QC工作說明(東泰檢查)

1、.：.；品 質(zhì) 管 理 體 系 程 序QUALITY SYSTEM PROCEDURE文件編號修訂形狀生效日期BNQP001ZC0401崗位崗位稱號標識隸屬部門1、 目的IPQC品管部崗位職級可論調(diào)崗位管理職第3級品管部各組直接上級直接下級IPQC組長/課長無/IPQC 為確保制程各階段能在有效的控制形狀下運轉(zhuǎn)，及時消除制程中潛在的不良隱患，以到達預(yù)防之目的，并使產(chǎn)品獲得穩(wěn)定的質(zhì)量水準。2、 適用范圍 從資料上線到廢品OQC檢驗前的整個產(chǎn)品制造過程中涉及到一切對產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的料品、文件、工法、設(shè)備儀器、治工具、人員、環(huán)境等；影響產(chǎn)品質(zhì)量情況的各環(huán)節(jié)與要素。3、 任務(wù)職責工作序職 責 內(nèi) 容依資

2、料明細、工藝文件對上線資料及各工序例行驗證；各類點檢報表、履歷的填寫，烤箱、錫爐溫度量測與對照表的制造；、等的制造；績效規(guī)范準確率100%對應(yīng)程序/流程職IPQC任務(wù)方案的落實執(zhí)行；質(zhì)量異常處置及后續(xù)追蹤、工程變卦的追蹤與執(zhí)行率100%責分布確認、質(zhì)量異常時數(shù)據(jù)的搜集整理；新產(chǎn)品試產(chǎn)的過程驗證及產(chǎn)品檢測，試產(chǎn)報告填寫記錄，樣機制造；監(jiān)視管理維護5S；推進8S實施建立；首件確認、工法檢查、消費線退余料的簽認和報廢品確實認；校腳、測試、耐壓治具的每日/每月確認；運用之儀設(shè)、工具的根本保管與保養(yǎng)，檢測儀表、工具的熟練運用；籠統(tǒng)100%類序工 作 項 目周任務(wù)方案權(quán)限制定工 作 內(nèi) 容頻率時限日常工作

3、一覽表計劃執(zhí)行/跟進審核簽準巡查會議培訓(xùn)匯報異常每天時間管理方案每天事完成方案回想日常任務(wù)效力規(guī)范請購物品的跟進平安作業(yè)不良資料退料單產(chǎn)品報廢單不良資料退料單產(chǎn)品報廢單物料擺放制程管控質(zhì)量例會異常暫時會公司倡導(dǎo)培訓(xùn)部門培訓(xùn)制定制定執(zhí)行執(zhí)行執(zhí)行執(zhí)行核對核對簽準簽準執(zhí)行執(zhí)行參與參與參與參與電子元器件、ISO、環(huán)保知識學(xué)習(xí)熟練掌握IPQC及各組別任務(wù)技藝品 質(zhì) 管 理 體 系 程 序QUALITY SYSTEM PROCEDURE文件編號修訂形狀生效日期BNQP001ZC0401a.IPQC的權(quán)益:有判別消費過程中廢品的質(zhì)量能否合格的權(quán)益,當發(fā)現(xiàn)嚴重性錯誤、批量性錯誤時；有要求消費部進展糾正及返工的

4、權(quán)益。立刻停頓制程：發(fā)現(xiàn)的錯誤導(dǎo)致延續(xù)消費不良品時先關(guān)機IPQC 通報制程立刻停頓制程要求立刻矯正要求限期矯正警告發(fā)行追蹤、后通報。要求立刻矯正：發(fā)現(xiàn)違反指點書或操作工藝的情況時就地要求矯正。要求限期矯正：過程參數(shù)不良，控制圖顯示有問題時要求限期矯正。警告：偶爾違反操作規(guī)程，但未呵斥不良時發(fā)出警告。發(fā)行CAR：對于前面3種情況要發(fā)出CAR糾正措施要求單。跟蹤效果：于采取措施后適當?shù)臅r間進展確認結(jié)果和效果。通報反響：將措施事項向上級或關(guān)聯(lián)部門反響和通報。b.因IPQC任務(wù)忽略，導(dǎo)致產(chǎn)品嚴重或批量不良，經(jīng)核對又未反響給相關(guān)人員處置的；將給予經(jīng)濟處分。4、 定義4.1 不合格：未滿足要求。4.2 自

5、檢：由該項任務(wù)的完成者根據(jù)規(guī)定要求對該項任務(wù)情況進展的檢驗。4.3 IPQC： Inprocess Quality Control 過程質(zhì)量控制的英文縮寫4.4 確認：經(jīng)過檢查及提供的有關(guān)證據(jù)對其進展的客觀評價。4.5 預(yù)防措施：為消除潛在的不合格或其它潛在不期望的緣由所采取的措施。4.6 糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望的情況所采取的措施。4.7 返工:對不合格產(chǎn)品所采取的措施，雖然不符合規(guī)定的要求，但能使其滿足預(yù)期的運用要求。4.8 MSAMeasurementSystemAnalysis運用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對丈量系統(tǒng)的分辨率和誤差進展分析，以評估丈量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被

6、丈量的參數(shù)來說能否適宜，并確定丈量系統(tǒng)誤差的主要成分。5、 任務(wù)程序要求5.1 IPQC及IPQC組長上班制度及職責5.1.1IPQC上班制度a.上班前10分鐘到崗，預(yù)備上班任務(wù)。b.下班前將當天一切任務(wù)予以結(jié)束例：報表制造、信息反響填寫。c.如因事請假或休假，必需按公司章程進展；且填寫好與交接任務(wù)人交接完善后方可離崗。d.個人領(lǐng)用的公司財富，需填寫；假設(shè)因個人緣由導(dǎo)致?lián)p壞，將照價賠償。5.1.2IPQC組長上班制度及職責a.上班前10分鐘到崗，預(yù)備上班任務(wù)。b.下班前將當天一切任務(wù)予以結(jié)束例：報表審核、信息反響搜集整理。c.如因事請假或休假，必需按公司章程進展；且填寫好與交接任務(wù)人交接完善后

7、方可離崗。d.個人領(lǐng)用的公司財富，需填寫；假設(shè)因個人緣由導(dǎo)致?lián)p壞，將照價賠償。e.確認所擔任的組他人員到崗情況以及IPQC人員的考勤；月底對IPQC人員進展績效評分考核。品 質(zhì) 管 理 體 系 程 序QUALITY SYSTEM PROCEDUREf.上班前半小時前對耐壓儀進展校正。g.每2小時對所擔任組他人員任務(wù)情況進展稽查。h.IPQC報表審核、整理、歸檔。i.協(xié)調(diào)、指點、監(jiān)視IPQC任務(wù)。j.及時向上級反映產(chǎn)品質(zhì)量異常，并對異常情況進展改善跟進。k.協(xié)助QE工程師處置客戶贊揚及質(zhì)量異常。.l.擔任儀器設(shè)備的保養(yǎng)及校正，并協(xié)助QE工程師定期進展MSA分析。m.擔任對IPQC統(tǒng)計技術(shù)報表反映

8、的制程情況的分析改善。n.督促團隊目的的達成。o.部門“5S任務(wù)的督導(dǎo)，推進8S實施建立。p.向IPQC傳達上級指示及公司要求，完成課長交待的任務(wù)。q.擔任新進IPQC人員培訓(xùn)。r.IPQC組長于每周三對消費線錫爐取樣作鉛含量監(jiān)測。s.IPQC組長于每月5日前完成對制程月P不良率的統(tǒng)計。文件編號修訂形狀生效日期BNQP001ZC0401t.IPQC組長每月月底組織IPQC完成對消費線運用的驗?zāi)_治具或客戶提供的PCB板進展確認。u.IPQC組長每月底組織完成對消費線運用的烘箱、錫爐的溫度誤差進展確認并作成烘箱/錫爐溫度對照表。5.1.3IPQC任務(wù)交接a.普通發(fā)生在IPQC人員請假、換班、離任等

9、切換不同替代人員的時機；其交接的為一樣作業(yè)場所，執(zhí)行同一個生產(chǎn)方案、運用一樣設(shè)備進展交替作業(yè)的：人員之間進展任務(wù)的交接。接替人員必需做到交接之后對當組任務(wù)的安排心中有數(shù)，尤其對產(chǎn)品要求，以及人員、機器設(shè)備、原資料、方法工具、消費環(huán)境變化點的應(yīng)對、轉(zhuǎn)產(chǎn)安排等b.交接人與接替人必需填寫好，其內(nèi)容可包括：在制品消費情況、本卷須知、公司財富移交；其涉及到的個人借貸情況資料、設(shè)備、治具等，交接人必需自行結(jié)案；不可書面交接給接替人假設(shè)需交接,接替人需見實物且記錄好相關(guān)數(shù)據(jù)方可辦理交接)；交接完成后雙方共同簽字，最終由主管級人員同意結(jié)案；由部門存檔一份以備查詢。C.辭職離廠及論調(diào)崗位人員必需與接替任務(wù)人辦理

10、好任務(wù)交接手續(xù)、一切事物完善且經(jīng)過上級或涉及部門驗證后方可離崗。5.2 IPQC例行檢查5.2.1確認所擔任的線別區(qū)域內(nèi)各工序能否有對應(yīng)的工藝文件,能否為受控且最新版次,運用的儀器能否有校正且在校正有效期限內(nèi)，運用的治具能否經(jīng)過確認，如不符合應(yīng)制止運用交提報相關(guān)單位糾正。5.2.2上班前半小時前對各儀器校機、設(shè)備點檢并記錄。5.2.3每班次前1小時對各繞線與纏線工序做首件確認并記錄于。5.2.4每4小時對浸漆粘度、錫爐溫度、烘箱溫度及運轉(zhuǎn)情況作檢測確認。5.2.5每2小時對電腦繞線機、電性測試儀表耐壓測試儀每4小時作點檢與校機并記錄。5.2.6每2小時對所擔任區(qū)域線別的各工序做巡回檢查并記錄于

11、,一切工序系統(tǒng)檢查完成后針對重點工序(浸錫、浸漆、測試、外觀檢查)及新員工、新設(shè)備、新變卦的工法及產(chǎn)品履歷中記載的事項作重點確認。品 質(zhì) 管 理 體 系 程 序QUALITY SYSTEM PROCEDURE文件編號修訂形狀生效日期BNQP001ZC04015.2.7巡回檢查時,對每一工序取樣不少于5PCS產(chǎn)品根據(jù)相關(guān)工藝文件夾與通用規(guī)范進展對比斷定,并指點作業(yè)員按照工藝要求作業(yè)。5.2.8巡查中對每一產(chǎn)品批次于每一任務(wù)日取1PCS產(chǎn)品作解剖并記錄于。5.2.9IPQC于每日最后一班下班前搜集消費部的相關(guān)測試與檢查記錄，匯總制形成并依整理制造。5.2.10IPQC將每日巡線之質(zhì)量情況及前日質(zhì)量

12、情況追蹤記錄于于當日下班前交品管部課長審核，由品管部課長第二天上午9：00前輸入電腦；經(jīng)過內(nèi)部郵箱轉(zhuǎn)發(fā)給各級管理人員知悉。5.3 異常處置5.3.1例行檢查中發(fā)現(xiàn)上線資料不符時,應(yīng)立刻停頓運用,并對已制造的產(chǎn)品及不符資料進展標識與隔離,填寫交品管部課長確認,由品管部課長會同工程部技術(shù)員對已制品及資料進展評價處置,原資料不良反響IQC處置,必要時由品管部課長主持召開專題會研討措施。5.3.2例行檢查中發(fā)現(xiàn)作業(yè)不符時,應(yīng)立刻制止對應(yīng)工序的員任務(wù)業(yè)并通知消費部組長給予作業(yè)員進展指點,必要時,填寫反響消費部經(jīng)理并追溯已流至下工序的產(chǎn)品進展標識隔離。5.3.3校機、點檢發(fā)現(xiàn)儀器、設(shè)備異常時，應(yīng)停頓運用并

13、掛上禁用標識牌，反響消費部懇求維修處置，會同消費部追溯由此時至前一次點檢時段內(nèi)產(chǎn)品的隔離及重新再次檢測處置。5.3.4客戶反響電性異常時,IPQC組長填寫由品管部課長確認,反響相關(guān)單位分析并采取措施,必要時召開質(zhì)量專題會議檢討。5.3.5制程中某一項電性不良P超出年度目的時，應(yīng)填寫反響相關(guān)單位分析改善。5.3.6制程中產(chǎn)品出現(xiàn)有嚴重缺陷耐壓不良時，應(yīng)及時填寫反響工程部相關(guān)人員分析改善。5.3.7制程中出現(xiàn)批量不良時，應(yīng)立刻通知消費部該線組長停頓消費并填寫反響消費部經(jīng)理處置。5.3.8同一產(chǎn)品、同一周內(nèi)星期不同批次消費時制程反復(fù)發(fā)生5.3.5、5.3.6情形,參照初次反響作改善追蹤的跟進。5.4

14、換線時的制程檢驗5.4.1依、對將上線的資料進展尺寸規(guī)格、外形構(gòu)造、型號、廠商及相關(guān)IQC管理號、安規(guī)內(nèi)容、標識確實認。5.4.2查對所換機種對應(yīng)文件、能否為受控且最新有效版本，一切文件能否殘缺或不清楚無法識別，查閱等相關(guān)質(zhì)量記錄。5.4.3隨線各工位首件確實認及充任作業(yè)指點員。5.4.4其它同5.2、5.3相關(guān)條款。5.5試產(chǎn)時的制程檢驗5.5.1IPQC接到試產(chǎn)通知,會同工程部技術(shù)員對上線資料進展確認。5.5.2會同工程部技術(shù)員依指點消費部作業(yè)員作業(yè)。5.5.3對試產(chǎn)出前5PCS產(chǎn)品在浸漆前進展電氣性能的檢測,技術(shù)員再指點消費部將浸漆以外的影響產(chǎn)品外觀尺寸的工序加工終了,IPQC再檢測外觀

15、尺寸。斷定合格后，消費部將產(chǎn)品恢復(fù)浸漆前形狀進展浸漆，以便技術(shù)員確定后段能否繼續(xù)試產(chǎn)，同時IPQC將檢測結(jié)果記錄于，試產(chǎn)報告應(yīng)及時完成，有問題及時反響工程部相關(guān)人員。5.5.4IPQC擔任跟進不符合項的改良情況并填寫于。品 質(zhì) 管 理 體 系 程 序QUALITY SYSTEM PROCEDURE5.6 退料及報廢品確實認文件編號修訂形狀生效日期BNQP001ZC04015.6.1 來料不良退料：IPQC接到消費部開出的退料單及實物，依消費開出退料單中退料不良工程和緣由進展抽檢確認，抽檢確認退料中如混有不屬于來料不良或不影響運用的資料,IPQC回絕簽字，并告知消費組長不符合之原因，要求重新分選

16、。5.6.2 余料退料：IPQC接到消費部退余料時，依退料單及實物抽檢確認，需確認的工程包含所退余料規(guī)格、型號、材質(zhì)、廠商及資料管理號等，實物能否與退料單上退料工程相符，如發(fā)現(xiàn)不符，IQPC回絕簽字，并告知消費組長不符合之緣由，重新開單或分選。5.6.3 報廢品確實認，IPQC接到消費部開出的報廢品單據(jù)時，必需依報廢單據(jù)與實物不良工程逐項仔細抽檢確認，需求確認的工程包括報廢實物與單據(jù)上不良工程能否相符、不良項分類能否清楚、報廢單據(jù)數(shù)量與實物數(shù)量能否相符、報廢品實物能否確實為不可返修或雖然有不良缺陷但可以接納的，如發(fā)現(xiàn)其中任一項不符，IQPC回絕簽字，并告知消費組長不符合之緣由，要求重新開單或分

17、選。6 構(gòu)成記錄6.16.26.36.46.56.66.76.86.96.106.116.126.13 6.14 6.15 品 質(zhì) 管 理 體 系 程 序QUALITY SYSTEM PROCEDURE.制程檢測發(fā)現(xiàn)有耐壓不良時文件編號修訂形狀生效日期BNQP001ZC04-0101提報.制程檢測不良率經(jīng)統(tǒng)計超出制程不良率控制目的.點檢設(shè)備或儀器異常影響產(chǎn)品質(zhì)量QE接到通知單進展現(xiàn)場確認 IPQC發(fā)出制程異常聯(lián)絡(luò)通知單確認分析糾正必要時可通知責任單位擔任人共同進展確認，如需停線需反響總經(jīng)理或主管副總同意確認不良產(chǎn)品涉及的在線數(shù)、在庫數(shù)、及交付客戶處的數(shù)量對涉及在線品、在庫品予以隔離，交付客戶處

18、產(chǎn)品及時通知客戶隔離產(chǎn)生不良的緣由人、機、料、法、環(huán)24H內(nèi)完成責任單位分析必要時召集相關(guān)部門參與共同研討客戶處涉及產(chǎn)品的處置在庫品公司涉及產(chǎn)品的處置半廢品在線廢品針對產(chǎn)生的緣由之對策糾正措施預(yù)防措施 回覆針對流出的緣由之對策類似產(chǎn)品之對策類似問題之對策成文回覆提報部門證明資料的隨附 24H內(nèi)完成程度展開記錄傳達實施跟蹤特殊工程需實驗確認時可與責任單位協(xié)商回復(fù)時間相關(guān)內(nèi)容歸檔相關(guān)內(nèi)容進入公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)登錄登錄針對產(chǎn)生不良之對策實施針對流出不良之對策實施預(yù)防措施的實施專案QE擔任跟蹤各對策實施效果到達預(yù)定目的結(jié)案登錄于回覆文中反響責任單位予以規(guī)范化品 質(zhì) 管 理 體 系 程 序QUALITY SYSTEM PROCEDURE異常發(fā)生 異常報告 質(zhì)量部擔任人 異常確認 異常品的識別和隔離 異常評審 評價能否停頓出貨及聯(lián)絡(luò)客戶 不合格品的處置 在制品、庫存品的處置 糾正措施實施 NG 再檢查 OK 報告顧客 確認可以出貨 通報出貨信息 發(fā)生緣由 流出緣由 暫時對策 永久措施 效果確認 處置終了 文件編號修訂形狀生效日期NG OK BNQP001ZC04-020120213.1品 質(zhì) 管 理 體 系 程 序QUALITY SYSTEM PROCEDURE.登錄于受理.報告質(zhì)量經(jīng)理了解，必要時由經(jīng)理上報總經(jīng)理室.指派專案QE處置輕重緩急文件