管道施工工藝

1、管道施工工藝管道安裝施工方法提要： 管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工 方法。管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支 管的管道安裝，閥件安裝，水泵安裝，管道的防腐與保溫，衛(wèi)生器具 安裝，散熱器安裝及室外管道安裝。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、 國家標 準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工， 認真執(zhí)行公司 質(zhì)量 手冊及相關程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行，具體技術 措施如下：1、管道支、吊架制作安裝所有管道的支吊架必須符合規(guī)范及設計要求并按照標準圖集中 的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。 應按設計要求或國家標準圖集中對管道

2、固定支架的型式進行選擇。在墻體 （標準磚、多孔磚） 或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式 管卡。安裝時在墻體中打孔洞后 , 按設計標高計算出兩端管底高度， 放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水 泥砂漿填入洞深的一半， 再將預制好的型鋼托架插入洞內(nèi)， 用水泥砂 漿把孔洞填實抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼 （ 或根據(jù)支架荷載大 小及墻體強度選用面積不同的鋼板 ）上，然后再用一塊扁鋼 （ 或鋼板 ） 前后用螺栓緊固并埋設于輕型隔斷墻體中。嚴禁將管道支、 吊架直接焊接在鋼結構承重梁上， 必須根據(jù)承 重梁的承重系數(shù)選擇合適的支、 吊架固定方案才能進行施工。 管道支 吊架生

3、根采用如下圖所示形式：（2） 管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架 , 要求位置 準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密， 但不得損傷管道表面涂層。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑 （mm）080100支架的最大間距（m）保溫管不保溫管 （3）水平管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：位置正確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。如圖所示：滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3s5mnm勺間隙，縱向移動量應符合設計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移固定在鋼結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全不銹鋼管采

4、用金屬制作的管道支架， 應在管道與支架之間加襯 非金屬墊，管卡大樣如下圖所示：立管卡安裝：層高小于 5 米每層設一個管卡 , 層高大于 5 米每 層設兩個 ,管卡安裝距地面，如果設兩個管卡可均勻安裝。管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁氣割。支 吊架要滿焊， 安裝采用預埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定， 確保 牢固可靠。 所有支吊架安裝前必須做除銹、 涂刷兩遍防銹漆的防腐處 理。熱水管道與支吊架之間， 應有絕熱襯墊 ( 承壓強度能滿足管道 重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊 ) ，其厚度不 應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。北京路得力 市政：昌平 區(qū) 京包

5、路北站襯墊的表面應平整、 襯墊結合面的空隙應 填實,如右上圖 :當水平支管的管架采用單管吊架時，應在管道的起始點、閥 門、三通、彎頭及長度每隔 15米設置承重防晃支吊架 ; 防晃吊架做法 如右圖:管道坡度施工中管道坡度嚴格按照設計圖紙要求安裝給水橫干管以坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：管徑(mm)60200坡度( 透氣管以 1%的上升坡度與通氣管立管連接 ; 通氣管出口高出屋面 500mm)管道支撐件的間距，立管管徑為50mnm勺，不得大于；管徑大于 或等于75mm的，不得大于2m;橫管直線管段支撐件間距宜符合下表 規(guī)定。管徑 (mm)0間距(m)d.熱

6、水管道按設計要求坡度設置，坡向立管。管道連接絲扣連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑 15-32mm 套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管 件。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。2、法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時， 按照設計要求和工作壓力 選用標準法蘭盤。管道法蘭連接處， 法蘭垂直于管子中心線， 法蘭襯墊不得突入管 內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的 1/2 。3、焊接連接管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加

7、工采用機械加工 或氧- 乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應對坡口表面 的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層進行處理。管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應符合下表要求：手工電焊對口型式及組對要求焊接前要將兩管軸線對中， 先將兩管端部點焊牢， 管徑在 100mm 以下可點焊三個點，管徑在150mn以上以點焊四個點為宜。管材壁厚 在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。管材與法蘭盤焊接， 應先將管材插入法蘭盤內(nèi)， 點焊后用法蘭 靠尺或角尺找正找平 （如下圖示 ）后再焊接， 法蘭盤應兩面焊接， 其內(nèi) 側焊縫不得突出法蘭盤密封面。管道焊接時應有防雨、防潮措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20C,焊口應預

8、熱，預熱溫度為 100-200C，預熱長度為200-250mm管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：直管段兩對焊口中心面的間距，當公稱直徑大于或等于150mnfl寸, 不應小于150m m當公稱直徑小于150mnfl寸，不應小于管子外徑。焊 縫距彎管起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支 吊架凈距不應小于50mm不宜在管道焊縫及邊緣開孔。焊后檢查焊后必須對縫進行外觀檢查， 檢查前需將妨礙檢查的焊渣清理干 凈。對不合格的焊縫，應進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位 的返修次數(shù)不應超過三次。否則作更換處理。4、UPVC合水塑料管的粘接管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。 管道連接過程中按圖

9、 紙要求設伸縮節(jié)，設計無要求時，按照規(guī)范要求設置。管端伸入伸縮 節(jié)應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm冬季施工預留：15-20mm。管材或管件在粘合前應將承口和插口的粘結面擦拭干凈， 確保 無異物。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。管材應根據(jù)管件實測承口深度，插入深度為承口的 3/4 深度， 在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側，后涂管件插口外測。插口涂 刷應為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后， 立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢?施壓使 管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉 90。管道 承插過程不得受到強力沖擊。承插接口