湖南某五星級(jí)大酒店工程施工組織方案

1、 . . 143/145 . . 某五星級(jí)大酒店工程施工組織方案 日期：施工組織方案 編制日期：年月日審批日期：年月日目錄 TOC o 1-3 第一章 工程概況PAGEREF _Toc207092607 h 3第二章 施工組織和施工總體布署 PAGEREF _Toc207092608 h 6第三章 分部分項(xiàng)工程施工方案 PAGEREF _Toc207092609 h 12第1節(jié) 施工準(zhǔn)備方案 PAGEREF _Toc207092610 h 12第2節(jié) 測量方案 PAGEREF _Toc207092611 h 16第3節(jié) 基礎(chǔ)與地下室施工方案 PAGEREF _Toc207092612 h 20

2、第4節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方案 PAGEREF _Toc207092613 h 42第5節(jié) 裝飾工程施工方案 PAGEREF _Toc207092614 h 74第6節(jié) 外腳手架施工方案 PAGEREF _Toc207092615 h 80第7節(jié) 防水工程施工方案 PAGEREF _Toc207092616 h 82第8節(jié) 安裝工程施工方案 PAGEREF _Toc207092617 h 92第9節(jié) 季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc207092618 h 194第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施 PAGEREF _Toc207092619 h 198第五章 施工總平面布置 PAGEREF _

3、Toc207092620 h 202第六章 工程質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc207092621 h 208第七章 安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc207092622 h 213第八章 現(xiàn)場文明施工保證措施 PAGEREF _Toc207092623 h 217第九章 主要?jiǎng)趧?dòng)力安排計(jì)劃 PAGEREF _Toc207092624 h 219第十章 主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃 PAGEREF _Toc207092625 h 221第十一章 主要機(jī)具使用計(jì)劃 PAGEREF _Toc207092626 h 222工程概況1 綜述*大酒店貴賓樓是*大酒店股份為適應(yīng)市場需求和

4、企業(yè)發(fā)展而擴(kuò)建而投資興建的，集住宿、餐飲、健身、會(huì)議、辦公、停車等多種功能于一體的五星級(jí)賓館工程。工程位于市*東路。本工程由機(jī)械工業(yè)部*設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，*工程咨詢監(jiān)理部監(jiān)理，*建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督，*建筑工程集團(tuán)總公司施工。本工程建筑造型獨(dú)特、別致、上大下小、外墻雙向向外傾斜、剛勁、舒展、流暢，給人以美感、動(dòng)感。其新穎獨(dú)特的外部造型和完備的現(xiàn)代化設(shè)施，將為古城增添一道亮麗的風(fēng)景。1.1 本工程地下二層，地上二十八層，建筑物地面部分長66.60m，寬36.10m，上部最長76.41m,寬40.49m，建筑面積46408m2,。建筑總高度108.8 米；工程為一級(jí)建筑，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)

5、防烈度為7度。建筑外觀采用玻璃幕墻和石材幕墻。1.2 本工程基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆筏板基礎(chǔ)，主體為框剪結(jié)構(gòu)，采用部分勁性砼柱、梁和砼板。砼強(qiáng)度等級(jí)分別為C40（S10）和C50、鋼筋采用、新級(jí)鋼和冷軋帶肋鋼筋。加氣砼與輕質(zhì)板墻作圍護(hù)結(jié)構(gòu)。1.3 該工程配套設(shè)施完備、先進(jìn)。設(shè)置有九臺(tái)電梯和中央集中空調(diào)。除配置有常規(guī)的供電和給排水外，本工程采用現(xiàn)代智能化設(shè)計(jì)和綜合布線設(shè)計(jì)。2 設(shè)計(jì)概況本工程設(shè)計(jì)建筑平面軸線尺寸東西長23.7 m，南北長64.8 m，地下二層，地上二十八層，其建筑面積46408m2。建筑總高度108.8米。各層主要建筑功能如下：地下12 層為停車場與配電房、水泵房。地面15 層裙樓為酒店商務(wù)

6、用房，628 層為酒店客房。本工程基礎(chǔ)深度為12.54m，采用片筏基礎(chǔ)，以強(qiáng)風(fēng)化巖或中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖作為持力層。筏板平均厚為1600mm、在電梯井處為2600 mm?；A(chǔ)砼總量約8000 m3（其中片筏基礎(chǔ)約4000 m3），鋼筋約1000t（其中基礎(chǔ)底板約400t），型鋼35t。地下室部分砼強(qiáng)度等級(jí)度為C40、C50，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S10。底板下設(shè)100mm 厚C15 砼墊層。主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。南北端共有11 根鋼骨柱與相應(yīng)的鋼骨梁。主體混凝土隨結(jié)構(gòu)部位不同有C55、C50、C45、C40、C35、C30 等。水箱、水池用C30 防水密實(shí)砼。墻體材料為：墻采用輕質(zhì)墻板和砼空心砌塊。屋面采

7、用三元乙丙橡膠防水卷材、FSPI 防水隔熱板和聚氨酯防水涂膜。樓地面有花崗巖板、瓷地磚板、木地板、活動(dòng)地板與水泥砂漿面層上再進(jìn)行二次裝修等多種形式。外墻面采用玻璃幕墻和石材幕墻，墻面采用花崗巖板、瓷面磚、吸音墻面與混合砂漿墻面等多種形式。該工程配套設(shè)施完備、先進(jìn)。設(shè)置有九臺(tái)電梯和中央集中空調(diào)。除配置有常規(guī)的供電和給排水外，本工程采用現(xiàn)代智能化設(shè)計(jì)和綜合布線設(shè)計(jì)。3 自然條件概況3.1 場地條件貴賓樓擬建于*大酒店西側(cè)。南臨*東路、西望*小學(xué)、北接酒店多層車庫。施工場地窄小，地勢平坦，地面高程為40.8m (絕對(duì)標(biāo)高)。施工用地非常緊。3.2 氣象條件常年主風(fēng)向?yàn)槲鳌⒈憋L(fēng)，年平均降雨量1450.

8、2mm。年最高氣溫40.6，最低氣溫-3.2。3.3 工程地質(zhì)概況3.3.1 本工程場地地貌單元屬湘江沖積階地，地勢平坦，地面高度變化在-0.380.8m 之間。其工程地質(zhì)、分布依次為人工填土（厚0.35.6M）、第四系新近沖積粉質(zhì)積土（厚2.6M），第四系沖積質(zhì)粘土層（厚1.34.5M）、礫石含卵石層（厚0.51.3M）、第四系成積粉質(zhì)粘土層（厚1.42.5M），第三系泥質(zhì)粉砂巖。本工程持力層選擇在第三系泥質(zhì)粉砂巖層。3.3.2 場地地下水主要為人工填土中的上層滯水和第四系沖積礫砂含卵石中的潛水。由大氣降水和地表水補(bǔ)給。水量小，水位變化在0.61.5m。4 工程特點(diǎn)4.1 本工程為異形框剪結(jié)

9、構(gòu)，特采用傾斜的勁性柱、墻（外傾斜最大水平距離12.5m）。其鋼柱、梁的吊裝、安裝、校正與鋼筋、模板的配合以與后期外裝飾為仰面施工操作狀態(tài)，加之周圍高層建筑物密集，使用外附著或爬式塔吊的工作圍受到較大的限制，是本工程施工技術(shù)的難點(diǎn)和重點(diǎn)。4.2 施工現(xiàn)場非常窄小，是本次施工的又一難點(diǎn)和重點(diǎn)。4.3 保障育英小學(xué)正常教學(xué)和*大酒店的正常營業(yè)，以與*東路行人的安全是本工程施工組織生產(chǎn)中一項(xiàng)重要工作，應(yīng)引起特別的重視。4.4 本工程基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)板，屬大體積砼，解決好水化熱，控制砼裂縫是基礎(chǔ)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。施工組織和施工總體布署1 施工組織1.1 施工組織的指導(dǎo)思想和原則1.1.1 施工組織的指導(dǎo)

10、思想立足于深化企業(yè)改革和集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，通過管理層與勞務(wù)層的分離，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理思想和方法，強(qiáng)化項(xiàng)目現(xiàn)場施工管理和專業(yè)化施工，確保實(shí)現(xiàn)“建一個(gè)工程，創(chuàng)一個(gè)精品”的品牌戰(zhàn)略目標(biāo)。1.1.2 施工組織的原則：人員、機(jī)構(gòu)精干，運(yùn)轉(zhuǎn)高效，保障有力，便于協(xié)調(diào)。1.2 現(xiàn)場項(xiàng)目部經(jīng)理機(jī)構(gòu)的設(shè)置1.2.1 本工程由集團(tuán)總公司*項(xiàng)目部承擔(dān)施工任務(wù)。并在現(xiàn)場設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部。1.2.2 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖1.2.3 項(xiàng)目經(jīng)理部職能職能：按“項(xiàng)目管理法”管理，對(duì)代表公司對(duì)項(xiàng)目施工中的各項(xiàng)工作進(jìn)行指揮、調(diào)度、管理和協(xié)調(diào)。(1)項(xiàng)目經(jīng)理部的決策層：由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，對(duì)本工程

11、行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮調(diào)度職能。(2)項(xiàng)目管理層：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由施工、技術(shù)、預(yù)(決)算、財(cái)務(wù)、質(zhì)安、材料、設(shè)備等職能部門組成，對(duì)工期質(zhì)量、技術(shù)、安全、成本等進(jìn)行全過程的具體管理和協(xié)調(diào)控制。(3)項(xiàng)目作業(yè)層：由具有熟練操作技能和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成，并配備成有建制等級(jí)的施工隊(duì)伍，作為施工補(bǔ)助力量，以合同承包方式明確施工目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù)。2 施工目標(biāo)計(jì)劃2.1 質(zhì)量目標(biāo)強(qiáng)化全面質(zhì)量管理，基礎(chǔ)、主體等主要分部工程一次交驗(yàn)合格率為100，優(yōu)良率100；確保省優(yōu)質(zhì)工程和芙蓉獎(jiǎng)工程，確保國家優(yōu)質(zhì)工程(魯班獎(jiǎng))。2.2 工期目標(biāo)認(rèn)真履行合同承諾，合理組織流水作業(yè)和穿插施工，確?？偣て?

12、28 天，其中第123 天基礎(chǔ)地下室完，第212 天主體完。2.3 安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹JGJ59-99建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，杜絕重大人身傷亡事故和重大設(shè)備損壞事故。安全事故頻率控制在3以。2.4 現(xiàn)場文明目標(biāo)狠抓現(xiàn)場文明管理，創(chuàng)省施工現(xiàn)場綜合考評(píng)樣板工程，展現(xiàn)企業(yè)良好形象。2.5 服務(wù)目標(biāo)認(rèn)真接受建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)各方的指導(dǎo)和監(jiān)督，認(rèn)真配合公安、城管、環(huán)衛(wèi)等政府職能部門的工作，優(yōu)質(zhì)安全建好本工程，美化施工區(qū)域環(huán)境。2.6 施工順序安排該項(xiàng)目的施工部署，以基礎(chǔ)和主體工程為先導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)平面分段，立面分層，同步流水的施工程序，先地下，后地上，先土建，后安裝（預(yù)留預(yù)埋與土建同步）；先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)，

13、外裝飾同時(shí)進(jìn)行。各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間上和空間上緊密配合，復(fù)式推行。施工段的劃分：在軸軸正中設(shè)置1600mm 寬的后澆帶，從基礎(chǔ)底板直至主體屋頂，基礎(chǔ)與主體以后澆帶劃分施工段。2.7 施工機(jī)械和周轉(zhuǎn)材料組織2.7.1 施工設(shè)備由集團(tuán)公司統(tǒng)一調(diào)配。2.7.2 周轉(zhuǎn)材料由集團(tuán)公司統(tǒng)一調(diào)配和補(bǔ)充。2.7.3 外協(xié)加工材料必須有專業(yè)施工員的簽證，方可加工。2.8 主要機(jī)械設(shè)備部署2.8.1 垂直運(yùn)輸設(shè)備與機(jī)械流水段的劃分本工程由于結(jié)構(gòu)形式的要求與場地現(xiàn)有條件的限制，基礎(chǔ)與地下室施工時(shí)，須在建筑物適中位置，靠近大樓又不能影響東北與西南角外挑部分的結(jié)構(gòu)吊裝，外用塔吊選用江麓機(jī)械廠生產(chǎn)的型號(hào)為QTZ125 型

14、，規(guī)格為125t-m，設(shè)于靠近D 軸（距離4 米）的軸附近。進(jìn)入0.00 以上施工時(shí)，由于對(duì)垂直運(yùn)輸量要求更大，須增加一臺(tái)自升式塔吊（80t-m）設(shè)于D C 軸間的1 軸1 /01軸處。在大樓的西側(cè)靠近南端的D 軸旁，軸間的位置設(shè)一臺(tái)雙籠人貨電梯。供人員上下與零星物件的垂直運(yùn)輸，四層樓面與以下設(shè)鋼管上人梯。2.8.2 砼機(jī)械(1)基礎(chǔ)施工階段，在現(xiàn)場不設(shè)置攪拌系統(tǒng)，采用商品砼，砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場。(2) 選擇HBT60C 砼泵(基礎(chǔ)階段3 臺(tái)，主體階段1 臺(tái))2.9 推廣應(yīng)用建筑業(yè)新技術(shù)部署為使本工程建設(shè)成為“質(zhì)量優(yōu)、科技含量高、工期短、經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著”的樣板工程，我公司決定在施工中以推廣建

15、設(shè)部“建筑業(yè)10 項(xiàng)新技術(shù)”為重點(diǎn)，采用先進(jìn)的技術(shù)和工藝，對(duì)每個(gè)分部、分項(xiàng)工程制定了新技術(shù)應(yīng)用方案。擬推廣建筑業(yè)新技術(shù)24 項(xiàng)，其中組織技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新項(xiàng)目4 項(xiàng)?；A(chǔ)施工應(yīng)用深基坑支護(hù)技術(shù)的土釘墻支護(hù)技術(shù)；混凝土工程應(yīng)用預(yù)拌混凝土、高強(qiáng)混凝土、超塑化劑、超細(xì)活性摻合料技術(shù)；鋼筋工程應(yīng)用新級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋技術(shù)；其粗直徑鋼筋連接，應(yīng)用電渣壓力焊、套筒擠壓連接、錐螺紋連接技術(shù)；模板和腳手架工程，應(yīng)用竹膠合板大模板、鋼框竹膠合板大模板、電梯井筒模，外爬式組合新型腳手架；墻體應(yīng)用框架輕墻建筑體系，節(jié)能保溫門窗與門窗密封技術(shù)；防水工程應(yīng)用三元乙丙橡膠防水卷材，F(xiàn)SP1 防水隔熱板與聚氨酯防水涂膜，防水

16、工藝則采用柔性防水與冷粘法與刷涂法工藝；鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)用高層鋼結(jié)構(gòu)、鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)與鋁板防護(hù)技術(shù)；工程管理應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，采用經(jīng)營管理軟件，施工技術(shù)和工藝控制軟件。在此基礎(chǔ)上，確定了技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新項(xiàng)目：超高層異形建筑組合式腳手架施工技術(shù)、高層建筑鋼砼組合分叉柱與梁施工技術(shù)、斜幕墻施工吊籃支撐體系設(shè)計(jì)與應(yīng)用、地下結(jié)構(gòu)砼自防水施工技術(shù)。3 施工現(xiàn)場平面布置詳見附圖1 基礎(chǔ)地下室施工平面布置圖和附圖2 主體施工現(xiàn)場平面布置圖。分部分項(xiàng)工程施工方案施工準(zhǔn)備方案1 人員準(zhǔn)備方案為加快本工程的建設(shè)，我公司將成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部主要成員和實(shí)施本合同的施工隊(duì)伍已選定，目前已開始熟悉投標(biāo)圖

17、紙，一旦中標(biāo)，即可迅速進(jìn)場全面開展施工，確保工程按時(shí)完工。1.1 根據(jù)施工圖預(yù)算進(jìn)行各工種用工分析。1.2 根據(jù)施工進(jìn)度要求確定各工種勞動(dòng)力數(shù)量和進(jìn)場時(shí)間。1.3 根據(jù)工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全施工、文明施工的要求，考察選用配合施工隊(duì)伍。1.4 簽訂部勞動(dòng)用工合同。1.5 組織勞動(dòng)力進(jìn)場（具體計(jì)劃見第九章）。1.6 進(jìn)行施工前的施工技術(shù)與安全交底。2 施工機(jī)械和材料準(zhǔn)備目前我公司周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備均已做好維修、保養(yǎng)。一旦中標(biāo)，即可迅速進(jìn)場全面開展施工2.1 根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料計(jì)劃。2.2 落實(shí)貨源，簽訂材料供銷合同。2.3 編制施工機(jī)械計(jì)劃與配件計(jì)劃。2.4 已有機(jī)械維修。2.5 組織施

18、工機(jī)械進(jìn)場、安裝、試車。3 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1 圖紙會(huì)審和技術(shù)交底準(zhǔn)備：在施工前組織專業(yè)圖紙會(huì)審，對(duì)存在的問題與早處理。做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工人員都了解設(shè)計(jì)意圖。積極著手組織中心試驗(yàn)室儀器設(shè)備的安裝、調(diào)試、確保各項(xiàng)工程順利開工。3.2 熟悉與審核施工圖。3.3 圖紙會(huì)審。3.4 編制施工組織設(shè)計(jì)。3.5 制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。3.6 分階段編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。3.7 進(jìn)行施工技術(shù)交底。3.8 測量準(zhǔn)備工作：根據(jù)業(yè)主提供的建筑物定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)檢測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。先布設(shè)控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位。本工程投入的測量儀器在使用前進(jìn)行檢測，以確保施工測設(shè)精度。3.8.1 按照

19、業(yè)主代表和監(jiān)理工程師提供的高程控制點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，進(jìn)行項(xiàng)目現(xiàn)場的測量，確定控制點(diǎn)，作好控制點(diǎn)的保護(hù)。3.8.2 各測量儀器工具必須到計(jì)量局或儀器站檢測取得檢測證以后方可使用。3.8.3 龍門架必須牢固、可靠，軸線標(biāo)注應(yīng)醒目清晰。3.8.4 做好測量成果圖交業(yè)主和監(jiān)工程師審批。4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖在進(jìn)場后完成以下工作：3.1 定位放線，建立工程測量控制網(wǎng)。3.2 塔吊基礎(chǔ)施工。3.3 加工車間布置。3.4 辦公區(qū)臨建施工。3.5 工地食堂施工。3.6 施工供水網(wǎng)布置。3.7 施工用電電網(wǎng)布置。3.8 工地混凝土站布置。3.9 工地排水系統(tǒng)布置與施工場地硬化處理。測量方案1 基礎(chǔ)測量方案

20、1.1 測量定位與平面控制(見附圖3 軸線布置圖)1.1.1 測量定位依據(jù)：市勘測設(shè)計(jì)研究院2000 年7 月8 日試放線第1625放線回單。1.1.2 施測步驟與方法(1）-9.3m 標(biāo)高以上基坑由長工工程建設(shè)進(jìn)行機(jī)械大開挖，在-9.3m 以下土方開挖施工中，選擇以長工公司交付的軸A 軸進(jìn)行復(fù)核，對(duì)照放線回單，檢查偏差在限差以方可使用。(2）軸線控制網(wǎng)的平面布置和測設(shè)。由于軸A 軸受高差和施工條件的影響，不便于施工放線，根據(jù)工程的軸線位置關(guān)系，測設(shè)出軸和C 軸，經(jīng)仔細(xì)校核后作為控制軸線，并加密形成矩形平面控制網(wǎng)，將軸線投測到周圍穩(wěn)定的建（構(gòu)）筑物上，用紅三角油漆標(biāo)定保護(hù)。1.2 水準(zhǔn)測量與高

21、程控制根據(jù)建設(shè)單位提供的0.000 水準(zhǔn)基點(diǎn)，按三等水準(zhǔn)測量的精度要求，在大樓作業(yè)區(qū)外穩(wěn)定埋設(shè)2 至3 個(gè)永久水泥鐵板樁并引測高程以滿足施工測量的需要。大樓地下室的高程控制均按四等水準(zhǔn)測量的精度要求，從基點(diǎn)水準(zhǔn)樁標(biāo)記的0.00 引測到作業(yè)面，其中一點(diǎn)標(biāo)注于塔吊基礎(chǔ)柱上，利用DS3水準(zhǔn)儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼尺進(jìn)行水準(zhǔn)測量和標(biāo)高傳遞，然后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高測記在砼柱墻上。2 主體測量方案2.1 主樓平面縱橫軸線測控2.1.1 由于裙樓1 至3 層中庭阻斷24 層樓面，用控法進(jìn)行軸線測控比較困難，故3 層樓面以下采用外控法將軸的平行控制線在1 層樓面放線時(shí)投測至現(xiàn)酒店18 層主樓西側(cè)的外墻上和育英小學(xué)的圍墻外，將D

22、軸的平行控制線在1 層樓面放線時(shí)投測至北向9 層立體車庫屋面外和*路的人行道上。樓面放線時(shí)采用經(jīng)緯儀正倒鏡挑直法（詳見高層建筑施工手冊(cè)施工測量之高層建筑豎向投測外控法3 正倒鏡挑直法），放出主軸線進(jìn)行控制，三層樓面以上采用控法進(jìn)行測控，即在三層砼樓面完工的基礎(chǔ)上，分別在主樓縱向A 、C 軸控2.0m 與距、軸控1.0m 埋設(shè)四個(gè)激光原點(diǎn)，埋鐵板做十字標(biāo)志，作為主樓25 層軸線控制的原始點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行原始傳遞。從第26 層起，建筑平面高低錯(cuò)落，突起變化，故在26 層樓面重新埋設(shè)四個(gè)激光控制點(diǎn)，分別控B 、C 軸1.5 米，、軸2.0 米。2.1.2 激光垂準(zhǔn)線測量的方法步驟(1) 每施工上

23、升一樓層時(shí)，其平面主軸線的測控是在埋設(shè)的激光原點(diǎn)上分別架設(shè)經(jīng)緯儀，用天頂法引至各施工樓層。(2) 接激光電源(3) 測定殘余指標(biāo)差(4) 調(diào)準(zhǔn)垂準(zhǔn)線（垂直激光束）(5) 激光投影靶接收對(duì)中（儀器順轉(zhuǎn)13 周，每次轉(zhuǎn)90。，測一點(diǎn)，轉(zhuǎn)3 次，測4 點(diǎn)，取4 點(diǎn)中心點(diǎn)以消除對(duì)中誤差。）(6) 接收好投影新激光點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)位置，用經(jīng)緯儀檢測角閉合值不得大于20”，調(diào)差后根據(jù)引測的四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定位放線。2.1.3 垂直度的控制主樓施工過程中與時(shí)把主軸線投測至各層的外柱面上，以便利用線錘檢查各層軸線的偏差情況，同時(shí)利用軸線控制角柱和剪力墻的垂直度與傾斜度。2.2 傾斜控制方法2.2.1 鋼骨柱安裝控制：由于0

24、.97m 以上鋼骨東西垂直、南北方向傾斜，其角度分別為7。和7.78。，鋼柱出廠時(shí)，預(yù)先在每段鋼骨的次腹板上下兩端，根據(jù)鋼柱的傾斜角度和節(jié)長，打出一條安裝垂直控制線，安裝時(shí)控制其垂直度實(shí)際也就控制了鋼骨的傾斜角度。2.1.2 斜剪力墻傾斜度的控制：根據(jù)已就位的鋼骨和已校正好的軸線，用吊線錘法確定其傾斜位置；同時(shí)還要用儀器復(fù)核，以防萬一。2.1.3 高程控制高程控制測量的基本方法同基礎(chǔ)地下室，采用DS3 以上水準(zhǔn)儀建立0.00 水準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，用經(jīng)過校檢的鋼尺沿邊柱逐層上翻，然后以上翻引測到施工操作層，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在塔吊身上量距傳遞。由于樓層層數(shù)較多，考慮每五層更換一次標(biāo)高起始線，該標(biāo)高經(jīng)精確測

25、定，以避免累計(jì)誤差。2.1.4 沉降觀測(1）沉降觀測點(diǎn)的布置在1 層墻柱+0.5m 標(biāo)高布置9 個(gè)沉降觀測點(diǎn)（見附圖）。從場地基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)BMO 引測出沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)BM1 和BM2，經(jīng)過三次以上測量并平差，確定其高程。(2）沉降觀測的方法1)該工程沉降觀測點(diǎn)的精度要求和觀測方法確定按工程測量規(guī)GB50026-93 表9.5.3 中二等執(zhí)行，使用DS1 型水準(zhǔn)儀，英瓦尺，按規(guī)二等水準(zhǔn)測量的要求施測。2)儀器使用定專人，儀器架設(shè)位置定點(diǎn)，每次架設(shè)位置大致一樣，用皮卷尺丈量，前后視距累計(jì)差3.0m,視線長度50m。3)觀測制度首層柱子拆模后，進(jìn)行初始觀測，確定9 個(gè)沉降觀測點(diǎn)的初始高程，以后隨施工

26、進(jìn)度每三層觀測一次各點(diǎn)的高程，計(jì)算出各點(diǎn)的沉降值，畫出各點(diǎn)的沉降曲線和建筑物的縱向沉降剖面圖。4)測量誤差符合精度要求，高程中誤差2.0mm，相鄰點(diǎn)高差中誤差1.0mm，閉合差1.4 n （n 為測站數(shù)）?；A(chǔ)與地下室施工方案1 基礎(chǔ)筏板施工順序清理基坑墊層彈線磚模底板筋柱、墻插筋（含勁性型鋼止水鋼板）校正(含預(yù)留、預(yù)埋) 大體積砼澆搗養(yǎng)護(hù)2 地下室負(fù)一、二層結(jié)構(gòu)施工順序彈線分中柱（墻）鋼筋綁扎（含電渣壓力焊、套筒連接和止水鋼板）支模（含支模架）柱、墻砼支梁、板支模架梁底板梁鋼筋梁側(cè)模、板模綁扎板筋（水電預(yù)留預(yù)埋）搗制梁扳砼。2 基坑支護(hù)方案2.1 地質(zhì)情況本工程地層分布自上而下分為5 層：雜

27、填土層，厚3.04.5 米，土質(zhì)松散、稍密、分布厚度變化很大；沖積層以粉質(zhì)粘土為主，呈稀硬狀態(tài)，層厚3.04.5 米；礫砂層，含卵石，層厚0.51.3 米；殘積層，主要以紫紅色硬塑為主，厚度1.42.5 米；基巖層強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化沙質(zhì)粉砂巖，層厚分別為1.46.1 米和8.011.0 米。針對(duì)以上特點(diǎn)，深基坑支護(hù)采用土釘墻、鋼管樁、人工挖孔灌注樁綜支護(hù)施工技術(shù)方案。2.2 土釘墻支護(hù)(型區(qū)支護(hù))基坑西向、南向、東向北段部分（圖1，型區(qū)），基坑邊無建筑物，地面荷載較小，采用土釘墻支護(hù)方案。土釘736 個(gè)，噴射C20 砼，支護(hù)基坑壁1850.04m2。其優(yōu)點(diǎn)是：土釘長度一般為315mm，比錨桿支護(hù)長

28、度短得多，土釘?shù)氖┕ぞ纫蟛桓撸医^大部分和土層接觸，產(chǎn)生的應(yīng)力均勻；相對(duì)預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)而言，土釘支護(hù)技術(shù)不需要大型施工設(shè)備；與樁護(hù)壁相比，工期可大大縮短，且造價(jià)低，操作方便。故采用土釘墻支護(hù)是適用、可靠、經(jīng)濟(jì)的方案。土釘參數(shù)的設(shè)計(jì)土釘參數(shù)通過設(shè)計(jì)計(jì)算，取值如下：土釘長度 L 均9m土釘間距 H1.82.25m2土釘直徑 db=25mm（螺紋鋼）土釘孔徑 dh100120mm。通過土釘部穩(wěn)定性驗(yàn)算、外部穩(wěn)定性驗(yàn)算，均能滿足要求。施工工藝土方開挖與土釘支護(hù)均分層進(jìn)行，每挖至2m 即作土釘支護(hù)，確保土體穩(wěn)定。土釘以鏟和清孔成孔，孔徑120mm，孔角度20 度，土釘注漿壓力為0.60.8MPa，砼

29、標(biāo)號(hào)不低于M2.5，單根抗拔力不低于150KN，16mm 加強(qiáng)筋井字型布置，與土釘錨頭點(diǎn)焊，噴射C20 砼厚度80120mm。2.3 鋼管灌注樁和錨桿支護(hù)（型支護(hù)區(qū)）（見圖1）基坑西側(cè)24 軸有棵數(shù)百年古樟，東北角為3 層配電房，為避免土釘破壞樹根和建筑物基礎(chǔ)，又確保上部土體穩(wěn)定，上部土體不打橫向土釘，垂直打入鋼管，采用鋼管灌注樁支護(hù)；下部土體采用錨桿支護(hù)技術(shù)，古樟樹下部采用槽鋼與錨桿鎖定。鋼管灌注樁：主動(dòng)土壓力 Ea59.3KN/mT64KN距地面高度 y4.2m最大彎矩 Mmax=75.3cm21603mm 鋼筋可滿足要求，Wy75.3cm2錨桿支撐槽鋼部分M9.6KNMWy56.6cm2

30、214 槽鋼背對(duì)背設(shè)置能滿足要求（280.556）錨桿支護(hù)因4m 以下的密度較型區(qū)大，安全可靠。采用錨桿支護(hù)，主要技術(shù)參數(shù)如下：錨桿鋼筋尺寸25mm錨桿水平間距 1200mm錨桿長度 L 均9000mm錨桿縱向間距 1200mm縱橫向加強(qiáng)尺寸16mm鋼管1603mm2.4 樁墻支撐支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)東向原主樓基礎(chǔ)深度5.5m 左右，貴賓樓一側(cè) 3.0m 寬基礎(chǔ)深度6.1m，東向挖至5m 后，留出3.0m 寬平臺(tái)，施工人工挖孔樁13 個(gè)，樁徑13001600mm，間距2100mm。然后再進(jìn)行土方下挖，高差立面作C20 噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)壁。北向原車庫基礎(chǔ)深度6.1m 左右，貴賓樓一側(cè)基礎(chǔ)深度9.7

31、m，挖至6m 后，施工人工挖孔樁11 個(gè)，樁徑1000mm ，間距2000mm。然后再進(jìn)行土方下挖，高差立面作C20 噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護(hù)壁。施工工藝灌注樁施工分兩批進(jìn)行，第一批奇數(shù)樁，第二批偶數(shù)樁，鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護(hù)壁分層進(jìn)行，每層不大于2m，以免土體因雨水滲透、浸泡而崩塌。2.5 基坑清理和施工防水、排水措施2.5.1 機(jī)械土方開挖到位后，采用人工開挖留置土方（或清理基坑）。2.5.2 基坑施工階段防水、排水，采用120240（寬高）明溝有組織排除雨水至集水坑（800800700，每10m 設(shè)置一個(gè)）。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井。明溝和集水坑采用M2.5 砂漿Mu2.5 磚砌筑。3

32、 土方工程施工方案-9.3m 以上土方采用機(jī)械大開挖，-9.3m 以下土石方工程由我集團(tuán)總公司施工，共分為三部分：-9.3m 至-9.8m，用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工修整；二是-9.3m 至-10.8m 用挖掘機(jī)挖掘一部分，剩余部分用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工修整；-9.8m 至-10.8m 間45 度斜坡部分以空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行人工精修，整個(gè)土方總體施工順序由北至南進(jìn)行。土方開挖時(shí)要做好塌餅標(biāo)志，控制基底標(biāo)高，盡可能防止超挖。為防止雨水浸泡地基，當(dāng)開挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm 時(shí)暫停，待天氣無雨，砼墊層澆筑前組織人力突擊進(jìn)行平整。松軟、濕潤的土質(zhì)要挖除，超挖部分作好隱蔽記錄，澆筑墊層時(shí)用C15 砼填實(shí)振搗，

33、以保證地基質(zhì)量。土方垂直運(yùn)輸，在挖掘機(jī)退場前，用挖掘機(jī)將土倒鏟推運(yùn)至西南角坡底集中堆放，挖掘機(jī)退場以后，用125t.m 塔吊吊土，用盛土盆卸到8t 自卸汽車上轉(zhuǎn)運(yùn)。首先在基坑底用斗車、灰盆等工具將土方卸到坡底位置集中堆放，將土裝入盆，用塔吊卸到汽車上。4 基礎(chǔ)底板施工方案4.1 底板墊層砼施工4.1.1 底板墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，分塊分段進(jìn)行施工，采用商品泵送砼。按 2 01 次序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。土方平整一段，墊層隨即澆筑一段。4.1.2 墊層砼施工前，會(huì)同有關(guān)部門驗(yàn)收底板下土質(zhì)和標(biāo)高情況，作好地基驗(yàn)槽記錄，并認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行墊層施工。4.1.3 分塊分段施工砼墊層時(shí)，要用平板

34、振動(dòng)器來回拖平振實(shí)，木抹子與時(shí)搓平收光，以減少基底對(duì)底板的約束；各塊段之間的砼施工縫必須裝模板留整齊，第二段墊層澆灌時(shí)，接頭處鋪少許砂漿，以保證接頭良好。4.1.4 為確保砼墊層表面平整，在墊層施工之前先做塌餅，以控制墊層頂面標(biāo)高。4.1.5 墊層砼施工完以后將軸線投測到墊層表面，找平墊層表面后用紅油漆標(biāo)好墻柱中心線和模板邊線位置。4.1.6 作好勁性鋼骨基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工，做到位置與尺寸準(zhǔn)確，符合精度要求。4.2 模板工程筏板基礎(chǔ)側(cè)模無支模工作面，采用磚胎模，用M5 水泥砂漿砌Mu5 紅磚，高度同底板厚度，為增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性，長度方向每1.5 米附砌240厚墻垛（平均L500）支撐于坑壁，頂面

35、粉30 厚1：2 水泥砂漿找平壓頂。對(duì)于軸底板側(cè)模，與-3.93m 與8.1m 厚墻外模，由于緊鄰立體車庫與酒店主樓護(hù)壁樁，無磚砌胎模空間，清理樁頂與樁身松土后，砼原槽澆灌。4.3 鋼筋工程4.3.1 基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用新級(jí)鋼，生產(chǎn)廠必須持有“生產(chǎn)許可證”與省級(jí)建筑主管部門頒發(fā)的“準(zhǔn)入證”或“建設(shè)新產(chǎn)品推廣許可證”。要有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，各項(xiàng)化學(xué)成份和力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB149991 的規(guī)定，檢測合格后方可使用。4.3.2 鋼筋加工：基礎(chǔ)底板鋼筋直徑均在20mm 以上，采用焊接接頭。因此在底板鋼筋施工時(shí)，鋼筋對(duì)焊機(jī)宜放于基坑，所有縱橫通長鋼筋分段對(duì)焊再用單面幫條焊

36、連接，新級(jí)鋼筋采用E6016D1 型（J606）焊條，并在施焊前烘焙至3504000C，用保溫桶裝至現(xiàn)場，隨取隨用。由于基礎(chǔ)底板厚度變化處450 斜筋很多，制作前先到現(xiàn)場實(shí)地放樣，量出準(zhǔn)確尺寸后再進(jìn)行加工。4.3.3 鋼筋綁扎1600mm 厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置， 2600mm 厚底板部分除配置上下雙層鋼筋外，還在板中配置縱橫鋼筋。鋼筋重量很大，中上層鋼筋綁扎前先架設(shè)滿堂鋼管腳手架，立桿間距縱橫2米，臨時(shí)固定后，將中上層鋼筋焊牢于25mm 鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳縱橫間距1.5m，并增設(shè)251500mm 縱橫X 型鋼筋斜撐，使上中下各層鋼筋形成整體構(gòu)架，馬凳筋焊牢并經(jīng)檢查合格后才能拆除腳手架

37、。板底由于鋼筋重量大，用砂漿墊塊容易壓碎，在垂直于底層下排鋼筋的方向，每隔1.5m 的間距用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿塌餅沖筋，以確保鋼筋保護(hù)層強(qiáng)度。底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。為避免澆砼時(shí)鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套23 個(gè)鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點(diǎn)焊固定。為支撐1400mm 厚墻模需要，沿模板外邊線900mm、1800mm 位置500600mm 予埋兩排25mm 短筋，L600mm，以固定支模架鋼管，外露200mm，拉通線檢查，與底板鋼筋焊接固定。4.4 勁性鋼骨的施工4.4.1 勁性鋼骨的制作加工(1) 勁性鋼骨的制作：由于施工場地狹窄，勁性鋼

38、骨由集團(tuán)公司金屬構(gòu)件廠制作加工，按進(jìn)度要求運(yùn)至施工現(xiàn)場。(2) 材料要求：柱梁采用Q345 鋼材，底座鋼板采用Q235 鋼，并有出廠質(zhì)量證明書和抽樣送檢的試驗(yàn)報(bào)告，符合要求后方可使用。(3) 制作工藝要求：勁性鋼柱均采用16Mn 鋼板組拼焊成縱橫工字形，焊接工藝采用自動(dòng)埋弧焊，焊條、焊絲、焊劑應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚按JGJ8191建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求執(zhí)行，焊條選用J502 型，焊劑焊絲選用HJ402H08A，焊條、焊絲、焊劑均要有出廠質(zhì)量證明書。對(duì)接焊縫坡口形式按設(shè)計(jì)圖要求。由持有有效焊工證的焊工施焊。所有鋼板和焊接材料均需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可正式使用。制作時(shí)，根據(jù)工藝要求標(biāo)出中心線

39、并四邊均勻劃線，各邊留出適當(dāng)加工余量，氣割下料，用刨邊機(jī)刨邊和加工組拼焊處的坡口。對(duì)鋼板表面存有的銹、油污和氧化物等采取鋼絲刷、人工打磨等辦法進(jìn)行清理后，再進(jìn)行鋼板的矯正。劃出構(gòu)件中心線、孔位中心線和孔距，精密鉆孔，保證安裝螺栓位置正確。為保證構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確和加工質(zhì)量，勁性鋼柱拼焊過程中，將焊接變形作為質(zhì)量控制重點(diǎn)，控制扭曲變形和焊縫收縮變形。所有焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB5020595），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長20進(jìn)行檢測，以確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。鋼柱焊接后，進(jìn)行栓釘?shù)暮附?，所用栓釘?yīng)符合圓柱頭焊釘GB10433 的規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度400Kpa，屈服強(qiáng)度240K

40、pa，并有質(zhì)量證明書。栓釘施焊前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖放出栓釘施工位置線，首節(jié)鋼柱栓釘布置為雙排22100mm 間距150mm，排距100mm。栓釘施焊使用專用栓釘機(jī)，配備焊槍。栓釘機(jī)功率較大，必須連接在獨(dú)立電源上，配備專用電閘箱。施焊時(shí)，將栓釘機(jī)同相應(yīng)的焊槍電源接通，把瓷環(huán)座圈放在已放好線的栓釘位置上，栓釘對(duì)準(zhǔn)瓷環(huán)座圈頂緊，打開焊槍開關(guān)，電源即熔斷瓷環(huán)座圈開始產(chǎn)生閃光，經(jīng)短時(shí)間（0.81.2秒）后栓釘焊接在母材上，然后清除瓷環(huán)和檢查四周焊縫。栓釘焊接質(zhì)量檢查：外觀檢查，檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均勻，如焊層全熔化且均勻判為合格。彎曲檢查，以錘擊檢查為主，檢查外觀有缺陷的栓釘，在相反方向錘擊彎曲150，

41、焊縫處無開裂可判為合格；彎曲后調(diào)直，如焊縫出現(xiàn)裂縫，視為報(bào)廢，在旁邊增焊一只栓釘補(bǔ)充。(4) 鋼柱出廠必須提交以下資料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲等材料的質(zhì)量證明書和有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告；焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。4.4.2 基礎(chǔ)節(jié)勁性鋼柱的安裝(1）筏板底層鋼筋綁扎完后，用經(jīng)緯儀測量勁性柱底座定位鋼板的安裝位置，用水準(zhǔn)儀測出鋼板標(biāo)高，鋼楔墊片調(diào)整，用紅三角油漆標(biāo)出鋼柱安裝的十字中心線和定位線?？刂其摪灞砻鏄?biāo)高偏差3m，水平度L/1000 。(2）勁性鋼柱吊裝利用現(xiàn)場施工用QTZ125tm 型塔吊，塔吊臂長50m，基礎(chǔ)節(jié)勁性柱吊裝半徑在37m 圍，單根最大重量2.8 噸，塔吊起重量能滿足要求。(3）鋼柱吊裝到位之

42、前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明的型號(hào)，方向?qū)μ?hào)入座，特別要注意一樣截面尺寸的鋼柱（鋼骨4 和鋼骨3）與軸線的關(guān)系，切勿錯(cuò)位。(4）鋼柱吊裝到位時(shí)，柱底軸線位置用撬棍進(jìn)行調(diào)正，柱頂用纜繩牽拉。鋼柱垂直度由2 臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測調(diào)正，按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GB5020595）附錄C，控制柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移不大于5mm，垂直度偏差H/1000，達(dá)到規(guī)要求時(shí)，與底座定位鋼板點(diǎn)焊臨時(shí)定位，再仔細(xì)檢查一遍鋼柱底部軸線位置和垂直度。合格后用鋼管支撐確保鋼柱穩(wěn)定，與底座實(shí)施對(duì)稱焊接。對(duì)接焊接質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-95），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長20進(jìn)行檢測，確保

43、鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。4.5 底板砼澆筑4.5.1 底板砼施工特點(diǎn)基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)S10，底板總長66.6m，最寬處31.4m，砼總量約4000 m3，由于場地狹窄，現(xiàn)場布置3 臺(tái)輸送泵（其中一臺(tái)備用），采用商品砼泵送入模。因而底板具有泵送砼、大體積砼、自防水砼的特點(diǎn)。為避免底板超長出現(xiàn)溫度收縮裂縫，在軸間設(shè)置一道后澆帶，后澆帶縫寬1m。4.5.2 原材料與配合比要求由中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心試驗(yàn)室提供配合比，現(xiàn)場根據(jù)砂石含水率進(jìn)行調(diào)整。4.5.3 砼澆筑方法底板砼采用商品砼泵送入模，布置兩臺(tái)泵車，兩條管線投入施工，兩班連續(xù)作業(yè)，以后澆帶為界分兩段進(jìn)行，先澆筑后澆帶兩側(cè)，待第

44、二段收縮穩(wěn)定后再澆筑后澆帶砼。砼分層澆筑，每層澆筑厚度600700mm，1600mm 厚板分三層澆筑，2600mm 厚板分五層澆筑，在砼初凝之前接頭。砼振搗必須密實(shí)，均勻振搗，防止欠振，漏振或過振。澆至板面標(biāo)高時(shí)用杠尺刮平，用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，初凝前再用木抹子抹壓搓平，以控制標(biāo)高和平整度。4.5.4 大體積防水砼施工措施基礎(chǔ)底板于11 月底至12 月初澆砼，平均氣溫100C，主要采取以下措施：(1）降低砼的水化熱和盡可能降低水泥用量。(2）摻HEA 型膨脹劑，延緩水化熱峰值期和降低水泥用量，產(chǎn)生砼預(yù)應(yīng)力。(3）控制砼外溫差不超過250C，布置測溫點(diǎn)按規(guī)定要求測溫，砼澆灌初凝后表面覆蓋層為：底層塑

45、料薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩砼表面溫度陡降。測溫孔的布置和記錄按以下要求：1) 1600mm 厚板布置6 個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)測溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測溫孔，分別測量砼頂面以下1.2m、0.8m、0.4m 處的溫度。2600mm 厚板布置14 個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)測溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測溫孔，分別測量砼頂面以下1.95m、1.3m、0.65m 處的溫度，測溫孔呈等邊三角形布置，相距500。同時(shí)測量表面與環(huán)境溫度。2) 測溫孔用483.5 鋼管制作，底部用4mm 厚6060mm 鋼板封底滿焊，表面露出砼面100mm。3) 測溫管按測溫點(diǎn)位置焊在板面鋼筋上，用1000C 插入式水銀溫度計(jì)插入測溫孔，上口用木塞塞實(shí)。

46、停止測溫以后，將測溫孔用細(xì)石砼灌實(shí)。4) 指定專人作好測溫記錄，砼澆灌初凝后開始測溫，升溫階段（前4 天）每2 小時(shí)測一次，降溫階段每4 小時(shí)記錄一次，測溫7 天。砼澆灌后安排專人連續(xù)淋澆3040熱水養(yǎng)護(hù)14 天，每臺(tái)班100m3 最少留置1 組試塊。5 地下室墻、柱、梁板施工方案5.1 外腳手架工程地下室外腳手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、外墻面的防水施工提供操作面。在底板鋼筋綁扎即將完成，外墻柱插筋施工前即開始搭設(shè)，外腳手架采用雙排鋼管架，鋼管采用483.5mm 焊接鋼管，先搭設(shè)一步架高，立桿底部標(biāo)高為8.1 m，立桿縱距1.8m，排距1.0m，立桿距外墻400m

47、m。外立桿在底板砼澆筑之前按以下方法固定：在基礎(chǔ)底板磚胎模與基坑坑壁之間設(shè)一排立桿，底部夯實(shí)，墊以砼墊板，通過底部掃地橫桿用鋼筋斜撐上拉與外立桿形成三角支撐架進(jìn)行固定。大橫桿步距約1.6m1.8m，操作層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。小橫桿的間距結(jié)合立桿的縱距、橫桿的步距和操作層竹架板的接頭情況設(shè)置。為增強(qiáng)架體的剛度和穩(wěn)定性，適當(dāng)設(shè)置剪刀撐和斜撐。其余掃地橫桿、防護(hù)欄桿、擋腳板等安全防護(hù)措施均按操作規(guī)程要求設(shè)置。外腳手架的搭拆要求應(yīng)符合JGJ59-99建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)附表3.0.4.1 落地式外腳手架檢查評(píng)分表的規(guī)定。5.2 模板工程外墻柱模板采用組合鋼模板，用U 形卡連接。墻

48、柱模板采用木模板，以12mm 厚酚醛樹脂竹膠板作面板，68cm 木枋作背枋制成定型模板。柱模采用483.5mm 雙鋼管和對(duì)拉螺栓作柱箍。當(dāng)柱子邊長大于700mm 時(shí)，柱中增設(shè)14mm 對(duì)拉螺栓。柱模對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，一次性攤銷使用。柱模安裝與對(duì)拉螺栓的間距參見附圖4 柱模支模示意圖。柱模四向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固或設(shè)斜撐固定防止柱模側(cè)向移動(dòng)。墻板模板采用483.5mm 鋼管作外鋼楞，間距5060cm。墻模板設(shè)14mm 對(duì)拉螺栓穿套管撐外拉固定。外墻模板對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，加焊50504mm 鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當(dāng)墻體長度較長，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。墻模安裝與對(duì)拉螺栓的間距

49、見附圖5 地下室外墻支模圖。梁板模板采用12mm 厚酚醛樹脂竹膠板作面板，68cm 木枋作背枋，滿堂鋼管架支撐（見附圖6 梁板支模示意圖）。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于800 。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于500mm 時(shí)，中部增設(shè)14mm 對(duì)拉螺栓一道，間距1000 。采用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理，對(duì)拉螺栓拉結(jié)處配補(bǔ)縫，避免砼漏漿。模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆碼整齊。墻柱模板與梁側(cè)模拆除時(shí)須確保其砼表面與楞角不因拆模受損，梁板底模待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。5.3 鋼筋工程鋼筋

50、加工綁扎必須充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和96G101 圖集鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖，按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置進(jìn)行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類堆碼整齊，掛牌編號(hào)。鋼筋的錨固和搭接長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)要求。綁扎的鋼筋墊好保護(hù)層墊塊。18mm 與18mm 以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（對(duì)各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是25mm、28mm、32mm 等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進(jìn)行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊），負(fù)一層后澆帶以南32mm柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，18mm 以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。梁主筋采用電弧焊接頭或?qū)?/p>

51、焊接頭，板筋采用綁扎接頭或單面電弧焊接頭，樓板雙層鋼筋之間采用141000mm 鋼筋支撐。5.4 勁性鋼骨的施工5.4.1 勁性鋼骨的制作加工(1）每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。(2）勁性鋼骨的制作加工要求詳見基礎(chǔ)底板部分。(3）鋼柱在工廠拼裝時(shí)，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，并作紅色標(biāo)記，用于安裝時(shí)的軸線和垂直度的控制。所有構(gòu)件出廠時(shí)全部編好柱號(hào)、節(jié)號(hào)、南北方向，便于安裝。5.4.2 勁性鋼骨的安裝(1）鋼骨的吊裝利用現(xiàn)有的QTZ125t.m 塔吊，單件重超過塔吊起重能力的依層高分別用2540T 汽車吊，起吊方法采用兩點(diǎn)捆綁垂直起吊，鋼絲繩穿在鋼骨連接螺栓孔。(2）起吊

52、前搭設(shè)鋼柱穩(wěn)固架子，便于作業(yè)人員上下拆卸吊具。綁扎好校正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時(shí)固定，鋼柱垂直度由2 臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測調(diào)正，鋼骨安裝時(shí)，每節(jié)柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引，各項(xiàng)允許偏差控制在GB5020595鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)附表C-6 的允許圍，并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)程，合格后臨時(shí)點(diǎn)焊再實(shí)施對(duì)稱焊接。(3）對(duì)接焊縫的焊接：焊接采用手工電弧焊。焊接前，焊條先在工廠的烘干箱里烘干，焊條選用J502 型。先從翼緣外側(cè)開始，由2 人同時(shí)同焊接參數(shù)對(duì)稱施焊，并滿足焊縫余高2mm 的要求。再對(duì)稱焊另一側(cè)翼緣外側(cè)

53、，每填焊一遍均用引弧板收根。翼緣焊接完畢后，拆除連接板，焊接上下節(jié)腹板。鋼柱焊接全部完成后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，有缺陷或焊逢余高不夠的地方進(jìn)行修補(bǔ)，直到合格，本工程用超聲波對(duì)焊縫總長的20%進(jìn)行檢測。5.5 砼工程5.5.1 基礎(chǔ)地下室部分均采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)2 臺(tái)輸送泵將砼泵送入模，砼為C50。梁板墻柱在軸間設(shè)1m 寬后澆帶，砼C55。原材料與配合比按中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心實(shí)驗(yàn)室提供的配合比通知單執(zhí)行。砼澆灌順序按指定的路線進(jìn)行，以施工方便并確保工程質(zhì)量為原則。5.5.2 墻柱澆筑注意事項(xiàng)：墻柱水平施工縫，下部留在樓板面，上部留在梁底2030mm，外墻柱施工縫至少焊3 道鋼板止水帶。墻柱

54、要分層澆筑，澆筑厚度300mm，砼用插入式振動(dòng)器振搗。布點(diǎn)間距約3040 ，振搗時(shí)要快插慢抽，防止欠振、漏振或過振造成蜂窩、麻面與孔洞。墻板盡量不留垂直施工縫，如墻體長度較長，必須留垂直施工縫時(shí)，應(yīng)留在門洞口過梁跨中1/3 圍或縱橫墻的交接處。墻柱根部鋪100 厚高標(biāo)號(hào)水泥砂漿（與砼成分一樣），防止砼爛根。5.5.3 勁性柱有鋼結(jié)構(gòu)，且四周鋼筋環(huán)繞，混凝土澆筑與振搗時(shí)死角較多，易造成砼不密實(shí)。施工中考慮泵送和型鋼密集的因素，摻入高效外加劑，坍落度控制在140160mm。由于柱混凝土的流動(dòng)受到限制，施工中須在柱底鋪高標(biāo)號(hào)水泥砂漿100mm 厚，然后在四周均勻分層下料，高度約250mm，每柱同時(shí)插

55、入2 根振動(dòng)棒，對(duì)稱振搗密實(shí)。梁板澆筑注意事項(xiàng)：負(fù)一層梁板以后澆帶為界分段澆筑，一層樓面梁板以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶一次澆筑。A 、D 軸外墻后澆帶部位梁板砼設(shè)施工縫，留出一小塊后澆。梁板采用插入式振動(dòng)器振搗，在砼初凝之前抹壓收光，控制好標(biāo)高和平整度。5.5.4 砼澆搗后按規(guī)定與時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。5.6 冬期施工措施5.6.1 鋼筋工程(1）冬期施工一般不采用冷拉，10 以下盤圓鋼筋只調(diào)直，不冷拉伸長。(2）鋼筋負(fù)溫焊接，應(yīng)先試焊合格，掌握好焊接參數(shù)后再進(jìn)行施焊。對(duì)焊接頭在加工棚進(jìn)行，焊接接頭應(yīng)覆蓋爐渣或石棉粉，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。5.6.2 砼工程(1）水泥采用525普

56、通硅酸鹽水泥，粗細(xì)骨料為530mm 卵石和中砂，要求級(jí)配良好，含泥量符合要求，雜質(zhì)與有機(jī)物，冰塊，雪團(tuán)隨時(shí)清除。(2）當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，盡量不進(jìn)行砼的澆灌。若因工期要求必須澆灌時(shí)，采取抗凍措施：攪拌水加熱至6080；砼摻快凝早強(qiáng)劑。(3）保溫覆蓋措施：砼澆灌初凝后即覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，氣溫在-3以上時(shí)，覆蓋一層，-3以下需覆蓋二層草袋，確保砼不受凍。1) 直立的砼墻柱構(gòu)件，當(dāng)氣溫低于冰點(diǎn)時(shí)，拆模時(shí)間推遲23 天，以防拆模后砼外露受凍。2) 氣溫4以上，在養(yǎng)護(hù)期以的砼必須白天淋水，晚上不淋水；氣溫低于4，砼不進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。5.6.3 在冰凍到來之前，對(duì)所有生產(chǎn)和生活供水水管、水龍頭進(jìn)行覆土或草繩包扎保

57、溫，防止水管凍裂，影響生活和生產(chǎn)。水泵、汽車等設(shè)備的貯水系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)每天工作完畢后必須安排專人進(jìn)行放水，以免凍壞設(shè)備。5.6.4 保管和管理好冬期施工用燃料和保溫防凍材料，砼早強(qiáng)化學(xué)材料，如煤炭、草包、麻袋、草繩與三乙醇胺、乙二胺等，切實(shí)做好防火、防爆、防毒工作。5.6.5 陰雨連綿，雨水較多，與時(shí)做好基坑和施工場地四周排水溝的疏通工作，隨時(shí)排除基坑和場地積水，防止冰凍、脹土、塌落，釀成事故。5.6.6 場地比較狹窄，施工中必須統(tǒng)籌安排材料，按計(jì)劃進(jìn)場。加工場地、材料堆放場地要區(qū)分，中間要留出行人通道，建筑物各施工區(qū)段必須先創(chuàng)造通行和工作條件，尤其是冰凍雨水天氣，要采取防滑措施，斜道釘防滑條

58、，行人道鋪刨花、草袋，防止摔倒。5.6.7 加強(qiáng)冬季防火工作，既要加強(qiáng)消防工作的領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)要嚴(yán)格管理好火源。冬季烤火取暖，火源增加，火災(zāi)危險(xiǎn)越多，取暖安排指定地點(diǎn)，有專人管理，還要配備消防滅火用具，以策安全。5.6.8 改善職工居住和生活條件，入冬以前對(duì)職工住房和生活用房進(jìn)行適當(dāng)維修，堵塞通風(fēng)漏雨部分。5.7 地下室防水施工外墻面防水層施工前，必須將表面清理干凈，如模板拉結(jié)螺桿露出外墻面部分，要先將不平整的砼鑿除，螺桿根部砼鑿進(jìn)10 深，割除螺桿，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿補(bǔ)平整。然后按五層防水作法粉20 厚防水砂漿?；鶎痈稍锖螅丛O(shè)計(jì)涂刷基層處理劑一遍，自下而上粘貼SBS 改性瀝青防水卷材后，用聚醋酸

59、乙烯膠粘劑點(diǎn)粘30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保護(hù)層。5.8 基坑土方回填土方回填前，抽干基坑積水，清理淤泥雜物。底部回填500mm 厚卵石作為盲溝濾水層。上部回填粘土或3：7 灰土分層夯實(shí)，含水率應(yīng)滿足施工規(guī)要求，也可用2：1 級(jí)配砂石回填，回填要分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過300mm，要每層鋪平，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，如基坑寬度較窄和墻柱根部機(jī)械夯不到位，用人工夯實(shí)，保證填土密實(shí)。5.9 給排水、弱電、暖通、消防等預(yù)留（埋）施工5.9.1 預(yù)留（埋）：所有穿墻進(jìn)戶管和排出管均按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防水套管和普通套管，施工時(shí)在墻體鋼筋綁扎后焊接好，現(xiàn)澆砼樓板中的孔洞也應(yīng)在樓板鋼筋綁扎后跟蹤預(yù)留。當(dāng)孔洞口徑大于

60、鋼筋網(wǎng)格尺寸影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時(shí)，安裝工人不能擅自切割鋼筋以免影響土建結(jié)構(gòu)。土建、安裝專業(yè)應(yīng)密切配合，避免事后鑿洞打洞。5.9.2 接地焊接：接地極、接地線、均壓環(huán)、防雷引下線均配合土建與時(shí)埋入、焊接，并作好標(biāo)記，避免錯(cuò)記遺漏。焊接時(shí)注意滿足搭接長度、焊接點(diǎn)數(shù)達(dá)到規(guī)要求。接地電阻要與時(shí)測量并做好記錄。5.9.3 線管預(yù)埋：隨土建墻柱、梁板澆搗逐層系統(tǒng)清理并與時(shí)預(yù)埋，線管彎曲半徑符合規(guī)，線管連接嚴(yán)密，橫直到位。墻體上的箱盒留洞一次性留好，避免事后鑿打。主體結(jié)構(gòu)施工方案1 主要模板工程方案對(duì)于9 個(gè)電梯井,采用筒子模（見附圖7 筒模構(gòu)造圖）。中心部位的剪力墻采用鋼框、木框膠合板大模板。裝、拆時(shí)用塔吊配