現(xiàn)場(chǎng)5S管理及概述

1、 現(xiàn)場(chǎng)5S管理及概述1內(nèi)容大綱一.前言; 二.“5S”的起源; 三.“5s”的概述及推行方法; 四.“5s”之間的關(guān)系; 六.“5s”管理的八大效益; 七.結(jié)束語.五.現(xiàn)場(chǎng)管理與5s;2一.前 言 現(xiàn)場(chǎng)管理做為整個(gè)製造業(yè)營運(yùn)的重心,其中有70%之資本均集中在生產(chǎn)上,故現(xiàn)場(chǎng)管理之優(yōu)劣是製造業(yè)運(yùn)盈虧之重大關(guān)鍵. 現(xiàn)場(chǎng)管理的工作是千頭萬緒的,除協(xié)調(diào)各個(gè)不同部門來結(jié)合人員.機(jī)器.材料.模具等資源來達(dá)成安全.品質(zhì).交期外,還必需降低成本,減少損失,排除浪費(fèi). 現(xiàn)場(chǎng)管理的方法有很多,其中有一種最常用的就是“5S”管理,今天我就給各位簡(jiǎn)單的介紹一下這種管理方法:3二.5S的起源 5S起源於日本,1955年,

2、日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當(dāng)時(shí)只推行了前2S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全,后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要,而逐步提出后續(xù)3S,1986年,首本5S著作問世,從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作業(yè),並由此掀起5S熱潮.二戰(zhàn)后,在豐田公司倡導(dǎo)推行下,逐漸被各國管理界所認(rèn)識(shí).4三.5S概述及推行方法5S是指:整理 (SEIRI)整頓 (SEITON)清掃 (SEISO)清潔 (SEIKTSU)教養(yǎng) (SHITSUKE)目的: 塑造企業(yè)形象 激發(fā)員工士氣 增進(jìn)工作效率 提高產(chǎn)品品質(zhì) 降低成本5整理 (SEIRI)一、定義 在工作現(xiàn)場(chǎng)分開有用物品和無用物品,及時(shí)處理無用

3、物品。二、對(duì)象 主要清理工作現(xiàn)場(chǎng)所占用的有效“空間” 。三、目的 1.騰出寶貴的空間 2.防止誤送、誤用 3.防止變質(zhì)與積壓資金 4.製造清爽的工作場(chǎng)所6四、推行方法 1.深切體認(rèn),建立共識(shí) 2.工作場(chǎng)所,全盤點(diǎn)檢 3.訂定“需要”與“不需要”的基準(zhǔn) 4.不需要物品“紅單作戰(zhàn)”(大掃除) 5.不需要物品的處置 6.需要的物品調(diào)查使用頻度,以決定 必要量7整頓 (SEITON)一、定義 有用物品須分門別類,在定位置放前要考慮到,拿取簡(jiǎn)單、使用方便、安全保險(xiǎn)。二、對(duì)象主要減少工作現(xiàn)場(chǎng)所浪費(fèi)的“時(shí)間” 。三、目的1.縮短前置作業(yè)時(shí)間2.壓縮庫存量3.防止誤送、誤用4.塑造目視管理的工作場(chǎng)所8四、推行

4、方法 1 .落實(shí)整理工作 2. 決定置放場(chǎng)所 3 .決定置放方法 4 .劃線定位 5.標(biāo)示9清掃 (SEISO)一、定義 隨時(shí)打掃和清理垃圾、灰塵和污物。二、對(duì)象 主要是消除工作現(xiàn)場(chǎng)各處所發(fā)生的“臟污” 。三、目的 1.減少公傷 2.保證品質(zhì) 3.塑造高作業(yè)率的工作場(chǎng)所10四、推行方式 1.落實(shí)整頓工作 2.執(zhí)行例行掃除,清理污物 3.調(diào)查髒污的來源,徹底根除 4.廢棄物置放區(qū)的規(guī)劃與定位 5.廢棄物(不需要物品)的處置參考“整理” 部分說明 6.建立清掃基準(zhǔn),共同遵行11清潔 (SEIKTSU)一、定義 經(jīng)常保持服裝整潔、車間干凈。二、對(duì)象 主要透過整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境發(fā)現(xiàn)“異?！?。三、目

5、的 1.提高產(chǎn)品品位 2.塑造潔淨(jìng)的工作場(chǎng)所 3.提升公司形象12四、推行方法 1.落實(shí)前3S工作 2.設(shè)法養(yǎng)成“潔癖”的習(xí)慣 3.建立視覺化的管制方式 4.設(shè)立“責(zé)任者”制度,加強(qiáng)執(zhí)行 5.配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢13教養(yǎng) (SHITSUKE)一、定義 個(gè)人的衛(wèi)生、品德行為、身體及規(guī)律性必須良好,並且遵守規(guī)定、規(guī)則,養(yǎng)成依照上司的方法做事,對(duì)待工作無條件服從。二、對(duì)象 主要透過持續(xù)不斷的4S活動(dòng),改造人性,提升道德,美化“人質(zhì)”(人的品質(zhì)、水準(zhǔn)) 。三、目的 1.養(yǎng)成良好習(xí)慣; 2.塑造守紀(jì)律的工作場(chǎng)所。14四、推行方法 1.落實(shí)持續(xù)推動(dòng)前4S活動(dòng) 2.建立共同遵守的規(guī)則或約束 3.將各種

6、規(guī)則或約定目視化 4.實(shí)施各種教育訓(xùn)練 5.違犯規(guī)則或約束給予糾正 6.接受指責(zé)糾正,立即改正 7.推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)15四.5S之間的關(guān)系 5個(gè)S並不是各自獨(dú)立,互不相關(guān)的;它們之間是相輔相成.缺一不可的關(guān)系.整理是整頓的基礎(chǔ),整理是整頓的鞏固,清掃顯現(xiàn)整理.整頓的效果,而通過清潔和修養(yǎng),則在企業(yè)形成整體的改善氛圍.165個(gè)S之間的關(guān)系可用幾句口訣表達(dá):只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保証?清潔出來獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng),公司管理水平高.17五. 現(xiàn)場(chǎng)管理與5S1.現(xiàn)場(chǎng)管理與5s的概述:意義:a.排除管理上的浪費(fèi);

7、c.徹底消除無謂之尋找與摸索;b.節(jié)省時(shí)間,提升效率;d.改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境,確保安全;18五. 現(xiàn)場(chǎng)管理與5s1.高階主管的瞭解與支持; 要與經(jīng)營改善目標(biāo)相結(jié)合2.“5s”改善小組的成立; “5s”管理辦法的訂定3.整理.整頓之宣導(dǎo); a.專題演講 b.參觀工廠 c.海報(bào).照片展 d.教育訓(xùn)練4.整理.整頓工作規(guī)劃; 標(biāo)準(zhǔn)的建立 a.區(qū)域的劃分 b.顏色的規(guī)劃2.現(xiàn)場(chǎng)5S管理的推行方法:193.現(xiàn)場(chǎng)5s管理之方法效果:五. 現(xiàn)場(chǎng)管理與5s“要”者分類列管1“要”與“不要”分類2“不要”者去除整 理整 頓人.事.物 之徹底整理 產(chǎn)品 及設(shè)備整頓1.浪費(fèi)排除資源空間2.半成品庫存削減3.呆人呆料呆

8、時(shí)削減1.庫存盤點(diǎn)準(zhǔn)確2.帳物一致提高3.其它突發(fā)事項(xiàng)減少203.現(xiàn)場(chǎng)5s管理之方法效果:五. 現(xiàn)場(chǎng)管理與5s清 掃 清 潔工作場(chǎng)所之清掃點(diǎn)檢素 養(yǎng) 紀(jì)律執(zhí)行之習(xí)慣養(yǎng)成1.運(yùn)輸儲(chǔ)存工具之改善2.工作場(chǎng)所環(huán)境清潔1.人員素養(yǎng)之提升2.養(yǎng)成良習(xí)好習(xí)慣 人安全正確 之作業(yè)設(shè)備精度維持公害防範(fàn)制品排除污垢品質(zhì)保證1.公司規(guī)章制度2.現(xiàn)場(chǎng)工作紀(jì)律3.個(gè)人生活習(xí)慣21六.5S管理的八大效益. 虧損為零. 不良為零. 浪費(fèi)為零. 故障為零. . 切換產(chǎn)品時(shí)間為零. 事故為零. 投拆為零. 缺勤為零.221.虧損為零-5S是最佳的推銷員 1.1.在行業(yè)內(nèi)被稱為最幹淨(jìng),整潔的工場(chǎng). 1.3.知名度高,很多人來參

9、觀. 1.4.大家爭(zhēng)著來這家公司工作. 1.5.人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮譽(yù). 1.6.整理.整頓.清掃.清潔和修養(yǎng)維持良好,並且成為 習(xí)慣,以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間. 1.2.無缺陷.無不良.配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口相傳,忠實(shí)的顧客越來越多.232.不良為零-5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 2.1.產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn). 2.2.檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提 2.3.環(huán)境整潔有序,巽常一眼就可以發(fā)現(xiàn). 2.4.幹淨(jìng)整潔的現(xiàn)場(chǎng),可以提高員工品質(zhì)意識(shí). 2.5.機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生 2.6.員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題243.浪費(fèi)為零-5S是節(jié)約能

10、手 3.1.5S能減少庫存,排除過剩生產(chǎn),避免零件.半成品.成品在庫過多. 3.2.避免庫房.貨架過剩. 3.3.避免卡車.叉車等搬運(yùn)工具過剩. 3.4.購置不必要的機(jī)器.設(shè)備. 3.5.避免“尋找”.“等待”.“避讓“等動(dòng)作引起的浪費(fèi). 3.6.清除“拿起”.“放下”.“清點(diǎn)”.“搬運(yùn)”等無附加價(jià)值動(dòng)作.254.故障為零-5S是交貨期的保證 4.1.工作現(xiàn)場(chǎng)無塵化. 4.2.無碎硝.碎塊和垃圾.經(jīng)常擦拭和保養(yǎng),設(shè)備稼動(dòng)率高. 4.3.治工具管理良好,調(diào)試,尋找時(shí)間減少. 4.4.每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢,防患于未然.265.切找產(chǎn)品時(shí)間為零-5S是高效率的前提 5.1.治工具經(jīng)過整頓,不需要過多的尋

11、找時(shí)間. 5.2.整潔規(guī)範(fàn)的工作現(xiàn)場(chǎng),作業(yè)效率大幅上升. 5.3.徹底的5S,讓初學(xué)者和新人一看就懂,快速上崗.276.事故為零-5S是安全的軟件設(shè)備 6.1.整理.整頓后,通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用. 6.2.物品放置.搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素. 6.3.工作場(chǎng)所寬敞.明亮.使物流一目了然. 6.4.人車分流,道路通暢. 6.5.“危險(xiǎn)”.“註意”等警示明確. 6.6.員工正確使用保護(hù)器具,不會(huì)違規(guī)作業(yè). 6.7.所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔.檢查.能預(yù)防先發(fā)現(xiàn)存在的問題,從而消除安全隱患. 6.8.消防設(shè)施齊備,滅火器放置位置.逃生路線明確,萬一發(fā)生火災(zāi)等緊急情況,員工生命有保障.287.投訴為零-5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 7.1.人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度. 7.2.去任何崗位都能立即上崗作業(yè). 7.3.誰都明白工作該怎麼做,怎樣才算做好. 7.4.工作方便舒適. 7.5.每天都又所改善,有所進(jìn)步.298.缺勤率為零-5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 8.1.一目了然的工作場(chǎng)所,沒有浪費(fèi).勉強(qiáng).不均衡等弊端. 8.2.崗位明亮.幹淨(jìng).無塵無垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快,不會(huì)讓人厭倦和煩惱. 8.3.工作已成一種樂趣,員工不會(huì)無故缺勤曠工. 8.4.5S能給人“只要大家努力,什麼都能做到”的信念,讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善