3）人的各自差錯(cuò)產(chǎn)生的危險(xiǎn)。9綜合危險(xiǎn)單一危險(xiǎn)有時(shí)可能微不足道，但當(dāng)它們組合起來時(shí)就相當(dāng)危險(xiǎn)。三.機(jī)械事故機(jī)械事故是指利用機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，機(jī)械對(duì)人員造成的傷害，其主要方式為紋、碾、壓、夾、擠、割等傷害和機(jī)械自身的傷害。1.機(jī)械傷害的主要形式1)夾、擠、剪壓傷害。2)接觸機(jī)械傳動(dòng)部分而引起紋、碾、割、 碰等傷害。3)物體打擊傷害4)起重傷害5)灼、燙傷害。2.機(jī)械傷害的主要原因 1)機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部分沒有安裝防護(hù)裝置是造成傷害的主要原因。( 工、夾具、刀具不牢固，導(dǎo)致物料飛出傷人；設(shè)備缺少安全防護(hù)設(shè)施；操作現(xiàn)場雜亂，通道不暢通；金屬切屑飛濺等。)2)未停機(jī)而檢測被加工件，或未停機(jī)就對(duì)設(shè)備加

5、油、檢修或排除故障。3)機(jī)械設(shè)備長期超負(fù)荷或長期不維修不保養(yǎng)。3.機(jī)械對(duì)人體傷害最多的部位 機(jī)械傷害人體最多的部位是手。因?yàn)槭衷趧趧?dòng)中與機(jī)械接觸最為頻繁 4.機(jī)械傷害事故的預(yù)防：1）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的安全管理。2）控制機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)和有害因素，以人為目標(biāo)，對(duì)危險(xiǎn)部位給予文字、聲音、顏色、光等信息，提醒人們注意安全。3）裝設(shè)安全防護(hù)裝置4）嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備的操作安全守則進(jìn)行操作，不得違章作業(yè)。5）操作各種機(jī)械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握機(jī)械設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)考試合格持上崗證上崗。5.機(jī)械手外傷的急救原則 發(fā)生斷手、斷指等嚴(yán)重情況時(shí)，對(duì)傷者傷口要進(jìn)行包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。對(duì)斷手、斷

6、指應(yīng)用消毒或清潔敷料包好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊好袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替，速隨傷者送醫(yī)院搶救。 6.發(fā)生頭皮撕裂傷如何急救 必須及時(shí)對(duì)傷者進(jìn)行搶救，采取止痛及其他對(duì)癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位，涂紅汞后用消毒大紗布?jí)K、 消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；使用抗菌素，注射抗破傷風(fēng)血清，預(yù)防感染；送醫(yī)院進(jìn)一步治療。 防止機(jī)械傷害的“一禁、二必須、三定、四不準(zhǔn)”1、 不懂電器和機(jī)械的人員嚴(yán)禁使用和擺弄機(jī)電設(shè)備。2、 機(jī)電設(shè)備應(yīng)完好，必須有可靠有效的安全防護(hù)裝置。3、機(jī)電設(shè)備停電、停工休息時(shí)必須拉閘關(guān)機(jī)，電箱 按要求上鎖。4、機(jī)

7、電設(shè)備應(yīng)做到定人操作、定人保養(yǎng)、檢查。5、機(jī)電設(shè)備應(yīng)做到定機(jī)管理、定期保養(yǎng)。6、機(jī)電設(shè)備應(yīng)做到定崗位和崗位職責(zé)。7、機(jī)電設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。8、 機(jī)電設(shè)備不準(zhǔn)確超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。9、機(jī)電設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修保養(yǎng)。10、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員嚴(yán)禁將頭、手、身伸 入運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械行程范圍內(nèi)。第二部分 機(jī)械安全通用技術(shù)簡介機(jī)械安全 機(jī)械的安全性是指機(jī)器在按照預(yù)定 使用條件下，執(zhí)行預(yù)定功能，或在 運(yùn)輸、安裝、調(diào)整等時(shí)不產(chǎn)生損傷 或危害健康的能力。1.機(jī)械安全的基本要求1）足夠的抗破壞能力、良好的可靠性和對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性2）不得產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)3）可靠有效的安全防護(hù)4）履行安全人機(jī)學(xué)的要求5）維修的安全性

8、2.安全防護(hù)措施通用機(jī)械安全設(shè)施、安全裝置應(yīng)滿足： (1）強(qiáng)度剛度和耐久性。 (2)對(duì)機(jī)器可靠性的影響。 (3)可視性。 (4)對(duì)其他危險(xiǎn)的控制。 (5)符合人機(jī)工效學(xué)原理，減輕操作者的疲勞，3.安全防護(hù)裝置的設(shè)置原則第一.以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種運(yùn)動(dòng)零 部件應(yīng)設(shè)防護(hù)。第二.以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以上，有物料傳輸 裝置、皮帶傳動(dòng)裝置以及在施工機(jī)械施工處的下方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)。第三.凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上的作業(yè)位置，應(yīng)設(shè)置防護(hù)。第四.為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部安 全距離的要求。第五.運(yùn)動(dòng)部件有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的

9、限位裝置，防止因超行 程運(yùn)動(dòng)而造成害傷。第六.對(duì)可能因超負(fù)荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應(yīng)設(shè)置負(fù)荷限制裝置第七.有慣性沖撞運(yùn)動(dòng)部件必須采取可靠的緩沖裝置，防止因慣性而造 成傷害事故。第八.運(yùn)動(dòng)中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟 動(dòng)、制動(dòng)、沖擊、振動(dòng)而引起松動(dòng)。第九，每臺(tái)機(jī)械都應(yīng)設(shè)置緊急停機(jī)裝置，使已有的或即將發(fā)生的危險(xiǎn)得以避開。緊急停機(jī)裝置的標(biāo)識(shí)必須清晰、易識(shí)別，并可迅速接近其裝置。4.機(jī)械安全防護(hù)裝置功能 ：（1）防止人體任何部位進(jìn)入機(jī)械的危險(xiǎn)區(qū)觸及各種運(yùn)動(dòng)零部件，（2）防止飛出物的打擊、高壓液體的意外噴射或防止人體灼燙、腐蝕傷害等； （3）容納接受可能由機(jī)械拋出、掉下、發(fā)

10、射的零件及其破壞后的碎片等。 5. 防護(hù)裝置的類型1）固定式防護(hù)裝置： 保持在所需位置關(guān)閉或固定不動(dòng)的防護(hù)裝 置，不用工具不可能將其打開或拆除。常 見型式有封閉式、固定間距式和固定距離式。 2）活動(dòng)式防護(hù)裝置： 通過機(jī)械方法（如鐵鏈、滑道等）與機(jī)器 的構(gòu)架或鄰近的固定元件相連接，不用工 具就可以打開的防護(hù)裝置。常見的有可調(diào)式 和聯(lián)鎖式防護(hù)裝置。6.防護(hù)裝置的安全技術(shù)要求 1）固定防護(hù)裝置應(yīng)該用永久固定（通過焊接等）方式或借助 緊固件（螺釘、螺栓、螺母等）固定方 式，將其固定在 所需的地方，若不用工具就不能使其移動(dòng)或打開。 2）進(jìn)出料的開口部分盡可能地小，應(yīng)滿足安全距離的要求， 使人不可能從開口

11、處接觸危險(xiǎn)。 3）活動(dòng)防護(hù)裝置或防護(hù)裝置的活動(dòng)體打開時(shí)，盡可能與防護(hù) 的機(jī)械借助鉸鏈或?qū)ф湵３诌B接，防止挪開的防護(hù)裝置 或活動(dòng)體丟失或難以復(fù)原。 4）活動(dòng)防護(hù)裝置出現(xiàn)喪失安全功能的故障時(shí)，被其“抑制”的 危險(xiǎn)機(jī)器功能不可能執(zhí)行或停止執(zhí)行；聯(lián)鎖裝置失效不 得導(dǎo)致意外啟動(dòng)。 5）防護(hù)裝置應(yīng)是進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的唯一通道。 6）防護(hù)裝置應(yīng)能有效地防止飛出物的危險(xiǎn)。 二 機(jī)械設(shè)備故障與事故管理 故障的概念故障是指機(jī)器設(shè)備或系統(tǒng)在使用過程中,由于某種原因?qū)е聠适б?guī)定功能的事件,這一概念可包括已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的故障和未發(fā)現(xiàn)的潛在故障。事故也是一種故障,是設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低,停產(chǎn)時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失超過規(guī)定限額。

12、2故障的分類(1)突發(fā)性故障：指由各種不利因素或偶然的外界影響作用超出設(shè)備所能承受的限度而突然發(fā)生的故障(2)漸發(fā)性故障：由于各種因素的作用,設(shè)備的初始參數(shù)逐漸惡化、衰減引起的故障。3故障的原因和機(jī)理：(1)外因1)人為因素,由于設(shè)計(jì)、制造、使用維修等方面的原因; 2)工作條件因素;3)環(huán)境條件因素。(2)內(nèi)因1)設(shè)備及其構(gòu)成部分本身的內(nèi)部應(yīng)力 2)設(shè)備零部件的材質(zhì)及其本身的物理、化學(xué)特性。(3)故障機(jī)理設(shè)備在各種外因與內(nèi)因和時(shí)間因素的共同作用下,從異常劣化到失效的演變過程。機(jī)械及電器零件所發(fā)生的最基本的故障機(jī)理有:1)應(yīng)力斷裂或蠕變;2)腐蝕;3)磨損;4)沖擊斷裂;5)疲勞;6)熱影響。4

13、故障管理(1)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全管理的八大原則?！肮苌a(chǎn)必須管安全”原則;“三同時(shí)”原則(新建、改造、擴(kuò)建項(xiàng)目,勞動(dòng)安全與衛(wèi)生設(shè)施要與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn))“五同時(shí)”原則(計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí),計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作);“三不放過”原則(事故調(diào)查不清不放過,責(zé)任者和群眾沒受到教育不放過,無防范措施不放過）事故可預(yù)防原則;危險(xiǎn)物單放原則;留有安全系數(shù)原則;“勸說加引導(dǎo)”原則。(2)做好宣傳教育,使操作工人和維修人員對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析。(3)根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行安全性評(píng)價(jià),確定重點(diǎn)故障管理對(duì)象和措施。(4)采用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技

14、術(shù)。(5)建立設(shè)備微機(jī)管理檔案及故障查找邏輯程序,把設(shè)備常見的典型故障現(xiàn)象匯編成典型故障查找邏輯程序圖表,在故障發(fā)生后迅速查出故障部位和原因,及時(shí)而有效地進(jìn)行修理和排除。5設(shè)備的事故管理(1)設(shè)備事故的劃分標(biāo)準(zhǔn)1)一般事故：修復(fù)費(fèi)用達(dá)500元以上至5 000元以下,或因事故造成全廠能源供應(yīng)中斷1030 min為一般事故。2)重大事故：修復(fù)費(fèi)用達(dá)5 000元以上,或因設(shè)備事故而使全廠能源供應(yīng)中斷30 min以上為重大事故。3)特大事故：修復(fù)費(fèi)用達(dá)5萬元以上,或因設(shè)備事故使全廠停產(chǎn)2天以上,車間停產(chǎn)1周以上為特大事故。(2)設(shè)備事故的分析處理1)設(shè)備發(fā)生事故后,要立即切斷電源,保持現(xiàn)場,逐級(jí)上報(bào)等待處理;2)發(fā)生事故單位在規(guī)定時(shí)間內(nèi),填寫報(bào)告單,由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽署處理意見;3)重大、特大設(shè)備事故,企業(yè)要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)上報(bào)有關(guān)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門。第三部分 機(jī)械安全技術(shù)發(fā)展一進(jìn)一步發(fā)展機(jī)械故障專家診斷系統(tǒng);二進(jìn)一步完善和研究機(jī)械故障診斷理論方法;三進(jìn)一步完善機(jī)械安全檢測技術(shù);四機(jī)械安全設(shè)計(jì);五建立機(jī)械安全保障體系。對(duì)機(jī)器設(shè)備應(yīng)注意： 1對(duì)機(jī)器設(shè)備的管理要堅(jiān)持“四個(gè)環(huán)節(jié)”即：合理選購、正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)管理。2對(duì)機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行、要堅(jiān)持“四個(gè)不準(zhǔn)超”即不準(zhǔn)超溫、不準(zhǔn)超壓、不準(zhǔn)超速、不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。3對(duì)機(jī)器設(shè)備使用要做到“四懂三會(huì)”、“四懂”即懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，懂設(shè)備原理，懂設(shè)備性