質(zhì)量改善提升項(xiàng)目課件

1、質(zhì)量改善提升項(xiàng)目質(zhì)量改善提升項(xiàng)目質(zhì)量改善提升項(xiàng)目 下季度技術(shù)方案概述 DMAIC 改善過程 KPI Review報(bào)告內(nèi)容2020/11/261 下季度技術(shù)方案概述 DMAIC 改善過程23 KPI Review1報(bào)告內(nèi)容 下季度技術(shù)方案概述 DMAIC 改善過程23 KPI Review1報(bào)告內(nèi)容質(zhì)量改善項(xiàng)目KPI走勢圖Summary概況: 目前已經(jīng)進(jìn)行到第三階段，不良降低到12.04%，前三個階段均已經(jīng)達(dá)成目標(biāo)；第四個階段目標(biāo)為10.5%, 目標(biāo)為11月18日前達(dá)成，目前部分日期已經(jīng)達(dá)到目標(biāo)。 下季度技術(shù)方案概述 DMAIC 改善過程23 KPI Review1報(bào)告內(nèi)容項(xiàng)目背景項(xiàng)目計(jì)劃團(tuán)隊(duì)章

2、程項(xiàng)目背景D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制不良定義組建團(tuán)隊(duì)目標(biāo)確定小Y定義 XX公司整個制造工藝中，因噴涂不良造成的損失最大，且目前涂裝不良極不穩(wěn)定，前半年平均不良為17.5%，故作為優(yōu)先改善的范圍。又由于三部為新建線體，故先對三部進(jìn)行改善并作為標(biāo)桿車間，后續(xù)再推廣到其它車間。項(xiàng)目在7月18日正式啟動。 組建團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)章程項(xiàng)目背景D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制組建團(tuán)隊(duì)總經(jīng)理項(xiàng)目發(fā)起人Sponor 項(xiàng)目Leader副總項(xiàng)目Leader助理經(jīng)理 輔導(dǎo)老師mentor項(xiàng)目總監(jiān) 涂裝部涂裝三部涂裝二部品質(zhì)部項(xiàng)目計(jì)劃不良定義目標(biāo)確定小Y定義項(xiàng)目核心成員Core

3、 member 團(tuán)隊(duì)章程團(tuán)隊(duì)章程項(xiàng)目背景D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制組建團(tuán)隊(duì)行動原則：言出必行、盡職盡責(zé)、保質(zhì)保時、達(dá)成目標(biāo)。一切以項(xiàng)目改善目標(biāo)為工作核心，并嚴(yán)格按照獎懲機(jī)制維系日常運(yùn)作原則。例會制度：會議時間：每日上午10:0010:30進(jìn)行日清會；每周五下午14:30點(diǎn)開周總結(jié)會議； 會議要求：形成會議記錄并保存，并在當(dāng)天下午抄送給項(xiàng)目參與人員；所有組員必須按時參加會議，會議上決定的事項(xiàng)必須在規(guī)定時間內(nèi)完成。獎懲制度：1.開會遲到者站立進(jìn)行會議，并給參會者每人買一瓶紅牛飲料; 2.無故不參加會議者，下次會議自行表演一個節(jié)目，并給參會者每人買一 瓶紅牛飲料; 3.未

4、按時完成項(xiàng)目計(jì)劃要求的2次以上者進(jìn)行通報(bào)批評; 4.按時完成項(xiàng)目目標(biāo)，進(jìn)行相應(yīng)物質(zhì)獎勵; 5.開會期間禁止接電話，否則會議結(jié)束后俯撐10個。 項(xiàng)目計(jì)劃不良定義目標(biāo)確定小Y定義制程不良定義團(tuán)隊(duì)章程項(xiàng)目背景D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制組建團(tuán)隊(duì)制程不良定義：制造過程中由于素材來料、人員操作等（除去突然停電、設(shè)備異常、試生產(chǎn)等因素）造成不符合客戶標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品；且無法返修，需要公司承擔(dān)此部分不良的費(fèi)用，統(tǒng)稱為不良品。不良率計(jì)算： 不良率=不良品數(shù)總投入數(shù)*100%項(xiàng)目計(jì)劃不良定義目標(biāo)確定小Y定義小Y定義小Y確定 團(tuán)隊(duì)章程項(xiàng)目背景D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控

5、制組建團(tuán)隊(duì)不良定義項(xiàng)目計(jì)劃目標(biāo)確定小Y定義Summary概況: 涂裝段塵點(diǎn)與毛絲不良占74.9%，作為改善的重點(diǎn)，即將塵點(diǎn)/毛絲作為小Y。小Y定義 不良圖片團(tuán)隊(duì)章程項(xiàng)目背景D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制組建團(tuán)隊(duì)不良定義項(xiàng)目計(jì)劃目標(biāo)確定小Y定義塵點(diǎn)不良毛絲不良項(xiàng)目總目標(biāo)團(tuán)隊(duì)章程項(xiàng)目背景D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制組建團(tuán)隊(duì)降低40%目標(biāo)確定不良定義項(xiàng)目計(jì)劃目標(biāo)確定小Y確定項(xiàng)目階段目標(biāo)團(tuán)隊(duì)章程項(xiàng)目背景D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制組建團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目思路第一個月制程不良率降低5%第二個月制程不良率降低15%第三個月制程不良率降低25%

6、第四個月制程不良率降低40%降低5%降低15%降低40%降低25%項(xiàng)目計(jì)劃目標(biāo)確定小Y確定質(zhì)量項(xiàng)目改善推進(jìn)計(jì)劃團(tuán)隊(duì)章程項(xiàng)目背景D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制組建團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目思路項(xiàng)目計(jì)劃目標(biāo)確定小Y確定MSA測試數(shù)據(jù)收集與認(rèn)證D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制MSA測試制程能力分析可能KPIVKey Process Input Variables流程關(guān)鍵輸入變量小Y Cpk分析D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制MSA測試制程能力分析可能KPIV確定從以上可以看出，塵點(diǎn)/毛絲不良波動較大,占總不良平均15.9%(159241)，95%的信

7、賴區(qū)間為15.44%16.41%制程極不穩(wěn)定，西格瑪水平為2.5,可以先從制程穩(wěn)定上作專項(xiàng)改善。可能KPIV確定D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制魚骨圖分析MSA測試制程能力分析可能KPIV確定可能KPIV匯總D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制MSA測試制程能力分析可能KPIV確定P流程KPIVs領(lǐng)用素材和支架流程支架有臟污素材表面臟污吸塑盤臟組裝流程現(xiàn)場膠框臟打掃衛(wèi)生時方法不對擦拭流程更換無塵布頻率不夠 車間濕度不在范圍內(nèi)擦拭時未按SOP作業(yè)擦拭裝夾后產(chǎn)品保管不當(dāng)蘸取酒精量不適當(dāng)新作業(yè)員作業(yè)手法不當(dāng)噴涂流程油漆搬運(yùn)過程中密封不好機(jī)器保養(yǎng)不及時烤箱內(nèi)潔凈

8、級別不夠噴房潔凈度不夠插桿油皮過厚易脫落油漆過濾網(wǎng)保管不當(dāng)噴槍清洗不夠抽供風(fēng)失衡靜電除塵不足調(diào)油房環(huán)境較差油漆搬運(yùn)過程過長油漆內(nèi)雜質(zhì)顆粒多下架流程N(yùn)/A全檢流程N(yùn)/A包裝流程N(yùn)/A其它車間管理監(jiān)督不到位對導(dǎo)致不良的認(rèn)識不夠人員進(jìn)出穿著太隨意人員培訓(xùn)不到位KPIV By Process 分析D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制依CE因果矩陣分析得出，對關(guān)鍵特性的影響：領(lǐng)用素材支架:85分噴涂流程:91分擦拭流程:61分KPIV分析KPIV By Process待改善的KPIVKPIV By 料號P流程CTQ毛絲塵點(diǎn)總分權(quán)重37領(lǐng)用素材和支架流程51085組裝流程2648擦拭流程

9、4761噴涂流程71091下架流程000全檢流程3330包裝流程000KPIV分析D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制由上述頭腦風(fēng)暴歸納得出產(chǎn)生塵點(diǎn)、毛絲不良原因分析中有十四點(diǎn)是容易產(chǎn)生且易于改善和管制的，作為優(yōu)先改善的重點(diǎn)。KPIV分析KPIV By Process待改善的KPIVKPIV By 料號KPIV By 料號 By 3D曲面D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制待改善的KPIVKPIV By 料號KPIV分析KPIV By Process 隨著不良總數(shù)的增加，白班不良增加更明顯；同時，隨著生產(chǎn)數(shù)量的增加，白班不良的增加更為顯著。重點(diǎn)放在白班料號改

10、善上。 隨著不良總數(shù)的增加，成品不良增加更明顯；同時，隨著生產(chǎn)數(shù)量的增加，成品不良的增加更為顯著。重點(diǎn)放在成品料號改善上。異常點(diǎn)異常點(diǎn)異常點(diǎn)異常點(diǎn)KPIV By 料號分析 By C&E MatrixD 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制待改善的KPIVKPIV By 料號 隨著共通性原因的改善，通過前面分析改善重點(diǎn)放在成品的改善上，特別是減少異常，9月26號開始，通過針對涂裝三部的料號依不良率，F(xiàn)orecast進(jìn)行篩選，對不良較高的三個料號:JS12, S302, 30TD進(jìn)行分析驗(yàn)證：前三名主要不良料號： JS12: 35% 30DT: 20% S302: 25%在10月份總

11、不良13%中占超過5% !No.料號不良率得分Forecast得分總分排名1JS1235.00%950K15712S30220.00%3800K3273330TD20.00%31200K9452KPI標(biāo)準(zhǔn)權(quán)重良率90%085%90%180%85%380%9Forecast10K010K100K1100K500K3500K9KPIV分析KPIV By Process待改善的KPIV匯總D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制KPIV分析KPIV By Process待改善的KPIVKPIV By 料號P流程KPIVs領(lǐng)用素材和支架流程支架有臟污X1素材表面臟污X2組裝流程現(xiàn)場膠框臟

12、X3打掃衛(wèi)生時方法不對X4擦拭流程更換無塵布頻率不夠 X5新作業(yè)員作業(yè)手法不當(dāng)X6噴涂流程油漆搬運(yùn)過程中密封不好X7機(jī)器保養(yǎng)不及時X8烤箱內(nèi)潔凈級別不夠X9噴房潔凈度不夠X10插桿油皮過厚易脫落X11油漆過濾網(wǎng)保管不當(dāng)X12其它對導(dǎo)致不良的認(rèn)識不夠X13人員培訓(xùn)不到位X14待改善的KPIV匯總D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制KPIV分析KPIV By Process待改善的KPIVKPIV By 料號重點(diǎn)料號改善對策如下：a JS12：不良30%左右，主要為技術(shù)工藝問題，由工程與制造各投2500pc 在量試線小機(jī)臺生產(chǎn)，確認(rèn)差異并重新尋找原因檢討，10月13日將完成 驗(yàn)證

13、；=后續(xù)還有50K的訂單。b 30TD:目前工藝是 底油-光油(加固化劑)+絲印+VU油，主要不良為塵 點(diǎn)與毛絲(占比例68%以上),10月12號投2K驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)不良主要是在絲印后 造成即UV工站，13號下午再開會檢討，請工程協(xié)助對策；c.S302:目前不良率為75%左右，不項(xiàng)目為塵點(diǎn)與毛絲，制程為 底油- 絲印-UV，安排10月12號投2000pcs由工程與制造一起驗(yàn)證不良發(fā)生工 站，再作對策。X1改善實(shí)施方案實(shí)施D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制效果確認(rèn)工位作者主題治具清洗的改善改善前治具未經(jīng)清洗，表面附著很多灰塵、漆皮改善要點(diǎn)對治具進(jìn)行清洗 ，將表面灰塵和漆皮吹除改善效

14、果：將治具表面灰塵和漆皮清除，減少車間污染源的產(chǎn)生X3改善實(shí)施D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制工位作者主題膠框清洗的改善改善前現(xiàn)場膠框臟并堆放亂改善要點(diǎn)購買新的膠框在內(nèi)部周轉(zhuǎn)使用，對臟的膠框進(jìn)行清洗后再到現(xiàn)場使用改善效果：對較臟的膠框清洗清除，減少車間污染源的產(chǎn)生方案實(shí)施效果確認(rèn)X4改善實(shí)施D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制工位作者主題打掃衛(wèi)生方法的改善改善前用掃把進(jìn)行衛(wèi)生的清掃，灰塵易浮在空氣中改善要點(diǎn)對治具進(jìn)行清洗 ，將表面灰塵和漆皮吹除，減少車間漆皮的產(chǎn)生，同時改為拖把打掃衛(wèi)生改善效果：改變打掃衛(wèi)生的方法，善車間潔凈度方案實(shí)施效果確認(rèn)X7改善實(shí)施

15、D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制工位作者主題油漆搬運(yùn)過程因密封不好造成污染的改善改善前油漆搬運(yùn)過程過長，易造成污染改善要點(diǎn)為徹底改善油漆搬運(yùn)，將油漆調(diào)試工程放在車間內(nèi)，縮短調(diào)油房到噴房的搬運(yùn)過程調(diào)試好的油漆在搬運(yùn)過程中，因搬運(yùn)過程過長，密封狀態(tài)不好易造成污染改善效果：油漆調(diào)試工程放在車間內(nèi)，縮短調(diào)油房到噴房的搬運(yùn)過程，減少油漆污染之前的廁所改為油漆倉庫車間內(nèi)調(diào)油房規(guī)劃位置方案實(shí)施效果確認(rèn)X8改善實(shí)施D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制工位作者主題線體保養(yǎng)的改善改善前未及時保養(yǎng)烤箱內(nèi)的狀態(tài)，漆皮過多改善要點(diǎn)制定定期線體保養(yǎng)計(jì)劃，實(shí)施線體內(nèi)部衛(wèi)生的清潔改善效

16、果：制定定期線體保養(yǎng)計(jì)劃，實(shí)施線體內(nèi)部衛(wèi)生的清潔，改善烤箱潔凈度方案實(shí)施效果確認(rèn)X9改善實(shí)施D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制改造后整體平面圖工位作者主題供風(fēng)系統(tǒng)過濾器材更換,改善潔凈度改善前過濾器材臟，直接影響供風(fēng)潔凈度改善要點(diǎn)全部更換供風(fēng)系統(tǒng)過濾器材，改善供風(fēng)源頭潔凈度改善效果：更換后，噴房潔凈度能達(dá)到潔凈要求級別方案實(shí)施效果確認(rèn)X10改善實(shí)施D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制改造后整體平面圖工位作者主題供風(fēng)系統(tǒng)過濾器材密封處理,改善噴房潔凈度改善前噴房過濾器材周邊有開口或破損現(xiàn)象改善要點(diǎn)對過濾器周邊破損或開口處作密封處理改善效果：更換后，噴房潔凈度

17、能達(dá)到潔凈要求級別方案實(shí)施效果確認(rèn)X2/ X5/ X6/ X13/ X14改善實(shí)施D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制改善對策如下：X2：對來料素材進(jìn)行抽檢管制 X5/X6/X13/X14:屬于作業(yè)手法與教育訓(xùn)練不足，要求線組長每天早會進(jìn)行宣導(dǎo)教育。方案實(shí)施效果確認(rèn)其它改善實(shí)施D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制工位作者主題減少堵槍頻率改善改善前UV油管為白色不能防光固化改善要點(diǎn)UV油管更換為黑色能防光固化改善效果：更換后，減少了噴槍堵槍次數(shù)提高良品率更換為黑色油管方案實(shí)施效果確認(rèn)其它改善實(shí)施D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制員工著裝標(biāo)準(zhǔn)

18、規(guī)范化，改善車間潔凈度方案實(shí)施效果確認(rèn)其它改善實(shí)施D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制工位下線作者主題改善前無佩戴靜電手套改善要點(diǎn)佩戴靜電手套改善效果讓手無法直接接觸產(chǎn)品.避免產(chǎn)品上有手印方案實(shí)施效果確認(rèn)其它改善實(shí)施D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制水淋高度低.漆霧溶解量小，調(diào)高水淋高度.讓漆霧溶解水里的量加大.減少漆霧排出，減少顆粒不良產(chǎn)生方案實(shí)施效果確認(rèn)其它改善實(shí)施D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制改造后整體平面圖工位作者主題車間潔凈度改善改善前毛刷區(qū)刷下的灰塵油皮飄浮在空氣中，影響車間潔凈度改善要點(diǎn)增加濕毛巾.讓毛刷區(qū)刷下的灰塵粘

19、到濕毛巾上.減少車間污源改善效果：車間潔凈度達(dá)到規(guī)格要求方案實(shí)施效果確認(rèn)階段效果確認(rèn)D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制方案實(shí)施效果確認(rèn)項(xiàng)目總結(jié)D 定義 M 測量 A 分析 I 改善 C 執(zhí)行&控制項(xiàng)目組按照計(jì)劃定期召開例會，針對不良的改善進(jìn)度及出現(xiàn)的各類問題，及時與相關(guān)人員積極溝通，即時尋找解決方案并執(zhí)行。推動項(xiàng)目組協(xié)調(diào)組織工作，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)解決問題的力量，并定期將成果展現(xiàn)給大家。項(xiàng)目組的工作雖然有了初步進(jìn)展，但仍然有許多因素制約了項(xiàng)目組工作的進(jìn)展： 1、檢驗(yàn)員對外觀檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)不太熟練； 2、現(xiàn)場改善工作的配合不夠積極，安排的工作不能及時完成，執(zhí) 行不到位； 3、良率相對不穩(wěn)定，特別是一些重點(diǎn)料號波動較大，沒有很好地 做到控制 ； 在后續(xù)工作中： 1、對全檢員進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練，并通過一些測試或進(jìn)行一些技能競賽 活動，提高其檢驗(yàn)技能； 2、望現(xiàn)場在改善過程中能積極配合，能及時完成安排的各項(xiàng)工作； 3、車間連線化改造OK后，將導(dǎo)入SPC與RFC,確保制程穩(wěn)定。項(xiàng)目階段總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化 下季度技術(shù)方案概述 DMAIC 改善過程23 KPI Review1報(bào)告內(nèi)容向后三個月質(zhì)量項(xiàng)目 技術(shù)方案XXX 質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)方案No.項(xiàng)目技術(shù)手段貢獻(xiàn)度工具第一階段第二