世界城住宅樓等混凝土施工方案

1、編制依據(jù) 表1序號(hào)名稱編號(hào)1建設(shè)工程施工合同25#住宅樓等15項(xiàng)工程施工圖紙-5#、6#樓、2#車庫及人防工程結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施01結(jié)詳635#住宅樓等15項(xiàng)工程施工圖紙-5#、6#樓、2#車庫及人防工程建筑施工圖建總01建施1545#住宅樓等15項(xiàng)工程-5#、6#樓、2#車庫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變更、洽商5?5#住宅樓等15項(xiàng)工程-5#、6#樓、2#車庫及人防工程施工組織設(shè)計(jì)?6?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20027?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?JGJ/T10-20218?建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)?DBJ/T01-69-20039?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-200

2、110?混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?GB50164-202111?預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反響技術(shù)管理規(guī)定?DBJ01-95-200512市建委關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)建設(shè)部?房屋建筑工程和市政根底設(shè)施實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定?的通知京建質(zhì)20005782、工程概況路勁世界城位于北京市昌平區(qū)南邵鎮(zhèn)，5#住宅樓等15項(xiàng)工程由5#樓、6#樓及2#地下車庫組成。5#樓、6#樓及2#地下車庫工程設(shè)計(jì)簡介 表21建筑面積總建筑面積41549.525#建筑面積9450.875#、6#建筑面積9450.872#地下車庫建筑面積22647.95#、6#住宅樓地下建筑面積148.44地上建筑面積9302.372建筑層數(shù)5#、6#住宅樓

3、地上11層地下1層2#地下車庫1層3建筑層高5#、6#住宅樓層高m地下1層2.92110層2.911層3.032#地下車庫層高m3.7545#、6#住宅樓建筑高度0.00絕對標(biāo)高m58.5室內(nèi)外高差m0.3檐口高度m32.7建筑高度m365結(jié)構(gòu)形式根底形式筏板根底結(jié)構(gòu)形式5#、6#樓剪力墻結(jié)構(gòu)體系2#地下車庫框架結(jié)構(gòu)6地下防水結(jié)構(gòu)自防水摻UEAH級混凝土自防水材料防水2厚JS防水涂料+3厚貼必定BAC自粘防水卷材構(gòu)造防水遇水膨脹橡膠止水條7結(jié)構(gòu)斷面尺寸根底底板厚度450mm，400m外墻厚度250mm, 200mm，300mm內(nèi)墻厚度5#、6#樓180mm, 200mm，300mm2#地下車庫

4、300mm、 600mm梁斷面尺寸5#、6#住宅樓200mm400mm，300mm400mm, 180mm300mm,180mm1020mm,400mm450mm,500mm900mm,250mm400mm，500mm700mm, 500mm450mm ,180mm400mm,100mm450mm,200mm470mm,180mm470mm2#地下車庫500mm1400mm,700mm800mm, 300mm600mm，700mm700mm, 700mm900mm,500mm1000mm,600mm1000mm,300mm1000mm,400mm800mm，400mm900mm, 450mm1

5、100mm，450mm750mm, 450mm1400mm,300mm700mm,450mm1000mm,250mm300mm,300mm300mm，500mm1100mm頂板厚度5#、6#住宅樓100m 、120m、140mm、150mm、160m、180mm2#地下車庫500mm8樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯9鋼筋類別及規(guī)格類別：HPB300級、HRB400級、HRB400E級規(guī)格：6、8、8、10、12、14、16、18、20、22、2510后澆帶設(shè)置5#、6#住宅樓設(shè)計(jì)2條800mm寬伸縮后澆帶，從根底底板至十一層頂板2#地下車庫設(shè)計(jì)10條800mm寬后澆帶，從根底底板至頂板11混凝土強(qiáng)度等級

6、5#、6#住宅樓C15、C20、C25、C30、C35、C30P6 、C35P62#地下車庫C15、C20、C30、C40、C30P8、C35P812施工縫設(shè)置 水平施工縫于根底導(dǎo)墻300mm高處、每層樓板底及每層樓板上外表位置；樓梯施工縫設(shè)在樓梯中間休息平臺(tái)寬度的1 /3范圍內(nèi)和樓層平臺(tái)上跑樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)；垂直施工縫詳見流水段劃分圖13混凝土來源預(yù)拌混凝土，泵送14堿集料反響類別類工程， 含堿量3KG/M35#、6#住宅樓，2#地下車庫混凝土強(qiáng)度等級分布 表3序號(hào)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級1地下局部墊層C152防水保護(hù)層C20豆3根底底板5#、6#住宅樓C30P62#地下車庫P8

7、4外墻5#、6#住宅樓C35P62#地下車庫C30P85內(nèi)墻5#、6#住宅樓C352#地下車庫C306梁板5#、6#住宅樓C302#地下車庫C35P875#、6#地上局部首層至二層墻C35梁板C258三層至四層墻C30梁板C259五層至機(jī)房層C2510后澆帶比兩側(cè)高一強(qiáng)度等級C5，并摻微量膨脹劑與兩側(cè)混凝土相同11其他C202.3 結(jié)構(gòu)平面圖 0.000以下結(jié)構(gòu)平面圖如下： 圖2.1 5#、6#樓地下結(jié)構(gòu)平面圖 圖2.3 2#樓地下車庫結(jié)構(gòu)平面圖 0.000以上結(jié)構(gòu)平面圖如下：圖2.4 5#、6#樓地上結(jié)構(gòu)平面圖 3、施工部署3.1混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)混凝土質(zhì)量到達(dá)國家施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：合格混凝

8、土質(zhì)量評價(jià)到達(dá)北京市結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)：精施工部位及工期要求 表4 部 位工 期 要 求地下局部地上局部3.3混凝土的供給 本工程采用預(yù)拌混凝土，地下室外墻及底板為自防水混凝土，其他為普通混凝土。其中，5#、6#樓、2#地下車庫第7、8、9流水段混凝土由北京鐵建建材提供；2#地下車庫第16、第10流水段混凝土由北京班諾混凝土提供。預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求.1預(yù)拌混凝土對原材料的要求1水泥： 混凝土采用42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。2砂： 采用中砂，細(xì)度模數(shù)在2.33.0之間，過0.315mm篩的砂不少于15%，含泥量小于3%，泥塊小于1.0%。3石子： 采用中砂，

9、細(xì)度模數(shù)在2.33.0之間，過0.315mm篩的砂不少于15%，含泥量小于3%，泥塊含量小于1.0%。4摻合料：混凝土摻加的粉煤灰級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%。優(yōu)先考慮硅粉、礦渣粉等防止混凝土開裂。5混凝土外加劑： 混凝土外加劑必須經(jīng)甲方的同意且選用符合北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，外加劑均應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上且符合有關(guān)室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，使用前必須得到甲方的認(rèn)可。6水： 拌制混凝土的水宜采用生活用水，采用其他水源時(shí)應(yīng)滿足?混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。7預(yù)拌混凝土堿含量的要求： 本工程屬于類工程，含堿量3KG/ M3,所有原材料必須使用低堿材料，且經(jīng)

10、過堿活性檢驗(yàn)符合要求。8凝結(jié)時(shí)間要求對于根底底板混凝土初凝時(shí)間不少于68小時(shí)；其他部位混凝土初凝時(shí)間不少于4小時(shí)，終凝時(shí)間不大于10小時(shí)。.2混凝土運(yùn)輸及相關(guān)要求1運(yùn)送過程中，運(yùn)送車輛應(yīng)保持混凝土拌合物的均勻性，不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。2混凝土拌合物的最高溫度及最低溫度：混凝土出罐溫度冬季控制在15以上，夏季控制在28以內(nèi)，運(yùn)輸過程中混凝土上升、降溫值5/h,以保證混凝土質(zhì)量。.3混凝土配合比的主要參數(shù)及要求1泵送普通混凝土的膠凝材料用量不小于300 KG/ M3，水膠比0.6。防水混凝土中水泥和摻和料的總量不小于320 KG/ M3，水膠比水泥0.5。水泥標(biāo)號(hào)不小于42.5號(hào)。2預(yù)拌混凝土中要摻

11、加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。3泵送混凝土配合比中要控制砂率在35%45%之間，既能保證混凝土的可泵性，又不會(huì)使混凝土軟臥層增厚，同時(shí)，減少混凝土外表的裂縫。4混凝土坍落度的要求為180mm。對到場混凝土進(jìn)行坍落度檢測，并作好記錄。實(shí)測坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為20mm，否那么視為不合格，作退場處理。3.3混凝土澆筑方式確實(shí)定根底底板、地下局部砼采用汽車泵泵送，地上主體結(jié)構(gòu)混凝土垂直運(yùn)輸采用地泵泵送加手動(dòng)布料桿布料，塔吊配合。3.4勞動(dòng)組織3.4.1 管理層負(fù)責(zé)人及職責(zé)分工 表5序號(hào)姓 名職 務(wù)責(zé) 職1張 榮工程總工技術(shù)負(fù)責(zé)2顧衛(wèi)忠現(xiàn)場經(jīng)理

12、生產(chǎn)協(xié)調(diào)3李 強(qiáng)平安總監(jiān)平安監(jiān)督4蔡忠斌質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)量監(jiān)督5陳 健混凝土工長混凝土澆灌指揮員3.4.2 工人數(shù)量及分工 混凝土澆筑班組，設(shè)班長一名，配備混凝土工25人，普工15人，負(fù)責(zé)混凝土的布料澆筑、振搗、搓平，泵管的移動(dòng)就位固定。混凝土的剔除養(yǎng)護(hù)班組，設(shè)班長一名，配備混凝土工10人，普工10人，負(fù)責(zé)混凝土施工縫的剔除、混凝土的養(yǎng)護(hù)。4、施工進(jìn)度方案 根據(jù)混凝土工程各施工部位的工期要求，編制進(jìn)度方案表，附必要說明。5、施工準(zhǔn)備與資源配置方案5.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查圖紙?jiān)诨炷凉こ淌┕で埃夹g(shù)部組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好審圖工作。與與拌混凝土供給商簽訂技術(shù)合同預(yù)拌混凝土技術(shù)合同中應(yīng)有如下要求：混

13、凝土的強(qiáng)度等級要求；混凝土的凝結(jié)時(shí)間要求；混凝土的供給連續(xù)性要求；混凝土供給數(shù)量的要求；混凝土原材料、外加劑的要求；混凝土坍落度的要求；混凝土配合比的要求；混凝土含堿量的要求；技術(shù)資料的要求；夏季、冬期施工混凝土的出罐溫度要求；混凝土抗?jié)B及其他特殊要求。5.1.3收集預(yù)拌混凝土有關(guān)資料并報(bào)監(jiān)理在混凝土澆筑前，預(yù)拌混凝土攪拌站資質(zhì)和混凝土配合比及混凝土堿含量等試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審閱。5.1.4 制定混凝土試塊試驗(yàn)方案5.1.5 標(biāo)養(yǎng)室的設(shè)置及設(shè)備的準(zhǔn)備要求 在施工現(xiàn)場擬建建筑物東南側(cè)設(shè)置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)室，位置詳見施工總平面圖。標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)并配備溫濕度顯示器，要求標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)溫度控制在

14、202C，濕度不小于95，檢查混凝土標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)的溫濕環(huán)境及水電線路是否符合有關(guān)要求，每天做好記錄。現(xiàn)場試塊委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)如下：表6 序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量進(jìn)場日期備注1混凝土試模組82021.3工作室內(nèi)2混凝土抗?jié)B試模組32021.3工作室內(nèi)3坍落度筒個(gè)22021.3工作室內(nèi)4同條件試塊籠組402021.3樓層上5.1.6 0.000以下對堿集料反響的要求 按照北京市關(guān)于“預(yù)防混凝土工程堿集料反響技術(shù)管理規(guī)定試行的通知要求，本工程屬于類工程，含堿量應(yīng)控制在3Kg/m3以內(nèi)。本工程地下室應(yīng)按此要求進(jìn)行拌制混凝土，并由預(yù)拌混凝土供給商出具堿含量計(jì)算書。5.1.7 技術(shù)培訓(xùn)

15、要求 混凝土泵送操作人員及混凝土振搗手必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。對技術(shù)交底的要求.1對預(yù)拌混凝土供給商技術(shù)交底在混凝土施工前，工程技術(shù)部根據(jù)預(yù)拌混凝土技術(shù)合同要求及現(xiàn)場施工部位、施工環(huán)境等因素對預(yù)拌混凝土供給商進(jìn)行技術(shù)交底。交底中應(yīng)明確混凝土的使用部位、數(shù)量、混凝土的強(qiáng)度等級、坍落度要求、混凝土凝結(jié)時(shí)間要求等。.2對作業(yè)班組技術(shù)交底混凝土工程施工前，工長必須按照施工方案和工藝規(guī)程對工人進(jìn)行書面和口頭的技術(shù)平安交底。技術(shù)交底明確如下內(nèi)容：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量要求、成品保護(hù)措施、平安文明施工要求。技術(shù)交底中的操作工藝及措施要求具體、細(xì)致、可操作性。52機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中主要

16、機(jī)械設(shè)備方案，結(jié)合混凝土工程施工的情況和要求，需配備如下機(jī)具： 表7序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量總功率KW備注1塔吊臺(tái)21122振搗棒臺(tái)693鐵鍬把504鐵抹子個(gè)555木抹子個(gè)606布料桿臺(tái)27地泵臺(tái)1608混凝土罐車輛10預(yù)拌混凝土公司提供9汽車泵輛15.3材料準(zhǔn)備現(xiàn)場混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，由北京鐵建永泰新型建材及北京班諾混凝土統(tǒng)一供給，根據(jù)與攪拌站簽訂的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)合同，攪拌站具體負(fù)責(zé)對本工程所有混凝土原材料的提前備料。攪拌站按工程技術(shù)部提供的各種混凝土強(qiáng)度等級，經(jīng)試配確定配合比，任何人不得隨意調(diào)整。5.4現(xiàn)場組織準(zhǔn)備5.4.1對混凝土泵、混凝土攪拌運(yùn)輸車和泵送混凝土澆筑地點(diǎn)之間應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)并

17、配備通訊設(shè)備無線通信設(shè)備，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)度。5.4.2對混凝土泵操工檢查其有無經(jīng)過專門培訓(xùn)和有無上崗證書，否那么不能上崗操作。5.4.3檢查運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩ǎ凰姽┙o是否有保證；夜間作業(yè)照明設(shè)施是否準(zhǔn)備好；泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全、經(jīng)過技術(shù)交底等。6 主要施工方法及措施6.1施工流水段的劃分6.1.1地下車庫：根底墊層、防水保護(hù)層、根底底板、樓層頂板、墻柱按后澆帶劃分為10個(gè)施工流水段。 第一流水段：N-T/20-26；第二流水段：F-P/20-26；第三流水段：F-M/24-30；第四流水段：A-J/29-37；第五流水段：D-G/23-29；第六流水段：A-

18、C/23-29；第七流水段：A-H/1/01-7；第八流水段：A-H/1/7-12；第九流水段：A-H/12-18；第十流水段A-H/18-24。2#地下車庫流水段劃分平面圖如圖6.1： 圖 6.16.1.2 5#、6#住宅樓：5#、6#住宅樓每個(gè)棟號(hào)根底墊層、防水保護(hù)層不劃分流水，主體結(jié)構(gòu)按伸縮后澆帶劃分為三個(gè)施工流水段。第一流水段：A-G/1-19；第二流水段：A-G/19-27；第三流水段:A-G/19-27。流水段劃分如圖6.2： 圖 6.25#、6#住宅樓施工流程由西向東，自下而上流水施工。施工流程：第一流水段第二流水段第三流水段。2#地下車庫墻體、柱、頂板分開澆筑，5#、6#住宅樓

19、地下局部墻、頂板分開澆筑，地上局部墻、頂板一起澆筑。6.2 混凝土的運(yùn)輸 運(yùn)輸時(shí)間的控制 攪拌站距離工地約10公里，混凝土罐車單趟行駛約20min；混凝土澆筑過程中，罐車運(yùn)輸?shù)能囕v間隔時(shí)間不大于30min. 混凝土運(yùn)輸臺(tái)班的選定1計(jì)算混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 根據(jù)泵送規(guī)程JGJ/T10-2021 條 Q1= Qmax=600.80.5=24m3/h 20m3/h(工地混凝土澆筑量)式中，Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量m3/h； Qmax 每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量m3/h； 配管條件系數(shù)，可取0.80.9；作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的時(shí)間間斷、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況

20、，可取0.50.7。2 混凝土運(yùn)輸車配備臺(tái)數(shù) 根據(jù)混凝土泵送規(guī)程JGJ/T10-2021 條N1=(Q1/60V1V )(60L1 / S0+ T1)=(32/60180.9)(6020/30+30)=3臺(tái)式中，N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，按計(jì)算結(jié)果取整數(shù)，小數(shù)點(diǎn)以后的局部應(yīng)進(jìn)位；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量m3/h； V1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量m3； V 攪拌運(yùn)輸車容量折減系數(shù)，可取0.90.95； SO 混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度Km/h； L1 混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離Km； T1 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間min。故每臺(tái)混凝土地泵需配備3臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，但考慮到因交通不暢致

21、使混凝土泵待料問題,應(yīng)在計(jì)算的根底上,增加1臺(tái)作為儲(chǔ)藏機(jī)動(dòng)車輛。6.2.3 3 現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及混凝土泵的主要技術(shù)參數(shù)，混凝土的運(yùn)輸方式：1地下局部結(jié)構(gòu)混凝土采用一汽車泵泵送。2地上主體結(jié)構(gòu)混凝土垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)HBT60-11S地泵泵送加手動(dòng)布料桿布料，布料斗見圖6.1。 圖 6.1以上運(yùn)輸方式完全符合工程要求。6.3 混凝土的澆筑混凝土的澆筑的一般要求.1混凝土澆筑前必須對模板及其支架進(jìn)行預(yù)檢，同時(shí)要檢查布料設(shè)備，其不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應(yīng)適當(dāng)加固。.2混凝土澆筑前對鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行隱檢，符合設(shè)計(jì)要求前方可進(jìn)行混凝土的澆筑。.3混凝土

22、澆筑前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的雜物等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。.4混凝土地泵或泵車必須放置在堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)的地面上以防泵車滑動(dòng)不穩(wěn)定?；炷恋乇门c輸送管連通后應(yīng)開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。.5混凝土操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)考核，合格前方能上崗。 .6 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不應(yīng)向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。.7 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。6.3.1.8 混凝土澆筑時(shí)，不得踩踏鋼筋、碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 混凝土澆筑過程中應(yīng)設(shè)值班木工對模板進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)漏漿，跑?，F(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行整修。.9

23、有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，選用小直徑的振動(dòng)棒，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施。.10 水平結(jié)構(gòu)的混凝土外表，要用木抹子抹平搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生裂縫。.11 泵送混凝土?xí)r，如發(fā)生故障停歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)撤除堵塞部位的輸送管，排出堵塞物前方可接管。 澆筑完畢后，及時(shí)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。6.3.2 施工縫的留置及繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r的要求.1施工縫的留置根底底板按后澆帶劃分澆筑，連續(xù)澆筑，不留施工縫。地下室墻體、板按后澆帶劃分澆筑，每段樓板不留施工縫，每段墻體不留垂直施工縫。墻體水平施工縫設(shè)置

24、在根底底板導(dǎo)墻300mm高處、樓板底標(biāo)高以上10mm處和樓板頂面的墻體上；樓梯施工縫設(shè)在樓梯樓層平臺(tái)寬度三分之一處。樓板施工縫應(yīng)按流水段劃分留置，且與樓面垂直留置，不得留鈄槎。樓板施工縫及地上墻體垂直施工縫設(shè)置詳見施工流水段分段圖。.2施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r的要求 1澆筑新混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。2樓板底施工縫應(yīng)在墻頂上口去除預(yù)先澆高的30mm-50mm浮漿軟臥層，露出堅(jiān)硬石子，然后用水沖洗干凈，再繼續(xù)澆筑樓板混凝土。3樓板上外表墻體施工縫應(yīng)在墻體位置剔除預(yù)先澆高的30mm-50mm浮漿軟臥層，露出堅(jiān)硬石子，然后用水沖洗干凈，在繼續(xù)澆筑上部墻體混凝土之前

25、，先鋪50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。4墻體垂直施工縫應(yīng)全部剔除浮漿及松散石子至露出密實(shí)混凝土，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。5樓板水平施工縫處應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿、松動(dòng)石子到露出堅(jiān)硬石子，用水沖洗干凈后，先澆50mm同混凝土配比無石子砂漿一層，然后繼續(xù)澆筑混凝土。6在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。.3施工縫的預(yù)檢在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對施工縫預(yù)檢。6.3.3 混凝土的澆筑工藝要求.1 每次澆筑混凝土前，先泵送水，再泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿，潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用

26、的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得澆筑在同一處。.2 分層澆筑厚度1混凝土采用分層澆筑,分層澆筑厚度為振搗器作用局部長度的1.25倍，示圖6.2。2澆筑厚度計(jì)算:50振動(dòng)棒：實(shí)量工地振動(dòng)捧作用局部長度為385mm，混凝土分層澆筑厚度為振搗器作用局部長度的1.25倍,即為385mm1.25=481mm，取450mm。30振動(dòng)棒：實(shí)量工地振動(dòng)捧作用局部長度為 270 mm，混凝土分層澆筑厚度為振搗器作用局部長度的1.25倍,即為270mm1.25337mm，取300mm。圖 6.23為準(zhǔn)確控制墻體混凝土分層澆筑厚度，應(yīng)配備分層標(biāo)尺桿，(夜間還應(yīng)配備手電)?？刂苹炷练謱雍穸鹊臉?biāo)尺桿采用50mm25mm36

27、00mm木條制作，一面自下而上每隔400mm用紅白相間的油漆標(biāo)上刻度，另一面自下而上每隔300用紅白油漆標(biāo)上刻度,如圖6.3。圖 6.3刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測、調(diào)整柱、墻混凝土澆筑厚度。夜間工作需配備手電筒照明?；炷练謱訚仓穸瓤刂埔妶D6.4。圖 6.4.3 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間；根底底板混凝土初凝時(shí)間為68h；其他部位混凝土初凝時(shí)間為不小于4 h。如必要間歇時(shí)，間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。.4 振搗移動(dòng)間距振搗混凝土的移動(dòng)間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，

28、不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，振搗時(shí)不得碰鋼筋及模板；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度為50mm-100mm，以消除接縫，防止混凝土漏振，見圖6.5。圖 6.5 .5 振搗時(shí)間 振搗時(shí)間一般控制在10s-30s內(nèi)，以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。.6 高處傾落的自由高度混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，防止混凝土離析。超過時(shí)采用溜槽，不得直沖模板。.7澆筑豎向結(jié)構(gòu)前填與混凝土成分相同水泥砂漿的厚度澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，結(jié)構(gòu)底部先填50厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。然后澆筑混凝土。水平結(jié)構(gòu)的混凝土外表，要用木抹子抹平搓毛兩遍以上，以防產(chǎn)生裂縫。0.000以下混凝土的澆筑方法.1 墊層混

29、凝土12#地下車庫墊層混凝土以后澆帶以界分次澆筑，5#、6#住宅樓墊層混凝土一次連續(xù)澆筑。墊層分倉縫6m6m,要求在每塊6m6m范圍內(nèi)不能出現(xiàn)冷接槎。2 各樓號(hào)分開澆筑，由汽車泵澆筑，各樓號(hào)由西向東進(jìn)行。3 墊層施工順序: 汽車泵輸送混凝土到基坑預(yù)定位置人工鋪攤混凝土平板振搗初平木抹子搓平鐵抹子壓光二次。4平整度控制1清槽時(shí)必須將墊層底抄平清槽時(shí)測量人員必須隨時(shí)在現(xiàn)場2在地基釘鋼筋頭,鋼筋頭頂標(biāo)高為墊層頂標(biāo)高,間距2m。3釘木樁，掛小白線，檢查澆筑和槎平的平整度。5振搗要求:采用平板式振動(dòng)器施工,振動(dòng)時(shí)間1530s,并在2030 min以后進(jìn)行二次復(fù)振。.2 根底底板混凝土2#地下車庫根底底板

30、厚度為450mm、400mm，混凝土強(qiáng)度等級為C30P8。5#、6#住宅樓根底底板厚度為450mm，混凝土強(qiáng)度等級為C30P6。1底板混凝土與300mm高導(dǎo)墻同時(shí)澆筑，導(dǎo)墻外側(cè)利用磚胎膜及木模板，導(dǎo)墻施工縫處加膨脹止水條。2對模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求方可澆筑混凝土。3底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，第一層澆筑厚度通過標(biāo)尺桿控制在300mm左右。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以防止上下層混凝土之間

31、產(chǎn)生冷縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。4集水坑、電梯井坑砼澆筑因集水坑、電梯井坑比底板深，澆砼時(shí)，先澆底板，當(dāng)?shù)装鍧驳骄嗉?、電梯井坑一定距離時(shí)，先澆筑集水坑、電梯井坑混凝土。澆筑時(shí)一定要控制好時(shí)間，防止底板與電梯井坑或集水坑之間形成冷縫。5底板標(biāo)高控制：在底板縱橫向每間距2m加一根豎向10附加短鋼筋總長250mm,其中高于底板上外表150mm，短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)焊接牢固，然后用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于短鋼筋上，用紅油漆標(biāo)明。6采用插入式振搗棒振搗，配3個(gè)以上振搗棒，在砼下灰口配1個(gè)振搗棒，在砼流淌端頭配1個(gè)振搗棒，在中間配置2個(gè)振搗棒，在兩側(cè)各配2個(gè)振搗棒負(fù)責(zé)兩側(cè)較

32、寬區(qū)域的振搗。振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振，圖6.6。 圖 6.67外表處理: 混凝土澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。8底板養(yǎng)護(hù)：根底底板混凝土終凝后，即開始混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6.3.4.3 地下室結(jié)構(gòu)混凝土外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻、頂板為普通混凝土。1澆筑方式采用一臺(tái)汽車泵加手動(dòng)布料桿布料澆筑，澆筑由西向東，自下而上流水施工。2施工縫處置施工縫的設(shè)置：根底底板外墻以上300mm處、人防層、地下一層墻體上口頂板底向上10mm剔除軟臥層后處設(shè)置水平施工縫及

33、每層墻體根部處設(shè)置水平施工縫。導(dǎo)墻上口施工縫采用企口凹槽內(nèi)貼止水條的形式。柱混凝土一次澆筑到柱帽根部，且高出2-3cm，拆模后，彈線，采用切割機(jī)切割，剔除浮漿2-3cm，直至露出石子為止。墻體垂直施工縫設(shè)在后澆帶處。樓板水平施工縫設(shè)在后澆帶處。施工縫的處理:在施工縫處澆筑混凝土前,應(yīng)將混凝土外表浮漿及松散混凝土鑿掉,露出石子,清理干凈,并用水充分濕潤,澆筑混凝土前再鋪一層50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。3外墻穿墻螺栓平凹處處理外墻板拆模后，將三節(jié)螺栓接頭拆下，平凹處用膨脹水泥砂漿封堵，并壓實(shí)，收光，刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。4混凝土的澆筑、振搗要求墻混凝土澆筑前，先填50mm與混凝土內(nèi)砂漿成分

34、相同的水泥砂漿?；炷翝仓r(shí),混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m，超過此高度時(shí)應(yīng)加串桶。采用50棒搗，分層澆筑厚度為450mm用標(biāo)尺桿測量。 振動(dòng)棒移動(dòng)間距為400mm,振動(dòng)時(shí)間一般為2030S，要做到不漏振、欠振或過振,在振搗延續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)使混凝土外表全部泛漿、無氣泡,不下沉為止。在暗柱與連梁交處由于鋼筋密集，用30棒分層振搗,分層澆筑厚度300mm。并加密棒點(diǎn)。澆筑門窗洞部位墻體混凝土?xí)r，應(yīng)對稱澆筑，同時(shí)振搗，振搗棒距洞邊300mm以上，洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致。5內(nèi)外墻交接處混凝土澆筑要求先澆外墻抗?jié)B混凝土，后澆內(nèi)墻普通混凝土，內(nèi)墻混凝土必須在外墻混凝土初凝前澆筑完，在外墻與內(nèi)墻交接

35、處的內(nèi)墻上用鋼絲網(wǎng)將內(nèi)外墻混凝土隔開。6頂板混凝土澆筑方式及施工流水段劃分同墻體，頂板混凝土澆筑方法同0.000以上頂板混凝土澆筑方法。7嚴(yán)格控制配合比、坍落度，防止運(yùn)輸過程中離析。6.3.4.4后澆帶混凝土施工1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程后澆帶在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完2個(gè)月后施工。后澆帶混凝土采用比原混凝土高一級的微膨脹混凝土。2由于后澆帶擱置時(shí)間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶； 3在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)去除垃圾、水泥薄膜，剔除外表上松動(dòng)砂石、軟弱層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿

36、毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土外表的積水應(yīng)予去除,并在施工縫處鋪50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。4后澆帶在底板、墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過400mm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5在后澆帶混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得撤除。6.3.5 0.00以上混凝土的澆筑方法泵送混凝土的配管設(shè)計(jì)1管路鋪設(shè)根據(jù)本工程和施工現(xiàn)場特點(diǎn),為保證配管的穩(wěn)定,本工程地上部份采用在結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式。向上進(jìn)入泵送作業(yè)面，并連接布料桿。地泵設(shè)在5#、6#住宅樓中間，混凝土輸送管采用125mm管徑，由北向南進(jìn)入首

37、層地面, 從首層頂板進(jìn)入建筑物,沿頂板預(yù)留洞口向上伸展,一直到混凝土澆筑作業(yè)面,甩出彎管，連接布料桿。平面布置圖如圖6.7。水平管和立管之比要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。圖6.7 5#、6#住宅樓地泵平面布置圖6.3.5.2配管的固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合以下規(guī)定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺(tái)墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道，見圖6.8.圖 6.8 泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與地泵接口部位附近,該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進(jìn)入樓層，在門口處進(jìn)行固定,采用鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔個(gè)固定泵管。泵管在首層由水平管變成垂直管處進(jìn)行固定,通過鋼管借助

38、上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板洞口進(jìn)行固定,垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。垂直泵管在澆筑層位置時(shí)，應(yīng)在頂板下部相應(yīng)位置增加支撐加固，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm左右，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。泵管留口處采用柔性封堵，利用鋼管架頂撐在樓板之間，其它樓層留口處，鋼管架通過塞木楔的方式固定住泵管，抵抗砼輸送時(shí)產(chǎn)生的向上沖力?；炷帘霉懿贾孟到y(tǒng)見圖6.9。圖 6.9.3混凝土泵的選型地下室墻體、頂板及地上結(jié)構(gòu)采用張家港HBT60-11S地泵，混凝土泵的最大理論排量60m3/h，泵的最大出口壓力11.5106Pa,

39、地泵體積：長寬高=5.5291.8021.927m1計(jì)算混凝土泵的實(shí)際平均輸出量根據(jù)泵送規(guī)程條 Q1= Qmax=600.80.5=24m3/h 工地混凝土澆筑量20m3/h的要求式中，Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量m3/h； Qmax 每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量m3/h； 配管條件系數(shù)，可取0.80.9；作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的時(shí)間間斷、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.7。2配管設(shè)計(jì)選用125mm輸送管水平段長度L水平=15地面+12布料桿水平長度 =22m L垂直=45m;900彎頭4個(gè) 樓上水平段15m 輸送管鋪設(shè)總長度L=15+45+15=75m根

40、據(jù)泵送砼規(guī)程JGJ/T10-2021附錄A，得出輸送管的水平換算長度：表 8類別單位規(guī)格水平換算長度(m)向上垂直管每米125mm4彎管每根900R=1.0m9錐形管每根150125mm8軟管每58m長的一根20 900彎管：94=36m 錐形管：81=8m 1根軟管20m 向上垂直管：304=120m L換= 120+36+8+20+75=259m3最大水平輸送距離和總壓力損失計(jì)算：最大水平運(yùn)輸距離，根據(jù)泵送砼規(guī)程JGJ/T10-2021 3.35得Lmax=P0- Pf /PH106式中：Lmax最大水平輸送距離m； P0混凝土額定工作壓力MPa); Pf混凝土泵送系統(tǒng)附件及泵體內(nèi)部壓力損

41、失MPa);PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失Pa/m);根據(jù)泵送砼規(guī)程JGJ/T10-2021 附錄B得下表：輸送普通混凝土?xí)r單位長度水平管的壓力損失105Pa/m) 表 9混凝土坍落度mm管徑(mm)輸出m3/h601801250.11Lmax=P0- Pf /PH106 =(11.5/0.11105)106 =1045.5m259m 滿足要求.4混凝土布料桿的選型及平面布置。1根據(jù)劃分的流水段大小及每個(gè)流水段的平面尺寸，墻體、頂板混凝土澆筑采用BL12型全回轉(zhuǎn)混凝土布料器R12m，布料超出回轉(zhuǎn)半徑時(shí)，接裝125A軟管3m長一根，即能滿足混凝土布料要求。2在每個(gè)流水段設(shè)置一個(gè)固

42、定接口。3當(dāng)布料器放置在鋼筋上時(shí)，應(yīng)增設(shè)馬凳。布料器支架底腳十字橫梁下鋪4m長厚50mm的木板作墊板。4布料桿放置在頂板混凝土上時(shí)，應(yīng)在頂板下部相應(yīng)位置增加支撐加固。泵管水平變立管處，利用鋼管架頂撐在樓板之間，鋼管架通過塞木楔的方式將輸送管固定住泵管，抵抗砼輸送時(shí)產(chǎn)生的向上沖力。見圖6.10： 圖 6.10標(biāo)養(yǎng)室配備器具一覽表 表 10名稱數(shù)量恒溫恒濕自動(dòng)溫濕度控制儀1臺(tái)溫濕度表1臺(tái)抗?jié)B試模上口直徑175mm下口直徑185mm高150mm3組抗壓試模內(nèi)徑100mm100mm100mm10組坍落度筒2個(gè)5墻體混凝土1澆筑方式5#、6#住宅樓地上結(jié)構(gòu)采用一臺(tái)混凝土地泵泵送和手動(dòng)布料桿布料澆筑。每段

43、混凝土供給量為1518m3/ h。施工順序： 第1流水段第2流水段第3流水段。2澆筑工藝：澆水濕潤基層投放接茬砂漿分層灌入混凝土標(biāo)尺桿分層量取高度分層振搗墻體上口混凝土標(biāo)高檢查墻初凝收水后摟松墻頂浮漿。3澆筑方法要點(diǎn)接漿：墻體混凝土澆筑之前，先在墻體底部均勻填以50mm厚與墻體混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，并用專用量具入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷恋膬A落高度控制：墻體高度在2m之內(nèi)，可在墻頂直接澆灌混凝土，超過2m應(yīng)用溜管伸入墻內(nèi)澆筑，將混凝土傾落的自由高度控制在2m以內(nèi)。分層澆筑：墻體混凝土應(yīng)按施工流水段劃分圖進(jìn)行分段分層澆筑,分層澆筑厚度為500mm50棒和300mm(30棒)，澆

44、筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h, 必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)的位置和振搗器操作人員的數(shù)量。振搗：振搗棒移動(dòng)間距本方案確定為400mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般在15-30s，以外表呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50100mm，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振，如以下圖。墻體混凝土上口找平：墻體混凝土澆筑完畢后,將上甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線將外表混凝土找平。4施工縫處置墻體水平施工縫留置在頂板外表位置，下一層墻體施工前應(yīng)將混凝土外表浮漿及松散混凝土鑿掉,露出石子,清理干凈,并用水充分濕潤,澆筑混凝土前再鋪一層50mm厚與混凝土內(nèi)

45、砂漿成份相同的水泥砂漿。墻體垂直施工縫按施工流水段劃分留置，墻體豎向施工縫用1515的雙層鋼板網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外邊用50mm厚木板封擋混凝土，當(dāng)墻體模板撤除后，距施工縫50mm處的墻上兩側(cè)均彈線，沿墨線切一道5mm深的直縫，再將直縫隙外的砼軟弱層剔掉露出石子清理干凈。5樓板混凝土1澆筑方式樓板混凝土澆筑方式同墻體。每段混凝土供給量為1518m3/ h。2澆筑工藝：墻、板施工縫提前清鑿濕潤鋪放接茬砂漿鋪放混凝土振搗；拉線找標(biāo)高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平。3澆筑方法:由一端開始用“趕漿法即先澆筑墻板接頭混凝土,到達(dá)樓板標(biāo)高時(shí)再與板的混凝土一起澆筑；澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于

46、板厚，用振搗器垂直方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用3m刮尺刮平，再用長木抹子抹平，距墻邊200mm范圍內(nèi)應(yīng)用鐵抹子壓光，標(biāo)高誤差控制在2mm之內(nèi)；澆筑頂板混凝土?xí)r，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓板混凝土在終凝前必須進(jìn)行二次搓平。樓板混凝土澆筑時(shí),在墻體位置混凝土應(yīng)高于板面30mm，便于剔除軟弱層后清理干凈。在樓板上墻體根部兩側(cè)面100mm范圍內(nèi)混凝土外表平整度應(yīng)嚴(yán)格控制,誤差在3mm內(nèi)。澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。4施工縫的處置樓板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如確有客觀

47、原因不能連續(xù)澆筑時(shí)，施工縫設(shè)在跨中三分之一范圍內(nèi)。施工縫外表應(yīng)與板面垂直。不得留斜搓，并用木板在鋼筋位置鋸出企口來支設(shè)模板。施工縫處板下鐵墊15mm厚木條保證下鐵保護(hù)層,上下鐵之間用馬凳保證凈距。樓板混凝土澆筑前，與結(jié)構(gòu)混凝土接觸面清理鑿毛處理并用水充分濕潤。先澆一層與樓板混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑樓板混凝土，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5 樓梯混凝土1澆筑方法樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平。2施工縫的處置樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，根據(jù)本工程樓梯結(jié)構(gòu)形式，每層樓梯施工縫留在樓

48、梯樓層平臺(tái)板跨中三分之一范圍內(nèi)，并甩出半跨樓梯梁包括梁頭。施工縫處置的其它要求同樓板施工縫的處置。 6.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)的一般要求 1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。 3澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部外表應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。根底底板、地下室墻

49、體的養(yǎng)護(hù)方法墊層、根底底板、地下室墻體，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，底板用塑料薄膜和草袋覆蓋,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。0.00以上墻體的養(yǎng)護(hù)方法墻體在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù),要保持混凝土外表濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。梁板的養(yǎng)護(hù)方法墻體在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù),要保持混凝土外表濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。后澆帶的養(yǎng)護(hù)方法。后澆帶在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù), 后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)要覆蓋或掛麻袋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。7季節(jié)施工的要求7.1雨期施工的要求一般要求1施工現(xiàn)場所有的道路必須全部鋪成混凝土路面,并按照現(xiàn)場地形情況及由結(jié)構(gòu)向外找坡的原那么作好泄水坡

50、度。保證下雨后雨水能順利排出，防止積水。2現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保證現(xiàn)場視野開闊，道路暢通。3對現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備全面檢查并采取防雨、防潮、防漏電等措施。4在進(jìn)行大面積混凝土澆筑前,要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，防止?jié)仓r(shí)遇大雨?，F(xiàn)場準(zhǔn)備充足防雨材料，以備澆筑時(shí)突然遇雨進(jìn)行覆蓋。混凝土的澆筑1混凝土澆筑前,應(yīng)去除模板內(nèi)積水,并檢查支撐是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2雨期施工時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對到場混凝土坍落度的測定,根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)通知攪拌站調(diào)整用水量。3混凝土施工時(shí)應(yīng)盡量避開中雨以上惡劣天氣，雨天澆筑混凝土應(yīng)適當(dāng)減少混凝土的坍落度，雨天平臺(tái)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，防止

51、大雨淋壞混凝土外表。4現(xiàn)澆混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能，多考慮幾道施工縫,以使大雨來時(shí)隨時(shí)停到指定部位。對有抗?jié)B要求的后澆帶混凝土,不得在雨天施工。7.2冬期施工的要求。混凝土的出罐溫度不低于15，入模溫度不低于10?；炷翝仓白骱贸渥愕氖┕?zhǔn)備，采用快鋪料快振搗及時(shí)覆蓋的快速施工方法?；炷翝仓埃瑵仓课蝗缬蟹e雪或冰屑應(yīng)去除干凈。掌握氣溫動(dòng)態(tài)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避開最低氣溫。當(dāng)氣溫低于15時(shí),現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查準(zhǔn)備工作，確定無誤經(jīng)批準(zhǔn)前方可進(jìn)行混凝土澆筑。當(dāng)氣溫低于20停止混凝土施工。墻體混凝土保溫采用在大模板外側(cè)貼聚苯板，再覆蓋阻燃草簾被；頂板保溫采用覆蓋一層塑料布加一層阻燃草簾被。要求混凝土澆

52、筑完一塊，迅速覆蓋一層塑料布加一層阻燃草簾被,溫差過大時(shí)全部覆蓋雙層草簾被保溫。特別注意板邊緣、樓板墻體根部處等易受凍部位的保溫。加強(qiáng)混凝土的測溫工作，測大氣溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度，并做好測溫記錄。冬期施工采用綜合蓄熱法施工。除留置常溫養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)增加一組同條件養(yǎng)護(hù)檢查防凍臨界溫度試件4Mpa、一組為同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天后試件。有關(guān)混凝土冬期施工的要求，具體詳見?冬期施工方案?。8 質(zhì)量要求8.1混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)方法混凝土的坍落度檢查查驗(yàn)預(yù)拌混凝土供給商提供的混凝土質(zhì)量資料是否準(zhǔn)確齊全，檢查混凝土的出機(jī)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間，并做好開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間的記

53、錄，保證混凝土在初凝前澆筑完成。預(yù)拌混凝土到場后，應(yīng)檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每個(gè)臺(tái)班檢查四次，首車必測坍落度；坍落度數(shù)值應(yīng)符合預(yù)拌混凝土供給合同的要求，實(shí)測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為20mm。不合格的混凝土退場。做好坍落度檢查記錄。預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)要求提供的資料1預(yù)拌混凝土出廠合格證可28天后；2預(yù)拌混凝土配合比申請單；3預(yù)拌混凝土開盤鑒定；4預(yù)拌混凝土緩凝時(shí)間報(bào)告；5預(yù)拌混凝土堿含量計(jì)算書；6水泥淮用證、水泥3天出廠質(zhì)量證明書、水泥28天出廠質(zhì)量證明書、水泥快測復(fù)試報(bào)告、水泥3天復(fù)試報(bào)告、水泥28天復(fù)試報(bào)告；7砂子堿活性檢測報(bào)告、砂子試驗(yàn)報(bào)告；8石子堿活性檢測報(bào)告、石子

54、試驗(yàn)報(bào)告；9摻合料堿含量檢測報(bào)告、摻合料出廠合格證、摻合料出廠檢測報(bào)告、摻合料試驗(yàn)報(bào)告；10外加劑堿含量檢測報(bào)告、外加劑準(zhǔn)用證、外加劑使用說明書、外加劑出廠合格證、外加劑復(fù)試報(bào)告。每次澆筑混凝土所需資料數(shù)量為一式三份檢驗(yàn)方法:檢查資料是否在每次澆筑混凝土?xí)r隨第一車混凝土到場及是否齊全?；炷恋脑噳K留置1試塊留置要求混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002中、的規(guī)定。混凝土的取樣除按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的取樣外，還應(yīng)按北京市地方標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行見證取樣，見證率不少于30%，且均勻分布。2試塊制作在混凝土入模前隨機(jī)取樣制作試塊,并標(biāo)

55、明試塊制作的時(shí)間、部位及強(qiáng)度等級。試塊大小：標(biāo)養(yǎng)試塊:150mm150mm150mm；同條件養(yǎng)護(hù)試塊:100mm100mm100mm；抗?jié)B試塊:175mm頂面直徑185mm底面直徑150mm高圓臺(tái)體。3標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試件留置按分層分段澆筑每100M3同配合比的混凝土取樣不少于一次,缺乏100M3取樣也不得少于一次。每次取樣必須留置一組28d強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。4同條件養(yǎng)護(hù)拆模試件留置在每一施工段，墻體留置一組同條件墻體拆模強(qiáng)度1.2Mpa試塊和一組用于確定外掛架提升同條件試塊7.5MPa。頂板留置一組75混凝土同條件試塊一組及懸臂梁、板100同條件試塊，作為拆模依據(jù)。5同條件結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度檢驗(yàn)試件留

56、置實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件留置的具體部位和數(shù)量，由監(jiān)理和施工方同共商定，試塊的送檢時(shí)間為600d。具體詳見?結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)方案?。同條件養(yǎng)護(hù)拆模試件及結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度檢驗(yàn)試件應(yīng)分別放在相應(yīng)部位的500mm400mm300mm鋼筋籠中，鋼筋籠應(yīng)分別說明“同條件及“實(shí)體字樣。鋼筋籠用6的鋼筋焊接而成，并上鎖。6抗?jié)B試塊本工程不同樓層、不同區(qū)段的抗?jié)B混凝土為兩組?？?jié)B試件以6塊為一組。有關(guān)混凝土的試塊留置詳見?施工試驗(yàn)方案?。8.2混凝土的外觀質(zhì)量檢查每次拆模后質(zhì)檢員組織工長、技術(shù)員，對墻體、樓板的混凝土質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，對有一般缺陷的混凝土，應(yīng)按經(jīng)臨理認(rèn)可的技術(shù)處理方案進(jìn)行修補(bǔ)處理，并有總結(jié)記錄，以

57、便下一次澆筑時(shí)整改。對有嚴(yán)重缺陷的混凝土，應(yīng)按經(jīng)設(shè)計(jì)和臨理認(rèn)可的技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。8.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢查方法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差和檢查方法 表 11 工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)軸線位置根底1510鋼尺檢查獨(dú)立根底1010墻、柱、梁85剪力墻53垂直度層高5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m108經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高105水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高3030截面尺寸+8，-53鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對中心線+25，0+20，0鋼尺檢查井筒全高(H)對垂直度H/1000且30H/100

58、0且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查外表平整度832m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件105鋼尺檢查預(yù)埋螺栓55，-0預(yù)埋管55預(yù)留洞中心線位置1510鋼尺檢查9混凝土的缺陷處理9.1蜂窩主要原因：該局部混凝土在振搗器作用范圍之外,未能全部振實(shí)和模板跑漿造成；砂石級配不好、拌制不均、澆筑時(shí)混凝土離析、石子集中。處理方法：小蜂窩，先用鋼絲刷或高壓水洗刷基層，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。大蜂窩，先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，用鋼絲刷或高壓水洗刷外表濕透，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞并仔細(xì)搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施：混凝土應(yīng)分層澆灌，澆灌厚度控制在500mm以內(nèi)；

59、有木工專門看管模板，發(fā)現(xiàn)局部跑漿應(yīng)及時(shí)處理；檢查混凝土配合比，出現(xiàn)問題由攪拌站解決。9.2孔洞主要原因： 混凝土漏振；混凝土離折，砂漿別離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿又末進(jìn)行振搗；鋼筋過密，未采取有效措施。處理方法： 將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，充分濕潤后用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞并仔細(xì)搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施：加強(qiáng)合理振搗，澆筑速度、分層厚度及人員分工應(yīng)協(xié)調(diào)一致；要固定有經(jīng)驗(yàn)的振搗手專人振搗；對鋼筋過密，應(yīng)預(yù)先采取改變鋼筋排列、鋼筋密集處及復(fù)雜部位改用較小規(guī)格石子、改為側(cè)面澆灌等方法。9.3露筋主要原因： 鋼筋成型、綁扎尺寸誤差、缺少保護(hù)層墊架措施；澆筑混凝土

60、埋任意撬動(dòng)、扳動(dòng)鋼筋，損傷支頂措施。處理方法：按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層，用鋼絲刷或高壓水洗刷外表濕透，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞并仔細(xì)搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施：抓好鋼筋加工及施工質(zhì)量，澆筑混凝土?xí)r也應(yīng)做好對鋼筋的保護(hù)工作。9.4墻體爛根主要原因:墻體根部樓面不平；支模時(shí)墻根部未貼海棉條；澆筑混凝土前未及時(shí)鋪墊砂漿；墻根部位跑漿和局部漏振；混凝土和易性差,石子集中底部,混凝土澆筑時(shí)離析。處理方法：先用鋼絲刷或高壓水洗刷基層，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。預(yù)防措施：澆筑混凝土前必須在接槎部位鋪墊與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，要求鋪墊均勻，厚度為50mm，并要及