中空塑料模板

1、圖皿-1-1擠出吹塑工藝過程a）開模b）放入型坯c）模具閉合 d）通入壓縮空氣、保壓 e）冷卻 定形、排氣，取出塑件中空塑料模板項目中空吹塑成型任務一中空吹塑成型工藝中空吹塑成型（簡稱吹塑）是把加熱至高彈態(tài)的塑料型坯置于模具內， 然后閉合模具吸 入壓縮空氣，使塑料型坯膨脹緊貼到型腔表面， 經過保壓冷卻定型后開模取出， 從而得一定 形狀的中空塑件的塑料成型方法。中空吹塑成型可以獲得各種形狀與大小的中空薄壁塑料制品，如塑料瓶子、容器、提桶、玩具等。吹塑制品均用熱塑性塑料，最常用的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，其他還有聚 碳酸酯、尼龍、聚苯乙烯、醋酸纖維素等。吹塑用的塑料要求用流動性差一些、熔融指數

2、小 一些的塑料。吹塑的方法很多，但都包括塑料型坯制造和吹脹兩個不可缺少的基本階段。根據這兩個階段進行的具體方法和過程的不同，吹塑成型工藝可分為擠出吹塑、注射吹塑、注射拉深吹 塑，制坯與吹塑分開加工成型、多層吹塑五種形式。一.擠出吹塑成型這種成型方法是成型中空塑料制品的主要方法，也是最簡單、最方便、最原始的中空吹塑形式。圖皿 -1-1 所示為該方法的成型工藝過程。由擠出機擠出熔融的型坯，將型坯引入對開的模具 （圖b）;將模具閉合（圖c）; 向型腔內通入壓縮空氣，使其膨脹附著型腔壁而成型， 然后保壓（圖d）;最后經冷卻定型，便可排出壓縮空氣并 開模取出塑件（圖 e）。這種成型方法，優(yōu)點是設備與模具

3、的結構簡單、投 資少、易操作，適合多種塑料的中空吹塑成型；缺點是 型坯壁厚不易均勻，制品需后加工去除毛刺、飛邊, 且生產效率低。二.注射吹塑成型n Ia）b）c）d）圖皿-1-2注射吹塑成型工藝過程1-注射機噴嘴 2-注射型坯 3-空心凸模 4-加熱器5-吹塑模 6-塑件這種方法是用注射機在注射模中制成型坯，然后把熱型坯移人中空吹塑模具中進行中空吹塑。工藝過程如圖皿-1-2所示：注射型坯（圖a）;型芯與型坯一起移入吹塑模內，型芯為空心并在壁上帶有孔（圖b）;從芯棒中通入壓縮空氣并吹脹型坯貼于型腔內壁上（圖c）;經保壓、冷卻定型后釋放壓縮空氣，開模取出制品（圖 d）。經過注射吹塑成型的制品壁厚均

4、勻，無飛邊，不需后加工；由于注射型坯有底，因此底部沒有拼合縫，強度高，生產效率高；但是設備與模具的費用高，多用于小型制品的大批量生產。三.注射拉深吹塑成型這種方法是在注射吹塑法中增加一道拉深工序，適用于深腔制品。即把注射成型的型坯趁熱拉深、延長后再進行吹塑。圖皿 -1-3所示為工藝過程示意圖。其中圖皿-1-3a為注射型坯，圖皿-1-3b為拉深型坯，圖皿-1-3c吹塑型坯，圖皿-1-3d為塑件脫模。a）b）c）d）圖皿-1-3 注射拉深吹塑成型工藝過程1-注射機噴嘴2-注射本H3-拉深芯棒（吹管） 4-吹塑模 5塑件四.制坯與吹塑分開加工成型這種方法也稱冷坯成型法，屬于二次成型加工。它是用注射、

5、擠出或壓延等方法先預制 好所需要的型坯，吹塑時把預制型坯再進行加熱，然后進行吹塑。這種加工方法簡單， 可將制坯與吹塑分別在兩個不同的地方進行。如片材吹塑就用這種方法，事先將片材壓好裁好，吹塑時再將其型坯加熱，然后進行吹塑，如圖皿 -1-4所示。中空多層容器。多層吹塑模具結構與一般圖皿-1-4 片材吹塑中b）合模吹氣a）開模放入型坯五.多層吹塑成型多層吹塑成型是先用注射法或擠出法制出多層型坯，然后進行吹塑，生產出來的制品壁是由 多層不同塑料構成。這種方法 可以利用各種材料的特點，通 過材料的組合，改善容器的性 能。例如單獨使用聚乙烯，由 于氣密性較差，其容器制品不 能盛裝帶有香味的食品；而聚 氯

6、乙烯的氣密性優(yōu)于聚乙烯， 可采用外層為聚氯乙烯、內層 為聚乙烯的容器。氣密性好而 且無毒。多層吹塑成型方法分為共擠出吹塑法和多段注射法。一般采用前者，其原理是將來自多臺擠出機的不同種類的塑料熔體，通過復合坯管機頭擠出兩層或多層的復合坯管，圖皿-1-5擠吹中空油壺吹塑模具（上吹式）1、2-左右底板 3、4-左右型腔5、6-左右螺紋鑲件7、8-左右底部鑲件9-吹嘴 10-螺釘 11-導柱 12-水嘴之后再進入吹塑模具，吹塑出這與塑料種類、層數吹塑模具基本相同。多層吹塑的關鍵是各層間的熔接質量和接縫強度, 及層厚比有關，尤其是對壁厚均勻的復合坯管至關重要。任務二 中空吹塑成型模具中空吹塑成型模具基本

7、結構擠出吹塑模具的結構比較簡單。一般由兩塊對開分型的半模（哈夫塊）組成。兩半模分 別用螺釘安裝在吹塑機的安裝座板上，一半為動模，通過吹塑機的開閉合模機構進行開合，由設置在兩半模（如導柱和導套） 進行導向。如圖皿-1-5所示。由于吹塑制品均為罐類容器，根據容器的一般通性，上口有螺紋或翻邊按扣，可配上蓋子，中腰部是容器的主體，底部為帶沿口的增強肋，作為擺放的支撐點。因此模具結構也由上口、中腰和底部三大部分組成，一般設計成三部分組合式。由于上口部和底部一般均需要設切口。它是切除料坯余料用的。上口的螺紋不是吹塑成型的，而是在吹嘴1與螺紋鑲件2閉模時擠壓成型的，如圖皿-1-6所示。但也有把歐嘴安在模具下

8、面的，如圖皿-1-7所示為下吹式模具結構。對于注射吹塑中空成型模和注射拉深吹塑中空成型摸。由于它的型坯的上口部位螺紋直接由注射成型，其型坯又是不通孔，因此它的吹塑模具既無上口成型螺紋和切口，也無底部切口裝置， 模具更為簡單。但由于它是多工位、精度、位置度要求高，故模具加工比較高。圖皿-1-6螺紋成型鑲件1-吹嘴2-螺紋鑲件3-型腔4-螺釘圖皿-1-7下吹式擠吹中空成型模具1-左右底板2-左右型腔3-左右底部鑲件4-左右螺紋鑲件5-吹嘴滑道 6-進氣口t 7-吹嘴 8-余料 9-制品中空吹塑成型的模具設計要點中空成型模具的設計主要包括型坯尺寸的確定，夾坯刃口的設計、入料槽的布置、排 氣孔的開設以

9、及冷卻管道的安排等，現將其設計要點分述如下。（一）型坯尺寸塑料制品最大直徑與型坯直徑的比值稱為吹脹比，吹脹比f可表示為 式中，D是制品最大直徑（mm）; d是型坯直徑（mm）。吹脹比要選擇適當，過大容易造成制品壁厚不均勻，根據經驗，通常取吹脹比仁24。當吹張比f確定后，便可采用如下經驗公式計算擠出機機頭的口模縫隙（成型機頭口模與芯 棒之間的間隙）。b ksf式中，b是機頭的口?？p隙（mm）; s是制品壁厚（mm）; k是修正系數，一般取 1.01.5, 對于粘度大的塑料，k取小值。一般要求型坯橫截面形狀與制品外形輪廓相似。例如，若吹塑圓形橫截面的瓶子，型坯應為圓管形狀；若吹塑方桶，則型坯應為方

10、管形狀。 這樣做的目的是使型坯各部位塑料的吹 脹比一致，從而使制品壁厚均勻。另外，還要注意塑料的收縮率，對于尺寸精度要求不高的容器類塑料制品，成型收縮率對制品的影響不大；但對于有刻度的定量容器瓶類和瓶口有螺紋的制品，要注意收縮率對制品精度的影響。（二）夾坯刃口擠出吹塑模模底部分的作用是擠壓、封接型坯尾部，切去余料，并要求不留明顯痕跡， 同時保證塑件底部具有一定壁厚。圖皿，-1-8所示為模底部分結構示意圖。圖皿 -1-8a中夾坯 刃口 2及余料槽l為模底部分的關鍵部位。夾坯刃口寬度b值的選取要適當，過小會減小塑件接合縫的厚度，從而影響接合強度，甚至出現圖皿 -1-8b所示的裂縫缺陷。一般對于小型

11、 塑件b值取12mm,對于大型塑件 b值取24mm。余料槽的作用是容納剪切下來的余料， 通常開設在刃口后面的分型面上，其單邊深度（h/2）常取型坯壁厚的 80%90%。夾角 ”常取30 90 ,隨夾坯刃口寬度增大而增大，較小的a角有利于增加接合縫的塑料量，提 高接合縫強度。圖皿-1-8模底部分結構1-余料槽 2-夾坯刃口 3-型腔4-模具本體（三）余料槽夾坯刃口所切去的余料若落在模具的分上將影響模具的閉合，為此在上、下刃附近應開設余料槽以容納余料。余料槽大小應根據型坯夾持后余料的寬度和厚度來確定，以模具能夠閉合嚴密為準。（四）排氣孔吹塑模排氣不良會使塑件表面產生斑紋、麻坑及成型不完整等缺陷，影

12、響塑件質量。由于吹塑模兩半模合模面的平面度較高和表面粗糙度值低，而且沒有推桿，因此不能像注射模那樣利用合模面間隙或推桿配合間隙排氣，必須另設排氣槽或排氣孔，或者利用模具嵌件間隙排氣。排氣的部位應選在空氣最易儲留及型坯最后吹脹貼模的部位，如模具型腔的角部、 凹坑處。有時也可開設在分型面上，排氣孔直徑通常為0.51.0mmo（五）冷卻管道為了縮短制品在模具內的冷卻時間并保證制品的各個部位都能均勻冷卻，模具冷卻管道應根據制品各部位的壁厚進行布置。 例如，塑料瓶口部位一般比較厚， 在設計冷卻管道時就 應加強瓶口部位的冷卻。有關冷卻系統(tǒng)的設計與計算，可參閱第二篇有關部分。（六）型腔表面加工對許多吹塑制品的外表面都有一定的質量要求，有的要雕刻文字圖案， 有的要做成鏡面、