減少預制箱梁腹板混凝土表面氣泡

1、 2016年全國QC小組活動成果匯報 減少預制箱梁腹板混凝土表面氣泡XXXX目 錄 HYPERLINK l _Toc445848023 一、工程概況3 HYPERLINK l _Toc445848024 二、小組簡介3 HYPERLINK l _Toc445848025 三、選題理由4 HYPERLINK l _Toc445848026 四、現(xiàn)狀調查5 HYPERLINK l _Toc445848027 五、課題目標5 HYPERLINK l _Toc445848028 六、要因分析6 HYPERLINK l _Toc445848029 七、要因確認7 HYPERLINK l _Toc4458

2、48030 八、制定對策14 HYPERLINK l _Toc445848031 九、對策實施14 HYPERLINK l _Toc445848032 十、效果檢查17 HYPERLINK l _Toc445848033 十一、鞏固措施18 HYPERLINK l _Toc445848034 十二、總結打算19減少預制箱梁腹板混凝土表面氣泡XXXXXX市政第一項目部QC小組一、工程概況本課題研究對象為K7+775牛耳膀1號小橋和K8+560牛耳膀2號小橋的預制箱梁，共有13m預應力簡支箱梁28榀。其中邊梁8榀，中梁20榀。中梁底寬80cm，頂寬124cm，高85cm；邊梁底寬80cm，頂寬14

3、7cm，高85cm。在箱梁的預制過程中，由于原材料、機械設備、施工工藝等多方面的因素導致箱梁拆模后腹板混凝土表面氣泡較多，影響混凝土表觀質量。二、小組簡介XXXQC小組簡介表小組名稱XXXQC小組課題名稱減少預制箱梁腹板混凝土表面氣泡注冊登記時間注冊登記號活動時間小組類型2015年12月01日XXX2015.12.012016.01.30現(xiàn)場型序號姓名性別文化程度職務組內分工TQC培訓情況1男大學本科組長制定方案40學時2男大學本科副組長制定方案40學時3男大學本科副組長制定方案40學時4男大學本科組員實施方案34學時5男大學本科組員實施方案34學時6男大學本科組員實施方案34學時7男大學本科

4、組員實施方案34學時8男大學?？平M員實施方案32學時9男大學?？?組員資料收集28學時QC活動計劃時間表序號項目2015.12.01-152015.12.16-312016.01.01-01.301選擇課題2現(xiàn)狀調查3目標設定4原因分析5要因確認6制定對策7對策實施8效果檢查9鞏固措施10總結打算三、選題理由公司要求提高混凝土觀感質量，創(chuàng)造精品工程。公司要求混凝土表觀質量影響混凝土整體質量，氣泡是主要的缺陷之一。質量控制要求減少預制箱梁腹板混凝土表面氣泡選定課題四、現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查一 對比施工現(xiàn)狀，查找主要問題 1、預制箱梁拆模后，項目部組織工程部、安質部、試驗室對箱梁進行全面驗收檢查，發(fā)現(xiàn)腹

5、板外露面混凝土表面氣泡較多，具體統(tǒng)計如下：箱梁腹板表面氣泡分布調查情況表序號檢測日期箱梁編號檢測面積檢測點數(shù)12015.12.06K8+560左0720cm*50cm2022015.12.08K8+560左0620cm*50cm1832015.12.08K8+560右0120cm*50cm2342015.12.10K8+560左0520cm*50cm2452015.12.10K8+560左0120cm*50cm132、小組對2015年12月6日-12月12日箱梁澆筑前后工序進行檢查，對影響混凝土外觀質量的相關因素進行分析。統(tǒng)計分析表項 目出現(xiàn)頻數(shù)（次）累計頻次累 計百分比2015.12.062

6、015.12.082015.12.102015.12.112015.12.12振搗工藝不規(guī)范333431654%機具配置不合理11121620%模板質量不合格10111413%質量意識差11001310%砼質量不合格0010013%合 計6567630100%結論：振搗工藝不規(guī)范、機具配置不合理是造成箱梁表面氣泡過多的主要原因。現(xiàn)狀調查二 為設定目標值提供依據(jù)可行性分析：振搗工藝不規(guī)范和機具配置不合理就占了74%，只要規(guī)范振搗工藝，合理配置機具就能大幅度提高箱梁外觀質量； 公司提供了有力的技術支持和資源保障； 小組成員具備豐富的生產、質量、工藝、設備等方面的管理知識和實操經驗； 同行業(yè)施工的梁

7、板混凝土表面氣泡數(shù)平均為每0.1平方米13個氣泡數(shù)，觀感質量最好的梁板表面氣泡數(shù)能達到每0.1平方米9個氣泡數(shù)。五、課題目標通過現(xiàn)狀調查和分析，結合本項目的實際情況，我們決定把“每0.1平方米氣泡數(shù)降至10個”作為本次活動的目標。六、原因分析小組通過現(xiàn)場調研，結合對預制箱梁表面混凝土產生氣泡有影響的各種因素，利用魚刺圖對原因進行了詳盡的分析，并確定要因。環(huán)坍落度不合理機料氣溫過低混凝土質量問題模板平整度不合格機具配置不合理模板質量不合格氣溫低于-10脫模劑效果差骨料級配不合理含氣量不合理混凝土表面氣泡多振搗棒型號單一片石間隙未填實脫模劑質量差、涂刷不勻水膠比不合理振搗工藝不規(guī)范質量意識差操作方

8、法不合理交底不到位法人要因分析魚刺圖七、要因確認小組成員通過調查分析共找到10條末端因素，并逐一確認，查找要因。要因確認計劃表序號末端因素確認內容確認方法標準負責人完成日期1振搗棒型號單一鋼筋過密處振搗棒大小是否合適，振搗棒配備是否足夠現(xiàn)場檢查振搗棒移動間距不大于振搗作用的1.5倍2015.12.152模板平整度不合格安裝前是否經過驗收，模板清理打磨是否到位現(xiàn)場檢查模板表面平整度允許偏差5 mm2015.12.153脫模劑效果差使用的脫模劑質量是否符合要求，涂刷是否均勻現(xiàn)場檢查使用專用的脫模劑，不得使用廢機油，并涂刷均勻2015.12.154坍落度不合理坍落度是否過大，難以將氣泡完全趕出去試驗

9、根據(jù)設計要求，坍落度應滿足140-180之間2015.12.155骨料級配不合理粗細集料搭配是否符合要求試驗砂、碎石級配符合規(guī)范要求2015.12.156水膠比不合理水膠比是否符合規(guī)范要求試驗水膠比不大于0.52015.12.157含氣量不合理含氣量是否符合規(guī)范要求試驗含氣量應控制在3%-5%之間2015.12.158操作方法不合理振搗時間、振搗分層厚度是否符合規(guī)范要求現(xiàn)場調研時間控制在1530s附著式振搗器控制在1.5min以內，插點間距控制在30cm，澆筑層厚不得超過30cm2015.12.159交底不到位是否已對作業(yè)人員進行交底，交底是否到位現(xiàn)場了解施工人員應100%交底作業(yè)，熟知工藝要

10、求2015.12.1510氣溫過低氣溫是否過低影響混凝土凝固現(xiàn)場調研氣溫低于-10不得進行澆筑作業(yè)2015.12.15按計劃表逐條確認是否要因：確 認 一：振搗棒型號單一確認內容確認方法確認標準負責人完成時間鋼筋過密處振搗棒大小是否合適，振搗棒配備是否足夠現(xiàn)場檢查振搗棒移動間距不大于振搗作用的1.5倍2015.12.15驗證情況：在施工中振搗采用附著式振搗器為主，在鋼筋過密的地方未采用型號較小的30棒輔助振搗，導致部分位置振搗效果不能滿足要求。結論：振搗棒型號單一是要因。確認二：模板平整度不合格。確認內容確認方法確認標準負責人完成時間安裝前是否經過驗收，模板清理打磨是否到位利用2米靠尺、塞尺等

11、工具檢測模板表面平整度允許偏差5 mm2015.12.15驗證情況：1、模板進場已經驗收，能滿足規(guī)范要求。2、安裝前進行打磨和驗收，確保質量符合要求。結論：模板平整度不是要因。確認三：脫模劑效果差。確認內容確認方法確認標準負責人完成時間脫模劑涂刷效果是否滿足要求現(xiàn)場檢查使用專用脫模劑，不得使用廢機油，涂刷均勻2015.12.15驗證情況：使用合格的脫模劑，并在模板表面均勻涂刷。結論：脫模劑效果不是要因。確認四：坍落度不合理。確認內容確認方法確認標準負責人完成時間坍落度是否過大，難以將氣泡完全趕出去現(xiàn)場試驗根據(jù)設計要求，坍落度應滿足140-180之間2015.12.15驗證情況：每車澆筑的混凝土

12、料試驗室都做了坍落度檢測試驗，對于達不到要求的混凝土料不得使用在箱梁上，確?；炷撂涠确显O計要求。 結論：坍落度不是要因。確認五：骨料級配不合理。確認內容確認方法確認標準負責人完成時間骨料級配是否符合要求試驗室檢測粗骨料和細骨料比率適中，砂子的空隙率宜小于40%2015.12.15驗證情況：混凝土級配經過多次試驗檢測合格，并報監(jiān)理審批，粗細集料搭配符合要求。混凝土到現(xiàn)場后開展相關檢測，確保級配符合要求。 結論：骨料級配符合規(guī)范要求，不是要因。確認六：水膠比不合理。確認內容確認方法確認標準負責人完成時間水膠比是否符合要求試驗室檢測水膠比不大于0.52015.12.15驗證情況：混凝土配合比經

13、過多次試驗檢測合格，并報監(jiān)理審批，水膠比符合要求?；炷恋浆F(xiàn)場后開展相關檢測，確保水膠比符合要求。結論：水膠比符合規(guī)范要求，不是要因。確認七：含氣量不合理。確認內容確認方法確認標準負責人完成時間含氣量是否符合規(guī)范要求試驗室檢測含氣量應控制在3%-5%之間2015.12.15驗證情況：混凝土配合比經過多次試驗檢測合格，并報監(jiān)理審批，含氣量符合要求?；炷恋浆F(xiàn)場后開展相關檢測，確保含氣量符合要求。結論：含氣量符合規(guī)范要求，不是要因。確認八：操作方法不合理。確認內容確認方法確認標準負責人完成時間操作方法是否符合規(guī)范要求現(xiàn)場檢查振搗棒插點間距控制在30cm，時間控制在1530s，附著式振搗器控制在1.

14、5min以內。2015.12.15驗證情況：施工人員質量意識較差，振搗的隨意性較大，有部分位置有漏振、過振現(xiàn)象。結論：操作方法不合理是要因。確認九：交底不到位。確認內容確認方法確認標準負責人完成時間作業(yè)人員是否熟知工藝控制要求現(xiàn)場了解施工人員應100%交底作業(yè)，熟知工藝要求。2015.12.15驗證情況：已對施工人員進行了質量工藝和標準交底，確保其明確質量控制要點。結論：交底不到位不是要因。確認十：氣溫過低。確認內容確認方法確認標準負責人完成時間是否有在氣溫過低的情況下澆筑現(xiàn)場了解氣溫低于-10不得進行澆筑作業(yè)。2015.12.15驗證情況：從歷史同期天氣和現(xiàn)狀天氣氣溫觀察，氣溫穩(wěn)定在-10以

15、上。結論：氣溫過低不是要因。總結：經QC小組成員對10條末端因素逐一確認，共找到2條要因：八、制定對策序號要因制定對策目標相應措施地點負責人完成時間1振搗棒型號單一增加多種型號的振搗棒振搗棒移動間距不大于振搗作用的1.5倍。采用附著式振搗器為主，振搗棒（50棒、30棒）為輔的方式聯(lián)合完成。施工現(xiàn)場2016.1.12操作方法不合理加強現(xiàn)場監(jiān)督和技術指導砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整，不得有漏振也不得有過振?，F(xiàn)場監(jiān)督施工人員振搗混凝土，嚴格按照規(guī)范要求。施工現(xiàn)場2016.1.1九、對策實施實施一：合理配置機具，多種型號振搗棒配合使用。步驟一：增加振搗棒，由30棒、50棒配合

16、附著式振搗器對混凝土料進行充分振搗，合理配置機具。步驟二：對策實施，通過合理配置機具，能滿足振搗需要。 步驟三：對策實施檢查，合理配置機具振搗后箱梁腹板表觀質量有了很大的提高。實施二：加強施工工藝管理，規(guī)范操作方法。步驟三：現(xiàn)場進行跟蹤檢查，確保工藝措施不走樣。插點為行列式均勻進行，兩點間距為50cm以內，錨區(qū)和波紋管曲線變化部位鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)，插點間距控制在30cm。另外，振搗上層砼時，棒要插入下層砼510cm以消除接觸面砼振搗不密實，當砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制在1530s，附著式振搗器控制在1.5min以

17、內。步驟二：對管理與施工人員交底后進行相應的考核，確保其掌握工藝施工要點。步驟一：重新編制作業(yè)指導書，加強施工工藝管理，并召開專門的工藝學習交底會議。 步驟三：對策實施檢查，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)通過規(guī)范振搗施工工藝，外觀有了大幅度提高。 對策實施后，單位面積氣泡數(shù)有了大幅度下降十、效果檢查效果檢查表序號檢查日期箱梁編號檢測面積檢測點數(shù)12016.01.13K8+560右0220cm*50cm922016.01.13K7+775右0220cm*50cm832016.01.16K7+775右0420cm*50cm942016.01.18K7+775左0620cm*50cm852016.01.21K7+77

18、5左0520cm*50cm9實施前：實施后：從折線圖可以看到我們目標實現(xiàn)了！通 通過對策的實施，箱梁單位面積的氣泡數(shù)得到了有效控制，達到了預期目標。十一、鞏固措施 1、把箱梁表面氣泡數(shù)作為箱梁驗收標準，未達到要求的不予驗收通過；后期箱梁澆筑效果檢查表序號檢查日期箱梁編號檢測面積檢測點數(shù)12016.01.23K7+775左0120cm*50cm922016.01.25K7+775左0320cm*50cm832016.01.27K7+775左0720cm*50cm92、小組成員編制形成了減少混凝土表面氣泡技術措施，詳細介紹了本次QC活動的技術措施及經驗體會，并下發(fā)到各個部門，組織學習培訓，以便推廣到其它工程上來；3、QC小組要加強對剩余箱梁預制的監(jiān)督工作，確保QC控制措施得到有效實施。十二、總結打算1、總結：（1