集氣站操作規(guī)程xin(共7頁(yè))

1、集氣站操作規(guī)程(cozuguchng)一、開(kāi)井操作(cozu)記錄上級(jí)部門(mén)開(kāi)井通知（開(kāi)井原因(yunyn)、時(shí)間、氣量）和通知者的單位、姓名，與調(diào)度室聯(lián)系，作好開(kāi)井準(zhǔn)備提前半小時(shí)點(diǎn)水套爐溫爐（結(jié)合氣井壓力及冬季生產(chǎn)需要而定）用站內(nèi)氣嘴或針閥控制氣量導(dǎo)通站內(nèi)相關(guān)流程，使閥門(mén)處于應(yīng)開(kāi)關(guān)位置、控保裝置靈活可靠做好計(jì)量（氣、油、水）準(zhǔn)備錄取井口油套壓力按調(diào)度指令實(shí)施開(kāi)井按照從內(nèi)到外的原則，緩慢開(kāi)啟采氣樹(shù)生產(chǎn)閥門(mén)、井口節(jié)流閥，將氣流引入系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)好各級(jí)壓力啟動(dòng)計(jì)量裝置，調(diào)整氣量掛開(kāi)井牌填寫(xiě)記錄（開(kāi)井時(shí)間、開(kāi)井前油套壓、溫度、氣嘴規(guī)格等），并向調(diào)度室匯報(bào)二、關(guān)井操作接上級(jí)通知，記錄關(guān)井通知內(nèi)容，作好關(guān)井

2、準(zhǔn)備氣舉井停止注氣；結(jié)鹽井按區(qū)干部安排補(bǔ)水錄取油、套壓力按從外到內(nèi)的原則，逐個(gè)關(guān)掉采氣樹(shù)井口節(jié)流閥、生產(chǎn)閥門(mén)待進(jìn)站壓力和系統(tǒng)壓力平衡后關(guān)進(jìn)站閥門(mén)停止天然氣計(jì)量，停水套爐按壓油操作對(duì)分離器排污并記錄掛關(guān)井牌填寫(xiě)記錄（關(guān)井原因、時(shí)間、關(guān)井前油套壓力等），向調(diào)度室匯報(bào)。三、啟停水套爐操作（一）點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作檢查并清除爐膛內(nèi)雜物，風(fēng)門(mén)、煙囪擋板靈活好用。檢查水位情況，水位處于水位計(jì)的1/3-2/3。檢查燃料氣供氣系統(tǒng)，對(duì)分液包進(jìn)行排污，調(diào)整到所要求的壓力。準(zhǔn)備點(diǎn)火鉤。打開(kāi)風(fēng)門(mén)，通風(fēng)5分鐘，如再有余氣，必須查清原因排除故障，再通風(fēng)排除余氣。打開(kāi)熄火保護(hù)裝置控制電源，檢查電磁切斷閥是否開(kāi)啟，若處于關(guān)閉狀

3、態(tài)則上提閥桿。（此項(xiàng)為安裝熄火保護(hù)裝置水套爐）（二）點(diǎn)火點(diǎn)燃點(diǎn)火鉤，站在點(diǎn)火口側(cè)面，點(diǎn)火鉤放在火嘴適當(dāng)位置，緩慢打開(kāi)副火燃?xì)忾y，引燃后取出點(diǎn)火鉤，打開(kāi)主火燃?xì)忾y，關(guān)閉副火燃?xì)忾y，逐步加大燃燒量，同時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，直至火焰完全燃燒為止。點(diǎn)火以后檢查熄火保護(hù)裝置運(yùn)行情況，若存在異常，及時(shí)查出原因排除異常狀況。（此項(xiàng)為安裝熄火保護(hù)裝置水套爐）（三） 正常操作待水溫升至工況要求時(shí)，水套爐可投入使用，根據(jù)氣井氣加溫的需要適當(dāng)調(diào)整火焰。一小時(shí)巡回檢查一次水套爐情況，主要檢查火嘴燃燒情況，水位情況，筒體情況，并記錄水套爐水溫及進(jìn)、出口天然氣溫度、壓力。（四）停爐氣井需暫時(shí)停爐時(shí)，應(yīng)定期烘爐，保持爐內(nèi)水溫在

4、冰點(diǎn)以上。長(zhǎng)期停爐按以下操作：關(guān)小爐火，留小火溫爐。大排量、快速排污，爐內(nèi)保持約三分之二的液位。將3公斤磷酸三鈉溶解后加入爐內(nèi)加大火煮爐。煮爐24小時(shí)后，調(diào)小爐火。大排量、快速排盡爐水再次加水至爐內(nèi)三分之二處。用磷酸三鈉約3公斤溶解后加入爐內(nèi)。加大火煮爐。煮足36小時(shí)后，關(guān)小火。將爐水大排量、快速排放干凈。烘干水套爐。熄火(x hu)。四、氣井復(fù)線(fxin)氣舉操作接上級(jí)通知(tngzh)，記錄通知內(nèi)容（注氣時(shí)間、通知人、氣咀規(guī)格、井號(hào)等）準(zhǔn)備工具錄取管網(wǎng)壓力、注氣井的套壓及注氣總表及單井注氣表的累計(jì)量底數(shù)從井口到站內(nèi)疏導(dǎo)注氣流程，使相關(guān)控制閥門(mén)處于開(kāi)關(guān)到位狀態(tài)。倒通氣舉增壓站來(lái)氣控制閥門(mén)，

5、根據(jù)季節(jié)需要，是否對(duì)氣舉增壓站來(lái)氣進(jìn)行加熱，若加熱，提前半小時(shí)對(duì)注氣加熱水套爐進(jìn)行溫爐，待溫度達(dá)到要求 后再倒通氣舉增壓站來(lái)氣控制相關(guān)閥門(mén)。緩慢打開(kāi)氣舉控制閥。做好記錄（氣舉時(shí)間，氣舉壓力，氣咀規(guī)格）， 五、壓油操作當(dāng)分離器液位達(dá)液位計(jì)滿量程2/3時(shí)準(zhǔn)備壓油；冬季根據(jù)區(qū)冬季安全生產(chǎn)措施而定。根據(jù)分離器油水分界面讀出油水格數(shù)。緩慢開(kāi)壓油總閥。緩慢開(kāi)分離器排污閥，當(dāng)液位只剩一格時(shí)，關(guān)閉分離器排污閥。關(guān)閉壓油總閥。根據(jù)記錄油水格數(shù)，換算油水量。六、天然氣脫水撬操作保養(yǎng)規(guī)程（一）開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作對(duì)設(shè)備、管線、控制儀表、法蘭等進(jìn)行仔細(xì)、認(rèn)真檢查，確保其暢通、完好。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、置換，吹掃速度不小于5m

6、s，以去除管線和設(shè)備內(nèi)的焊渣、泥、沙等污物。吹掃過(guò)程中注意分高中低壓逐級(jí)逐段進(jìn)行吹掃，該拆的儀表必須拆除，吹掃干凈后復(fù)原。對(duì)系統(tǒng)分高、中、低壓進(jìn)行嚴(yán)密性試壓和強(qiáng)度試壓，對(duì)泄漏處進(jìn)行及時(shí)緊固。嚴(yán)密性試壓壓力為其工作壓力，強(qiáng)度試壓若用水進(jìn)行試壓，壓力為其工作壓力的1.25倍；若用天然氣試壓，壓力為其工作壓力的1.15倍。按正常開(kāi)車程序?qū)γ撍擞?的Na2CO3溶液進(jìn)行堿洗（先進(jìn)行冷循環(huán)，后進(jìn)行熱循環(huán)），進(jìn)一步去除管線和設(shè)備內(nèi)的油污和鐵銹，然后退液。退液前保持脫水塔要有0.20.4Mpa的壓力，以便退液，退液過(guò)程中要反復(fù)進(jìn)行，確保退液干凈。注意堿洗的過(guò)程中取樣化驗(yàn)分析溶液的PH值、油含量、濁度。用清

7、水對(duì)脫水橇進(jìn)行反復(fù)清洗，確保洗后的溶液PH值約等于7左右。（二）開(kāi)車操作系統(tǒng)建液位正確導(dǎo)通流程，該開(kāi)的閥門(mén)打開(kāi)，該關(guān)的閥門(mén)關(guān)閉。關(guān)閉隔膜柱塞泵的進(jìn)出口閥。通過(guò)連接器向重沸器和緩沖罐內(nèi)加入三甘醇，首先向重沸器中加入三甘醇，通過(guò)重沸器和緩沖罐的玻璃板液位計(jì)檢查甘醇系統(tǒng)，直到緩沖罐中出現(xiàn)液位，然后向緩沖罐內(nèi)加入三甘醇直至充滿液位。向重沸器加液的過(guò)程中，首先要打開(kāi)排氣孔，以便充滿溶液。系統(tǒng)建壓慢慢的將氣體引進(jìn)吸收塔，氣體引入吸收塔前，關(guān)掉所有與塔相連的管線、閥門(mén)，檢查是否有泄漏的地方，當(dāng)吸收塔的壓力達(dá)到2.0Mpa后關(guān)閉吸收塔的進(jìn)出口閥。緩慢的打開(kāi)從吸收塔干凈化氣管線至燃料氣儲(chǔ)罐的閥門(mén)，并利用Fish

8、er630減壓閥將燃料氣罐的壓力控制在0.3170.620Mpa之間。緩慢的打開(kāi)儀表供風(fēng)管路閥門(mén)，調(diào)節(jié)儀表供風(fēng)壓力，使儀表供風(fēng)壓力達(dá)到2025psi。系統(tǒng)建循環(huán)調(diào)節(jié)好隔膜柱塞泵的沖次和沖程，啟動(dòng)隔膜柱塞泵。待貧液出口排空閥有液體出來(lái)后，打開(kāi)貧液進(jìn)塔閥門(mén)，關(guān)閉貧液出口排空閥門(mén)。當(dāng)甘醇開(kāi)始流動(dòng)后，檢查調(diào)節(jié)吸收塔、分離器上的液位控制閥，以獲得穩(wěn)定的液位和穩(wěn)定的流速。當(dāng)循環(huán)正常后，通過(guò)緩沖罐向系統(tǒng)補(bǔ)充三甘醇。直至重沸器、緩沖罐液位正常。系統(tǒng)設(shè)置設(shè)置高溫控制器的溫度為204(遠(yuǎn)高于系統(tǒng)的溫度)，必要時(shí)，強(qiáng)行向上推動(dòng)3PGM導(dǎo)向器的復(fù)位按鈕，確保儀表供風(fēng)氣路暢通，高溫控制的調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，母火有氣。調(diào)節(jié)Fis

9、her627減壓閥，將供給火嘴的燃料氣壓力調(diào)至50Kpa左右。設(shè)置火焰探測(cè)器的溫度高于500，打開(kāi)爐膛蓋和觀察孔，把點(diǎn)火器放入母火火嘴處，打開(kāi)母火氣源，點(diǎn)母火。將溫度控制溫度由低往高慢慢調(diào)整(tiozhng)，使設(shè)置溫度高于重沸器的溫度，打開(kāi)主火調(diào)節(jié)閥，最終設(shè)置重沸器的溫度在195200之間。火著后開(kāi)主火閥門(mén)，主火著后蓋上爐蓋，注意調(diào)整風(fēng)門(mén)，使燃料氣燃燒充分，以獲得一個(gè)長(zhǎng)形的、滾動(dòng)的末端稍帶黃色的火焰，若火沒(méi)有點(diǎn)著，立即關(guān)掉主母火閥門(mén)，過(guò)20分鐘后，方可再點(diǎn)。冬天使用時(shí)，甘醇在循環(huán)(xnhun)前最好先加熱。當(dāng)重沸器的溫度升高后，對(duì)隔膜柱塞泵的沖程(chngchng)和沖次作必要的調(diào)整。當(dāng)一個(gè)

10、穩(wěn)定、良好的操作建立起來(lái)后，檢查緩沖罐上的液位是否平穩(wěn)不動(dòng)。隨著裝置操作的持續(xù)運(yùn)行，檢查分離器液位控制裝置的工作情況，確保它們處于良好的排液狀態(tài)。系統(tǒng)進(jìn)氣等重沸器的溫度達(dá)到理想的操作溫度后，才能讓原料氣流經(jīng)裝置。當(dāng)重沸器達(dá)到理想的溫度且泵的流量也達(dá)到規(guī)定值時(shí)，可以慢慢打開(kāi)原料氣進(jìn)口閥，讓氣體流經(jīng)裝置。必須十分小心的進(jìn)行這一步操作，以免把甘醇溶液吹出塔盤(pán)，引起攔液或大量甘醇溶液被帶出裝置。在讓氣體流過(guò)裝置前必須建立甘醇循環(huán)過(guò)程。打開(kāi)汽提氣的出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)汽提氣調(diào)節(jié)閥，每方TEG再生所需的最小汽提氣量為15m3。進(jìn)氣生產(chǎn)后，化驗(yàn)人員應(yīng)立即取樣分析，操作人員應(yīng)隨時(shí)調(diào)整TEG的循環(huán)量，確保產(chǎn)品氣水露點(diǎn)

11、合格。（三）停車操作關(guān)掉吸收塔的天然氣進(jìn)、出口閥。系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后，取樣化驗(yàn)貧、富液的濃度，若貧、富液的濃度相等時(shí)，說(shuō)明原來(lái)的富液已全部變成了貧液，此時(shí)可以停主、母火。系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行15分鐘，以防重沸器內(nèi)局部受熱，TEG分解。停泵，關(guān)掉泵進(jìn)出口貧、富液管線的閥門(mén)。停汽提氣。若臨時(shí)停車不必卸掉吸收塔的壓力；若長(zhǎng)期停車不僅要卸掉塔內(nèi)壓力，還要對(duì)隔膜柱塞泵進(jìn)行卸壓。（四）重沸器燃燒器點(diǎn)火操作點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作檢查重沸器頂、爐壁及爐膛是否完好。檢查通風(fēng)檔板是否靈活好用，開(kāi)啟度要適宜。檢查甘醇液位情況，緩沖罐內(nèi)甘醇至液位計(jì)的2/3。檢查燃料氣控制閥、壓力表、安全閥、溫度控制器、火嘴、火焰探測(cè)器是否良好

12、。檢查主母火供氣管線是否完好。準(zhǔn)備好點(diǎn)火器。點(diǎn)火操作設(shè)定高溫控制器的溫度為204(遠(yuǎn)高于系統(tǒng)的溫度)，必要時(shí)，強(qiáng)行向上推動(dòng)3PGM導(dǎo)向器的復(fù)位按鈕，確保儀表供風(fēng)氣路暢通，高溫控制的調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，母火有氣。調(diào)節(jié)Fisher627減壓閥，將供給火嘴的燃料氣壓力調(diào)至50Kpa左右。設(shè)置火焰探測(cè)器的溫度高于500，打開(kāi)爐膛蓋和觀察孔，把點(diǎn)火器放入母火火嘴處，打開(kāi)母火氣源，點(diǎn)母火。將溫度控制溫度由低往高慢慢調(diào)整，使設(shè)置溫度高于重沸器的溫度，打開(kāi)主火調(diào)節(jié)閥，最終設(shè)置重沸器的溫度在195200之間?；鹬箝_(kāi)主火閥門(mén)，主火著后蓋上爐蓋，注意調(diào)整風(fēng)門(mén)，使燃料氣燃燒充分，以獲得一個(gè)長(zhǎng)形的、滾動(dòng)的末端稍帶黃色的火焰，

13、若火沒(méi)有點(diǎn)著，立即關(guān)掉主母火閥門(mén)，過(guò)20分鐘后，方可再點(diǎn)。冬天甘醇在循環(huán)前最好先加熱。（五）更換過(guò)濾分離器濾芯操作更換前的準(zhǔn)備工作檢查。當(dāng)分離器進(jìn)出口壓差達(dá)到0.1Mpa時(shí)，就需要更換濾芯。將所需的工、用具及濾芯搬至分離器附近。切換流程，使過(guò)濾分離器處于跨越狀態(tài)。將過(guò)濾分離器內(nèi)油水排入污油罐，打開(kāi)手動(dòng)放空閥將壓力泄至零。更換操作打開(kāi)封頭蓋。卸掉濾芯固定螺絲和墊板，取出需要換出的濾芯。用水對(duì)分離器前后腔進(jìn)行徹底清洗，再用空氣吹干。安裝濾芯。(安裝濾芯時(shí)要輕拿輕放，保持濾芯清潔，要保護(hù)好所有密封面，密封面要干凈)關(guān)閉封頭蓋，緊固封頭蓋上的螺絲。檢查 慢慢打開(kāi)分離器進(jìn)口閥，對(duì)封頭連接處用刷子刷肥皂水

14、，無(wú)氣泡冒產(chǎn)生時(shí)，表示不滲漏。觀察差壓計(jì)上數(shù)值，如0.1Mpa時(shí)表示更換正確，如0.1Mpa，需對(duì)內(nèi)部濾芯進(jìn)行檢查。安裝是否合適；濾芯有無(wú)破損；該批次濾芯是否合格。有以上情況需對(duì)內(nèi)部濾芯進(jìn)行重新安裝調(diào)整或更換。注意事項(xiàng)打開(kāi)(d ki)或關(guān)閉封頭蓋時(shí)必須在分離器內(nèi)無(wú)壓力前提下進(jìn)行。管口閥門(mén)(f mn)打開(kāi)即關(guān)閉應(yīng)先半開(kāi)或半關(guān)后，再全開(kāi)或全關(guān)。安裝濾芯時(shí)輕拿輕放，保持(boch)濾芯清潔。要保護(hù)好所有密封面，密封面要干凈。定期檢查密封件，如損壞或老化則更換。一般在連續(xù)工作6個(gè)月或一年，要強(qiáng)行更換過(guò)濾器內(nèi)的濾芯。更換濾芯必須全部更換，決不能只更換部分濾芯。（六）加三甘醇操作加醇前準(zhǔn)備工作檢查隔膜計(jì)量

15、泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；將需加注的三甘醇桶移至三甘醇加注口附近；加三甘醇操作用橡膠管將桶裝三甘醇引至泵的進(jìn)口閥，關(guān)閉換熱器貧液出口閥及貧液進(jìn)塔控制閥。開(kāi)啟甘醇充裝吸收閥、甘醇泵進(jìn)口閥、出口閥及重沸器醇液充裝旁通閥。關(guān)閉活性碳過(guò)濾出口閥及旁通閥，微微打開(kāi)進(jìn)泵濾芯堵絲，排除吸入管道里的氣體，待管內(nèi)有三甘醇流出時(shí)，擰緊堵絲。啟動(dòng)隔膜計(jì)量泵，慢慢調(diào)節(jié)重沸器醇液充裝旁通閥,使泵出口背壓達(dá)到大于0.3Mpa，將三甘醇泵入富液精餾柱、燃燒罐以及換熱罐，觀察換熱罐液位計(jì)液位，當(dāng)液位達(dá)到13時(shí)，打開(kāi)貧液進(jìn)塔控制閥，關(guān)閥重沸器醇液充裝旁通閥。給吸收塔內(nèi)充液，當(dāng)吸收塔液位計(jì)液位達(dá)到12時(shí)，開(kāi)啟吸收塔富液出口閥，調(diào)節(jié)吸收塔液

16、位控制閥，使吸收塔的液位穩(wěn)定在12處，關(guān)閉濾布過(guò)濾器旁通閥，開(kāi)啟濾布過(guò)濾器及活性過(guò)濾器進(jìn)出口閥，打開(kāi)板式換熱器貧液出口閥，關(guān)閉甘醇充裝吸收閥。（七）更換過(guò)濾器濾芯操作更換前的準(zhǔn)備工作檢查。當(dāng)分離器進(jìn)出口壓差達(dá)到0.1Mpa時(shí)，就需要更換濾芯。將所需的工具及濾芯搬至分離器附近。打開(kāi)更換濾芯過(guò)濾器旁通閥，使過(guò)濾器處于跨越狀態(tài)，關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥。將過(guò)濾器內(nèi)三甘醇通過(guò)回收管線進(jìn)行回收，待三甘醇回收完畢后，打開(kāi)放空閥將壓力泄至零。更換操作打開(kāi)封頭蓋。卸掉濾芯固定螺絲，取出需要換出的濾芯。用水對(duì)過(guò)濾器腔室進(jìn)行徹底清洗，再用空氣吹干。安裝濾芯，擰緊濾芯緊固螺絲。(安裝濾芯時(shí)要輕拿輕放，保持濾芯清潔，要保護(hù)

17、好所有密封面，密封面要干凈)關(guān)閉封頭蓋，緊固封頭蓋上的螺絲。檢查 慢慢打開(kāi)分離器進(jìn)口閥，對(duì)封頭連接處用刷子刷肥皂水，無(wú)氣泡產(chǎn)生時(shí)，表示不滲漏。觀察差壓計(jì)上數(shù)值，如0.1Mpa時(shí)表示更換正確，如0.1Mpa，需對(duì)內(nèi)部濾芯進(jìn)行檢查。安裝是否合適；濾芯有無(wú)破損；該批次濾芯是否合格。有以上情況需對(duì)內(nèi)部濾芯進(jìn)行重新安裝調(diào)整或更換。（八）凝液罐操作規(guī)程具體操作正常接收進(jìn)液凝液罐進(jìn)液時(shí)，高低壓脫水撬凝液排液閥、凝液罐來(lái)液進(jìn)口閥、凝液罐呼吸閥及安全閥根部閥保持常開(kāi)；凝液罐手動(dòng)放空、加壓閥、排液閥處在關(guān)閉狀態(tài)。凝液罐排污當(dāng)凝液罐內(nèi)液位達(dá)到80-100格時(shí)需進(jìn)行排液操作。關(guān)閉凝液罐來(lái)液進(jìn)口閥、凝液罐呼吸閥；打開(kāi)凝

18、液罐液排液閥；緩慢打開(kāi)凝液罐加壓閥，開(kāi)始加壓，控制凝液罐壓力在0.5MPa以內(nèi)；當(dāng)排液罐液位降到20格時(shí)應(yīng)關(guān)閉加壓閥；關(guān)閉凝液罐排液閥；打開(kāi)放空閥放空。打開(kāi)呼吸閥，打開(kāi)進(jìn)液閥，正常接收進(jìn)液。注意事項(xiàng)在排污操作時(shí)，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，排液時(shí)注意壓力變化情況，注意液位情況；冬季應(yīng)加密排液次數(shù)，每次排液后，應(yīng)對(duì)液位計(jì)進(jìn)行一次排液，防止死液位凍堵液位計(jì)；在進(jìn)行脫水橇維修時(shí)，要注意關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的排液閥門(mén)，避免凝液外漏。（九）脫水橇巡回檢查內(nèi)容溫度重沸器溫度；三甘醇貧液進(jìn)泵溫度(wnd)；天然氣進(jìn)吸收塔溫度(wnd)；液位換熱緩沖(hunchng)罐三甘醇液位(1/22/3)；吸收塔塔底集液箱三甘醇液位(1/32

19、/3)；隔膜計(jì)量泵泵身油位及托架油池油位(1/2)；壓力天然氣進(jìn)吸收塔壓力；吸收塔液位控制閥后三甘醇富液壓力(0.30.6MPa)； 其他隔膜計(jì)量泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；隔膜計(jì)量泵的排量；過(guò)濾器進(jìn)出口壓差；天然氣進(jìn)吸收塔氣量；有無(wú)跑、冒、滴、漏等異常。七、ZTY470 H1384天然氣壓縮機(jī)操作規(guī)程（一）啟動(dòng)壓縮機(jī)前的準(zhǔn)備工作半開(kāi)冷卻器百葉窗，待壓縮機(jī)啟動(dòng)后視壓縮工藝氣的溫度再進(jìn)行調(diào)節(jié)。按動(dòng)注油器各柱塞泵泵油數(shù)次，使氣缸及活塞桿得到預(yù)潤(rùn)滑。檢查燃?xì)膺M(jìn)氣壓力應(yīng)為0.056 0.14MPa，并將燃?xì)馇袛嚅y置于開(kāi)啟位置，打開(kāi)PLC柜電源。啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將啟動(dòng)氣壓力打到1.82.0Mpa。打開(kāi)動(dòng)力缸頭放空球閥

20、，人工盤(pán)車24圈，應(yīng)無(wú)卡阻、異響等不正?，F(xiàn)象和感覺(jué)，然后關(guān)閉球閥。如果環(huán)境溫度高于20時(shí)，手搖預(yù)潤(rùn)滑油泵不少于25個(gè)手柄即50個(gè)沖程，若環(huán)境溫度低于20，應(yīng)啟動(dòng)外循環(huán)電加熱系統(tǒng)，機(jī)油溫度達(dá)到20以上時(shí)方可開(kāi)機(jī)。（二）正常啟動(dòng)壓縮機(jī)步驟旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕至怠速位。壓下啟動(dòng)球閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)組。若飛輪不能旋轉(zhuǎn)，盤(pán)車90度再啟動(dòng)。待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到100r/min左右時(shí)，打開(kāi)燃?xì)膺M(jìn)氣球閥。待缸內(nèi)有點(diǎn)火聲響后，立即關(guān)閉啟動(dòng)進(jìn)氣球閥。機(jī)組啟動(dòng)后，打開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)氣閥門(mén)，進(jìn)氣壓力升至0.20.3 MPa后關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，在怠速下熱機(jī)。檢查動(dòng)力缸夾套水出水溫度升至54，機(jī)油液位指示器的液位下降1/31/2，機(jī)油溫度達(dá)到30

21、以上時(shí)，方可增加轉(zhuǎn)速帶負(fù)荷運(yùn)行。旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕使機(jī)組加速至380r/min左右。全開(kāi)壓縮系統(tǒng)排氣閥門(mén)，緩慢開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行情況是否正常。當(dāng)壓縮機(jī)各部位穩(wěn)定運(yùn)行后，緩緩關(guān)閉旁通閥門(mén)。觀察各級(jí)壓縮缸的壓力和各動(dòng)力缸的溫度等各項(xiàng)參數(shù)正常后方可離開(kāi)。（三） 正常停車步驟逐步打開(kāi)壓縮機(jī)旁通閥門(mén)，使壓縮機(jī)卸載。在壓縮機(jī)卸載的同時(shí)逐步降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速至340轉(zhuǎn)/分。使壓縮機(jī)空載低速運(yùn)行3 5分鐘，并檢查和監(jiān)聽(tīng)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)和聲響是否正常。關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、排氣閥門(mén)。關(guān)閉燃料氣閥，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕至怠速位置。打開(kāi)壓縮系統(tǒng)放空閥，使壓縮機(jī)管路系統(tǒng)放空。手動(dòng)壓注油器各柱塞手柄，向各潤(rùn)滑點(diǎn)注油少許，并

22、盤(pán)車23圈。（四）低溫啟動(dòng)機(jī)組步驟設(shè)有預(yù)潤(rùn)滑加熱系統(tǒng)的機(jī)組，在環(huán)境溫度低于16的情況下，必須啟用該系統(tǒng)自動(dòng)給潤(rùn)滑油加熱,待潤(rùn)滑油溫度升至27時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)組。壓縮機(jī)運(yùn)行至少半小時(shí)后，方可停止外循環(huán)加熱器工作。檢查機(jī)油溫度，禁止在機(jī)油溫度低于30是機(jī)組帶負(fù)荷。當(dāng)環(huán)境溫度低于4且停車時(shí)間小于5小時(shí)，應(yīng)怠速（轉(zhuǎn)速為265300r/min）無(wú)負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，低負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，檢查潤(rùn)滑油和機(jī)身溫度應(yīng)在30以上，方可增加機(jī)組轉(zhuǎn)速并帶負(fù)荷。當(dāng)最低環(huán)境溫度高于4且停車時(shí)間小于5小時(shí)，應(yīng)怠速（轉(zhuǎn)速為265300r/min）無(wú)負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，低負(fù)荷運(yùn)行15分鐘，檢查潤(rùn)滑油和機(jī)身溫度應(yīng)在30以上，方可增加機(jī)組轉(zhuǎn)

23、速并帶負(fù)荷。對(duì)于停車時(shí)間大于5小時(shí)以上的機(jī)組，啟動(dòng)機(jī)組應(yīng)按下表執(zhí)行：最低環(huán)境溫度怠速運(yùn)行時(shí)間（分鐘）轉(zhuǎn)速（r/min）停車待熱傳遞時(shí)間（分鐘）重復(fù)啟動(dòng)次數(shù)重栽前輕負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間（分鐘）3221202653000115201030265300012095不著火，用啟動(dòng)(qdng)氣沖轉(zhuǎn)機(jī)組（斷續(xù)）3分鐘22402653245240265012040不著火，用啟動(dòng)(qdng)氣沖轉(zhuǎn)機(jī)組（斷續(xù)）5分鐘124026543324026523402402650130-17不著火(zho hu)，用啟動(dòng)氣沖轉(zhuǎn)機(jī)組（斷續(xù)）10分鐘0.522024055124026534524026523502402650130

24、-8-17不著火，用啟動(dòng)氣沖轉(zhuǎn)機(jī)組（斷續(xù)）12分鐘0.520022055122024034324026523524026512602402650130-18-28（在此環(huán)境溫度下潤(rùn)滑油應(yīng)特殊考慮）不著火，用啟動(dòng)氣沖轉(zhuǎn)機(jī)組（斷續(xù)）15分鐘0.5180200651200220543220240335220240231524026511602402650145（五）緊急停機(jī)步驟壓縮機(jī)需要人工緊急停車時(shí)，應(yīng)立即采取下述三種方法之一，使壓縮機(jī)緊急停車：按動(dòng)控制盤(pán)上的緊急停車按鈕（英文標(biāo)記為STOP）；關(guān)閉手動(dòng)燃?xì)膺M(jìn)氣閥門(mén)；手動(dòng)關(guān)閉燃?xì)怆姶徘袛嚅y。立即給壓縮機(jī)卸載、放空，并關(guān)閉手動(dòng)燃?xì)忾y門(mén)。立即采取措施，防止事故擴(kuò)大。并檢查事故原因，予以正確處理，同時(shí)將情況向上級(jí)匯報(bào)。非緊急情況不準(zhǔn)使壓縮機(jī)帶負(fù)荷緊急停車。當(dāng)壓縮機(jī)在運(yùn)行中突然發(fā)生下述情況之一時(shí)，需實(shí)行人工緊急停車：壓縮機(jī)進(jìn)、排氣系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)或水冷卻系統(tǒng)突然損壞，嚴(yán)重漏氣、漏水、漏油；壓縮機(jī)主要零部件或運(yùn)動(dòng)件損壞或壓縮機(jī)突然發(fā)生異常振動(dòng)和異常響聲；壓縮機(jī)安全控制參