物料需求計(jì)劃制造資源計(jì)劃課件

1、第六章 物料需求計(jì)劃/制造資源計(jì)劃(MRP/MRPII)1、訂貨點(diǎn)法的缺陷 傳統(tǒng)的庫存控制方法是定貨點(diǎn)法，要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。第一節(jié) MRPII的產(chǎn)生與發(fā)展需求特征(a) (b)2000 1500 1000 500 0 車圈2000 1500 1000 500 0 |1510 天|1510 天第三天訂貨1000 輛第八天訂貨1000輛自行車再訂貨點(diǎn)1）盲目性 由于需求的不均勻以及對(duì)需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個(gè)較

2、大數(shù)量的安全庫存來應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會(huì)造成資金積壓，造成浪費(fèi)。2）高庫存與低服務(wù)水平 傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。服務(wù)水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。3） 形成“塊狀”需求在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時(shí)候?yàn)榱悖坏┬枰褪且慌?。在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點(diǎn)方法，造成對(duì)零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”?！皦K狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。塊狀需求示意圖產(chǎn)品原材料零部件2、MRP的產(chǎn)生訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因?yàn)樗鼪]有按照各種物料真正需用的

3、時(shí)間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實(shí)現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并存。MRP(Material Requirements Planning)是當(dāng)時(shí)庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的。最早提出解決方案的是美國IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士，他在60年代設(shè)計(jì)并組織實(shí)施了第一個(gè)MRP系統(tǒng)。MRP的主要思想：打破產(chǎn)品品種臺(tái)套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨(dú)立需求（independent dem

4、and）和相關(guān)需求（dependent demand）兩種類型；根據(jù)產(chǎn)品的需求時(shí)間和需求數(shù)量進(jìn)行展開，按時(shí)間段確定不同時(shí)期各種物料的需求。圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；強(qiáng)調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)；MRP處理的是相關(guān)需求；將產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程.圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 如果一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營活動(dòng)從產(chǎn)品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝裝備的準(zhǔn)備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措與運(yùn)用，都圍繞MRP的這種基本思想進(jìn)行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個(gè)部門，每一項(xiàng)活動(dòng)。因此，人們又將MRP看成是

5、一種新的生產(chǎn)方式。 MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個(gè)關(guān)鍵問題：何時(shí)需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上來解決缺料問題。3、MRP的幾個(gè)發(fā)展階段1） MRP階段 六十年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計(jì)算器，它根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計(jì)算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃變成零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃和外購件、原材料的需求計(jì)劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時(shí)需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。2）閉環(huán)MRP （Closed-loop MRP）階段 閉環(huán)MRP是一種計(jì)劃與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了以

6、下功能：編制能力需求計(jì)劃；建立了信息反饋機(jī)制，使計(jì)劃部門能及時(shí)從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、庫房管理員、計(jì)劃員那里了解計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行情況；計(jì)劃調(diào)整功能；3） MRPII階段MRPII(Manufacturing Resources Planning)在80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。它把生產(chǎn)活動(dòng)與財(cái)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個(gè)部門有了一個(gè)統(tǒng)一可靠的計(jì)劃控制工具。它是企業(yè)級(jí)的集成系統(tǒng)，它包括整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、工程管理等。4） ERP（Enterprise Resource

7、 Planning）階段 進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）發(fā)展。第二節(jié) MRP的基本處理邏輯 MRPII的核心部分是基本MRP系統(tǒng)，也就是計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的部分。下面將介紹：MRP的處理邏輯MRP的輸入信息MRP的處理過程MRP的輸出信息1、MRP的處理邏輯 MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為

8、編制能力需求計(jì)劃提供信息。處理的問題所需信息1. 生產(chǎn)什么？ 生產(chǎn)多少？1. 切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）2. 要用到什么？2. 準(zhǔn)確的物料清單（BOM）3. 已具備什么？3. 準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù)4. 還缺什么？何時(shí)需要？4. MRP的計(jì)算結(jié)果（生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃）其基本處理邏輯為： 我們有什么？ 我們需要什么？ 我們要制造什么？ 主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃 MRP 庫存信息 物料清單 每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃 需求數(shù)量 開始日期和完工日期 每一項(xiàng)采購件的建議計(jì)劃 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 采購供應(yīng)計(jì)劃 2、MRP的輸入信息 MRP的輸入有3個(gè)部分： 主生產(chǎn)計(jì)劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，M

9、PS） 物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM） 庫存狀態(tài)文件主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。如下表。物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM） BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個(gè)工藝階段的先后順序。利用BOM可以準(zhǔn)確地計(jì)算相關(guān)需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項(xiàng)目，另一類是采購項(xiàng)目（包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件）。MRP展開后，自制項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃便形成相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃形成相應(yīng)的采購供應(yīng)計(jì)劃。為何需要考慮BOM？項(xiàng)目現(xiàn)有庫存數(shù)A10B (部件)20C5D15生產(chǎn)

10、1個(gè)A 需要1個(gè)B; 組裝1個(gè)B需要1個(gè)C和1個(gè)D如果我們現(xiàn)在接到了一個(gè)需要50個(gè)A的訂單，將會(huì)產(chǎn)生什么結(jié)果?物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個(gè)元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項(xiàng)；第一層代表組成最終產(chǎn)品項(xiàng)的元件；第二層為組成第一層元件的元件，依此類推。最低層為零件和原材料?？梢杂卯a(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地來表示。物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖2 - 2 三抽屜文件柜組成物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）圖三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹LK=3周LH=2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜體組件(1)鎖(

11、1)LB=1周1層LA=1周3層2層0層LC=2周LF=4周抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LJ=3周 J(20kg)K(5kg)物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）實(shí)際產(chǎn)品對(duì)應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上。這種特點(diǎn)給相關(guān)需求的計(jì)算帶來了困難，一般采用低層碼技術(shù)來處理。庫存狀態(tài)文件 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對(duì)穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動(dòng)之中。庫存狀態(tài)文件-參數(shù)總需要

12、量：由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定。預(yù)計(jì)到貨量：指在將來某個(gè)時(shí)間段某項(xiàng)目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）：為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實(shí)際存放的可用庫存量。已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生凈需要量。計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計(jì)劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情況。庫存狀態(tài)文件期末現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計(jì)到貨量-總需要量某一期的現(xiàn)有數(shù)的計(jì)算方法為：3、MRP的處理過程準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MP

13、S作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1與訂單編制有關(guān)的幾個(gè)參數(shù) 在求出凈需要量后，要確定計(jì)劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時(shí)間，這跟幾個(gè)參數(shù)有關(guān)： 提前期 批量 安全庫存提前期指一個(gè)物料項(xiàng)目從投料開始到入庫可供使用為止的時(shí)間間隔。 采購件的提前期：從發(fā)出采購訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運(yùn)輸、到貨驗(yàn)收、入庫所需的時(shí)間。 自制件提前期：從訂單下達(dá)開始，經(jīng)過準(zhǔn)備物料，準(zhǔn)備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到

14、檢驗(yàn)入庫所需的時(shí)間。提前期是確定計(jì)劃下達(dá)時(shí)間的一個(gè)重要因素。對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來說有一個(gè)交貨期，而對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的下一級(jí)部件來說，完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期，而對(duì)于部件的下一級(jí)零件來說，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一級(jí)級(jí)往下傳。因此，自制件提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時(shí)間比出產(chǎn)時(shí)間提前的時(shí)間。批量在實(shí)際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)，需要確定一個(gè)最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計(jì)算出的計(jì)劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整費(fèi)，但在制品庫存會(huì)增大，要占用更多的流動(dòng)資金。而批量過小，占用的流動(dòng)資金減少，但增加了加工或訂

15、貨費(fèi)用。因此，必須有一個(gè)合理的批量。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，使得批量的確定十分復(fù)雜。各層元件都有批量問題，一般僅在最低層元件訂貨時(shí)考慮批量。常用的批量策略： 逐批確定法（Lot-for-Lot）：凈需要量是多少，批量就取多少。 固定批量：批量是一個(gè)固定的量。 此外，還有最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。最大零件周期收益法MPG法的思想：當(dāng)把某周(t)的需求D(t)合并到相對(duì)t的第1周一起訂貨時(shí)(第1周有需求)，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi)(S)，但卻增加了維持庫存費(fèi)(t-1)D(t)H，H為單位維持庫存費(fèi)。因此，當(dāng) (t-1)D(t)HS或 (t-1)D(t

16、)SH 就將D(t)合并到第1周一起訂貨。第1周是相對(duì)周而言的。(t-1)D(t)越小，則合并訂貨越合算。(t-1) D(t)單位為“零件周期”。將一個(gè)零件提前1周訂貨為一個(gè)“零件周期”。最大零件周期收益法MPG法步驟如下：從MRP計(jì)算出的凈需求表中，挑選最小的“零件周期”對(duì)應(yīng)的凈需求；將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨；合并后，若所有的“零件周期”值均大于SH，停止；否則，轉(zhuǎn)步驟。例：已知，S300元，H2元件周，零件凈需求如下表所示。計(jì)算(SH)150件周。用MPG法求訂貨批量的過程。用MPG法求訂貨批量的過程：求出訂貨安排之后，可按下式計(jì)算總費(fèi)用：總費(fèi)用CTCRCH kS

17、+ 0.5H (Qs+Qf)式中：CR總訂貨費(fèi)；CH總維持庫存費(fèi)；k訂貨次數(shù)；Qsi周期初庫存量；Qfi周期末庫存量。對(duì)于本例，CR63001800元，CH0.52(5545453535202070180250270280505010101010)1445元CT1800+1445=3245元考慮不同批量規(guī)則的計(jì)算舉例假定產(chǎn)品X和Y的部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹如下圖所示，根據(jù)給定的提前期和批量規(guī)則編制X、Y、A、C的物料需求計(jì)劃，編制過程見下表。XA(1)C(2)D(3)0層1層2層YC(1)E(2)F(1)0層1層2層安全庫存設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷

18、。盡管MRP處理的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。因而，相關(guān)需求也有安全庫存問題。但MRP認(rèn)為，只有對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的。安全庫存的引入將對(duì)凈需要量的計(jì)算產(chǎn)生影響。4、MRP的輸出信息自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃；外購件采購計(jì)劃；原材料采購計(jì)劃；庫存狀態(tài)記錄。5. 閉環(huán)MRP( Closed-loop MRP) 完工信息加工單不可行 定單 可行 不可行 CRP MPS 物料需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃 車間作業(yè)計(jì)劃 經(jīng)營計(jì)劃可行否？ 作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制 庫存管理 編制粗能力計(jì)劃 外購計(jì)劃 供應(yīng)商 BOM車間車間 完工信息 加工

19、單 工藝路線 不可行 定單 新產(chǎn)品計(jì)劃 更改計(jì)劃 可行 不可行 CRP BOM 工藝定額 MPS 物料需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃 車間作業(yè)計(jì)劃 經(jīng)營計(jì)劃 可行否？ 作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制 CAD/CAPP/CAM 庫存管理 編制粗能力計(jì)劃 外購計(jì)劃 供應(yīng)商 制定NC代碼 加工 第三節(jié) MRPII的基本特征 1、MRP統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng) MRP能提供一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門（銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、供應(yīng)、設(shè)備、技術(shù)等部門）的活動(dòng)協(xié)調(diào)一致，形成一個(gè)整體。各個(gè)部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致，也使得各部門的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。 2、MPRII管理模式的特點(diǎn)計(jì)劃的一貫性與可行性

20、：MRPII是一種計(jì)劃主導(dǎo)型的管理模式，計(jì)劃由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，始終與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略保持一致，加上能力的控制，使計(jì)劃具有一貫性、有效性和可執(zhí)行性。管理的系統(tǒng)性：MRPII提供一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃，在“一個(gè)計(jì)劃”的協(xié)調(diào)下將企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)的部門的工作聯(lián)成一個(gè)整體，提高了整體效率。數(shù)據(jù)共享性：各個(gè)部門使用大量的共享數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致性。物流與資金流的統(tǒng)一：MRPII中包含有成本會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的一致性。 3、集成-MRPII的精髓 MRPII是企業(yè)管理集成思想與計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表現(xiàn)在：橫向上，以計(jì)劃管理為核心，

21、通過統(tǒng)一的計(jì)劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲(chǔ)、銷售、財(cái)務(wù)、設(shè)備、人事等部門協(xié)同運(yùn)作?？v向上，從經(jīng)營計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃逐層細(xì)化，使企業(yè)的經(jīng)營按預(yù)定目標(biāo)滾動(dòng)運(yùn)作、分步實(shí)現(xiàn)。在企業(yè)級(jí)的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。1、什么是ERPEnterprise Resource Planning（ERP）是 Gartner Group 公司1990年初提出的一個(gè)概念，它通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)的。超越MRP范圍的集成功能；支持混合方式的制造環(huán)境；支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境等；一般認(rèn)為，ERP是在MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)，融現(xiàn)代管理思想為一身，以現(xiàn)

22、代化的計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺(tái)，集企業(yè)的各項(xiàng)管理功能為一身，并能對(duì)供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效控制的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。第四節(jié)、MRPII的發(fā)展-ERPERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。從管理功能看，在ERP中增加了一些功能子系統(tǒng)：試驗(yàn)室管理、流程作業(yè)管理、配方管理、管制報(bào)告等。ERP能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境。ERP加強(qiáng)了實(shí)時(shí)控制。在軟件方面，要求ERP具有圖形用戶界面、支持關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、客戶機(jī)/服務(wù)器體系、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、開放和可移植性、第四代語言(4GL)和

23、用戶開發(fā)工具等。2、ERP產(chǎn)生的背景MPR需要完善，特別是其管理范圍需要擴(kuò)充。新的管理思想（JIT、供應(yīng)鏈管理等）不斷出現(xiàn)，要求MRP融入這些新的管理理念。客戶/服務(wù)器（C/S）體系機(jī)構(gòu)和分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù)、Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換（EDI)，使在不同平臺(tái)的互操作以及對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈信息進(jìn)行集成管理得以實(shí)現(xiàn)。3、ERP的結(jié)構(gòu)德國SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品-R/3系統(tǒng)：財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模塊，它可提供應(yīng)收、應(yīng)付、總帳、合并、投資、基金、現(xiàn)金管理等功能。管理會(huì)計(jì)模塊，它包括利潤及成本中心、產(chǎn)品成本、項(xiàng)目會(huì)計(jì)、獲利分析等功能。 資產(chǎn)管理模塊，具有固定資產(chǎn)、技術(shù)資

24、產(chǎn)、投資控制等管理功能。銷售與分銷模塊，其中包括銷售計(jì)劃、詢價(jià)報(bào)價(jià)、訂單管理、運(yùn)輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，同時(shí)可對(duì)分銷網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行有效的管理，物料管理模塊，主要有采購、庫房與庫存管理、供應(yīng)商評(píng)價(jià)等管理功能，生產(chǎn)計(jì)劃模塊，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、MRP、能力計(jì)劃、成本核算等功能。德國SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品-R/3系統(tǒng)：質(zhì)量管理模塊，可提供質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量控制、質(zhì)量文檔等功能。人事管理模塊，其中包括：薪資、差旅、工時(shí)、招聘、發(fā)展計(jì)劃、人事成本等功能。項(xiàng)目管理模塊，具有項(xiàng)目計(jì)劃、項(xiàng)目預(yù)算、能力計(jì)劃、資源管理、結(jié)果分析等功能。工作流管理模塊，可提供工作定義、流程管理、電子郵件、信息傳送自動(dòng)化等

25、功能，行業(yè)解決方案模塊，可針對(duì)不同的行業(yè)提供特殊的應(yīng)用和方案。這些功能覆蓋了企業(yè)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體業(yè)務(wù)經(jīng)營運(yùn)作的管理和控制。4、ERP功能特點(diǎn)擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營管理功能：ERP相對(duì)于MRPII，在原有功能的基礎(chǔ)上進(jìn)行了拓寬，增加了質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、售后服務(wù)與維護(hù)、市場(chǎng)開發(fā)、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、項(xiàng)目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)管理等功能子系統(tǒng)。它可以實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點(diǎn)的跨國經(jīng)營運(yùn)作。面向供應(yīng)鏈-擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營管理的范圍 ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起,強(qiáng)調(diào)對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理。ERP能對(duì)供應(yīng)鏈上

26、所有資源進(jìn)行計(jì)劃，協(xié)調(diào)，操作，控制和優(yōu)化，降低了庫存，運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，并通過Internet/Intranet/Extranet在整條供應(yīng)鏈上傳遞信息，使整條供應(yīng)鏈面對(duì)同一需求做出快速的反應(yīng)，使企業(yè)以最快的速度最低的成本將產(chǎn)品提供給用戶。應(yīng)用環(huán)境的擴(kuò)展-面向混合制造方式的管理：不僅支持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程式制造環(huán)境。模擬分析和決策支持的擴(kuò)展-支持動(dòng)態(tài)的監(jiān)控能力：為企業(yè)作計(jì)劃和決策提供多種模擬功能和財(cái)務(wù)決策支持系統(tǒng)；提供諸如產(chǎn)品、融資投資、風(fēng)險(xiǎn)、企業(yè)合并、收購等決策分析功能；在企業(yè)級(jí)的范圍內(nèi)提供了對(duì)質(zhì)量、客戶滿意、效績等關(guān)鍵問題的實(shí)時(shí)分析能力。系統(tǒng)功能模塊化：運(yùn)用應(yīng)用程序模塊來對(duì)供應(yīng)鏈上

27、的所有環(huán)節(jié)實(shí)施有效管理?！拔锪鳌鳖惸K實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售整個(gè)過程和各個(gè)環(huán)節(jié)的物料進(jìn)行管理。“財(cái)務(wù)” 類模塊提供一套通用記帳系統(tǒng)，還能夠進(jìn)行資產(chǎn)管理，提供有關(guān)經(jīng)營成果的報(bào)告，使企業(yè)管理決策建立在客觀、及時(shí)的信息基礎(chǔ)之上?！叭肆Y源”類模塊提供一個(gè)綜合的人力資源管理系統(tǒng)。它綜合了諸如人事計(jì)劃、新員工招聘、工資管理和員工個(gè)人發(fā)展等各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)。采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就，實(shí)現(xiàn)信息的高度共享：圖形用戶界技術(shù)（GUI）、SQL結(jié)構(gòu)化查詢語言、關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)（RDBMS）、面向?qū)ο蠹夹g(shù)（OOT）、第四代語言/計(jì)算機(jī)輔助軟件工程、客戶機(jī)/服務(wù)器和分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等技術(shù)。它還加強(qiáng)了用戶自定義的靈

28、活性和可配置性功能，以適應(yīng)不同行業(yè)用戶需要。廣泛應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的信息高度集成和共享。從而使得ERP支持在全球經(jīng)濟(jì)一體化情況下跨國經(jīng)營的多國家、多地區(qū)、多工廠、多語種、多幣值的應(yīng)用需求。ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)(BPR)密切相關(guān)：要求對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)流程和組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行重組和優(yōu)化。第五節(jié)、MRPII /ERP的實(shí)施1、實(shí)施MRPII /ERP給企業(yè)帶來的收益任何企業(yè)在決定實(shí)施MRPII /ERP前都必須了解它能解決什么問題，能給企業(yè)帶來什么收益。而不應(yīng)當(dāng)對(duì)MRPII /ERP系統(tǒng)有不切實(shí)際的幻想，期望MRPII /ERP能解決企業(yè)的所有重大問題。所以，必須首先明確MRPI

29、I /ERP能夠直接解決的問題和不能解決的問題。MRPII /ERP系統(tǒng)能解決的問題MRPII /ERP所解決的主要是企業(yè)的生產(chǎn)效率問題：庫存積壓；資金占用多；生產(chǎn)周期長；交貨期長；生產(chǎn)計(jì)劃編制方面的問題；均衡生產(chǎn)問題；短缺與配套問題；成本控制問題；MRPII /ERP系統(tǒng)不能解決的問題企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略問題、工程管理問題、產(chǎn)品品種問題、技術(shù)和工藝問題、基礎(chǔ)管理等問題不是MRPII系統(tǒng)可以解決的。因此，如果一個(gè)企業(yè)面臨產(chǎn)品品種老化，技術(shù)落后，工藝陳舊，市場(chǎng)萎縮，基礎(chǔ)管理工作太差，是不可能通過實(shí)施MRPII來解決的。實(shí)施MRPII /ERP系統(tǒng)可能帶來的收益庫存下降：10%-20%；拖期交貨減少：80

30、%；采購提前期縮短：50%；停工待料減少：60%；制造成本降低：12%；管理人員減少：10%；生產(chǎn)能力提高：10%-15%；改善生產(chǎn)管理，保證均衡生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。2、實(shí)施MRPII /ERP的主要內(nèi)容實(shí)施一個(gè)MRPII /ERP系統(tǒng)涉及以下內(nèi)容：確定目標(biāo)、成立組織、培訓(xùn)宣傳、專家指導(dǎo)、實(shí)施軟件和硬件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、模擬運(yùn)行和系統(tǒng)切換、正式使用、運(yùn)行評(píng)估。MRPII/ERP實(shí)施的困難性：完全打亂現(xiàn)有管理制度投資周期長，回報(bào)期長人力資源貧乏企業(yè)文化和觀念落后，心理準(zhǔn)備差3、MRPII/ERP成功實(shí)施的關(guān)鍵因素高層領(lǐng)導(dǎo)的重視與直接支持；不能把實(shí)施MRPII當(dāng)作純技術(shù)問題，它涉及企業(yè)的方方面面，尤其涉

31、及到管理思想、模式的變革；重視系統(tǒng)分析，無論是購買MRPII還是自行開發(fā)，都必須認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)分析，使實(shí)施的MRPII真正切合企業(yè)實(shí)際；加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，特別是要保證有一套完整準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：BOM、工藝路線、定額、工作中心數(shù)據(jù)等；真正作到管理上的集成：理順業(yè)務(wù)流程、明確有關(guān)管理人員在MRPII中的作用；加強(qiáng)培訓(xùn)工作：MRPII思想的培訓(xùn)、系統(tǒng)功能與操作培訓(xùn)、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)等；實(shí)施ERP的5“P”： Process 業(yè)務(wù)流程改造 People 人力資源和組織 Practice業(yè)務(wù)行為規(guī)范 Products信息產(chǎn)品支持 Partnership選擇合作伙伴 MRPII在我國企業(yè)的實(shí)施情況調(diào)查 企

32、業(yè)用于計(jì)算機(jī)管理的費(fèi)用 費(fèi)用（萬元）MRPII企業(yè)非MRPII企業(yè)所有回復(fù)問卷的企業(yè)硬件費(fèi)用604.90268.57542.95軟件費(fèi)用171.7060.71152.28后期支持43.2245.71120.47MRPII系統(tǒng)在實(shí)施過程中遇到的問題 問 題企業(yè)百分比（%）初期準(zhǔn)備階段對(duì)MRPII缺乏了解數(shù)據(jù)的獲取MRPII與現(xiàn)有系統(tǒng)的沖突缺乏培訓(xùn)員工和組織機(jī)構(gòu)形成的阻力部門之間缺乏合作精神軟件商的支持不夠71.859.059.053.848.741.035.9操作使用階段舊習(xí)慣的改變和新秩序的調(diào)整不適應(yīng)軟件需要不能按時(shí)獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)因不熟悉軟件導(dǎo)致操作錯(cuò)誤操作錯(cuò)誤多89.759.056.446.2

33、30.8實(shí)施MRPII的關(guān)鍵成功因素 (5-最重要，1-最不重要) 關(guān)鍵成功因素重要性高層領(lǐng)導(dǎo)的支持明確的目標(biāo)和方向數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性各部門之間的相互合作人員的教育與培訓(xùn)各部門之間的溝通人員的激勵(lì)和責(zé)任合適的硬件和軟件企業(yè)對(duì)信息技術(shù)的熟悉程度軟件商對(duì)MRPII的認(rèn)識(shí)程度實(shí)施過程的可視性軟件商對(duì)企業(yè)的支持實(shí)施前對(duì)MRPII基本知識(shí)的了解程度4.934.744.674.564.414.074.114.074.003.893.853.813.704、物流管理系統(tǒng)對(duì)成功實(shí)施ERP的作用 由于ERP是“計(jì)劃主導(dǎo)型”的管理模式，因而很多企業(yè)的ERP系統(tǒng)可以比較容易地解決生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃、分銷計(jì)劃等等計(jì)

34、劃的制定問題，而對(duì)如何確保計(jì)劃的落實(shí)則顯得準(zhǔn)備不足。于是出現(xiàn)了這樣的現(xiàn)象：計(jì)劃制定出來了，但是由于沒有建立起強(qiáng)有力的生產(chǎn)管理、特別是生產(chǎn)過程中的物流管理機(jī)制，生產(chǎn)計(jì)劃中所要求的各種物料不能準(zhǔn)時(shí)采購和配送到位，從而拖延了產(chǎn)品按計(jì)劃出產(chǎn)。拖延了的計(jì)劃又影響到下一個(gè)生產(chǎn)周期的安排，如此使生產(chǎn)過程進(jìn)入了惡性循環(huán)的混亂狀態(tài)。由于ERP制定出來的計(jì)劃不能得到落實(shí)，失去了指揮企業(yè)資源最優(yōu)利用的作用，因而使人感到ERP沒有用。 案例：海爾訂單牽引生產(chǎn)模式附加：關(guān)于“ERP過時(shí)”問題的討論就象DVD取代VCD一樣，URP（Union Resource Planning，聯(lián)盟體資源計(jì)劃）也必將全面取代ERP（En

35、terprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃）。雖然現(xiàn)在ERP仍在風(fēng)頭，但經(jīng)濟(jì)全球化和高度信息化所產(chǎn)生的力量足以摧毀一切和它不適宜的東西，包括ERPURP的主要作用為聯(lián)盟體資源優(yōu)化。URP以品牌企業(yè)為主體、以橫向行業(yè)價(jià)值鏈和縱向資源供應(yīng)鏈商務(wù)伙伴企業(yè)為應(yīng)用對(duì)象。由于URP軟件的通用性，使得其應(yīng)用的領(lǐng)域和行業(yè)更加廣泛，產(chǎn)品行業(yè)背景內(nèi)涵也在URP的作用下更加深入，行業(yè)市場(chǎng)更加細(xì)化。也就是說，一方面URP萌芽于經(jīng)濟(jì)資源聯(lián)盟，另一方面URP軟件的盛行也使得經(jīng)濟(jì)資源聯(lián)盟這種合作形態(tài)得以壯大和流行1、URP取代ERP的觀點(diǎn)2、ERP的實(shí)質(zhì)ERP本來是從MRP、MRP II發(fā)展起來的，

36、它的本來面目是制造業(yè)的信息化管理系統(tǒng)；MRP、MRP II都是制造業(yè)信息化管理發(fā)展過程中的重要里程碑。當(dāng)前社會(huì)上對(duì)ERP的解釋是百花齊放，使人不得要領(lǐng)。1990年4月12日Gartner的研究報(bào)告：ERP：設(shè)想下一代的MRPII（ERP: A Vision of the Next-Generation MRP II）編號(hào)CIM：S-300-339，對(duì)ERP定義的主要內(nèi)涵是“打破企業(yè)的四壁，把信息集成的范圍擴(kuò)大到企業(yè)的上下游，管理整個(gè)供需鏈。”Gartner在定義ERP的功能上提出兩個(gè)集成，即：1）內(nèi)部集成（產(chǎn)品研發(fā)、核心業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)采集的集成）2）外部集成（企業(yè)與供需鏈上所有合作伙伴的集成）20世紀(jì)90年代以來出現(xiàn)的一連串的各種系統(tǒng)，實(shí)質(zhì)上都是實(shí)現(xiàn)Gartner最初對(duì)廣義ERP定義的補(bǔ)充。這些補(bǔ)充可以分為兩類：一類是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)制造集成的，如PDM（Product Data Management，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）和PLM（Product