精益生產(chǎn)課件

1、第九章 精益生產(chǎn)(Lean Manufacturing) 精益化生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院多位從事“國際汽車計劃”的專家對日本豐田生產(chǎn)方式的美稱。精，即少而精，不投入多余的資源，在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品；益，是指效益，要求企業(yè)的所有活動都必須圍繞效益目標(biāo)來進行，減少運行過程的各種浪費。精益生產(chǎn)理論和實踐，對傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式提出了挑戰(zhàn)，是一種世界級的先進生產(chǎn)組織理論和方法。第1頁，共20頁。第一節(jié) 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展 20世紀(jì)初，從福特汽車公司創(chuàng)立第一條流水線以來，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代生產(chǎn)的特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)

2、效率的。由于流水生產(chǎn)高效率和低成本的作用，推動社會生產(chǎn)和經(jīng)濟的快速發(fā)展。但第二次世界大戰(zhàn)以后，市場供需關(guān)系發(fā)生了質(zhì)的變化，供過于求時的市場呈現(xiàn)競爭激烈化、需求個性化、企業(yè)經(jīng)營環(huán)境復(fù)雜化，大批量、單一品種的生產(chǎn)方式已不能適應(yīng)市場需要。第2頁，共20頁。 企業(yè)必須向多品種、小批量的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)換，為此，要求生產(chǎn)系統(tǒng)具有強適應(yīng)、快速反應(yīng)的能力。為順應(yīng)這一要求，日本豐田汽車公司經(jīng)過30多年的探索和實踐，首創(chuàng)了多品種、小批量混流生產(chǎn)方式下的高效率、高質(zhì)量、低消耗的精益化生產(chǎn)模式。從而使日本汽車產(chǎn)量超過了美國，達到了1300萬輛，占世界汽車總量的30以上。 豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是：通過生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化，加

3、速物流，降低占用，消除無效勞動和浪費，降低成本、改善質(zhì)量，謀求最大效益。第3頁，共20頁。二、精益生產(chǎn)對制造業(yè)的影響及意義 1989年麻省理工學(xué)院發(fā)表了“改變世界的機器”的著名報告，總結(jié)了豐田生產(chǎn)方式，認(rèn)為精益生產(chǎn)是制造業(yè)的一次革命。報告指出：日本效益最好的企業(yè)具有如下特征：適度的自動化技術(shù)，對企業(yè)整體進行全面的科學(xué)管理，充分發(fā)揮人的潛力、智慧和積極性。 而美國企業(yè)卻多數(shù)機構(gòu)臃腫，信息滯后，效率低下。因此報告提出了“精減、消腫”的對策，并稱日本豐田生產(chǎn)方式稱為：第4頁，共20頁。 精益生產(chǎn)(lean manufacturing)。意即：精益求精，以簡代繁。 精益生產(chǎn)的基本目的是：同時獲得高效率

4、、高質(zhì)量、高柔性； 精益化生產(chǎn)強調(diào)部門間相互合作的綜合集成，特別強調(diào)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)之間的合作和集成。強調(diào)從系統(tǒng)的角度，對企業(yè)活動及其社會影響進行全面、整體的優(yōu)化。包括技術(shù)、組織、人員的優(yōu)化。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理和組織相比，在如下方面不同：第5頁，共20頁。精益生產(chǎn)方式傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)目標(biāo)最求盡善盡美達到預(yù)定目標(biāo)分工方式集成、綜合工作組分工明確、專業(yè)化產(chǎn)品特征面向用戶、生產(chǎn)周期較短的產(chǎn)品數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)準(zhǔn)時化(JIT)生產(chǎn)和供應(yīng)設(shè)置在制品緩沖保證供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量TQC活動，不斷改進質(zhì)檢手段事后檢驗自動化柔性自動化，精減化剛性和復(fù)雜的自動化生產(chǎn)組織同步工程模式順序工程模式工作關(guān)系

5、強調(diào)友誼、團結(jié)互助感情疏遠(yuǎn)、工作單調(diào)缺乏動力第6頁，共20頁。 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性。與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式相比，有何優(yōu)越性？1990年美國麻省理工學(xué)院發(fā)表的國際汽車生產(chǎn)共同研究報告指出(花了五年時間，3500萬美元，組織日、美、歐洲各國專家對世界17個國家90各汽車制造企業(yè)進行廣泛的調(diào)查的基礎(chǔ)上所寫出的實證性報告)： 所需人力資源?？蓽p少1/2; 新產(chǎn)品開發(fā)周期：可減少1/22/3； 在制品庫存：為大量生產(chǎn)方式的1/10；第7頁，共20頁。 占用生產(chǎn)空間：為大量生產(chǎn)的1/2; 成品庫存：可減至大量生產(chǎn)的1/4； 產(chǎn)品質(zhì)量：可提高3倍； 精益生產(chǎn)的核心在于生產(chǎn)計劃和控制、庫存管理的基本思想。三、

6、實施精益生產(chǎn)的案例介紹 一汽是我國最早引進精益生產(chǎn)的企業(yè)，從19791984年，20個專業(yè)廠的2831種零部件實施看板管理，減少流動資金1830萬元，取消中間倉庫，庫存面積節(jié)約了1661m2第8頁，共20頁。全廠10條生產(chǎn)線61種零件實施看板管理，取得了良好的效果。具體內(nèi)容包括： 以零庫存為目標(biāo)、看板管理為手段，變推式生產(chǎn)為拉式生產(chǎn)； 培養(yǎng)多面手、實行多機床看管，有效提高生產(chǎn)率； 以零缺陷為目標(biāo)，以用戶滿意為宗旨，以QC小組為基礎(chǔ)，開展TQC活動； 以推行“5S”管理為手段，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場秩序和環(huán)境； 以提高適應(yīng)能力和反應(yīng)速度為目標(biāo)，縮短設(shè)備、工裝和物料轉(zhuǎn)換時間；第9頁，共20頁。四、實施精益化

7、生產(chǎn)的條件 1、內(nèi)部條件：生產(chǎn)秩序良好、供需設(shè)置合理、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定是試試精益生產(chǎn)的基本要求。此外企業(yè)還要具備如下條件： 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)識和決心； 加強培訓(xùn)、更新員工觀念、強化員工參與意識。 完善激勵手段，促進工人提高技術(shù)水平，提高積極性和主動性； 第10頁，共20頁。2、外部條件 一個順暢的物資供應(yīng)和產(chǎn)品銷售流通體系； 有一個勞動力調(diào)節(jié)市場，實行勞動力能自然流動的人力資源體系；第二節(jié) 精益生產(chǎn)體系的結(jié)構(gòu)與特征一、精益生產(chǎn)體系的目標(biāo) 基本目標(biāo)：同時獲得高生產(chǎn)率、高質(zhì)量、高生產(chǎn)柔性。實現(xiàn)這一目標(biāo)的子目標(biāo)：第11頁，共20頁。 零庫存：通過實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)，不斷降低生產(chǎn)過程的物料占用和積壓；同時不斷暴露

8、問題，解決問題，從而使生產(chǎn)系統(tǒng)不斷得到優(yōu)化。 高柔性(多品種、快速反應(yīng))：組織柔性、勞動力柔性、設(shè)備柔性，以適應(yīng)市場需求多樣化、需求個性化的特征； 無缺陷：對工作、對產(chǎn)品不斷追求完美；上道工序把下道工序看是客戶，以最好的服務(wù)和保證，力爭用戶滿意。第12頁，共20頁。二、精益生產(chǎn)的支柱1、JIT。 后道工序向前工序提取零部件。-變傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)為拉動式生產(chǎn)控制。 化大批量生產(chǎn)為小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間物料盡可能按件傳送。2 TQC.推行TQC是實現(xiàn)無缺陷的有效手段，也是提高企業(yè)整體效益和柔性的有效方法。3、GT.成組技術(shù)是精益生產(chǎn)的基本條件。是實現(xiàn)生產(chǎn)柔性的有效手段。三、精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)第1

9、3頁，共20頁。 計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式。 實行小組工作方式：具有綜合性、自主性、并行性的特征。四、精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想 以用戶為上帝；快速度、低成本、高質(zhì)量、多品種滿足市場需要； 以人為中心提高員工技能和素質(zhì)，發(fā)揮員工主動性和積極性； 以精簡為手段 縱向減少層次、橫向打破壁壘；第14頁，共20頁。第三節(jié)、精益生產(chǎn)過程管理一、精益生產(chǎn)計劃的特點。生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表工序D完工交貨工序C工序B工序A看板看板看板看板管理下的生產(chǎn)計劃運作方式第15頁，共20頁。傳統(tǒng)生產(chǎn)管理下生產(chǎn)指令下達方式生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表工序D完工交貨工序C工序B工序A庫存庫存庫存生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令第16頁，共20頁。二、精益

10、生產(chǎn)組織 精益生產(chǎn)通過徹底排除浪費來提高企業(yè)的效益。按價值流的思想，浪費就是一切增加對象成本而不提高對象價值的因素。包括：過量生產(chǎn)和積壓、人員浪費、不良品浪費。為排除這些浪費，精益生產(chǎn)強調(diào)：同步化(平行化)生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)，質(zhì)量保證等。 實現(xiàn)同步化生產(chǎn)的措施有：按對象專業(yè)化組織生產(chǎn)單位；縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間；加強外協(xié)配套廠的聯(lián)系和控制；實行輪崗制，培養(yǎng)多面手；第17頁，共20頁。三、精益化生產(chǎn)控制 精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)全面實現(xiàn)生產(chǎn)同步化、準(zhǔn)時化、均衡化。為此，精益生產(chǎn)過程借助“看板”管理進行控制。1、看板的種類及作用 生產(chǎn)看板：是一種生產(chǎn)指令。用于指示工序加工規(guī)定數(shù)量制品的看板 ； 取貨看板：運輸看板，后工序按看板上所列的件號、數(shù)量等信息，到前工序領(lǐng)取并運輸制品的看板；第18頁，共20頁