立磨常見問題與處理

1、WORD.25/25立磨常見問題與處理立磨操作相對(duì)來說工藝原理簡(jiǎn)單些，但恰恰是目前水泥廠有效運(yùn)轉(zhuǎn)率提不高的一個(gè)系統(tǒng)。如何穩(wěn)定料層。料層厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主電機(jī)電流大，差壓升高。料層薄，振動(dòng)大，吐渣大。不同磨機(jī)料層控制厚度不同，料層厚度一般是0.02D20mm但在其控制圍上述現(xiàn)象是一致的。穩(wěn)定料層是操作立磨的關(guān)鍵。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制，噴水量一般是在料層穩(wěn)不住時(shí)作為手段。如何穩(wěn)定差壓和主電機(jī)電流。差壓是反映磨氣流阻力大小的參數(shù)，在正常工況下其變化，可從磨盤物料的增多和氣流中粉塵濃度增加兩個(gè)方向上去理解。是喂料與成品動(dòng)態(tài)平衡的反映。一般地在主電機(jī)電流平衡、料層平穩(wěn)

2、、振動(dòng)平衡時(shí)，差值高說明磨機(jī)能力發(fā)揮出來了。壓差在上升時(shí)，同時(shí)伴隨主電機(jī)電流上升、選粉機(jī)電流上升。一般地通過喂料量來適應(yīng)差壓值，動(dòng)工作壓力影響料層、動(dòng)風(fēng)在正常負(fù)荷時(shí)空間不大，會(huì)引起磨風(fēng)速變化、選粉轉(zhuǎn)速與細(xì)度有影響。工作壓力高，磨機(jī)電流高。料層厚，磨電流高。但料層過薄時(shí)，磨主電機(jī)電流波動(dòng)大，瞬間易過流。磨機(jī)的振動(dòng)磨機(jī)振動(dòng)是立磨存在的一個(gè)現(xiàn)象，振動(dòng)過大會(huì)造成磨盤和磨輥襯板與附屬設(shè)備的損壞。引起因素較多，如入磨物料粒度不均勻、磨輥和磨盤襯板磨損嚴(yán)重、風(fēng)量與風(fēng)溫的波動(dòng)、研磨壓力過高或過低、磨異物、料層過厚或過薄、蓄能器壓力不當(dāng)、刮料板磨損導(dǎo)致的刮料腔積料多引起的風(fēng)量分布不均、喂料量波動(dòng)大等。常見問題立

3、磨入料溜子堵料。入磨三道鎖風(fēng)閥或回轉(zhuǎn)閥跳停。磨機(jī)差壓降低，選粉機(jī)電流降低，相應(yīng)地出磨風(fēng)溫升高，磨機(jī)振動(dòng)持續(xù)在較高的水平上波動(dòng)。這種振動(dòng)不同于磨異物引起的突發(fā)性振動(dòng)，即瞬間出現(xiàn)很高的峰值，是較正常值高1-2mm/s的振幅上持續(xù)振動(dòng)。堵的部位不同，如回轉(zhuǎn)下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料。主電機(jī)電流異常升高30%，如果料層厚度正常，則預(yù)示刮料腔有積料可能。差壓升高，入口負(fù)壓值降低，磨機(jī)振動(dòng)持續(xù)在較高水平如何控制細(xì)度。在磨機(jī)滿負(fù)荷、工況穩(wěn)定、壓差穩(wěn)定時(shí)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速即可。在磨機(jī)滿負(fù)荷、工況穩(wěn)定、壓差相對(duì)偏低時(shí)，細(xì)度偏粗，增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；反之，壓差相對(duì)偏高時(shí)，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。原料離析料中塊料集中下料

4、時(shí)，生料易偏粗，此時(shí)應(yīng)增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，壓差偏高控制；反之亦然。如果工況發(fā)生變化，降低產(chǎn)量，壓差偏低，增加粉機(jī)轉(zhuǎn)速，細(xì)度反而偏 粗時(shí)，說明磨拉風(fēng)過大。在粉磨條件不變的情況下，產(chǎn)品細(xì)度主要取決于選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過對(duì)喂料量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整滿足時(shí)，要與時(shí)調(diào)整磨用風(fēng)量。循環(huán)提升機(jī)負(fù)荷增大。在排除掉異物、設(shè)備本體與其出料口堵后，一般認(rèn)為是吐渣量的增加。不同類磨機(jī)吐渣循環(huán)量設(shè)計(jì)不同。在料層穩(wěn)不住時(shí)，先穩(wěn)料層。料層穩(wěn)的情況下可提當(dāng)提高壓力，減少吐渣。吐渣中粉塵量多時(shí)說明拉風(fēng)偏少：如出磨風(fēng)溫過高導(dǎo)致實(shí)際通風(fēng)量降低。或者選粉轉(zhuǎn)速過高(或其導(dǎo)向葉片角度偏小)，或者噴環(huán)風(fēng)速不夠。輥皮磨損的影響。不同類磨機(jī)反映不一樣。

5、一般是稍減產(chǎn)和減壓力，加強(qiáng)拉風(fēng)。磨機(jī)振動(dòng)變化不大。特殊情況有料層穩(wěn)不住，磨機(jī)工況惡化。入磨粒度對(duì)立式磨系統(tǒng)的影響立式磨允許更大的入磨粒度，但由人磨的物料粒度太大帶來的影響卻與球磨機(jī)有較大的不同，一般情況下，球磨機(jī)的入磨粒度的變化只對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量和出磨細(xì)度帶來影響。入磨粒度大，球磨機(jī)的產(chǎn)量降低，產(chǎn)品細(xì)度增大，但對(duì)立磨來說，人磨粒度過大，不僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降，還更容易造成磨機(jī)的系統(tǒng)故障。一些企業(yè)由于工藝條件或管理等方面的原因，未能將入磨物料粒度控制在要求圍。特別是在過去使用球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的企業(yè)，對(duì)控制入磨物料粒度重要性認(rèn)識(shí)不清，導(dǎo)致過大物料進(jìn)入立式磨，產(chǎn)生了一系列的問題。粉磨過程簡(jiǎn)析 立式磨種類較

6、多，其工作原理基本一致。磨機(jī)的磨盤在主電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，磨輥受到液壓力的作用下，緊壓在磨盤的料層上，由于摩擦力作用使磨輥繞心軸作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。物料在磨盤和磨輥之間受擠壓和研磨的聯(lián)合作用粉磨后，被磨盤的離心力拋?zhàn)运闹?，烘干用的熱風(fēng)通過圍繞磨盤的風(fēng)嘴把物料帶入上部的分級(jí)器進(jìn)行分級(jí)，細(xì)粉帶走，并通過收塵器將細(xì)粉收集下來，粗粉回磨再粉磨。但是由于入磨的粒度太大，有的大塊物料難以進(jìn)入磨輥與磨盤之間，下面作一個(gè)簡(jiǎn)單的分析。如圖1所示：假設(shè)物料為一小圓球，在進(jìn)入磨輥與磨盤之間時(shí)受到的力有：P1磨輥?zhàn)饔糜谖锪系牧?；P2磨盤作用于物料的力；F1磨輥與物料之間的摩擦力，F(xiàn)1=P1f；F2磨盤與物料之間的摩擦力，F(xiàn)2=

7、P2f；f鋼在物料上的摩擦系數(shù)，f0.24。欲使物料順利進(jìn)入磨輥與磨盤之間必有： P2f+P1f1cosP1sin (1) 同時(shí)還應(yīng)有平衡方程： P1cos+fP1sin=P2 (2) 聯(lián)之解此方程組得： tg2f/(1一f2) 令表示摩擦角，則f=tg 由此可得tgtg22=2arctg0.24=27。 由于的變化受輥?zhàn)又睆胶腿四ノ锪狭６扔绊?，在輥?zhàn)又睆酱笮〔蛔儎?dòng)的情況下，入磨粒度越大則越大，當(dāng)超過2倍摩擦角時(shí)，物料便會(huì)被擠出，粉磨作業(yè)就難以進(jìn)行，所以對(duì)物料的大小應(yīng)有一個(gè)限制。除此之外，磨輥與磨盤之間的間隙也對(duì)鉗角有一定影響。磨輥與磨盤之間的間隙越大，物料更容易被“咬”入，但間隙太大又將影響

8、粉磨效率。一般情況下，間隙h=KD。 K系數(shù)，K=O.010.03； D磨輥直徑，m。在這種情況下，立式磨常常取的最大人磨粒度為：d0.05D，這樣完全可以保證2中的條件，以保證立式磨工作更加有效可靠。入磨粒度對(duì)立式磨系統(tǒng)的影響 從上述分析中我們知道，立式磨的入料粒度取決于磨輥的大小。在實(shí)際工作中，如果人磨物料的粒度d與磨輥的直徑D的比值大于0.05，那么以下情況就很可能發(fā)生：(1)由于人磨物料太大，物料不能順利被輥磨鉗人，不能形成較好的研磨層。這種情形就同行使的汽車的車輪壓不住一個(gè)籃球，但能壓住一個(gè)乒乓的情形一樣。例如，有的企業(yè)使用的ATOX32.5生料磨，磨盤直徑3.25m，輥?zhàn)又睆?.9

9、5m，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為160th，Dd0.05計(jì)算，入料粒度d97.5mm，實(shí)際要求為d=80mm，但該企業(yè)入磨粒度則遠(yuǎn)大于該控制圍，嚴(yán)重時(shí)一度達(dá)到200mm以上，不僅不能達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，還致使磨機(jī)不能正常工作。當(dāng)降低入磨物料粒度后，生產(chǎn)情況良好，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在170th以上。(2)入磨物料太大，造成的另一后果是振動(dòng)加大，致使磨輥、磨盤的襯板磨損嚴(yán)重，并造成不均勻溝槽、裂紋和斷邊現(xiàn)象。由于一些較大的物料并非是圖示那樣的球體，這樣鉗角就會(huì)發(fā)生變化。一些不規(guī)則的大塊物料雖然能被磨輥鉗入，但由于其粒度較大，會(huì)將磨輥稍微頂起，經(jīng)壓碎后，磨輥在液壓系統(tǒng)的作用下，有一個(gè)回落，這種情形發(fā)生較多的情況下，磨輥的振

10、動(dòng)就非常明顯。眾所周知，過度振動(dòng)對(duì)于機(jī)械的系統(tǒng)來說，將大幅增大零件的動(dòng)載荷，這沖擊動(dòng)載荷對(duì)于各種零部件都是十分有害的，致使磨輥、磨盤的襯板磨損加劇等不良工況頻繁發(fā)生。(3)入磨物料太大還會(huì)造成立磨刮料板松動(dòng)、脫落。磨盤甩出的細(xì)物料在風(fēng)環(huán)處被氣體吹起，不能吹起的大顆粒物料落進(jìn)積料箱，由通過裝在磨盤的刮料板刮出，由于入磨物料顆粒較大，不易被粉磨到理想的細(xì)度，落入積料箱的物料較多。因此帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)刮板阻力大，使得固定刮板的螺絲松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)，刮板脫落，產(chǎn)生填料現(xiàn)象，使得立磨主機(jī)負(fù)荷加大而跳機(jī)。(4)在正常的情況下，液壓系統(tǒng)的拉力桿、液壓缸都會(huì)磨損。立式磨本身在工作時(shí)的振動(dòng)對(duì)這些零件的磨損影響較大。如果

11、入磨的粒度太大，振動(dòng)將進(jìn)一步加劇從而導(dǎo)致拉力桿、液壓缸都會(huì)磨損更加嚴(yán)重，使密封裝置受損導(dǎo)致液壓系統(tǒng)滲油，使液壓系統(tǒng)的壓力提高困難，嚴(yán)重時(shí)無常工作。 以上僅僅分析了入磨物料太大造成的一些狀況，已經(jīng)說明立式磨的入磨粒度偏大影響的不僅僅是產(chǎn)量和質(zhì)量，還會(huì)影響到立式磨的正常工作、機(jī)械零件壽命，帶來系統(tǒng)的故障，使立磨的工作自然受到影響。這一點(diǎn)應(yīng)引起廣泛的關(guān)注。附：使用維護(hù)(1)日常巡檢時(shí)注意振動(dòng)、電機(jī)電流、供油壓力、油量、溫度與高壓泵開啟間隔時(shí)間等變化 ，油缸活塞桿表面磨損等情況。停磨時(shí)要與時(shí)提升磨輥，避免磨輥與磨盤碰撞。油質(zhì)定時(shí)檢 測(cè)，雜質(zhì)含量定期測(cè)檢，并留有記錄和油樣。(2)每周需安排一次臨停檢修，

12、主要容為： 檢查各緊固件是否有松動(dòng)并與時(shí)緊固(包括選粉機(jī)的主軸漲套)，檢查磨損部位磨損狀況，必 要時(shí)測(cè)量磨損量(包括防護(hù)罩的磨損檢查)。結(jié)合工藝專業(yè)調(diào)整噴口環(huán)蓋板位置與蓋板面積， 必要時(shí)更換部分磨損件，防止磨損件脫落與噴水管部位折斷給磨機(jī)運(yùn)行帶來不利影響，檢查 各部位的密封狀況并與時(shí)處理，利用停磨時(shí)間更換易損易耗件如濾芯等，通過手動(dòng)操作各液 壓系統(tǒng)，以便診斷運(yùn)行中出現(xiàn)故障的根源并與時(shí)解決。(3)每年安排一、二次計(jì)劃性檢修， 主要是系統(tǒng)性處理磨機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的故障，更換磨損、老化的備件，保養(yǎng)關(guān)鍵件，建議不論 運(yùn)行好壞均需解體扭力桿與水平拉桿處球面軸承，加以保養(yǎng)，并測(cè)量軸承間隙，必要時(shí)更換 彈性塊與

13、軸承。同時(shí)對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管、擋板、冷卻水路、冷卻器等進(jìn)行仔細(xì)檢查，必要時(shí)給予修 復(fù)。(4)定期檢測(cè)磨輥輥皮與磨盤襯板的磨損量，建議當(dāng)輥皮磨損最高點(diǎn)到最低點(diǎn)達(dá)30mm時(shí) 應(yīng)翻邊后使用，可提高輥皮壽命；輥皮和磨盤襯板磨損量之和達(dá)120150mm時(shí)需更換輥皮( 具體值需考慮拉緊油缸行程避免撞缸)，輥皮翻邊壓板螺栓可以重新利用，換輥皮時(shí)需更換 新的壓板、螺栓。附：常見問題存在不同程度的磨輥漏油現(xiàn)象。主要原因有兩點(diǎn)：(1)磨輥兩側(cè)密封的潤滑方式和加入量不正確，正確的方式是34個(gè)月加 一次，在磨輥熱態(tài)且被液壓頂起時(shí)加入，邊加入邊人工盤動(dòng)磨輥，加入量磨輥外側(cè)(靠磨機(jī) 筒體側(cè))每只磨輥加50g，磨輥側(cè)(靠磨機(jī)中心架

14、側(cè))每只磨輥加100g，不可加入過多，以免 油脂擠翻密封。(2)磨輥與油箱之間連接的平衡管堵塞，造成磨輥部油位(稀油循環(huán)潤滑) 偏高，加劇磨輥漏油，需要用壓縮空氣吹管道，清除堵塞。同時(shí)磨輥的真空度也不能隨便更 改，否則會(huì)造成更為嚴(yán)重的磨輥漏油。對(duì)配套設(shè)備的維護(hù)不夠。例如：(1)風(fēng)管上的擋板，特別是入磨、出磨、旁路與排風(fēng)機(jī)的擋 板磨損確認(rèn)，這直接影響操作，關(guān)系到設(shè)備的安全運(yùn)行。 (2)原料入磨與生料入庫輸送系統(tǒng)的運(yùn)行情況直接關(guān)系 到磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。(3)除鐵器的性能也 直接關(guān)系到立磨與輔機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行。(4)電氣自動(dòng)化設(shè)備一定要與時(shí)按要求保養(yǎng)，抓住一 切停機(jī)機(jī)會(huì)對(duì)電機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。立磨

15、的操作經(jīng)驗(yàn)1 操作要點(diǎn) 1.1 穩(wěn)定料床維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的厚度以與它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動(dòng)。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層將變??；輥壓減少，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。磨風(fēng)速提高，增加部循環(huán)，料層增厚，降低風(fēng)速，減少部循環(huán)，料層減薄。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下輥式磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于4050ram。1.2控制粉磨壓力粉磨壓力是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。立磨是借助于對(duì)料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達(dá)到一

16、定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質(zhì)、粒度以與喂料量。在試生產(chǎn)時(shí)要找出合適的粉磨壓力以與壓力合理的風(fēng)速可以形成良好的部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中，當(dāng)風(fēng)環(huán)面積一定時(shí)，風(fēng)速由風(fēng)量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，來保證粉磨效果。1.3保證一定的出磨溫度立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5，一般控制磨機(jī)出口溫度在90C左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太

17、高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會(huì)影響到收塵效果。1.4 控制合理的風(fēng)速立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。合理的風(fēng)速可以形成良好的部循環(huán)，使盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風(fēng)量是由風(fēng)速?zèng)Q定，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大；反之則減小。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門來調(diào)整。磨機(jī)的壓降、進(jìn)磨負(fù)壓、出磨負(fù)壓均能反映風(fēng)量的大小。壓降大、負(fù)壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大；反之則相應(yīng)的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。1.5 控制生料細(xì)度生料細(xì)度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨負(fù)荷等影響。在風(fēng)量和負(fù)荷不變的情況下，可以通過手動(dòng)改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細(xì)度，調(diào)節(jié)時(shí)每次最多

18、增或減2rmin，過大會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加大甚至跳閘。2 異常情況的處理2.1 磨機(jī)振動(dòng)過大(1)喂料不均勻，當(dāng)入磨的混合料多為粉料時(shí)，磨的負(fù)荷率大，導(dǎo)致磨盤上料層薄，甚至磨盤與磨輥直接接觸，造成振磨；當(dāng)入磨的混合料多為塊料物料時(shí)，造成磨輥的壓差不穩(wěn)定，產(chǎn)生振磨。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的粒度，適當(dāng)調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力，在保證需要物料細(xì)度的前提下，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。(2)金屬件進(jìn)入磨機(jī)，檢查金屬探測(cè)器，磁鐵分離器工作是否正常。(3)窯廢氣風(fēng)機(jī)損壞引起振動(dòng)或人磨的窯尾廢氣壓力高，不穩(wěn)且含塵濃度大使磨溫度過高從而加大了磨負(fù)荷，此時(shí)應(yīng)加大循環(huán)風(fēng)門的開度，增大入磨的循環(huán)風(fēng)門，提高了磨機(jī)的人口負(fù)壓，

19、使磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。2.2 磨機(jī)生產(chǎn)能力過低可能的原因?yàn)椋?1)喂料速率低；(2)粉磨壓力低；(3)產(chǎn)品細(xì)度太細(xì)；(4)系統(tǒng)風(fēng)量低。解決的方法為增加喂料速率或增加粉磨壓力，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加大系統(tǒng)排風(fēng)量。反之磨機(jī)的生產(chǎn)能力過高時(shí)，解決的方法相反。2.3 喂料不足當(dāng)發(fā)現(xiàn)喂料倉儲(chǔ)料不足時(shí)應(yīng)停機(jī)，此時(shí)如果繼續(xù)往外輸料有空磨的危險(xiǎn)，應(yīng)向供料裝置和磨機(jī)喂料，否則會(huì)使料床變薄，發(fā)生振動(dòng)加大，致使減速機(jī)損壞。2.4 磨機(jī)壓差太大此時(shí)應(yīng)立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：(1)喂料裝置故障，喂料過多；(2)磨盤部的噴口環(huán)阻塞；(3)風(fēng)量過低或不穩(wěn)定；(4)選粉機(jī)調(diào)整的細(xì)度過細(xì)。壓差過小的原因：(1)

20、喂料速率過低以至于喂料中斷；(2)產(chǎn)品的細(xì)度太粗。2.5 系統(tǒng)的緊壓力下降應(yīng)檢查：(1)導(dǎo)管是否泄漏；(2)壓力安全溢流閥是否失靈；(3)油泵是否正常工作；(4)壓力開關(guān)是否失常。如果上述設(shè)備檢查后完好無損，此時(shí)可重新啟動(dòng)油泵工作，關(guān)閉油泵后壓力仍正常，則不需停機(jī)，反之則停機(jī)。附：MPS立磨工況參數(shù)的控制1磨通風(fēng)與進(jìn)出口溫度控制 1.1入磨風(fēng)的來源與匹配入磨熱風(fēng)大多采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣，也有的工藝系統(tǒng)采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，為了調(diào)節(jié)風(fēng)溫和節(jié)約能源，在入磨前還可兌入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。采用熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入2050的循環(huán)風(fēng)。而采用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)，希望廢

21、氣能全部入磨利用。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)。1.2風(fēng)量、風(fēng)速與風(fēng)溫的控制(1)風(fēng)量的選定原則出磨氣體中含塵(成品)濃度應(yīng)在550750g/m3之間，一般應(yīng)低于700g/m3；出磨管道風(fēng)速一般要20m/s，并避免水平布置；噴口環(huán)處的風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)為90m/s，最大波動(dòng)圍為70105；當(dāng)物料易磨性不好，磨機(jī)產(chǎn)量低，往往需選用大一個(gè)型號(hào)的立磨。相比條件下，在出口風(fēng)量合適時(shí)，噴口環(huán)風(fēng)速較低，應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風(fēng)面積，增加風(fēng)速。擋多少個(gè)孔，要通過風(fēng)平衡計(jì)算確定；允許按立磨的具體情況在70105圍

22、調(diào)整風(fēng)量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯的煙氣排放。(2)風(fēng)溫的控制原則生料磨出磨風(fēng)溫不允許超過120。否則軟連接要受損失，旋風(fēng)筒分格輪可能膨脹卡停；煤磨出磨風(fēng)溫視煤質(zhì)情況而定，揮發(fā)分高的，則出磨風(fēng)溫要低些，反之可以高些。一般應(yīng)控制在100以下，以免系統(tǒng)燃燒、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生。在用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)的系統(tǒng)，只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風(fēng)溫高于露點(diǎn)16以上，可以適當(dāng)降低入、出口風(fēng)溫，以節(jié)約能源。烘磨時(shí)入口風(fēng)溫不能超過200，以免使磨輥潤滑油變質(zhì)。1.3防止系統(tǒng)漏風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體與出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量不變的情況下，系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)使噴口環(huán)處的風(fēng)速降低，造成吐渣嚴(yán)重。由于出口風(fēng)速的降低

23、，使成品的排出量少，循環(huán)負(fù)荷增加，壓差升高。由于惡性循環(huán)，總風(fēng)量減少，易造成飽磨，振動(dòng)停車。還會(huì)使磨輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外，還可降低入收塵器的風(fēng)溫，易出現(xiàn)結(jié)露。如果為了保持噴口環(huán)處的風(fēng)速，而增加通風(fēng)量，這將會(huì)加重風(fēng)機(jī)和收塵的負(fù)荷，浪費(fèi)能源。同時(shí)也受風(fēng)機(jī)能力和收塵器能力的限制。因此系統(tǒng)漏風(fēng)百害而無一利，是在必須克服之列。MPS立磨德方要求系統(tǒng)漏風(fēng)4，根據(jù)我們的國情，應(yīng)按漏風(fēng)10。2幾種參數(shù)的選擇 2.1關(guān)于拉緊力的選擇立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性與磨盤料層厚度有關(guān)，因?yàn)榱⒛ナ橇洗卜鬯椋瑪D壓力通過顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過物料的強(qiáng)度時(shí)被擠壓破碎，擠壓力

24、越大，破碎程度越高，因此，越堅(jiān)硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。對(duì)于易碎性好的物料，拉緊力過大是一種浪費(fèi)，在料層薄的情況下，還往往造成振動(dòng)，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會(huì)取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個(gè)重要依據(jù)為磨機(jī)主電機(jī)電流。正常工況下不允許超過額定電流，否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。2.2關(guān)于分離器轉(zhuǎn)速的選擇影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時(shí)，風(fēng)速越大，產(chǎn)品細(xì)度越粗，而風(fēng)速不變時(shí)，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。通常狀況下，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處的風(fēng)速也變化不

25、大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細(xì)度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的圍，一般0.08mm篩篩余控制在12左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對(duì)生料、煤粉細(xì)度的要求，過細(xì)不僅降低了產(chǎn)量，浪費(fèi)了能源，而且提高了磨的循環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制。2.3關(guān)于料層厚度的選擇立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性與所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。拉緊力的調(diào)整圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時(shí)若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情

26、況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量。否則會(huì)產(chǎn)生過粉碎和能源浪費(fèi)。3幾種操作情況的處理 3.1關(guān)于磨機(jī)的振動(dòng)立磨正常運(yùn)行時(shí)是很平穩(wěn)的，噪音不超過90分貝，但如調(diào)整得不好，會(huì)引起振動(dòng)，振幅超標(biāo)就會(huì)自動(dòng)停車。因此，調(diào)試階段主要遇到的問題就是振動(dòng)。引起立磨振動(dòng)的主要原因有：有金屬進(jìn)入磨盤引起振動(dòng)。為防金屬進(jìn)入，可安裝除鐵器和金屬探測(cè)器；磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動(dòng)。形不成料墊的主要原因有：(1)下料量。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，每當(dāng)下料量低于立磨的產(chǎn)量

27、，料層會(huì)逐漸變薄，當(dāng)料層薄到一定程度時(shí)，在拉緊力和本身自重的作用下，會(huì)出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機(jī)會(huì)，引起振動(dòng)。(2)物料硬度低，易碎性好。當(dāng)物料易碎性好、硬度低、拉緊力較高的情況下，即使有一定的料層厚度，在瞬間也有壓空的可能引起振動(dòng)。(3)擋料環(huán)低。當(dāng)物料易磨易碎，擋料環(huán)較低，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，因此，物料易磨應(yīng)適當(dāng)提高擋料環(huán)。(4)飽磨振動(dòng)。磨物料沉降后幾乎把磨輥埋上，稱為飽磨。產(chǎn)生飽磨的原因有：下料量過大，使磨的循環(huán)負(fù)荷增大；分離器轉(zhuǎn)速過快，使磨的循環(huán)負(fù)荷增加；循環(huán)負(fù)荷大，使產(chǎn)生的粉料量過多，超過了通過磨氣體的攜帶能力；磨通風(fēng)量不足，系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不合適。3.2關(guān)于吐渣正常情況

28、下，MPS立磨噴口環(huán)的風(fēng)速為90m/s左右，這個(gè)風(fēng)速即可將物料吹起，又允許夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落經(jīng)刮板清出磨外，所以有少量的雜物排出是正常的，這個(gè)過程稱為吐渣。但如果吐渣量明顯增大則需要與時(shí)加以調(diào)節(jié)，穩(wěn)定工況。造成大量吐渣的原因主要是噴口環(huán)處風(fēng)速過低。而造成噴口環(huán)處風(fēng)速低的主要原因有：(1)系統(tǒng)通風(fēng)量失調(diào)。由于氣體流量計(jì)失準(zhǔn)或其它原因，造成系統(tǒng)通風(fēng)大幅度下降。噴口環(huán)處風(fēng)速降低造成大量吐渣。(2)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。雖然風(fēng)機(jī)和氣體流量計(jì)處風(fēng)量沒有減少，但由于磨機(jī)和出磨管道、旋風(fēng)筒、收塵器等大量漏風(fēng)，造成噴口環(huán)處風(fēng)速降低，使吐渣嚴(yán)重。(3)噴口環(huán)通風(fēng)面積過大。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在物

29、料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同樣的臺(tái)時(shí)能力所選的立磨規(guī)格較大，產(chǎn)量沒有增加，通風(fēng)量不需按規(guī)格增大而同步增大，但噴口環(huán)面積增大了。如果沒有與時(shí)降低通風(fēng)面積，則會(huì)造成噴口環(huán)的風(fēng)速較低而吐渣較多。(4)磨密封裝置損壞。磨機(jī)的磨盤座與下架體間，三個(gè)拉架桿也有上、下兩道密封裝置，如果這些地方密封損壞，漏風(fēng)嚴(yán)重，將會(huì)影響噴口環(huán)的風(fēng)速，造成吐渣加重。(5)磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。該處間隙一般為58mm，如果用以調(diào)整間隙的鐵件磨損或脫落，則會(huì)使這個(gè)間隙增大，熱風(fēng)從這個(gè)間隙通過，從而降低了噴口環(huán)處的風(fēng)速而造成吐渣量增加。3.3關(guān)于壓差的控制MPS立磨的壓差是指運(yùn)行過程中，分離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓

30、之差，這個(gè)壓差主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，在正常工況下，大約有20003000Pa，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點(diǎn)(分離器下部)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。在正常運(yùn)行的工況下，出磨風(fēng)量保持在一個(gè)合理的圍，噴口環(huán)的出口風(fēng)速一般在90m/s左右，因此噴口環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化就取決于磨腔流體阻力的變化。這個(gè)變化的由來，主要是流體懸浮物料量的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔循環(huán)物料量(循環(huán)負(fù)荷)的大小。正常工況

31、磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定。一旦這個(gè)平衡被破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能與時(shí)有效地控制，必然會(huì)給運(yùn)行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)而停磨。(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，最終會(huì)導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而振動(dòng)停車。壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因?yàn)闊o節(jié)制的加料而造成的，而是因?yàn)楦鱾€(gè)工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細(xì)度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會(huì)造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會(huì)造成出磨物料減少。影響粉碎效果的因素有以下幾項(xiàng)：(1)液壓拉緊裝置的拉緊力在其它因素不變的情況下，液壓拉緊裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就