注塑廠塑膠制品公司部門管理程序文件

1、注塑廠塑膠制品公司部門管理程序文件1注塑過程控制程序1、目的確保注塑生產(chǎn)有序進(jìn)行，并使生產(chǎn)品質(zhì)得到有效控制。2、適用范圍適用于公司各種注塑料件生產(chǎn)。3、定義3.1過程：指一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。4、職責(zé)4.1注塑主管：根據(jù)部門生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)及解決計劃落實遇到的問題。4.2注塑班長：負(fù)責(zé)作業(yè)人員崗前培訓(xùn)和料件的品質(zhì)控制及班組人員工作調(diào)配5、工作流程5.1產(chǎn)前工作準(zhǔn)備5.1.1接收和評估制造命令主管接到制造命令的當(dāng)天要根據(jù)料件入庫時間、注塑生產(chǎn)周期以及工序進(jìn)行前期計劃的準(zhǔn)備。若無法完成計劃或已超部門負(fù)荷上報分管主管。5.1.2物料準(zhǔn)備物料組接到制造命令書后要結(jié)合注塑工令單評

2、估備料狀況，若生產(chǎn)有顏色的需準(zhǔn)備色粉、油漆、菲林。準(zhǔn)備完知會生管員并及時知會采購準(zhǔn)備相應(yīng)的包裝材料。5.1.3模具準(zhǔn)備工藝組接到計劃、主管看過的生產(chǎn)計劃后需及時評估哪些模具要投入生產(chǎn)，并在當(dāng)日內(nèi)報告相關(guān)模具當(dāng)前品質(zhì)狀況。5.1.4人員評估生管員、主管根據(jù)訂單狀況及時評估部門人力。若人力狀況正常，部門各班組需合理計算人員的投入，人力不足需及時提出增員申請。5.2生產(chǎn)計劃編制與下發(fā)生管員根據(jù)業(yè)務(wù)的訂單合理編排生產(chǎn)計劃，并分別產(chǎn)生注塑換模通知單、噴漆生產(chǎn)計劃、移印生產(chǎn)計劃。5.3生產(chǎn)組織5.3.1注塑主管、品管主管、物料組、工藝組接到生產(chǎn)計劃及換模通知單后，需按表單的要求填寫表單，并分發(fā)給機臺班長、

3、混料員、物料員?；炝蠁T進(jìn)行原材料的調(diào)配，并明確進(jìn)行標(biāo)示；物料員對生產(chǎn)數(shù)量確認(rèn)；PQC接到換模單后負(fù)責(zé)樣品的準(zhǔn)備。5.3.2成型班長接到換模單需按要求的時間進(jìn)行換模前期準(zhǔn)備工作，并填寫領(lǐng)模通知單交主管審核，進(jìn)行領(lǐng)用并按時間完成。5.4機臺工藝設(shè)定5.4.1 工藝設(shè)定人員范圍：上模后，機臺成型參數(shù)需由注塑成型技術(shù)員或班長設(shè)定（主管、工藝組長可參與），其它任何人員不能設(shè)定成型參數(shù)。5.4.2 機臺動作參數(shù)設(shè)定5.4.2.1開模動作設(shè)定：慢速 快速 減速，此動作的關(guān)鍵在于減速，開模的行程一般為20MM 左右。5.4.2.2鎖模動作設(shè)定：快速 低壓 高壓，此動作的關(guān)鍵在于低壓，行程不宜過短，高壓速度不宜

4、過快。5.4.2.3頂針動作設(shè)定：根據(jù)制品的脫模情況調(diào)整頂針頂出的次數(shù)與頂出的速度、長度。5.4.3 成型溫度設(shè)定5.4.3.1要根據(jù)不同材料而設(shè)定不同的成型溫度，主要材料成型溫度設(shè)定范圍如：PC為240-280、ABS為180-220、POM為180-210、HIPS為180-220、PMMA為210-230、TPR（PVC）為160-180。5.4.3.2成型溫度根據(jù)機臺大小設(shè)定，大機臺一般為五段，小機臺為二至三段。5.4.3.3設(shè)定成型溫度時，射嘴溫度不宜過高，否則會造成產(chǎn)品拉絲，后幾段原則為從高至低逐漸減少。5.4.4成型速度壓力位置設(shè)定5.4.4.1根據(jù)產(chǎn)品大小設(shè)定注射量，熔膠位置不

5、能過大（過大會使材料在料筒時間過長），壓力不能過?。ㄟ^小會造成注射量不足）。5.4.4.2設(shè)定速度壓力時要由小到大逐步調(diào)試，不能一次性太大否則會造成產(chǎn)品粘模。5.4.4.3射膠時間和冷卻時間需根據(jù)產(chǎn)品大小，產(chǎn)品是否有外觀要求而定，同時還要參考IE周期。5.5首件生產(chǎn)與確認(rèn)5.5.1相關(guān)班長或技術(shù)員把調(diào)試合格的產(chǎn)品連同“首件確認(rèn)通知單”一并送給該區(qū)域PQC確認(rèn)，“首件確認(rèn)通知單”應(yīng)注明：日期、機臺號、機臺型號、機型、名稱、送檢時間、顏色、訂單號、成型的詳細(xì)工藝參數(shù)，有顏色料件應(yīng)注明色粉編號以及需要要求確認(rèn)的內(nèi)容，“首件確認(rèn)通知單”通常為一式兩聯(lián)。5.5.2注塑PQC接到首件產(chǎn)品及“首件確認(rèn)通知單

6、”后，及時針對首件產(chǎn)品及確認(rèn)內(nèi)容進(jìn)行品質(zhì)認(rèn)定，并反饋給班長，留一聯(lián)存檔。若注塑品管對產(chǎn)品品質(zhì)判定有疑問時，可送品保主管確認(rèn)，確認(rèn)合格后封樣二套，一套品保留樣，另一套注塑品管留樣。5.5.3改?；蛐庐a(chǎn)品第一次生產(chǎn)或試產(chǎn)時，由PQC將“首件確認(rèn)通知單”送工程確認(rèn)尺寸，確認(rèn)合格后封樣及標(biāo)識二套，由注塑品管留樣。5.5.4班長或技術(shù)員在接到PQC確認(rèn)后的“首件確認(rèn)通知單”后，若判定合格，則按PQC品質(zhì)及操作要求安排作業(yè)員生產(chǎn)，并把“首件確認(rèn)通知單”貼在工作臺上指導(dǎo)作業(yè)生產(chǎn)。5.5.5如果“首件確認(rèn)通知單”判定為不合格，則需根據(jù)PQC或工程部所指出的不合格項進(jìn)行改善，改善合格后再次寫“首件確認(rèn)通知單”送

7、PQC確認(rèn)重復(fù)上述流程，須持續(xù)改善到合格為止。5.6生產(chǎn)品質(zhì)控制5.6.1作業(yè)員自檢須按首件樣品、注塑PQC“首件確認(rèn)通知單”上提出的質(zhì)量要求和加工要求進(jìn)行自檢；不合格品統(tǒng)一收集存放并標(biāo)示，下班前統(tǒng)計于“日生產(chǎn)報表”中，并分類注明不良項目及不良數(shù)，合格品按要求定量裝箱、裝袋，并明確標(biāo)示；如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的料件同樣品存在差異應(yīng)立即報告責(zé)任班長或PQC。5.6.2班長巡檢5.6.2.1每2H需對所管控機臺巡查一次，包括對機臺的運作狀況，模具狀況及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。5.6.2.2須及時為作業(yè)的品質(zhì)加工提供適當(dāng)?shù)墓ぱb、工具，指導(dǎo)作業(yè)員加工方式、方法和作業(yè)技巧，以保證品質(zhì)合乎要求，并對責(zé)任機臺的生產(chǎn)品質(zhì)負(fù)責(zé)。5.6

8、.2.3需對作業(yè)員作業(yè)OK后的料件對照PQC的“首件確認(rèn)通知單”進(jìn)行檢查，看作業(yè)有無按生產(chǎn)要求正常進(jìn)行，如有不良品產(chǎn)生，需對不良品進(jìn)行原因分析和及時采取改善措施，并將巡查狀況記錄在“巡檢記錄單”上避免大批量返工。5.6.3 PQC需嚴(yán)格按照抽檢要求進(jìn)行生產(chǎn)的巡檢工作，巡檢時一定要拿料件同樣品進(jìn)行對照比較，必要時需進(jìn)行料件試裝，巡檢如發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)及時采取措施。5.7生產(chǎn)異常反饋與處理5.7.1在生產(chǎn)過程中設(shè)備、治具、人員、品質(zhì)、材料等如出現(xiàn)異常，生產(chǎn)班長如自己能處理應(yīng)及時進(jìn)行處理，如不能處理，應(yīng)填寫“生產(chǎn)異常報告單”及時報告上級。5.7.2設(shè)備異常經(jīng)過分析后，部門機修如不能維修需上報主管裁定，主管

9、不能裁定上報總室進(jìn)行委外維修處理。5.7.3生產(chǎn)中如有工傷發(fā)生，公司內(nèi)部如不能處理，在安排好工作代理后，班長應(yīng)及時送工傷人員去醫(yī)院進(jìn)行治療，同時按工傷制度上報總室。5.7.4所有異常必須由其負(fù)責(zé)人跟蹤處理結(jié)果，若是品質(zhì)異常、模具異常需連續(xù)予以跟蹤。5.8注塑件包裝、入庫5.8.1經(jīng)PQC檢驗的合格品需按要求定量裝箱、裝袋，并明確標(biāo)示，然后由物料員進(jìn)行轉(zhuǎn)移或入庫。不合格品統(tǒng)一由作業(yè)員收集存放并標(biāo)示，其處理由班長根據(jù)上級指示進(jìn)行。5.8.2 在考慮生產(chǎn)原料性質(zhì)的基礎(chǔ)上，注塑件包裝要按大料件、小料件、透明件、鏡片等不同防護(hù)要求進(jìn)行分類包裝。5.8.3對需進(jìn)行二次加工的料件要使用不同標(biāo)識卡進(jìn)行標(biāo)識，檢

10、驗合格后由注塑物料員移交到生管倉庫。5.9生產(chǎn)記錄5.9.1作業(yè)人員需填寫好“物料標(biāo)簽卡”，產(chǎn)品必須標(biāo)識清楚，注意需送整修班的料件“物料標(biāo)簽卡”應(yīng)注明。5.9.2班長負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中發(fā)生的模具、材料、品質(zhì)、工傷等異常報告之填寫，日生產(chǎn)報表的填報。PQC 負(fù)責(zé)作業(yè)品質(zhì)之統(tǒng)計與上報。6、相關(guān)文件6.1生產(chǎn)計劃控制程序6.2生產(chǎn)異常處理管理辦法7、相關(guān)表單7.1注塑班長巡檢記錄單7.2注塑PQC抽檢記錄單7.3換模通知單7.4生產(chǎn)日報表7.5生產(chǎn)異常報告7.6首件確認(rèn)通知單2原料領(lǐng)料流程開領(lǐng)料單生管審核部門主管審核倉管員確認(rèn)領(lǐng)料作業(yè)建立臺帳1、目的為了規(guī)范各種原材料用料情況，便于部門對各種原材料的管控

11、盤點，物料整理。2、適用范圍 注塑部原材料的領(lǐng)料管理。3、相關(guān)定義(無)4、職責(zé)4.1物料員每日必須按生產(chǎn)指令來開單，領(lǐng)取生產(chǎn)所需的各種原材料，確保機臺正常生產(chǎn)；4.2物料員在特殊材料生產(chǎn)中要隨時掌握生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)材料的使用情況、材料利用狀況等， 每批生產(chǎn)完后要統(tǒng)計實際用料、數(shù)據(jù)，并書面反饋部門主管核查，把不能回收的報廢料整理統(tǒng)計分類，開具報廢單呈上級主管批復(fù)，核準(zhǔn)后交倉庫報廢處理；5、工作程序5.1開領(lǐng)料單物料員依據(jù)部門下達(dá)的經(jīng)生管確認(rèn)OK的注塑“工令單”，開具“領(lǐng)料單”及“出倉單”須填寫領(lǐng)料人所需的材料料號、名稱、工令單號、單位、數(shù)量、領(lǐng)料人、領(lǐng)料時間、領(lǐng)料部門等。5.2部門主管審核各種“

12、領(lǐng)料單”填寫完畢后，交于部主管審閱、簽核。5.3倉管確認(rèn)部門主管簽核后需交生管倉管員確認(rèn)所需領(lǐng)用的材料、名稱、數(shù)量等。5.4生管審核倉管員確認(rèn)后，由生管員審核后方可領(lǐng)料。5.5領(lǐng)料生管審核后交倉管員共同進(jìn)行物料移交，當(dāng)面點清所領(lǐng)的材料名稱、數(shù)量、OK后搬運生產(chǎn)現(xiàn)場，將物料存放在指定的地方，并標(biāo)示清楚移交給配料人員。5.6建立臺帳物料員同配料員把所領(lǐng)的材料移交后，把所領(lǐng)的材料、名稱、數(shù)量分類做好臺帳每日累計，保管好領(lǐng)料單據(jù)，做好月底盤點準(zhǔn)備工作。5.7特殊材料，特殊訂單用料在注塑“工令單”未下達(dá)前可先向倉庫借料，后續(xù)補單，請相關(guān)主管核準(zhǔn)。6、相關(guān)文件（無）7、應(yīng)用表單7.1領(lǐng)料單7.1出倉單3輔

13、料領(lǐng)料流程請 購物料追蹤填寫領(lǐng)料單部門主管審核倉管員確認(rèn)生管審核領(lǐng)料作業(yè)1、目的為了規(guī)范部門在生產(chǎn)過程中需要使用的各種輔助材料的作業(yè)程序，便于部門對各種輔助材料的管控盤點，物料整理。2、適用范圍 注塑部輔助材料的領(lǐng)料管理。3、定義（無）4、職責(zé)（無）5、工作程序5.1請購 5.1.1根據(jù)公司訂單要求、部門生產(chǎn)需求、倉庫無庫存的情況下：首先由生產(chǎn)部門主管通知物料員填寫“請購單”，填寫內(nèi)容：材料名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、申請日期、到貨日期、用途、申請人等。5.1.2特殊物料請購前需要先寫申請書，經(jīng)總室核準(zhǔn)后方可請購。5.1.3緊急請購物品可先通知采購先請購所需物品，后續(xù)補請購單。5.2物料追蹤請購物

14、品在生產(chǎn)很急的情況下，請購部門主管要通知物料請購人及時追蹤采購，物料的到位情況，及時領(lǐng)用所請購急需物品。急需品指：色粉類、油墨類、機臺配件等。5.3填寫領(lǐng)料單請購物品到位后需填寫“領(lǐng)料單”，填寫內(nèi)容有：領(lǐng)料部門、時間、品名、規(guī)格、單位、數(shù)量、用途、領(lǐng)料人等。5.4部門主管審核各種“領(lǐng)料單”填寫完畢后，交部門主管審閱、簽核。主管不在，辦公室值班人員可代簽。5.5倉管員確認(rèn)部門主管簽核后，需交生管倉管員確認(rèn)，所需領(lǐng)用的物品名稱、數(shù)量等。5.6生管審核倉管員確認(rèn)后，由生管審核后方可領(lǐng)料，生管不在，可找分管主管代簽。5.7領(lǐng)料作業(yè)生管審核后交倉管員進(jìn)行物品移交，當(dāng)面點清所領(lǐng)的各種物品名稱、數(shù)量OK后搬

15、運至生產(chǎn)現(xiàn)場物料存放地點，報告部門主管所需物品已到位可安排生產(chǎn)。5.8注意事項5.8.1特急請購物品可先通知采購先請購所需物品，后續(xù)補請購單。5.8.2特急請購物品到位后需先向倉庫借出來安排生產(chǎn)用，后續(xù)可補領(lǐng)料單據(jù)。5.8.3生管制定常用輔助用品每周二、五請購領(lǐng)用，請后續(xù)相關(guān)人員注意請購領(lǐng)料時間常用物品可提前請購領(lǐng)料備用。6、相關(guān)文件（無）7、應(yīng)用表單7.1領(lǐng)料單7.2出倉單7.3請購單4物料請購作業(yè)流程1、目的為了規(guī)范部門物料請購、領(lǐng)用程序，便于部門對各種物料的需求及時購買到位，生產(chǎn)順利進(jìn)展。2、適用范圍 注塑部物料請購、領(lǐng)用作業(yè)。3、相關(guān)定義（無）4、職責(zé)（無）5、工作程序5.1根據(jù)部門物

16、品需求。5.2所請購物品，先寫聯(lián)絡(luò)單經(jīng)上級主管批示后，方可請購。5.3請購由物料員根據(jù)部門需求開“請購單”。5.4請購過程5.4.1請購申請定于每周二、五進(jìn)行申購。5.4.2請購部門填寫請購單，請購單上必須填寫清楚（品名、規(guī)格、數(shù)量、用途）。5.4.3請購物品必須先到生管倉庫確認(rèn)有無庫存。5.4.4請購物品由請購人申請 部門主管簽核 總經(jīng)理簽核。5.4.5隔周請購物品未到位，請購人員確認(rèn)“請購單”是否批準(zhǔn)。5.4.6所請購物品必須做好請購物品臺帳。5.5按采購物品到位的信息開具“領(lǐng)料單”到倉庫領(lǐng)用物品。5.6領(lǐng)用過程5.6.1物料員填寫“領(lǐng)料單”。5.6.2領(lǐng)料部門主管簽核。5.6.3生管簽核

17、。5.6.4倉庫確認(rèn)發(fā)料。5.6.5所領(lǐng)用物品必須做好領(lǐng)用物品臺帳。5.6.6請購人員根據(jù)物料領(lǐng)用日期統(tǒng)計物料到位準(zhǔn)確率。6、相關(guān)文件（無）7、應(yīng)用表單7.1領(lǐng)料單7.2請購單5配料作業(yè)流程1、目的為了規(guī)范部門配料作業(yè)、色粉管制，使部門順利生產(chǎn)有保障，特制定相關(guān)作業(yè)流程。2、適用范圍 注塑部配料作業(yè)及色粉管制。3、相關(guān)定義（無）4、職責(zé)（無）5、工作程序5.1配料作業(yè)5.1.1配料交接：配料員上班前須查看另一班的配料記錄，交接記錄或口頭交接須交接清楚，以免特殊材料專用訂單材料多配、重配。5.1.2查日計劃：配料員上班交接完后，須查看白、夜班的班長交接記錄、作業(yè)員的物料累計記錄和換模通知單，進(jìn)行

18、有計劃的配料。5.1.3物料準(zhǔn)備：按交接班記錄、換模通知單，準(zhǔn)備各種原料、次料、色母、色粉和各種添加劑、擴(kuò)散油等，特殊材料須提前加溫、加熱到一定溫度后方可配料，如：ABS、透明ABS、PMMA、PC、PA等材料都須提前烘料，本色ABS、PMMA為80-85，透明ABS、PC為85-120，HIPS為60-70下雨天須烘干而晴天不須烘干。烘干時間至少分別：ABS為2H、PMMA為4H、PC、PA為4H、HIPS為2H。5.1.4按日配料：配料員配料時應(yīng)按機臺日用量來配料，以免訂單計劃、日計劃改變造成原材料無法有效使用。5.1.5按單配料：配料員在配特殊訂單、客戶專用的材料時，應(yīng)按計劃按排訂單的用

19、量配料，不可多配以免浪費原材料和生產(chǎn)出呆滯料。5.1.6按比例配料：配料員配料按一定的比例來配，把好料件品質(zhì)關(guān)節(jié)約原材料，不同的料件用不同的比例，比例表應(yīng)按BOM、品保的要求來配，色粉配比表見“6、原料、次料、色母配比表”。5.1.7試模、試色：配料員在接到試模、試色的指令時應(yīng)及時把各種物料配好，一次配1-5kg，不可多配以免浪費各種原材料。5.1.8樣品配料：配料員配樣品單材料時，應(yīng)按當(dāng)班主管指令配料、不可多配、成品出來后須經(jīng)業(yè)務(wù)、品保確認(rèn)0K后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.1.9配料記錄：配料員在配各種不同的材料時，須邊配邊作好配料記錄，按一定的數(shù)量裝袋封好放在指定的地方，在物料標(biāo)簽卡上注明材料名稱、

20、顏色、適用機臺配料比例、配料日期、配料人姓名等。5.1.10原料與次料混合用料時，應(yīng)按機型生產(chǎn)要求來配料，特殊指令除外，用次料生產(chǎn)的應(yīng)檢查有無粉碎流程記錄是否有混料，無粉碎流程的次料應(yīng)詢問當(dāng)班粉碎員是誰粉碎的料，便于出現(xiàn)問題好追蹤責(zé)任人。5.1.11所有的回收機殼粉碎的回收料，應(yīng)按每日生產(chǎn)指令來用料、配料；有問題便于查核、追蹤。5.1.12注意事項：5.1.12.1一般的配料須把混料機清掃干凈后方可配料。5.1.12.2透明材料不可加擴(kuò)散油配料，以免影響料件的透明度。5.1.12.3大批量配有顏色或透明材料時，要用碎布倒上酒精把混料機清洗幾遍，確認(rèn)無雜質(zhì)和灰塵后方可配料。5.1.12.4試模、

21、試色、試材料等須由部門主管、確認(rèn)材料、色粉等。5.2色粉管制：5.2.1因色粉是一種可溶型的粉末，顏色種類繁多，分類時每一種色粉都需單獨存放，以免引起相互混色。5.2.2需大批量庫存一種色粉時都必須經(jīng)過生管、品保確認(rèn)方可。5.2.3色粉存放時都需單獨存放，按機型來存放，這樣我們接到生產(chǎn)某一種機型的料件顏色時，以查色粉配比編號就可找到我們要用的色粉。5.2.4在接到部門換模通知單，需生產(chǎn)某種機型的某一種顏色時，應(yīng)按編號、材料（通用色粉除外）配多少數(shù)量等，配色時應(yīng)輕拿輕放，用后須系好袋子放回原處。5.2.5配色時應(yīng)詳細(xì)查看色粉配比表是否須加某種添加劑、擴(kuò)散油等，稱重時數(shù)量一定要精確不可亂配，如：透

22、明材料不可加添加劑、擴(kuò)散油等。5.2.6制作色粉配比明細(xì)表時須按一定的順序。如：同一種機型用的色粉順序來制定，便于使用者查找等，制表時需詳細(xì)注明序號，色粉編號、顏色、原材料kg與色粉g的比例數(shù)據(jù)，可否加各種添加劑、擴(kuò)散油等，適用通用某幾種機型料件名稱使用何種原材料、原材料牌號廠地等都需詳細(xì)注明、說明，以免出錯。制作完畢需經(jīng)部門主管審核后生效留底。5.2.7色粉需按通用色粉、常用色粉、專用色粉、不常用色粉來區(qū)分。5.2.7.1通用色粉可庫存：1-2kg（實色）、 0.5-1kg透明。5.2.7.2常用色粉可庫存：1-2kg（實色）、0.3-0.5kg透明。5.2.7.3專用色粉可庫存：0.5-1

23、kg（實色）、0.2-0.5kg透明。5.2.7.4不常用色粉可庫存量最大：0.5kg（實色）、0.2kg透明，不用的色粉可申請報廢。5.2.8色粉使用時要隨時作好臺帳記錄，便于后續(xù)生產(chǎn)時查核，及月底盤點工作。7、相關(guān)文件（無）8、應(yīng)用表單8.1原料、次料、色母配比表（附件一）8.2色料配比明細(xì)表（附件二）附件一：原料、次料、色母配比表序號零件名稱零件代碼原料%次料%塑料米：色母備注1前蓋P03HIPS 60HIPS 40100：1可用ABS次2345678910111213141516171819倒片盤HIPS 70主體P01100：2金橋色母20卷片軸卡子HIPS 70后蓋P04HIPS

24、70100：2金橋色母21大扣HIPS 0快門葉片P26ABS 80100：2金橋色母22遮光板HIPS 70主鏡座P27ABS 70ABS 80100：2金橋色母23倒片環(huán)HIPS 70計數(shù)盤P16100：124八牙輪軸P34POM 60凸輪ABS 60100：125大齒輪P19POM 60卷片輪P32ABS 0026計數(shù)盤座POM 60主鏡壓圈P28ABS 0HIPS 0HIPS 70HIPS 70027后蓋開關(guān)POM 60鏡頭罩028手輪制動塊POM 60擋光條100：2金橋色母29上弦滑塊POM 60八牙輪P33100：130菲林蓋HIPS 70撥桿P51ABS 70100：1同一模具

25、31倒片軸HIPS 80定位鉤ABS 70100：132倒片鈕ABS 60按鈕鎖塊ABS 70100：133電池底板ABS 60倒片曲柄P09ABS 80100：2同一模具 金橋色母34觀景器座HIPS 70快門推桿ABS 80100：235卷片輪P30POM 70倒片軸芯P29HIPS 80100：1同一模具 金橋色母36大齒輪POM 70POM 30100：237制動塊POM 70POM 30100：2同一模具可用 次料38制動塊軸POM 70POM 30100：239八牙輪軸POM 70POM 30100：240上弦撥桿POM 70POM 30100：241后蓋開關(guān)POM 70POM 3

26、0100：2同一模具可用 次料42倒片輪POM 70POM 30100：243側(cè)蓋HIPS 70HIPS 30100：2金橋色母44四方蓋P14HIPS 70HIPS 30100：2金橋色母45大軸芯HIPS 70HIPS 30100：2雙鉤、單鉤、KD46倒片軸芯HIPS 70HIPS 30100：2KD-01、K95FS KD-02、N9847N991倒片筒HIPS 70HIPS 30100：248K98FS倒片軸芯HIPS 70HIPS 30100：2用I99F-05 模具（6穴）附件二：色粉配比明細(xì)表注塑部色粉配比明細(xì)序號色粉編號顏色配比(Kg/g)白礦油配比（Kg/g）適用機型備 注

27、1RB1192明紅25:10不加110透ABS2RH253粉紅25:6025：25110HIPS(Pantone 2395C)3RH255蘭色25:6025：25110HIPS(Pantone 300C)4RH269綠色25:4025：25110HIPS(Pantone 347C)5RB2294明黃25:10不加110透ABS6RB2293明桔25:15不加110透ABS7RB3269明綠25:10不加110透ABS8RB3395蘭綠25:3025：25110POM 326C9RH440黃色25:8025：25110Pantone 109C10RB4479明蘭25:10不加110透ABS11R

28、H443紫色25:5025：25110Pantone2597C12RB4519灰色25:15不加110透ABS13RB5031明紫25:10不加透ABS14RH441橙色25:7025：25110、N991充電開關(guān)Pantone 144C15RB1340橙色25:4525：25110芭芘花ABS168989螢光綠25:5025：25110芭芘花,芭芘鏡圈,卷片輪ABS 代380C(萬彩)17RB5099紫紅25:3025：25110芭芘花,芭芘前蓋ABS 529C1810793紫色25:7525：25110芭芘鏡圈ABS19RB3396蘭綠25:3025：25110芭芘前蓋ABS 326C20

29、8984玫紅25:7025：25110芭芘前蓋ABS 代232C（萬彩）21RB3410蘭綠25:3525：25110齒輪123POM22RB8116紫紅25:3025：25110齒輪123POM23RB3416蘭綠25:20不加110后蓋,后蓋座,門扣，門扣固定板透明ABS24RB5104淺紫25:20不加110后蓋，后蓋座，門扣，門扣固定板透明ABS25RB3411蘭綠25:4025：25110機所有ABS料件ABS26RB4700蘭色25:4025：25110卷片輪,芭芘鏡圈ABS278992寶蘭25:7025：25110卷片輪,芭芘鏡圈ABS代Rrocess Bluec(萬彩)2810

30、791橙紅25:5025：25110卡通前蓋ABS3010788蛋黃25:5025：25110卡通前蓋ABS31RB1342橙色25:5025：25110手扣POM32RB3405淺綠25:5025：25110手扣POM33RB3399淺綠25:4025：25110手扣POM 380C34RB5098淺紫25:3025：25110手扣POM 529C6加料作業(yè)程序物料交接查日計劃機臺用料加料須知換料須知加料記錄現(xiàn)場整理上交物料報表加料員交接1、目的為了加強部門加料作業(yè)規(guī)范，使部門順利生產(chǎn)有保障。2、適用范圍 注塑部加料作業(yè)過程。3、相關(guān)定義（無）4、職責(zé)（無）5、工作程序5.1物料移交加料員在

31、上班前須查看上一班的“加料交接記錄”并對不明之處口頭詢問，以免出現(xiàn)須提前加料的機臺未及時加料，須換料/換色的機臺加錯料的現(xiàn)象。5.2查日計劃加料員上班前交接完后須查看白、夜班班長交接記錄和計劃員的日計劃安排，提前作好需更換模具機臺的換料/換色的準(zhǔn)備工作。5.3機臺用料加料員上班后先到各機臺查看哪些機臺要先加料，及時加料以免造成機臺停機待料的情況發(fā)生。5.4加料須知加料員加料時須先確認(rèn)該機臺所用的材料、顏色、配比等情況，然后加料時不可加得太滿（蓋不上蓋子），以免材料掉落在機臺上和地上造成原材料浪費。5.5換料須知加料員在上班時或中途接到某一個機臺須換料時，應(yīng)及時通知機臺作業(yè)員及時關(guān)掉料桶或自己去

32、關(guān)掉料桶，然后把未用完的原料放出來，應(yīng)把料桶內(nèi)的磁力架拿出來清理，把上面粘上的鐵屑等金屬物清理掉，以免掉下去堵住機臺射咀。若換有顏色或透明材料時須用酒精把料桶清洗干凈，確保無雜物和灰塵后方可換料生產(chǎn)，換料完后通知班長或技術(shù)員來調(diào)機生產(chǎn)。5.6現(xiàn)場整理加料員加料時應(yīng)及時把加料后的空袋子收回，掉在機臺上或地上的原料要及時清理，能回收利用的不可亂倒，要保持機臺和現(xiàn)場的整潔暢通無阻。5.7加料記錄加料員在給每一個機臺加料時應(yīng)及時做好加料記錄，每天的加料記錄和配料員的記錄應(yīng)一致，然后做好每天的“注塑部日物料統(tǒng)計表”。5.8上交物料報表5.8.1加料員做“注塑部日物料統(tǒng)計表”時應(yīng)按機臺順序，生產(chǎn)物料的時間

33、、機型、規(guī)格、材料名稱、顏色、原料、次料、色粉的配比、數(shù)量等計算清楚，然后記在“注塑部日物料統(tǒng)計表”上寫上本人姓名，下班前交辦公室審核。5.8.2加料員做好“注塑部日物料統(tǒng)計表”后，應(yīng)檢查一遍看有沒有錯誤，檢查無誤后方可上交部門主管審核。5.9加料員交接加料員必須把該班未完成的工作詳細(xì)記錄在交接本上，移交給下班的加料人員，一些重要的事項需口頭再次交接清楚。6、相關(guān)文件（無）7、應(yīng)用表單7.1加料交接記錄7.2注塑部日物料統(tǒng)計表7首件確認(rèn)流程保存確認(rèn)NG改善品保、工程確認(rèn)注塑PQC確認(rèn)填寫首件確認(rèn)通知單1、目的通過批量生產(chǎn)前的品質(zhì)把關(guān)，確保批量生產(chǎn)時的品質(zhì)。2、適用范圍適用于公司各種注塑件生產(chǎn)的

34、確認(rèn)流程。3、定義3.1首件：剛開機生產(chǎn)的第一模產(chǎn)品。4、職責(zé)4.1注塑PQC：對首件產(chǎn)品外觀、尺寸以及材料進(jìn)行確認(rèn)。4.2注塑品保主管：對PQC人員確認(rèn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行再次核查。5、工作程序5.1填寫首件確認(rèn)通知5.1.1相關(guān)班長或技術(shù)員把調(diào)試OK的產(chǎn)品連同“首件確認(rèn)通知單”一并送給該區(qū)域PQC確認(rèn)，“首件確認(rèn)通知單”應(yīng)注明：日期、機臺號、機臺型號、機型、名稱、送檢時間、顏色、訂單號、成型的詳細(xì)工藝參數(shù)，有顏色料件應(yīng)注明色粉編號以及需要要求確認(rèn)的內(nèi)容，并一式兩聯(lián)（有顏色料件）5.2注塑PQC確認(rèn)注塑PQC接到首件產(chǎn)品及“首件確認(rèn)通知單”后，依據(jù)注塑件檢驗和試驗規(guī)范及時針對首件產(chǎn)品及確認(rèn)內(nèi)容進(jìn)行

35、品質(zhì)認(rèn)定及操作要求，并反饋給班長OK或NG留一聯(lián)存檔。5.3品保、工程確認(rèn)5.3.1若注塑品管對產(chǎn)品品質(zhì)判定有疑問時，可送品保主管確認(rèn)，確認(rèn)OK后封樣二套，一套品保留樣，另一套注塑品管留樣。5.3.2改?；蛐庐a(chǎn)品第一次生產(chǎn)或試產(chǎn)，急需生產(chǎn)時“首件確認(rèn)通知單”送工程確認(rèn)尺寸，確認(rèn)OK后封樣二套，注塑品管留樣?！霸嚹蟾鎲巍比匀灰勒Ａ鞒烫顚?、呈送、確認(rèn)。5.4確認(rèn)NG改善5.4.1班長或技術(shù)員在接到PQC確認(rèn)后的“首件確認(rèn)通知單”后，若判定OK，則按PQC品質(zhì)及操作要求按排作業(yè)員生產(chǎn)，并把“首件確認(rèn)通知單”貼工作臺上指導(dǎo)作業(yè)生產(chǎn)。5.4.2如果“首件確認(rèn)通知單”判定為NG，則需根據(jù)PQC（IQC

36、、工程）所指出的不合格項進(jìn)行改善，改善OK后再次寫“首件確認(rèn)通知單”送PQC確認(rèn)重復(fù)上述流程，需持續(xù)改善到OK為止。5.5保存5.5.1待批量完成后“首件確認(rèn)通知單”應(yīng)交與文員統(tǒng)一保存。5.5.2首件產(chǎn)品由注塑品管保存。6、相關(guān)文件6.1注塑件檢驗和試驗規(guī)范7、應(yīng)用表單7.1首件確認(rèn)通知單7.2 BOM表7.3試模報告單8注塑樣品生產(chǎn)流程接單通知生產(chǎn)生產(chǎn)過程標(biāo)識、檢驗編號、移交發(fā)料1、目的為了保證按時完成公司的推廣樣及客戶的產(chǎn)前樣，保證各個樣品的品質(zhì)，及時了解各個訂單生產(chǎn)難點，為正式訂單做準(zhǔn)備特制定本辦法。2、適用范圍注塑部所有課別、班組。3、定義（無）4、職責(zé)4.1生管員：負(fù)責(zé)樣品單的生產(chǎn)安

37、排；4.2物料組：做好樣品單的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作(包括色粉等)；4.3工藝組：負(fù)責(zé)樣品的注塑生產(chǎn)；4.4采購員：負(fù)責(zé)需噴漆料件的生產(chǎn)協(xié)助；4.5移印班：負(fù)責(zé)需移印料件的生產(chǎn)工作。5、工作程序5.1接單5.1.1生管員在接到業(yè)務(wù)“樣品生產(chǎn)通知單”的同一時間對目前色粉、工序進(jìn)行確認(rèn)，確保下工序生產(chǎn)；5.1.2生管員在接到“樣品生產(chǎn)通知單”，首先要認(rèn)真看樣品單上面的各種生產(chǎn)要求，并看是否有“樣品生產(chǎn)流程卡”及不清楚的地方，及時反饋；5.1.3反饋樣品物料員查核有無合格料件，物料員在1H內(nèi)反饋生管員料件狀況。5.2通知生產(chǎn)5.2.1生管員把需要生產(chǎn)的“樣品生產(chǎn)通知單”及“樣品生產(chǎn)流程卡”交與工藝組長，進(jìn)行生

38、產(chǎn)安排；5.2.2生管員在接到樣品通知單后，根據(jù)具體情況、合理及時安排機臺給工藝組。5.3生產(chǎn)過程5.3.1工藝組接到“樣品生產(chǎn)流程卡”、“樣品生產(chǎn)通知單”后進(jìn)行顏色的確認(rèn)（PQC負(fù)責(zé)），并知會混料員進(jìn)行作業(yè)；5.3.2試色可進(jìn)行少量配料先試；5.3.3確認(rèn)OK后進(jìn)行生產(chǎn)，同時混料員應(yīng)記錄新的色粉編號；5.3.4由成型各班的混料員對顏色確認(rèn)，OK的產(chǎn)品進(jìn)行色粉編號的填寫，二模并粘貼牢固留底。由班長安排人員及時整修送檢。5.4標(biāo)識、檢驗5.4.1工藝組需對樣品品質(zhì)嚴(yán)加控制，確保樣品的品質(zhì)并標(biāo)識清楚，填好“樣品生產(chǎn)流程卡”與樣品一并交與PQC檢驗；5.4.2 PQC需對樣品進(jìn)行全檢OK后，填好“樣

39、品生產(chǎn)流程卡”，交回工藝組處。5.5編號、移交5.5.1工藝組把合格之樣品及流程卡交與專管樣品的物料員；5.5.2專管樣品的物料員及時移交，并檢查是否有模具色粉編號；5.5.3若需噴漆，需由外協(xié)廠填寫油漆編號, 同時記錄油漆、色粉編號。5.6發(fā)料5.6.1工藝組把PQC合格的樣品轉(zhuǎn)交下單人；5.6.2工藝組把移交剩下的樣品妥善保管，以備下次再用，直至改模并及時報廢。6、相關(guān)文件6.1注塑件檢驗和試驗規(guī)范7、相關(guān)表單7.1樣品制造命令單7.2樣品生產(chǎn)流程卡7.3物料清單7.4樣品生產(chǎn)通知單9生產(chǎn)尾板管理流程1、目的便于模具狀態(tài)的跟蹤、查核。2、適用范圍適用于所有保存的模具。3、定義（無）4、職責(zé)

40、4.1模具保養(yǎng)員：負(fù)責(zé)對尾板、“模具生產(chǎn)記錄單”的收藏、整理、保管工作。5、工作程序5.1尾板接收5.1.1生產(chǎn)完成或指令停機下模后，注塑班長須如實填寫“模具生產(chǎn)記錄單”交注塑主管審核鑒定模具最終狀態(tài)。5.1.2班長將該模具下機前生產(chǎn)三模產(chǎn)品（連同水口）做為生產(chǎn)尾板用袋裝好，并注明產(chǎn)品名稱、型號、日期、責(zé)任人等標(biāo)識，連同模具、“模具生產(chǎn)記錄單”一起交給模具保養(yǎng)員。5.2尾板核對5.2.1模具保養(yǎng)員須核對 “模具生產(chǎn)記錄單”和尾板的標(biāo)示，日期是否為當(dāng)日日期。5.2.2保養(yǎng)員應(yīng)檢查“模具生產(chǎn)記錄單”上記錄的料件問題點（毛刺、頂白、拉傷、變形、粘模等）在尾板上是否有相應(yīng)的標(biāo)示（用涂改液標(biāo)示）。5.2

41、.3生產(chǎn)尾板上標(biāo)簽的料件名稱、日期應(yīng)與“模具生產(chǎn)記錄單”相同，生產(chǎn)尾板的料件缺陷應(yīng)與記錄單上一一對應(yīng)。5.3保存5.3.1生產(chǎn)尾板應(yīng)按機型歸位，收藏尾板的存儲盒的標(biāo)示應(yīng)與盒內(nèi)所存放尾板，名稱相應(yīng)，收藏采取以新?lián)Q舊的方式，本次生產(chǎn)尾板換取上次生產(chǎn)所留尾板。5.3.2模具保養(yǎng)員負(fù)責(zé)對尾板、“模具生產(chǎn)記錄單”的收藏、整理、保管工作，并對尾板、“模具生產(chǎn)記錄單”的完整性負(fù)責(zé)。將模具歸位于指定位置。6、相關(guān)文件（無）7、相關(guān)表單7.1模具生產(chǎn)記錄單7.2模具領(lǐng)用單10二次加工料件管理流程生產(chǎn)過程檢驗包裝移交噴印加工移印加工1、目的為了更有效的保證二次加工料件的品質(zhì)，特制定本管理流程。2、適用范圍適用于注

42、塑成型各班組。3、定義3.1二次加工料件：指需噴漆、移印或二次注塑加工的料件,整修料件。4、職責(zé)（無）5、工作程序5.1生產(chǎn)過程5.1.1生管員根據(jù)“制造命令書”，生產(chǎn)要求欄說明判定是否二次加工料件的生產(chǎn)。5.1.2生產(chǎn)的數(shù)量以訂單批量而定：5000PCS以下每道5%不良率，5000以上每道3%，即訂單量5000PCS需噴漆一道工序、移印二道,實際注塑成型需安排生產(chǎn)5000*5%+5000*10%+5000=5750PCS，方可移交噴印。5.1.3顏色：以訂單或樣品色確認(rèn)的為準(zhǔn)。5.2檢驗5.2.1參照注塑件檢驗和試驗規(guī)范進(jìn)行料件檢驗。5.2.2成型PQC檢驗OK方可進(jìn)行移交。5.3移交5.3

43、.1由注塑物料員按計劃移交噴印物料到生管倉庫并做好數(shù)量清點交接。5.3.2噴印領(lǐng)料后進(jìn)行送噴印PQC檢驗。5.3.3噴印PQC抽檢OK后可轉(zhuǎn)下道，NG開返工單，要求注塑返工5.4噴印加工5.4.1噴印按“制造命令書”生產(chǎn)要求及樣品要求進(jìn)行生產(chǎn)。5.4.2 PQC巡檢（見注塑制程檢驗和試驗管理辦法）、班長巡檢、作業(yè)員自檢5.4.3不良品按不良原因分類。5.4.4完成后送檢驗。5.4.5確保下工序的數(shù)量。5.5移印加工5.5.1移印按“制造命令書”生產(chǎn)要求及樣品要求進(jìn)行生產(chǎn)。5.5.2 PQC巡檢（見注塑制程檢驗和試驗管理辦法）、班長巡檢、作業(yè)員自檢。5.5.3不良品按不良原因分類標(biāo)識、記錄。5.

44、5.4完成后送檢驗，確保下工序的數(shù)量。5.6包裝參照部品包裝方式操作指引6、相關(guān)文件6.1部品包裝方式操作指引6.2注塑件檢驗和試驗規(guī)范6.3注塑制程檢驗和試驗管理辦法7、應(yīng)用表單7.1制造命令書11整修料件管理、作業(yè)流程整修料件業(yè)流程圖首件確認(rèn)作業(yè)加工及要求不良品處理交驗作業(yè)準(zhǔn)備來料確認(rèn)填寫日報表1、目的為了保證模具、料件后續(xù)加工的穩(wěn)定性，特制定本流程。2、適用范圍適用于成型各班組。3、定義（無）4、職責(zé)（無）5、整修料件管理程序5.1機臺生產(chǎn)的小料件，確實需整修的，需主管簽字同意后方可轉(zhuǎn)為未修料件。5.2未修的料件每袋多放20個以上(如一袋1000PCS的)，若1袋500PCS則需多放10

45、個以上，整修料件的作業(yè)員必須對自己整修料件的數(shù)量負(fù)責(zé)，不良品需收集起來，重新稱重，數(shù)量不足需上報班長，并在標(biāo)簽卡上注明實際數(shù)量，由班長統(tǒng)一并袋。5.3作業(yè)員不準(zhǔn)私自到機臺上拿未修料件，更不準(zhǔn)私自藏料件，若需削毛刺可找當(dāng)班班長領(lǐng)，整修件完后交給PQC驗，部分未修完的必須連同已削OK的交還給班長，由班長統(tǒng)一保管，班長把未削完的料件轉(zhuǎn)交給其他作業(yè)員削，削完后并袋交物料員，并銷帳。若PQC驗后不合格的需立即返工，直到OK,否則不可再削其它料件。5.4未修料件機臺的作業(yè)員對該機臺未修料件負(fù)責(zé)，有義務(wù)及權(quán)利阻止其他作業(yè)員領(lǐng)取毛刺，對不聽勸阻者可上報給本班班長，由班長追回，班長必須對不聽勸阻者提報處分。5.

46、5未修料件機臺未修的產(chǎn)品，到下班后必須是PQC驗多少，物料員相對收到多少，否則將以物料員收到的實物為準(zhǔn)。5.6班長每天上班前應(yīng)及時領(lǐng)未修料件，待本班出現(xiàn)異常時整修，若遇開會時需提前30分鐘上班。5.7物料員每日19:30-20:00必須在現(xiàn)場收發(fā)未修料件，完后方可下班(若不上班或有事提前下班需指定代理人)，并對每日各班組新領(lǐng)料件分類登記。5.8班長庫存整修料件的管控5.8.1班長需為自己庫存的料件做記錄，便于今后急料件的整修，且?guī)齑媪霞豢沙^六千個，具體視料件情況而定，整修好的料件應(yīng)及時入庫消帳。5.8.2當(dāng)某些料件特急時，主管應(yīng)通知物料員；物料員及時跟蹤此料件，并查各班長的未修料件記錄反饋

47、計劃員，計劃員通知該班班長優(yōu)先安排此料件的整修。5.9夜班整修料件的管控5.9.1夜班若確因人員不足須寫未修的，第二天早上應(yīng)及時送主管處簽名確認(rèn)，并把未修料件交給物料員，若夜班人員在充足的情況下該安排兩人完成的就必須安排兩人完成，不可未修，兩人完成不了的，安排一人作為完成一部分，另一部分寫未修。5.9.2若批量小的，班長自己需及時安排整修當(dāng)班完成。5.9.3在做樣品時，小料件不可寫未修，必須同當(dāng)班完成。6、整修作業(yè)流程6.1作業(yè)準(zhǔn)備6.1.1右手食指戴上手指套、纏上白膠布，料件、刀片準(zhǔn)備齊全。6.1.2根據(jù)生管員的排程合理的安排生產(chǎn)。6.2來料確認(rèn)核對來料是否準(zhǔn)確：機型、名稱、數(shù)量有無注塑PQ

48、C人員簽字確認(rèn)，否則拒收。6.3首件確認(rèn)根據(jù)工藝組裝要求，對所生產(chǎn)料件多出部分（毛邊）切除干凈連同寫好的“首件確認(rèn)通知單” 送注塑PQC確認(rèn)。6.4作業(yè)加工及要求6.4.1依注塑PQC確認(rèn)OK的“首件確認(rèn)通知單”為樣品，照此加工作業(yè)（有異常及時上報班長），料件生產(chǎn)完畢前須提前半小時知會班長，便于生產(chǎn)安排。6.4.2必需按要求作業(yè)，以毛邊削到位不粘在料件上為準(zhǔn)，根據(jù)不同料件，按一定順序作業(yè)，避免料件反復(fù)轉(zhuǎn)動。6.5不良品處理生產(chǎn)作業(yè)中所挑出不良品須分類標(biāo)識存放、記錄，每種料件生產(chǎn)結(jié)束后及時上交班長統(tǒng)一報廢。6.6交驗6.6.1生產(chǎn)好之料件按產(chǎn)品單重稱重，以規(guī)定裝袋，須注明生產(chǎn)人員姓名、日期（把“

49、標(biāo)簽卡”上未修字眼劃掉）數(shù)量與實物一致。將以上料件交注塑PQC檢驗。6.6.2 PQC及時依注塑件檢驗和試驗規(guī)范進(jìn)行檢驗并判定。6.6.3判定NG的經(jīng)班長確認(rèn)不良品，并制訂對策、返工方式后重新返工，必須對返工的不良狀況進(jìn)行如實記錄。6.6.4不合格須于第二天前義務(wù)返工完畢后重新交驗。6.7填寫日報表6.7.1作業(yè)員每天下班前須填寫“作業(yè)日報表”并上交班長，姓名、日期、機型、名稱、數(shù)量等須填寫清楚，有顏色的須注明。6.7.2班長集中匯總填報“生產(chǎn)日報表”并上交主管。6.7.3按照IE標(biāo)準(zhǔn)對員工進(jìn)行績效考核并公布（按部門規(guī)定評分）月底匯總與獎金掛鉤，實行多勞多得，公平公正之原則。7、相關(guān)文件7.1

50、注塑件檢驗和試驗規(guī)范8、應(yīng)用表單8.1首件確認(rèn)通知單8.2作業(yè)日報表8.3生產(chǎn)日報表12噴漆作業(yè)流程生產(chǎn)安排調(diào)漆作業(yè)首件確認(rèn)生產(chǎn)作業(yè)包裝、收尾作業(yè)線上專檢交驗1、目的 規(guī)范噴漆作業(yè)動作，按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行作業(yè)，并確保噴漆料件的品質(zhì)。2、適用范圍 適用于噴漆作業(yè)流程。3、定義 （無）4、職責(zé) （無）5、工作程序5.1 生產(chǎn)安排5.1.1按生產(chǎn)計劃查閱訂單及咨詢相關(guān)人員有關(guān)生產(chǎn)的要求，品質(zhì)要求，并通知物料員備料。5.1.2按每個機型合理安排各工序的人員，并通知他們做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。5.2調(diào)漆作業(yè)由技術(shù)員根據(jù)訂單要求的顏色將相應(yīng)的油漆溶劑領(lǐng)出來，按一定的比例調(diào)好油漆，并過濾干凈。注意顏色必須與要求

51、同樣品一致。5.3 首件確認(rèn)5.3.1在生產(chǎn)前先噴好幾個產(chǎn)品填寫“首件確認(rèn)通知單”，送注塑PQC處進(jìn)行首件確認(rèn)。5.3.2注塑品管對產(chǎn)品品質(zhì)判定有疑問時，可送品保課長或經(jīng)理確認(rèn)，確認(rèn)OK后封樣二套，一套品保留樣，另一套注塑品保留樣。5.3.3收到注塑PQC或品保IQC或經(jīng)理首件封樣后方可批量生產(chǎn)。5.4生產(chǎn)作業(yè)5.4.1把需要噴漆的料件套在相應(yīng)的治具上，并認(rèn)真檢查產(chǎn)品是否有不良之處，如：頂白、縮水、油污等，并將其挑出。5.4.2噴漆前先用噴槍將產(chǎn)品表面的粉塵吹干凈，在噴漆過程中注意控制氣壓，出漆量、距離等相關(guān)問題。并經(jīng)常檢驗油漆的厚度。整體產(chǎn)品的顏色要一致。不可以有色差，并與首件相符。5.4.

52、3不同的產(chǎn)品，不同的材質(zhì)以及不同的環(huán)境時注意調(diào)整相應(yīng)的線速（200轉(zhuǎn)/分）及溫度(40-50)，具體參照“作業(yè)指導(dǎo)書”。5.5線上專檢檢驗過程中要注意油漆的顏色，亮度是否與首件一致。將不良品挑出、標(biāo)識、記錄，并及時向噴漆人員反映，以便及時糾正。5.6包裝、收尾作業(yè)5.6.1依要求進(jìn)行包裝作業(yè)。5.6.2產(chǎn)品確認(rèn)生產(chǎn)完后，把設(shè)備、環(huán)境整理干凈。5.6.3報廢品的數(shù)量當(dāng)天必須報備給班長再轉(zhuǎn)給物料員及時處理5.7 交驗5.7.1將以上自檢OK產(chǎn)品連同“物料標(biāo)簽卡”送至待檢區(qū)，“物料標(biāo)簽卡”須填寫完整，如日期、訂單號、機種、數(shù)量、班別、顏色、作業(yè)人員姓名等。5.7.2注塑PQC及時進(jìn)行檢驗并判定。5.

53、7.3判定NG的經(jīng)班長確認(rèn)不良品并制訂對策、返工方式后重新返工，必須對返工的不良狀況進(jìn)行如實記錄。5.7.4重新返工后須及時送檢。6、相關(guān)文件6.1注塑件檢驗和試驗規(guī)范7、應(yīng)用表單7.1首件確認(rèn)通知單7.2作業(yè)指導(dǎo)書7.3物料標(biāo)簽卡13移印作業(yè)流程生產(chǎn)安排上模作業(yè)調(diào)油墨調(diào)機作業(yè)首件確認(rèn)生產(chǎn)作業(yè)包裝、收尾作業(yè)線上專檢交驗1、目的 規(guī)范移印作業(yè)動作，按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行作業(yè)，并確保移印料件的品質(zhì)。2、適用范圍 適用于移印作業(yè)流程。3、定義 （無）4、職責(zé) （無）5、工作程序5.1生產(chǎn)安排根據(jù)計劃員的排程合理的安排各工序生產(chǎn)，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。5.2上模作業(yè)取出同訂單要求或樣品、圖紙相符合的鋼板，放

54、于機臺的墨盤中，并用螺絲加固。5.3調(diào)油墨根據(jù)訂單要求或樣品、圖紙進(jìn)行調(diào)色（黑色或白色可不用調(diào)色）。5.4調(diào)機作業(yè)根據(jù)樣品或圖紙把移印圖案的位置及圖案效果調(diào)整正確，必要時油墨、膠頭作適當(dāng)調(diào)整。5.5首件確認(rèn)5.5.1根據(jù)“制造命令書”的要求（圖紙上的位置要求）及封樣做好生產(chǎn)前首件，送注塑PQC確認(rèn)；5.5.2若注塑品管對產(chǎn)品品質(zhì)判定有疑問時，可送品保主管確認(rèn)，確認(rèn)OK后封樣二套，一套品保留樣，另一套注塑品管留樣；5.5.3收到注塑PQC或品保主管首件封樣后方可批量生產(chǎn)。5.6生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)時應(yīng)注意產(chǎn)品必須與首件封樣一致，如有異常及時報告并做調(diào)試處理,調(diào)試OK后方可生產(chǎn)。班長要每小時到機臺巡檢一次

55、，確保產(chǎn)品的品質(zhì)及日生產(chǎn)計劃量。具體參照“首件確認(rèn)單”、封樣產(chǎn)品。5.7線上專檢在檢驗過程中要注意圖案顏色、位置、效果等是否與首件一致。嚴(yán)格檢驗，將不良品挑出、標(biāo)識、記錄，并及時向移印人員反映，以便及時糾正。5.8包裝、收尾工作5.8.1依要求進(jìn)行包裝作業(yè)，產(chǎn)品確認(rèn)生產(chǎn)完后，把機臺油墨、鋼板等清理干凈且及時保養(yǎng)好鋼板（必須及時上黃油）。5.8.2報廢品的數(shù)量當(dāng)天必須報備給班長再轉(zhuǎn)給物料員及時處理。5.9交驗5.9.1將以上自檢OK產(chǎn)品連同“物料標(biāo)簽卡”送至待檢區(qū)，“物料標(biāo)簽卡”須填寫完整，如日期、訂單號、機種、數(shù)量、班別、顏色、作業(yè)人員姓名等。5.9.2注塑PQC及時進(jìn)行檢驗并判定。5.9.3

56、判定NG的經(jīng)班長確認(rèn)不良品并制訂對策、返工方式后重新返工，必須對返工的不良狀況進(jìn)行如實記錄。5.9.4重新返工后須及時送檢。6、相關(guān)文件6.1注塑件檢驗和試驗規(guī)范7、應(yīng)用表單7.1首件確認(rèn)通知單7.2制造命令書7.3物料標(biāo)簽卡14鏡片生產(chǎn)管理辦法作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備開 機 注 塑剪 切檢 驗包 裝入 庫環(huán) 境 整 理車 間 環(huán) 境控制溫 濕 度 管 理1、目的 規(guī)范現(xiàn)場管理要點，促進(jìn)生產(chǎn)有序進(jìn)行，保證鏡片生產(chǎn)品質(zhì)。2、適用范圍適用于公司所有鏡片的生產(chǎn)。3、定義（無）4、職責(zé)4.1班長負(fù)責(zé)前期的模具擦拭、機臺工藝參數(shù)調(diào)試和異常處理與反饋。4.2注塑PQC負(fù)責(zé)首件確認(rèn)和進(jìn)行制程巡檢。4.3物料組負(fù)責(zé)

57、生產(chǎn)原料、輔助材料的提供、記錄及鏡片之入庫。5、工作程序5.1作業(yè)前準(zhǔn)備鏡片車間工作人員進(jìn)入本車間前應(yīng)清理一切污染源（如：灰塵、色粉、顏色、料件等）。所有進(jìn)入車間人員均須更換工作拖鞋，并保持工作拖鞋的干凈。作業(yè)員需提前5分鐘上班做好產(chǎn)前工作準(zhǔn)備（如：吹吸塑盤、拷貝紙、手指套等)，并了解交接班情況、產(chǎn)品用途、作業(yè)方法及當(dāng)天工作目標(biāo)。開機前班長應(yīng)檢查烘干機溫度是否為70-85，檢查模溫料溫偏差是否大于5，溫度符合要求時打開靜電離子風(fēng)并檢查是否正常。5.2開機注塑5.2.1班長打開烘干機開關(guān)，啟動油壓馬達(dá)，循環(huán)加料-射膠動作多次，以清除炮筒內(nèi)塑化過的膠料，然后開模檢查模具運作狀況，合格后按鎖模加料座

58、進(jìn)半自動之按鍵進(jìn)行開機。班長按工程BOM表合理調(diào)整工藝，在參數(shù)、環(huán)境、鏡片品質(zhì)等均穩(wěn)定后，生產(chǎn)出的前兩模料件做為首件樣，填寫好“首件確認(rèn)通知單”后。一并轉(zhuǎn)注塑PQC確認(rèn)其鏡片外觀透視力及主鏡片的成像結(jié)果。5.2.2一般鏡片只須確認(rèn)結(jié)構(gòu)、外觀，而主鏡片必須確認(rèn)成像。鏡片外觀與成像結(jié)果經(jīng)PQC確認(rèn)合格后，鏡片班方可正常批量生產(chǎn)。5.2.3作業(yè)時應(yīng)注意料溫、模溫的變化狀況。開模取產(chǎn)品時不可用力過大，手拿料件要“穩(wěn)、平、輕”，鏡片拿出時手應(yīng)保持平衡，防止劃傷。產(chǎn)品取出后應(yīng)輕關(guān)安全門，取出之產(chǎn)品應(yīng)及時放在工作臺上的靜電離子風(fēng)下吹10秒左右以除產(chǎn)品靜電，防止吸附塵埃。在操作過程中，任何人不可用硬質(zhì)物件去碰

59、模具型芯。5.3檢驗產(chǎn)品剪切時應(yīng)進(jìn)行自檢，如：縮水、料花等不良品需放入加蓋的料頭箱內(nèi)，有黑點、油污、變色等的不良品，需放入報廢品箱中。作業(yè)員須做好每一模的自檢，以防不良品流入下道工序，發(fā)現(xiàn)批量異常應(yīng)及時報告當(dāng)班班長處理。5.4剪切檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行剪切時，剪切速度要快，剪刀要拿穩(wěn)、力度要穩(wěn)，剪刀放在膠口處，要確保膠口平行無裂痕。剪切過程中，剪切人員注意粉末不可落入吸塑盤內(nèi)。剪切合格之主鏡片須按模號擺放，凸面向上。剪切時應(yīng)帶好手指套和佩帶好口罩。5.5包裝剪切好的產(chǎn)品放入吹好的吸塑盤內(nèi)，鏡片上應(yīng)加蓋干凈的拷貝紙，以10盤為一疊，剪好一疊應(yīng)加蓋一個吸塑盤在上面，然后用包裝繩捆好寫上標(biāo)簽卡以待再次檢

60、驗。5.6入庫檢驗好的產(chǎn)品應(yīng)統(tǒng)一放入合格區(qū)，由物料員來辦理入庫手續(xù)。5.7溫濕度的控制空調(diào)、除濕機等是為了控制車間內(nèi)溫濕度，提高產(chǎn)品質(zhì)量而設(shè)置的，任何作業(yè)員不可隨意調(diào)整。“鏡片車間環(huán)境溫濕度記錄表”由現(xiàn)場指定的作業(yè)員負(fù)責(zé)記錄，若出現(xiàn)異常責(zé)任人應(yīng)及時報告班長處理。溫濕度規(guī)定：溫度：22-25、濕度60%。5.8環(huán)境整理作業(yè)員在下班之前，需對整個車間進(jìn)行一次清潔與整理。地板應(yīng)徹底清理干凈，機臺、工作臺應(yīng)徹底進(jìn)行整理整頓，不可出現(xiàn)雜物?？诒瓚?yīng)擺放整齊。吸塑盤、拷貝紙等工作用品應(yīng)整齊歸位。輔料房由夜班員工輪流整理。 6、相關(guān)文件（無）7、應(yīng)用表單7.1鏡片車間環(huán)境溫濕度記錄表7.2作業(yè)員日報表7.3首