600MW發(fā)電機檢修工藝

1、600MW發(fā)電機檢修工藝講課人：梁東升1一、600MW發(fā)電機簡介1.概述 600MW發(fā)電機檢修是根據(jù)上海汽輪發(fā)電機有限公司生產的水氫氫QFSN6002型汽輪發(fā)電機進行闡說的，僅供檢修工作中的參考和借鑒。它采用焊接的機座結構，兩端焊接式端蓋支撐著對地絕緣的可傾式分塊軸承。定子鐵芯為多路徑向氫表面冷卻，端部結構件也為氫表面冷卻。由于水內冷效果比氫內冷更好，發(fā)電機采用了水內冷的定子繞組、連接線、主引線和出線瓷套端子。轉子繞組的直線部分為氣隙取氣斜流通風，而端部為軸向兩路通風的氫內冷方式。定轉子各有多路并聯(lián)風區(qū)，冷熱風區(qū)相間，定轉子相互對應，在定子端部出槽口處在線圈端部的可調節(jié)綁環(huán)上設置氣隙擋風環(huán)，并

2、在氣隙中設置冷熱風區(qū)隔環(huán)以加強對轉子的通風冷卻。由于氣隙取氣斜流通風為自通風方式，故發(fā)電機內氫氣可由對稱地裝在轉子兩端的單級軸流式低壓風扇在發(fā)電機內形成氫氣流動的閉合回路，因此這種通風形成具有風磨損耗較小，轉子繞組溫度較均勻，最高溫度及平均溫升較低的特點，具有提高發(fā)電機的效率和出力的潛力。為了不使機座和轉子過長，氫冷卻器設置在定子汽、勵端的上部，橫向裝配在冷卻器外罩內。22.主要技術參數(shù)3二、600MW發(fā)電機A級檢修標準項目1. 發(fā)電機停機前漏氫量檢查，確認排氫工作結束，空氣含量合格后方可進行發(fā)電機的檢修工作。2. 發(fā)電機解體，抽出轉子。3. 定子繞組檢修前的預防性試驗。4. 定子各部件檢查、

3、清理。5. 檢查發(fā)電機的端蓋、壓板、鋼圈、襯墊、密封墊。6. 全面檢查緊固件螺栓及止動墊片，將松動的螺栓緊固，止動墊片更換。處理漏氫點，更換膠條或密封墊。7. 定子槽楔及彈性波紋板的檢修（有無松動、虛殼及斷裂情況），更換或重新緊固少量的槽楔。8. 定子鐵心與端部壓圈的檢修。9. 全面檢查和清掃端部線圈、綁環(huán)、綁線間隔墊及絕緣引水管和測溫元件等。10.檢查定子線棒有無磨損，過熱、流膠、半導體漆脫落及電腐蝕情況，并處理。4二、600MW發(fā)電機A級檢修標準項目11. 檢查定子線棒、并頭套、水接頭、絕緣引水管及鐵芯各部有無漏水、滲水痕跡，并根據(jù)實際情況進行檢修。12. 定子水壓試驗。13. 定子線棒的

4、水流量試驗。14. 檢查轉子平衡塊及平衡螺栓及其它緊固件。16. 護環(huán)的檢查及中心環(huán)的檢查。17. 發(fā)電機軸承對地絕緣的檢查測量。18. 清洗氫氣冷卻器，進行冷卻器水壓試驗，處理漏點。19. 油密封裝置的檢修。（機務）20. 轉子風扇和風扇導向葉片的檢修。21. 轉子氣密試驗及通風試驗。22. 全面檢查和清掃定子引出線裝配各部件，清除端罩內的油污。23. 勵磁系統(tǒng)的檢修。24. 發(fā)電機與勵磁系統(tǒng)絕緣預防性電氣試驗。25. 發(fā)電機回裝。26. 發(fā)電機整機氣密試驗。5三、發(fā)電機修前準備工作1.檢修前組織檢修人員對文件包和檢修規(guī)程進行培訓學習。2.大修進度統(tǒng)籌圖的準備，檢修各關鍵節(jié)點的確定。3.發(fā)電

5、機檢修區(qū)域設置定置管理圖，所拆部件按定置管理圖放置。4.發(fā)電機專用工器具、常用工器具及實驗儀器的準備。5.備品備件的準備。6.必要的技術圖紙、文件、表格記錄準備齊全。7.編制發(fā)電機檢修三措。8.發(fā)電機檢修區(qū)域設置圍欄，工器具檢查合格并進行登記。9.檢修現(xiàn)場要達到安全、健康、環(huán)保的要求。6發(fā)電機專用工具清單7四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準1.發(fā)電機解體1.1. 發(fā)電機所部件按按定置管理圖放置， 解體前及解體過程中測量和記錄好各項數(shù)據(jù)。 1.2. 拆除發(fā)電機引線。1.3. 電氣預防性試驗。1.4. 發(fā)電機排氫后，測氫合格后方可進行發(fā)電機的檢修工作。1.5. 吊集電環(huán)裝置：1.5.1 吊離集電環(huán)

6、裝置小室外罩。1.5.2 裝設集電環(huán)的支持假瓦，拆除集電環(huán)裝置與發(fā)電機轉子的對輪螺栓，拆集電環(huán)裝置機座螺栓，拆除引線，吊走集電環(huán)裝置。1.6. 拆除所有的測量儀表接線，包括軸瓦鎢金熱電偶線等。1.7.拆除有礙端蓋吊離的油管及其它障礙物，拆除管道時應檢查該管道的閥門是否已關閉。1.8. 打開端蓋手孔蓋（16M20），拆除上下端蓋內部固定螺絲，拆螺栓時使用的工具應謹慎，不得將工具與螺栓掉入發(fā)電機內。8四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準1.9. 拆端蓋螺栓前，應先取出兩端蓋之間的分半螺栓（4M743），拆此螺栓時，應用電加熱棒加熱后拆開，然后拆除中縫及大蓋螺栓。拆下的螺栓應妥善保管。1.10. 拆除

7、上端蓋，密封瓦螺栓拆除后，用專用頂絲將端蓋頂開后吊離上端蓋。1.11. 抽發(fā)電機轉子：抽發(fā)電機轉子主要注意事項1）磁極中心線處于垂直位置2）吊繩與轉子接觸處必須加保護墊3）在抽轉子過程中，注意防止損傷鐵芯、線圈及引水管。4）在抽轉子過程中，注意轉子軸向牽引方向必須始終成一條直線，隨時防止轉子轉動和跑偏。1.11.1 拆除內護板，拆前做好標記并測量記錄各部位有關間隙。，妥善包管所拆的部件。1.11.2 拆除汽側轉子風葉，拆風葉時不得碰傷或砸傷風葉。拆除的風葉必須做好標記，以便回裝。 1.11.3 拆除勵側氣隙隔板，抽轉子前測量并記錄定轉子間隙。9四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準1.11.4 將

8、轉子盤車，使大齒轉到垂直位置，盤車時應由專人負責。注：轉子轉軸上兩個徑向導電螺釘?shù)闹行木€就可代表轉子的二極大齒的中心線。1.11.5 從汽機對輪處吊起轉子，取下汽側軸承下瓦及瓦襯。裝好該端承重千斤托架，落吊，使轉子重量移到千斤托架上。1.11.6 勵端將轉子托架安裝牢固，用行車將轉子吊起，裝好轉子托架下方支撐物，落下轉子，使轉子重量移至轉子托架并校中心標高墊平且牢穩(wěn)，然后取出勵側軸承下瓦。1.11.7 將勵端下半端蓋用2只5t倒鏈吊住后沿止口下移至不妨礙轉子抽出部位，下端蓋與本體間應用墊木隔離，以免損傷結合面。下降高度約500mm左右。（備注:下端蓋可以不拆抽出轉子）1.11.8 將轉子勵端用

9、行車吊起，用1根#8鐵絲由勵端下部氣隙穿至汽端，固定3根8m長、8的高強度尼龍繩后抽回勵端，將三根繩索穿扎在定子鐵心保護板的三個鉤攀上，從汽端將定子鐵芯橡膠保護板由下部氣隙拉入定子膛內正下部，且兩端均勻，并固定。10四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準1.11.9 將表面涂以石蠟或潤滑脂的弧形鋼滑板用同樣的方法拉入，放在定子鐵芯橡膠保護板上并且固定。1.11.10 將汽側軸頸用干凈的氯丁橡膠墊片保護好將軸頸托架安裝在汽端軸徑處，使托架的圓弧凸面向上，以免碰到汽端下半端蓋內腔。1.11.11 將汽端轉子用另一臺行車吊起，此時指揮兩行車同步緩慢向勵側移動，定轉子間隙均勻并有專人監(jiān)護，直至轉子機側鋼絲

10、繩靠近汽側機座25mm處為止。 1.11.12 提升勵側轉子，將第一塊托板墊放在轉子大齒下距汽端護環(huán)邊緣約76mm處，再下降轉子使轉子剛好能壓住托板。落下汽機側行車，使轉子機端重量移到木托板上，拆下汽側鋼絲繩。1.11.13 用兩個5t手動葫蘆固定在勵側地錨上，另一端掛至轉子托架拉孔處。指揮手動葫蘆緩慢向勵側拉動轉子，同時行車吊住勵側轉子隨轉子向外移動，待軸頸托架接近定子端部時，將軸頸托架轉過180，使托架的圓弧凸面垂直向下，并固定牢固。11四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準1.11.14 繼續(xù)拉出轉子，待汽端軸頸托架進入定子膛內全部落在弧形鋼滑板上，提升轉子勵端，以便從勵端拉出托板，然后降低

11、勵端將轉子兩端找好水平，繼續(xù)抽出轉子。 1.11.15 此時應注意機側軸徑托架入膛內后與弧形滑板的接觸情況，轉子重量應由勵側行車與汽側軸徑托架共同承擔，直至轉子軸頸托架接近滑板勵端邊緣時停止拖動。將轉子勵端放低，直至轉子重量由軸頸托架與勵端轉子托架支撐，當需要時，可在勵端轉子托架下用墊塊來調節(jié)轉子水平位置，然后拆下勵側行車的鋼絲繩。1.11.16 將轉子重心兩邊2m起吊處墊上轉子保護套，用起吊轉子專用的63鋼絲繩，環(huán)繞轉子一圈，采用雙包蘭形吊結，指揮行車緩緩吊起轉子并將轉子找平衡，檢查轉子在膛內部分氣隙均勻，然后緩慢移動行車抽出轉子，放至指定位置。1.11.17檢查轉子無異物后用塑料布將轉子覆

12、蓋好。12四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準抽轉子示意圖 圖一：行車起吊轉子及轉子受力情況13四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準圖二：用兩臺行車將轉子往勵端平移14四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準 圖三：以地錨為著力點，將轉子拉出定子膛 倒鏈專用工具15四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準圖四：待轉子中心露出端面后，用行車吊住中心，將轉子吊出。16四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2. 發(fā)電機定子、轉子、氫冷器及其他部件的檢修2.1 發(fā)電機定子檢修：2.1.1發(fā)電機定子檢修注意事項：2.1.1.1 檢修工作應由項目負責人負責，工作無關人員不得進入定子膛內。2.1.1.2 進入定子膛內檢修的工作

13、人員，穿連體服，口袋內物品放入登記處，進出工器具全部進行登記，每次收工時都必須進行清點。2.1.1.3 進入定子膛內，應使用低壓行燈。2.1.1.4 發(fā)電機大修停運期間，應注意使發(fā)電機各部溫度不低于5 ，陰雨天應有防止潮氣進入發(fā)電機內部的措施，以免發(fā)電機受潮。2.1.1.5 每次檢修收工后，定子部分需用帆布蓋好，必要時貼封條。17四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.1.2 檢查定子繞組在槽內緊固情況2.1.2.1 發(fā)電機投運一年后，應對定子線圈槽內緊固情況進行復查。本型發(fā)電機設計采用在槽楔下墊絕緣波紋板的槽內緊固結構，因此線圈緊固程度，可使用專用千分表(隨機工具)通過槽楔上所開的測量小孔，測

14、量波紋板的波峰和波谷的差值來加以衡量。控制值為不大于0.70mm，其連續(xù)超標松動長度不大于整槽的1/3。2.1.2.2 如發(fā)電機定子要重新進行噴漆處理，則必須將槽楔上檢測用小孔封蓋，漆膜干燥后立即進行清除封蓋。2.1.2.3 對定子繞組防暈措施的檢查：本產品設計的定子線圈防暈結構在線圈的直線部分涂以低電阻半導體漆，端部出鐵芯部分涂以中高電阻半導體漆，在槽內用絕緣波紋板作線圈徑向固定，層間用環(huán)氧玻璃布板塞緊結。18四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.1.3 檢查定子端部繞組的緊固情況檢查繞組端部固定結構件：充膠的層間支撐軟管、可調節(jié)綁環(huán)、鼻端徑向撐緊環(huán)、絕緣楔塊和絕緣螺桿等結構件；綁帶及適型材

15、料等的緊固情況，檢查其是否有位移、變形、過熱、松動等現(xiàn)象，將發(fā)現(xiàn)的缺陷及時消除2.1.3.1 檢查螺母、螺桿等緊固件是否松動，并仔細檢查上述零部件及線圈絕緣有無損傷及因而產生的黃粉并消除。2.1.3.2 檢查環(huán)氧玻璃線圈支架、金屬支架和彈簧板有無異常，固定用的緊固件有無松弛。要確保伸縮裝置在徑向牢牢固定于鐵心端部，又能在軸向讓線圈端部熱脹冷縮不受阻礙。注意：繞組端部區(qū)域的全部緊固件均為高強度絕緣材料，若需更換必須核實材料的性能符合要求。19四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.1.4 檢查定子端部繞組、連接線、接頭及其絕緣2.1.4.1 用0.20.3MPa的無油無水壓縮空氣吹凈線圈表面灰塵，

16、如有油污灰垢，可用酒精或帶電清洗液清洗，端部線圈表面應清潔干凈無污。2.1.4.2 檢查定子端部繞組、連接線和接頭及其絕緣表面無損傷或過熱跡象，無膨脹變形或脫漆現(xiàn)象、無放電火花腐蝕痕跡。2.1.4.3 仔細查看繞組上應無絕緣帶剝落或分層的跡象。2.1.4.4 檢查連接線的支撐和墊塊有無松弛或磨損，要仔細觀察有無絕緣磨損的黃色粉塵或跡象。2.1.4.5 測量定子繞組及連接線的絕緣電阻20四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.1.5 檢查定子鐵心及機座2.1.5.1 檢查鐵心內圓應無機械性的損傷，無銹跡，無局部過熱漆膜變色或燒結的痕跡，引起片間短路處應予以修理。2.1.5.2 發(fā)電機定子硅鋼片結合

17、應緊固，鐵心齒部疊片無松動。2.1.5.3 檢查鐵心內圓氣隙隔板綁扎應無松弛，材料無老化，并檢查鐵心通風道內是否有異物或臟物進入。2.1.5.4 檢查兩端分塊壓板、磁屏蔽、定位筋螺母特別對穿心螺桿的螺母和絕緣墊圈等結構件是否有過熱及發(fā)現(xiàn)黃粉，如有黃粉應查明松動部位，并采取措施緊固。2.1.5.5 若在運行中發(fā)生定子有不正常的振動，應檢查機座壁板、筋板、外罩板、底角板以及冷卻器外罩的焊縫。21四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.1.5.6 如要檢查鐵心外圓彈性定位筋固定是否松弛，機座中的壁板內圓與鐵心外圓間的風區(qū)隔板有無脫落或有無異物及雜質進入機座和鐵心外圓之間則需從機座的人孔或兩端冷卻器框腔

18、內進入；由于空間較小只能挑選體形較小者人員進入。2.1.5.7 打開機座頂部的檢查蓋板，檢查各夾緊環(huán)頂部的夾緊螺桿是否松弛，必要時予以擰緊。2.1.5.8 如果定子槽楔全部或大部分敲出，或抽轉子過程中撞壞鐵芯，經(jīng)修復后對鐵芯質量仍有懷疑，要做鐵耗試驗以判斷是否有局部過熱。軛部磁密為1.4T并用紅外線熱像儀掃描，檢查有無短路點。22四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.1.6 定子穿心螺桿的絕緣檢查和維護2.1.6.1 對所有發(fā)電機的穿心螺桿在大修時測量其絕緣電阻，絕緣電阻應大于100M。對發(fā)現(xiàn)的絕緣電阻低的螺桿應加強檢查，如每隔一年或半年檢查一次。若小于1M，則需要立即處理。2.1.6.2 如

19、絕緣墊圈出現(xiàn)裂紋，應更換相同材質的新墊圈，對污染的爬電表面可以拆開螺母加以清理，但必須小心不得轉動螺桿或損傷螺桿的絕緣。23四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.1.7 定子絕緣引水管的檢查：定子絕緣引水管為聚四氟乙烯管，當受機械損傷、變形、破裂、彎癟、接頭松動漏水、滲水時，以及水壓試驗不合格的水管檢修時必須更換。絕緣引水管交叉時，不得相互碰觸，為防磨損，必須用絕緣帶綁扎牢固。 更換絕緣引水管后，需進行水壓試驗及耐氣壓檢漏，按試驗標準進行。24四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.1.8 定子線圈水路正反沖洗及發(fā)電機反沖洗裝置： 水內冷發(fā)電機對水路系統(tǒng)的清潔度要求很重要，雖然水路系統(tǒng)采用了一系

20、列措施，保證水流暢通，但總不免在轉角、彎腳縮口等處積聚污物，時間一長，就有可能使流量減小或局部阻塞。因此為保護發(fā)電機的安全運行、水路暢通，必須結合發(fā)電機的檢修進行正反沖洗。 沖洗前，先將總進、出水管放水閥門開啟，排出線圈內的積水，并用0.30.5MPa的壓縮空氣把剩水全部吹干凈，再通入清潔的冷凝水，沖洗到出水口無黃色雜質污水，再接入壓縮空氣沖出剩水。水及壓縮空氣每次從總進、出水管輪流交替沖洗，一般情況沖洗34次即可。25四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準當運行中發(fā)現(xiàn)個別線圈阻塞時，應對線圈進行單獨沖洗，拆除線圈兩端的絕緣引水管與總進出水管連接的接頭，用壓縮空氣與水反復沖洗，必要時可用高壓氧氣、

21、氮氣沖洗，甚至酸洗去垢，沖洗后進行流量試驗，確保水路暢通，沖洗時可適當提高壓力，但不應超過1.5MPa。2.1.9 發(fā)電機定子引出線的檢查：2.1.9.1 引出線的絕緣應良好。2.1.9.2 引出線應無發(fā)熱變色現(xiàn)象。2.1.9.3 引出線的接頭結合面應平整光滑，為防止氧化，結合面應涂上中性凡士林，接線螺栓應旋緊，平墊、彈簧墊應完整無缺。26四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.1.10 檢查出線套管2.1.10.1 檢查出線瓷套管應無漏氣或漏水，瓷套管及套管法蘭及其密封墊圈包括套管上的彈性密封圈應無裂紋、損傷或污染，出線套管的內冷水支路應暢通。2.1.11 發(fā)電機定子水壓試驗標準：27四、發(fā)電

22、機解體、回裝及檢修質量標準2.1.11.1 定子耐氣壓、氣密及水壓試驗標準如下：2.1.11.2 發(fā)電機定子流量試驗。28四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.2 發(fā)電機轉子的檢修2.2.1 用0.4 MPa壓縮空氣清掃各部位灰塵及油垢，壓縮空氣應無水、無 油污。2.2.2 檢查轉子軸徑應無劃痕、裂紋、凹槽、過熱變色和其它缺陷，檢查轉子軸徑與外擋油蓋油封、軸承、密封瓦和密封迷宮擋油環(huán)接觸部位轉子的不圓度和過度磨損（機務）。2.2.3 轉子鐵芯的檢查。鐵芯表面應無銹跡油垢、無過熱、變形、銹斑等。轉子鐵芯通風溝應暢通，無雜物和灰塵。2.2.4 槽楔檢查。轉子槽楔應無松動脫落現(xiàn)象，兩端槽口應無裂紋、

23、毛刺，應有R導角，槽楔與大齒接觸面上應無灼傷和過熱現(xiàn)象。槽楔上各通風孔均暢通無阻，槽楔與銅線風孔之間無不正常的軸向位移。29四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.2.5 護環(huán)檢查、探傷 用超聲波對護環(huán)進行探傷，應完好無裂紋，護環(huán)應無過熱、變色、銹斑等，中心環(huán)應完好，平衡塊及螺栓應無松動、脫落。平衡塊應用洋沖沖點鎖住不松，護環(huán)內側和本體之間應有均勻 的軸向間隙，在護環(huán)和轉子本體配合以及護環(huán)和中心環(huán)配合處無過熱變色。2.2.6 風扇檢查探傷： 風扇葉片和座環(huán)無過熱變色，座環(huán)外圓及座環(huán)端面無磨擦損傷，風扇座環(huán)及動風葉的軸向及徑向間隙，應無變動。用超聲波探傷，動風葉根部及襯托部分無裂紋及刻痕，座環(huán)側面

24、的平衡塊無松動。30四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.2.7 轉子徑向引線氣密試驗： 在每次大修時，發(fā)電機轉子及集電環(huán)裝置被斷開之后，應分別及時進行氣密試驗，進行氣密試驗的目的在于確保氫氣不會在運行中漏入集電環(huán)裝置內，從而避免爆炸的危險，發(fā)電機轉子氣密試驗合格的標準見附表。注意：在做氣密試驗之前，先要按轉子繞組電壓等級測試徑向導電螺桿裝配的絕緣電阻值。勵端轉子聯(lián)軸器上有二個小螺孔在做氣密試驗時必須用1/8錐管牙螺絲封閉，但做完試驗后務必取下，在運行中這兩個螺孔必須暢開以保證安全。31四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準在做發(fā)電機轉子徑向引線氣密試驗時必須用另一塊蓋板及橡皮墊住汽端的中心孔，至

25、于滑環(huán)內的軸向引線孔是不打通的，故不需要另行加蓋。2.2.7.1 使用干燥的壓力為1.38MPa的空氣或氮氣。2.2.7.2 壓力試驗前應清洗引線區(qū)域兩次。2.2.7.3 試驗時先保壓1h作好記錄，然后開始正式試驗，時間至少記錄三小時穩(wěn)定的壓降值。試驗標準為允許壓降不超過0.02MPa/h或鹵素檢漏以10-5mL/s不報警為合格。2.2.8 轉子通風試驗，按廠家試驗標準進行。32四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.3 氫氣冷卻器的檢修發(fā)電機冷卻器在進出水端面用螺栓剛性固定于發(fā)電機機座上，而另一端在冷卻器與發(fā)電機機座間有撓性的薄摸墊片，并有氣密蓋板。運行時發(fā)電機氣壓應通過均壓閥（平衡閥）連接到

26、撓性墊片的二側，以防止墊片承受過大應力。按4.7條裝復氫冷卻器相反的順序拆下氫氣冷卻器。2.3.1 在拆除冷卻器的氣密蓋板之前，應先關閉均壓閥，然后再打開排氣閥后拆蓋板，因為撓性墊片處有可能漏氫，拆除氣密蓋板時，在這區(qū)域進行任何明火作業(yè)可能都是危險的。為了提供一個完整的安全措施，無論在什么時候以任何理由需要拆掉頂部氣密封蓋時，都要排凈發(fā)電機中的氫氣。33四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.3.2 打開冷卻器端蓋，仔細檢查各水室、端蓋和管壁的結垢情況，并進行清洗，清洗時應仔細、認真、勿碰傷冷卻水管的脹口部分。2.3.3 清洗冷卻器應用專門的工具，流水作業(yè)，清洗時不得用力過猛，有問題應及時查明原

27、因并進行處理。清洗后應水路暢通，水質透明無雜質，復裝前應涂刷防銹漆。2.3.4 檢查冷卻器散熱片，必要時可用蒸汽和熱水清洗散熱片，隨后用干燥的壓縮空氣吹干，散熱片應無油污，無銹蝕、清潔、完整。2.3.5 更換氫冷卻器密封墊，解體大修后必須進行更換密封墊。2.3.6 對氫冷器進行水壓試驗并檢查各部滲漏情況，水壓試驗0.4MPa，歷時1h壓力不變。34四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.3.7 回裝氫冷卻器2.3.7.1 準備工作先在后水室的管板上裝好專用工具吊攀，還要在臨近前水室的框架兩側壁上的槽內鑲嵌異型氯丁橡膠密封嵌條。更換所有的密封襯墊。在冷卻器外罩的具有60個M20螺孔的框口端面上四個

28、角上的M20孔中擰入四根臨時螺桿供引導前水室用，安放前水室時，四個排氣孔應向上。2.3.7.2 安裝氫冷卻器用行車將臥式冷卻器沿水平方向送入冷卻器外罩前水室端框口內，將鋼絲繩掛在后水室的吊攀上再用行車牽引冷卻器就位。35四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準吊起冷卻器前水室，兩個排水孔應在下面，通過4個角外4個臨時M20螺桿掛靠在外罩上，將M16螺釘通過前水室的通孔擰入管板的螺孔內，再用M16扁螺母將前水室固定在管板上，額定力矩為128Nm。用M20螺釘通過前水室的外周24通孔將冷卻器固定在冷卻器外罩上，但不要擰緊螺釘以備調整冷卻器與外罩上框口之間的間隙。取下M20臨時螺桿代之以M20產品螺釘。拆

29、除冷卻器后水室上的工具吊攀。在外罩后水室冷卻器框邊的四個凹槽中裝嵌4塊合金鋼定位塊，并核實間隙在允許偏差范圍內。36四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準調整冷卻器使前水室管板與外罩的框口端平行，后水室管板與外罩的框口端面允許不平行相差0.76mm，冷卻器管板與外罩框口之間的空隙應在1114mm左右。調整好后松開側面M16螺釘，插入密封板條裝配于冷卻器兩側上下邊框的外側。然后擰緊M20螺釘用249N m額定力矩將前水室固定在外罩上，再以128Nm擰緊M16螺釘緊固冷卻器于外罩。必須檢查露出后水室管板上的螺栓長度。按規(guī)定不得超過114mm，然后依次裝上襯墊、不銹鋼墊片、后水室襯墊及后水室。注意：不銹

30、鋼墊片不宜高出機座或外罩框口端面1mm以上，也不宜低于該平面0.8mm。這可增減不銹鋼墊片下的襯墊數(shù)量來加以控制。在后水室的M16螺桿上裝上鎖緊用扁螺母，并均勻地擰緊到128N m。37四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準38四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.3.7.3 裝后水室蓋及其襯墊在后水室上粘貼好蓋板的襯墊。將兩塊蓋板吊到后水室上就位。在蓋上擰上M16螺母，從中間向兩側均勻擰緊到額定力矩128N m。39四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準40四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.3.7.4 裝前水室蓋及其襯墊在前水室蓋上粘貼好蓋板的襯墊。將前水室蓋放在相應的冷卻器框孔的位置。將前水室

31、蓋就位，再擰上M16螺母將前水室蓋固定于前水室。從中間向外側均勻擰緊螺母到額定力矩128N m為止。從前水室頂部的四個排氣孔接裝排氣管及排氣閥。2.3.7.5 裝上進出水管2.3.7.6 向冷卻器通水檢查漏水情況2.3.7.7 裝漏液檢測儀的排放管道2.3.7.8 在冷卻器后水室上裝襯墊及隔板（M24內六角螺釘擰緊力矩431N m）41四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.3.7.9 裝平衡閥及排氣閥外面的蓋板2.3.7.10 裝冷卻器隔板上的蓋板及襯墊（M24內六角螺釘擰緊力矩431N m）。2.4.其他部件的檢修 2.4.1滑環(huán)、碳刷架的檢修2.4.1.1檢查刷架的所有絕緣板完好無損傷，并

32、且用500V搖表測量對地絕緣合格。若有損傷或絕緣不合格應更換。2.4.1.2 檢查刷架的導電體是否可靠緊固。否則要進行緊固。2.4.1.3 用#0砂紙將其氧化層打磨干凈，再用丙酮或四氯化碳將刷架清理干凈，直至刷架干凈無碳粉及油污2.4.1.4 清理刷架底座及墊鐵，并按記號放好刷架底座墊鐵，裝好穩(wěn)定（2個）帶上螺絲齊全，緊固均勻42四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準2.4.1.5 用丙酮或四氯化碳將滑環(huán)清理干凈，然后按記號回裝刷架。調整刷架與滑環(huán)間的距離應均勻，保持碳刷與滑環(huán)間隙在23mm之間。2.4.1.6 用丙酮或四氯化碳將引線絕緣板和導電連接體（必要時用砂紙將氧化層打磨干凈）清理干凈，回裝

33、引線絕緣板和引線螺絲，并可靠緊固。2.4.2發(fā)電機端蓋的檢修：2.4.2.1 發(fā)電機端蓋及本體接合面全部用油石打磨平整，并清理干凈。43四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準3. 發(fā)電機的回裝3.1 發(fā)電機穿轉子：發(fā)電機定轉子檢修工作結束，具備回裝轉子條件，經(jīng)三級驗收合格簽字后，方可進行穿轉子工作。測發(fā)電機轉子絕緣合格。3.1.1.1 準備工作：專用工具準備齊全并清理干凈，弧形鋼板打磨平整并大好石蠟。在兩端下半端蓋就位前先裝下半內端蓋。44四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準如下端蓋吊離，穿轉子前應將下端蓋回裝就位。將鐵心保護板在8尼龍繩索牽引下拉入發(fā)電機定子膛內。將弧形鋼板拉入，弧形鋼板不得碰傷定

34、子鐵心和線圈。用干凈的氯丁橡膠墊片保護軸頸將軸頸托架裝夾在汽端軸頸上，的圓弧凸面應向下，其中心線應與轉子磁極中心線處于垂直時相一致。45四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準在轉子勵端聯(lián)軸器端面上裝好轉子托架，其底部朝下，其底面則垂直于轉子磁極中心線。在機座靠近勵端的左右兩側吊攀上各掛一個手動葫蘆放在機座端壁水平中心線處，以備最后階段供軸向牽引轉子之用。在弧形滑板角上的孔中穿以繩索應牢固，以便轉子穿入后，將其抽出。轉子勵端托架下部用備用墊塊準備好。支撐墊塊的工作臺面應校核標高，墊塊高度應滿足轉子穿裝要求。并具有可調性。46四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準3.1.2 轉子試吊 將轉子起吊處墊上保護

35、板，用白布將已校核過的63鋼絲繩包好，環(huán)繞轉子一圈，采用雙包蘭形吊結。用行車吊起并找好水平。3.1.3 穿轉子用行車吊起轉子，將轉子的汽端送入發(fā)電機定子的勵端，在指揮員的指揮下慢慢向汽端移動，汽、勵兩側監(jiān)護人員監(jiān)視軸徑托架平穩(wěn)地落在滑板上，沿著滑板將轉子推向汽端直到行車上的鋼絲繩離機座端面約25mm處停止前進。將勵端托架通過專用墊塊將轉子放平。取下轉子上的鋼絲繩及保護墊片。用兩個5t手動葫蘆固定在勵側兩端和轉子托架拉孔處，用行車將勵側轉子吊平，軸向牽引轉子緩慢朝汽端前進。47四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質量標準注意：如牽引轉子時發(fā)現(xiàn)轉子有滾動的傾向，必須立即停止前進，這滾動意味著托板或軸頸托架的軸線未對中，或牽引方向和轉子磁極中心線不一致。必須立即停止進行檢查，否則轉子將翻滾，后果十分嚴重。當轉子中心進入后提升勵端轉子，將托板拉入墊放在轉子大齒下距汽端護環(huán)邊緣約76mm處，再下降轉子的勵端使轉子剛好能壓住托板帶著它一起前進。用行車及勵端的軸向牽引裝置繼續(xù)把轉子推向汽端。注意兩個手動葫蘆必須保持同步使轉子與鐵心內膛保持平行。待軸徑托架接近滑板的邊端時，稍稍下降勵端使汽端轉子的重量轉移到托板上，