熱固性材料性能

1、熱固性塑料的注塑特性熱塑性聚合物在成型中基本上是一種形態(tài)轉(zhuǎn)化的物理過程。而熱 固性聚合物在成型中不僅有物理狀態(tài)的變化，還有化學(xué)變化，并 且是不可逆的。熱固性聚合物在未交聯(lián)前與熱塑性聚合物相似， 都是線型聚合物。但熱固性聚合物在TodayHot 分子鏈中帶有反 應(yīng)基團(tuán)或反應(yīng)活點(diǎn)，成型時分子鏈通過自帶的反應(yīng)基團(tuán)的作用或 反應(yīng)活點(diǎn)與交聯(lián)劑（硬化劑）的作用而發(fā)生交聯(lián)，使線型變成體 型結(jié)構(gòu)。對于熱固性聚合物的這種交聯(lián)反應(yīng)，粘度反映了它的固 化程度。1 .熱固性塑料的粘度與熱固化時間的關(guān)系：在極值之前的一段時間內(nèi)，聚合物的熱固化反應(yīng)不占優(yōu)勢, 由松馳的結(jié)晶，粘度隨時間的增加而減小。在極值之后，交 聯(lián)固化反

2、應(yīng)占優(yōu)勢，聚合物相對分子量增大很快，而使粘度 增大。熱固性塑料的粘度對成型溫度的關(guān)系：當(dāng)成型溫度在極值之前時，粘度主要取決于材料的物理變 化，即隨著溫度的升高而減小，在極值之后，粘度因交聯(lián)固 化反應(yīng)占優(yōu)勢而快速升高。對于熱固性塑料的注射正是利用 這一點(diǎn)：在低于極值點(diǎn)的溫度下，材料在注射機(jī)料筒內(nèi)達(dá)到 流動態(tài)（粘度低），以便注模；在大于極值點(diǎn)的溫度下，材 料可在模腔內(nèi)固化成型。隨著剪切速率的增加，物料的粘度會降低，但由于物料 的磨擦生熱而使交聯(lián)反應(yīng)的活化能降低，從而加速了交聯(lián)固 化反應(yīng)速率，又使物料的粘度迅速增加 二.成型工藝.溫度塑料從料斗進(jìn)入料筒后，一定要逐步受熱塑化，溫度分布 不宜過分激烈。

3、（HotTag因為溫度的突變，會引起熔料粘度 的變化。見圖所示熱固性塑料在注塑過程中溫度對粘度的變 化。注射時，塑料在噴嘴處流速很高，這樣因磨擦生熱而使 塑料溫升很快。對射擊熔料的溫度最好控制在120130C, 因為這時熔料呈現(xiàn)出最好的流動性，并接近于硬化的“臨界塑 性”的狀態(tài)。所以，模具溫度一般控制在150-220C,而且動 模比定模溫度高10-15C。.壓力般情況下，注射壓力應(yīng)高一些，壓力越高，收縮率越小， 其制品的機(jī)械強(qiáng)度和電性能都較好。壓力越高，流速就越快， 產(chǎn)生的磨擦熱越多，固化時間就可縮短。但是，注射壓力高 會引起制品內(nèi)應(yīng)力的增加，飛邊增多和脫模困難。注射速度與注射壓力正比。它會直接影響充模時熔體的流 態(tài)，從而影響到制品的質(zhì)量。保壓壓力通常比注射壓力要低 一些固化時間隨模溫的增加而減少，與制品的壁厚成正比， 形狀復(fù)雜的制品需適當(dāng)延長固化時間。注塑調(diào)校工藝模具溫度170對 雙數(shù):影響度大 單數(shù):影響度小 固化時間 60s 1為效果大2為有效果 保壓時間20s 3為有此傾向0 為幾乎影響在注塑時，由于熱固性塑料是通過縮聚反應(yīng)或加聚反應(yīng) 等化學(xué)方法來實現(xiàn)交聯(lián)，反應(yīng)時需放出低分子物，所以需考 濾排氣的問題。熱固性塑料的注射技術(shù)的改進(jìn)不僅僅與材料和工藝有關(guān)，而 且要與注