敘大二工區(qū)爆破設(shè)計安全專項方案

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc207535134 第一章 概述 PAGEREF _Toc207535134 h 3 HYPERLINK l _Toc207535135 1.1 工程概況 PAGEREF _Toc207535135 h 3 HYPERLINK l _Toc207535136 1.2 工程地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc207535136 h 3 HYPERLINK l _Toc207535137 1.3 編制依據(jù) PAGEREF _Toc207535137 h 5 HYPERLINK l _Toc207535138 1.4 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) P

2、AGEREF _Toc207535138 h 5 HYPERLINK l _Toc207535139 1.5 路塹爆破施工的安全與技術(shù)質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc207535139 h 5 HYPERLINK l _Toc207535140 第二章 爆破方案確定 PAGEREF _Toc207535140 h 7 HYPERLINK l _Toc207535141 2.1 路塹爆破的難點分析 PAGEREF _Toc207535141 h 7 HYPERLINK l _Toc207535142 2.2 路塹主開挖區(qū)爆破方案 PAGEREF _Toc207535142 h 8 HYPERL

3、INK l _Toc207535143 2.3 路塹邊坡的光面爆破方案 PAGEREF _Toc207535143 h 8 HYPERLINK l _Toc207535144 第三章 路塹爆破參數(shù)設(shè)計 PAGEREF _Toc207535144 h 9 HYPERLINK l _Toc207535145 3.1 主爆區(qū)控制爆破參數(shù) PAGEREF _Toc207535145 h 9 HYPERLINK l _Toc207535146 3.2 邊坡光面爆破參數(shù) PAGEREF _Toc207535146 h 11 HYPERLINK l _Toc207535147 第四章 路塹爆破施工設(shè)計 PA

4、GEREF _Toc207535147 h 13 HYPERLINK l _Toc207535148 4.1 光面爆破的特點 PAGEREF _Toc207535148 h 13 HYPERLINK l _Toc207535149 4.2 爆破方案設(shè)計 PAGEREF _Toc207535149 h 13 HYPERLINK l _Toc207535150 4.3 爆破施工要點 PAGEREF _Toc207535150 h 21 HYPERLINK l _Toc207535151 第五章 樁基爆破方案 PAGEREF _Toc207535151 h 23 HYPERLINK l _Toc20

5、7535152 5.1 2.5樁基的爆破: PAGEREF _Toc207535152 h 23 HYPERLINK l _Toc207535153 5.2 2.0米樁基的爆破 PAGEREF _Toc207535153 h 26 HYPERLINK l _Toc207535154 5.3 1.8米樁基的爆破 PAGEREF _Toc207535154 h 28 HYPERLINK l _Toc207535155 5.4 1.5米樁基的爆破 PAGEREF _Toc207535155 h 29 HYPERLINK l _Toc207535156 5.5 1.2米樁基的爆破 PAGEREF _T

6、oc207535156 h 31 HYPERLINK l _Toc207535157 第六章 安全保證 PAGEREF _Toc207535157 h 33 HYPERLINK l _Toc207535158 6.1 統(tǒng)一安全的管理方針 PAGEREF _Toc207535158 h 33 HYPERLINK l _Toc207535159 6.2 安全管理模式 PAGEREF _Toc207535159 h 33 HYPERLINK l _Toc207535160 6.3 職工的安全教育和管理 PAGEREF _Toc207535160 h 34 HYPERLINK l _Toc207535

7、161 6.4 安全管理基本措施 PAGEREF _Toc207535161 h 34 HYPERLINK l _Toc207535162 6.5 民居處的爆破振動監(jiān)測要求 PAGEREF _Toc207535162 h 36 HYPERLINK l _Toc207535163 6.6 爆破作業(yè)安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc207535163 h 36第一章 概述1.1 工程概況麻武路二標(biāo)合同段起止樁號K8+500K15+077，全長6.577公里，起點位于麻城市木子店鎮(zhèn)南竹園村東古城糧店，路線向西沿張家灣南側(cè)至柳子沖，穿越幸福水庫北側(cè)山頭后繼續(xù)向西，過愁家山南側(cè)，結(jié)束于觀石河特大橋主

8、橋邊跨過度墩處全段內(nèi)挖方133.209萬m3(其中土方29.551萬m3,石方103.658萬m3)。路基挖方是本合同段路基施工重點，本段挖方區(qū)有多處深挖石質(zhì)路塹，其中石質(zhì)路塹為K8+550K8+740段、K12400K12+700段、K13000K13+400段、K13650K14+100段。最大邊坡高度45.8m，頂部最大開挖寬度近136 m，底部路基開挖寬度26m，山體自然坡度5070。開挖形成的路塹邊坡坡比為1：1.25、1：1、1：1、1：1、1：1、1：0.75，每8m臺階高度設(shè)置2m寬的碎落臺，上緩下陡。整個路基開挖工程要求在10個月內(nèi)完成，這四個工點的月爆破量需達(dá)到2.53萬m

9、3，平均每天的爆破開挖方量達(dá)1000m3以上，尤其對于K12400K12+700段、K13650K14+100段工點施工而言，其開挖石方只能用于線路縱向一側(cè)的填筑，因而單側(cè)爆破量就需達(dá)到1000m3/天。主要爆破工程數(shù)量：石方103萬方、1.2米樁基計36根共522米、1.5米樁基計194根共3142米、1.8米樁基計68根共1232米、2.0米樁基計36根共608米、2.5米樁基計48根共1020米。1.2 工程地質(zhì)條件地形地貌本項目地貌屬構(gòu)造剝蝕低山丘陵區(qū)，為變質(zhì)侵入巖與中生代花崗巖組成的渾圓尖棱狀山體，地面高程在140400 m，相對高程多在50200m。山坡較陡，溝谷呈V、U字型。地理

10、坐標(biāo)為東經(jīng)1141511520、北緯31153130。 地層巖性路線區(qū)地層屬南秦嶺大別山地層區(qū)之桐柏大別山地層分區(qū)，以太古元古代中深變質(zhì)地層及淺變質(zhì)的中生代早白堊世中酸性花崗巖為主，局部上覆第四紀(jì)松散沉積巖物。本項目主要挖方地段其巖性為：中生代早白堊世中酸性花崗巖為主，抗壓強(qiáng)度約100Mpa左右。地質(zhì)構(gòu)造路線區(qū)在大地構(gòu)造上屬于秦嶺褶皺系之桐柏大別中間隆起帶，跨羅田褶皺束（I）、紅安褶皺束（II）、大悟褶皺束（III）、新洲凹陷（IV）等四級構(gòu)造單元。地質(zhì)構(gòu)造經(jīng)歷了多旋回、多階段的發(fā)展演化過程，區(qū)內(nèi)主體部分沉積了中生代早白堊第四系的地層。 水文地質(zhì)條件項目所在區(qū)處于大別山南坡，氣候濕潤，雨量充沛

11、，地表徑流發(fā)育。但由于地下水嚴(yán)格受巖性構(gòu)造控制，大部分地區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，僅低洼溝谷地區(qū)分布有松散巖類空隙潛水，另有少量降水沿構(gòu)造面下滲形成基巖裂隙水。主要地下水為松散巖類空隙潛水和基巖裂隙水。據(jù)鄰近水樣分析結(jié)果，區(qū)內(nèi)地下水及地表水對混凝土及鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。本項目主要挖方地段集中在四處，其重難點地段為12400K12+700段和K13650K14+100段。其巖性為：中生代早白堊世中酸性花崗巖為主，抗壓強(qiáng)度約100Mpa左右。1.3 編制依據(jù) 上海至成都高速公路湖北省麻城至武漢段第02合同段兩階段施工設(shè)計圖 上海至成都高速公路湖北省麻城至武漢段第02合同段招標(biāo)設(shè)計圖 王鴻渠著多邊界石方爆

12、破工程北京：人民交通出版社，1994 GB672286爆破安全規(guī)程北京：人民交通出版社，1986公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）1.4 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計行車速度：100km/h。路基寬度：26m（四車道）汽車荷載：公路I級。高程系統(tǒng)：1985國家高程基準(zhǔn)。坐標(biāo)系：1954北京坐標(biāo)系。地震烈度：基本烈度VI度，按VII度設(shè)防。洪水頻率：本橋位于山谷，主跨部分為高架橋，故不考慮洪水影響。1.5 路塹爆破施工的安全與技術(shù)質(zhì)量要求路塹開挖爆破施工中的安全與技術(shù)質(zhì)量要求主要體現(xiàn)在如下幾個方面：1. 不允許產(chǎn)生爆破飛石；2. 爆破時不允許爆

13、堆向山體外側(cè)塌落；3. 爆破振動不允許對山下民房的安全造成影響；4. 路基邊坡開挖需采用光面爆破；5. 爆破塊度應(yīng)達(dá)到路基填料的尺寸要求（塊度在3050cm之內(nèi)）。第二章 爆破方案確定2.1 路塹爆破的難點分析針對路塹開挖區(qū)復(fù)雜的工程地質(zhì)、地形條件和環(huán)境狀況以及工程爆破質(zhì)量的要求，路塹開挖爆破的難點主要體現(xiàn)在如下幾個方面。爆破過程中產(chǎn)生的個別飛石是主要爆破危害之一。由于山體的開挖高度達(dá)到45.8m，而開挖山體又與山腳民房及良田緊鄰，如果產(chǎn)生爆破飛石很容易影響并危及山下村民的正常生活和人身安全。由于山體的自然邊坡較陡（遠(yuǎn)大于爆堆巖塊的自然安息角），臨近山體外側(cè)的路基開挖時，一旦爆堆向山下推移，爆

14、破巖塊將順著山坡塌落或崩彈到山下良田,不僅會損壞農(nóng)田,還會毀壞生態(tài)環(huán)境。鑒于開挖山腳處的民房與開挖邊界相距僅70m，爆破地震波很可能對民房安全形成危害，需要嚴(yán)格控制爆破地震效應(yīng)，限制一次爆破的規(guī)模和單段最大爆破藥量，其結(jié)果又與高強(qiáng)度的路基開挖要求相矛盾。因此，爆破施工設(shè)計應(yīng)考慮爆破振動與施工進(jìn)度要求的相互關(guān)系，采取爆破振動監(jiān)測等必要措施，指導(dǎo)爆破施工過程中的爆破參數(shù)調(diào)整。通常，深孔微差爆破的爆堆塊度都不會很大，但受到巖體地質(zhì)結(jié)構(gòu)的影響，有可能出現(xiàn)爆破塊度不均勻的現(xiàn)象。另一方面，要將爆破塊度嚴(yán)格控制在3050cm之內(nèi)，需適當(dāng)減小爆破孔網(wǎng)參數(shù)、增加炸藥單耗，但這又會帶來爆破飛石多、爆破地震效應(yīng)強(qiáng)烈

15、的后果。因此，爆破設(shè)計時應(yīng)綜合考慮爆破塊度要求、爆破振動控制要求和爆破飛石的控制要求，確定出切實可行的爆破方案和爆破參數(shù)。2.2 路塹主開挖區(qū)爆破方案考慮到路塹開挖區(qū)山形陡峭、不允許爆堆向坡外推移以及爆破振動效應(yīng)控制嚴(yán)格的實際情況，并結(jié)合鉆孔施工機(jī)具的條件，路塹開挖工程不宜采用大孔徑深孔爆破方案。為了盡可能減少爆破飛石，只能采取臺階深孔爆破方法進(jìn)行施工作業(yè)。開挖爆破施工以采用弱松動爆破為宜。同時，為了盡可能降低爆破地震效應(yīng)，減小同段爆破的炸藥量，并起到改善爆破破碎效果的目的，應(yīng)同時應(yīng)用光面（預(yù)裂）爆破技術(shù)施工為宜?？紤]到手持式鑿巖機(jī)的鉆孔效率，以及路塹邊坡的各級高度為8m的具體條件，同時減少爆

16、堆向良田的塌落量，分層開挖的臺階高度不宜過大；若臺階高度過小，又會增大爆破飛石的防護(hù)難度。綜上所述，路塹主開挖區(qū)采用深孔微差爆破技術(shù)爆破方案。2.3 路塹邊坡的光面爆破方案按照路基工程的設(shè)計要求，路塹邊坡必須采用光面爆破方法施工，以保證坡面光滑、平順。一般情況下，采用預(yù)留保護(hù)層的光面爆破方案能獲得較好的爆破效果。然而，針對本工程的高路塹開挖爆破，如果先爆破主開挖區(qū)，待清碴完成后再進(jìn)行保護(hù)層的光面爆破，將極大地增大爆破飛石的防護(hù)難度和防護(hù)工作量（5070的傾斜坡面上難以控制飛石對環(huán)境的毀壞），以致難于保證不產(chǎn)生個別飛石。因此，路塹邊坡只宜采用與主開挖區(qū)臺階式深孔微差爆破技術(shù)(邊坡以光面爆破技術(shù)控

17、制)的施工工藝實現(xiàn)一次爆破成型，其臺階高度與主爆區(qū)相同。第三章 路塹爆破參數(shù)設(shè)計 根據(jù)工程特點，結(jié)合進(jìn)度要求和資源配置等因素，采取按臺階高度分層分段多作業(yè)采取按臺階高度分層分段多作業(yè)面同時開挖的施工方案，施工中采用深孔微差爆破技術(shù)，先拉通路塹主槽，兩側(cè)邊坡預(yù)留的1m2m寬的巖體不爆，作為中部主爆體的隔墻，以減少大爆破對邊坡的損傷，同時預(yù)留的巖體光面爆破時，可以根據(jù)主爆體的爆破情況和巖石性質(zhì)更準(zhǔn)確地選擇爆破參數(shù)，提高邊坡的光爆效果。3.1 主爆區(qū)控制爆破參數(shù)采用潛孔鉆機(jī)垂直鉆孔，鉆孔直徑d100mm，炮孔布置如圖1所示。圖1炮眼布置示意（1）底盤抵抗線W底2.7m（2）炮孔間距am*W底12.7

18、2.7m（3）炮孔排距b0.9a1.0a，取2.7m（4）鉆孔深度LHh10.5m（5）單位體積耗藥量q：考慮路塹上、下部石質(zhì)堅硬程度不等，一般路塹上部石質(zhì)較軟取025kgm30.32kgm3，路塹下部取0.30kgm30.39kgm3，每個炮孔裝藥量QqaWH（kg），最大孔裝藥量為28.5kg。（6）裝藥結(jié)構(gòu)：施工中選用直徑32mm的2號巖石銨梯炸藥，采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，如圖2所示。裝藥時把5支藥卷捆成一組連續(xù)裝藥，使藥量均勻分布在炮孔長度上，炮孔底部1m左右為加強(qiáng)段。起爆藥包用2個同段的毫秒雷管，反向捆在炸藥藥卷上，放在距孔底30cm處。（7）堵塞長度：2.5m，最小堵塞長度不得小于2.0

19、m，采用粘土和細(xì)砂的混合物堵塞。 圖2主爆孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖單位：m1-填塞物；2-炸藥；3-導(dǎo)爆管雷管；4-導(dǎo)爆管8）起爆方式：采用排間微差順序起爆。3.2邊坡光面爆破參數(shù)本段挖方區(qū)路塹巖體為太古-元古代的中深變質(zhì)地層及淺層變質(zhì)的中生代早白堊世中酸性花崗巖，采用光面爆破技術(shù)。采用潛孔鉆機(jī)垂直鉆孔（1）最小抵抗線W，根據(jù)邊坡預(yù)留巖體的情況取值1.0m2.0m，邊坡頂留層不宜過大，否則正常的藥量無法克服巖石阻力，容易造成欠挖。 圖3邊坡光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)示意單位：m1-填塞物；2-炸藥；3-導(dǎo)爆管雷管；4-導(dǎo)爆管（2）炮眼直徑d0100mm，光爆炮眼間距取100cm120cm。（3）光面爆破單位體積耗

20、藥量q0.2kgm30.3kgm3，每個炮孔裝藥量Q0qaWH（kg），最大每孔裝藥量為6.3kg，線裝藥密度為0.36kgm0.69kgm，線裝藥密度應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格控制，以防藥量過大而損傷邊坡。（4）裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合間隔裝藥法，如圖3如示。施工中選用直徑32mm的2號巖石銨梯炸藥，不耦合系數(shù)為3.13，裝藥時將炸藥間隔捆裝在竹片上，再裝入炮孔，炮孔堵塞長度1.5m。（5）光爆炮孔采用同段毫秒雷管傳爆，保證各藥包同時起爆，以減少飛石和爆破震動。第四章 路塹爆破施工設(shè)計4.1光面爆破的特點根據(jù)施工的需要和工程地質(zhì)條件，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，決定采用光面爆破施工。光面爆破施工，可以減少對巖體的擾動

21、，增強(qiáng)巖體的自承能力，特別是在不良地質(zhì)條件下效果更為顯著，不僅可以減少危石和支護(hù)的工程量，而且保證了施工的安全；由于光面爆破使開挖面平整，巖石無破碎，減少了裂隙，這樣可以大大減少超欠挖量。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，光面爆破與普通爆破相比，超挖量由原來的15%20%降低到4%7%。4.2 爆破方案設(shè)計4.2.1、爆破參數(shù)的選擇 光面爆破參數(shù)選擇主要與地質(zhì)條件有關(guān)，其次是炸藥的品種與性能；路基開挖斷面的形狀與尺寸，裝藥結(jié)構(gòu)與起爆方法。上導(dǎo)開挖斷面的面積為61.6m2，采用2號巖石銨梯炸藥，周邊眼采用空氣間隔裝藥，其他炮眼采用連續(xù)柱狀裝藥，采用火雷管和非電毫秒爆雷管起爆。嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，采用合理的裝藥

22、結(jié)構(gòu)，盡可能的使藥沿藥眼長均勻的分布，這是實現(xiàn)光面爆破的重要條件。在光面爆破中，炮眼間距E、最小抵抗線W、炮眼密集系數(shù)K、裝藥密度q是相互制約的。（1）、光爆層厚度（B） 光爆層厚度就是周邊眼最小抵抗線，它與開挖的路基斷面大小有關(guān)。在斷面跨度大，光爆眼所受到的夾制作用小，巖石比較容易崩落，光爆層厚度可以大些，斷面小，光爆眼所受到的夾制作用大，光爆層厚度可以小些，光爆層厚度與巖石的性質(zhì)和地質(zhì)構(gòu)造也有關(guān)，堅硬巖石光爆層可小些，松軟破碎的巖石光爆層可大些。本段挖方確定光爆層厚度（B）為23m。（2）、周邊眼密集系數(shù)周邊眼密集系數(shù)是周邊眼間距（a）與光爆層厚度（B）的比值，是影響爆破效果的重要因素。A

23、=（1216）d K= a/B 式中，a為周邊炮眼間距，cm； d為炮眼直徑，mm。K值總是小于1當(dāng)d=3846mm，a=3060cm，B=7580cm時，K=0.60.8。（3）裝藥量計算： 光面爆破裝藥量的計算，主要是確定周邊眼光爆層炮眼裝藥集中度，即以kg/m表示，一般采用實驗方法求得或從同類工程中選取。q=QAB式中q裝藥集中度，kg/m；Q單位體積耗藥量，g/m3；A周邊眼間距，m；B光爆層厚度，m；通過多年施工經(jīng)驗總結(jié)數(shù)據(jù)，用計算法進(jìn)行校核，確定q=0.150.25kg/m。（4）裝藥結(jié)構(gòu)和起爆方式 光面爆破采用不耦合裝藥，一般不耦合系數(shù)為1.52.0，炮眼裝藥按裝藥集中度計算出的

24、藥量均勻裝入炮眼內(nèi)。為克服底部炮眼的阻力，在炮眼底部放半個標(biāo)準(zhǔn)藥卷，使光爆層易于脫離巖體。施工中采用如下圖裝藥結(jié)構(gòu)：1/2普通標(biāo)準(zhǔn)藥卷（35）起爆；小直徑藥卷（25）空氣間隔裝藥。（5）光面爆破的分區(qū)起爆順序為：掏槽眼輔助眼周邊眼底板眼。采用多段微差起爆（由內(nèi)向外），其中主爆區(qū)的周邊眼比輔助眼眼跳2段起爆，并用同一段雷管。主爆區(qū)使用非電毫秒雷管。光爆層的光爆眼用用導(dǎo)爆索一次同時起爆。.爆破地震安全距離為了保證爆破區(qū)外側(cè)民房安全，根據(jù)爆破安全規(guī)程規(guī)定對爆破地震安全距離進(jìn)行驗算。一般磚石建筑物地面的質(zhì)點安全振動速度為3cms，根據(jù)公式R（KV1a.Qm計算，結(jié)果為69m（K100，V3cms，a1

25、.5，Q為最大一段的藥量285kg，m取13），現(xiàn)場測定爆破中心距民房最小的水平距離為80m，驗算結(jié)果表明，爆破對民房并無影響。個別飛石的安全距離按200m進(jìn)行警戒，為減少飛石，施工中采用草袋裝土覆蓋炮孔。 4.2.3、施工工藝控制及流程爆破施工一般順序為：施工測量標(biāo)定炮孔位置鉆孔炮孔檢查爆破器材準(zhǔn)備裝藥聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)布設(shè)安全崗哨炮孔堵塞爆破覆蓋起爆信號起爆消除瞎炮、處理危石解除警戒爆破施工須達(dá)到如下要求：（1）鉆孔、驗孔、裝藥、堵塞、連線、覆蓋防護(hù)等工序必須嚴(yán)格按照爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工作業(yè)。（2）鉆孔孔位、深度、傾角要符合設(shè)計要求。在實際布孔時，要求炮孔孔距、排距的誤差小于5cm，以

26、保證爆破效果，并且必須保證臨近高速公路一側(cè)邊孔的側(cè)向抵抗線符合設(shè)計要求。（3）裝藥前應(yīng)用爆破電表檢測電雷管，只有符合爆破安全規(guī)程要求的采用用于同一個電爆網(wǎng)路中，即：在同一電爆網(wǎng)路中，必須用同廠、同批、同型號的電雷管，各電雷管之間的電阻差不得大于產(chǎn)品說明書中的規(guī)定；交流起爆電流不小于2.5A，直流起爆電流不小于2A。（4）裝藥時要確保起爆藥卷、裝藥結(jié)構(gòu)正確，裝藥量要嚴(yán)格按照爆破設(shè)計執(zhí)行，禁止隨意更改。（5）炮孔堵塞要保證堵塞長度和質(zhì)量，并注意保護(hù)電雷管腳線不被損壞。（6）連接爆破網(wǎng)路時，應(yīng)保證接頭牢靠，避免虛接，并用絕緣膠布包裹。雷管的聚能穴方向應(yīng)與導(dǎo)爆索的傳播方向一致。（7）爆破網(wǎng)路連接完后，

27、應(yīng)派專人檢查，防止錯接、漏接，并用爆破電表檢測起爆網(wǎng)路，只有網(wǎng)路電阻與雷管用量的縱電阻值相符（誤差小于5），方能進(jìn)入下一個作業(yè)程序。爆破施工工藝流程如圖所示。 爆破施工工藝流程序圖4.2.3.1施工測量施工前先放出邊樁設(shè)計開挖輪廓線，然后沿該輪廓面上定位一排加密炮孔，其炮孔間距均小于邊孔至主炮孔距離0.8倍，約為5080cm。4.2.3.2布孔炮孔標(biāo)定必須按照設(shè)計好的爆破參數(shù)準(zhǔn)確地在爆破體上進(jìn)行標(biāo)識，不能隨意變動設(shè)計位置。布孔前應(yīng)先清除爆破體表面積土和破碎層，根據(jù)施工測量確定的邊坡線，從邊坡光爆孔開始標(biāo)定，然后進(jìn)行其他孔位的布置，布孔完成后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行校核，實際的最小抵抗線應(yīng)與設(shè)計的最小抵抗線

28、基本相符。4.2.3.3鉆孔在鉆孔過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔的方向、角度和深度，特別是邊坡光爆孔的傾斜度應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計要求。孔眼鉆進(jìn)時應(yīng)留意地質(zhì)的變化情況，并做好記錄，遇到夾層或與表面石質(zhì)有明顯差異時，應(yīng)及時同技術(shù)人員進(jìn)行研究處理，調(diào)整孔位及孔網(wǎng)參數(shù)。鉆孔完成后，及時清理孔口的浮碴，清孔直接采用膠管向孔內(nèi)吹氣，吹凈后，應(yīng)檢查炮孔有無堵孔、卡孔現(xiàn)象，以及炮孔的間距、眼深、傾斜度是否與設(shè)計相符，若和設(shè)計相差較多，應(yīng)對參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，如果可能影響爆破效果或危及安全生產(chǎn)，應(yīng)重新鉆孔。先行鉆好的炮孔，用編織袋將孔口塞緊，防止雜物堵塞炮孔。4.2.3.4清孔裝藥裝藥前用小直徑高壓風(fēng)管將炮眼內(nèi)石屑吹凈，裝藥需分片

29、，分組按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對號入座”不得混裝。所有炮孔均用炮泥堵塞，堵塞長度周邊眼不小于20cm，其他眼不小于35cm。周邊眼采用小藥卷配導(dǎo)爆索，以耦合系數(shù)和爆破時的緩沖作用，炮孔裝藥均采用反向裝藥結(jié)構(gòu)。主爆孔的裝藥結(jié)構(gòu)圖光爆孔的裝藥結(jié)構(gòu)圖4.2.3.5堵塞堵塞物用粘土和細(xì)砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量1520（一般以手握緊能使之成型，松手后不散開，且手上不沾水跡為準(zhǔn)）。藥卷安放后應(yīng)即進(jìn)行堵塞，首先塞入紙團(tuán)或塑料泡沫，以控制堵塞段長度（光爆孔口預(yù)留1m1.5m，主爆孔口預(yù)留2m2.5m），然后用木炮棍分層壓緊搗實，每層以10cm左右為宜，堵塞中應(yīng)注意保護(hù)好導(dǎo)爆索

30、。.6、連接起爆網(wǎng)絡(luò) 起爆網(wǎng)絡(luò)采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。導(dǎo)爆管采用四通管連接，不能打結(jié)和拉伸，各類炮眼雷管連接段數(shù)相同。引爆雷管應(yīng)用絕緣膠布包扎在離一根導(dǎo)爆管自由端15cm處，聚能穴背向傳爆方向，網(wǎng)絡(luò)連好后要有專人負(fù)責(zé)檢查后再起爆。炮孔起爆順序圖4.2.3.7爆破覆蓋它是控制飛石的重要手段，施工中采用兩層草袋覆蓋，先在草袋內(nèi)裝入砂土，覆蓋后將排間的草袋用繩子連成一片，草袋覆蓋時要注意保護(hù)好起爆網(wǎng)絡(luò)。4.2.3.8警戒在爆破區(qū)道路兩側(cè)，派出兩名專職安全員對行人、車輛進(jìn)行安全警戒，防止車輛、行人誤入爆破區(qū)域，發(fā)生安全事故。在起爆前要發(fā)出預(yù)警信號，起爆時發(fā)出起爆信號，確定安全后發(fā)出解

31、除信號；發(fā)出預(yù)警信號后爆破警戒范圍內(nèi)要開始清場，所有人員、設(shè)備必須撤離爆破警戒線，在確認(rèn)全部撤離、所有警戒人員到位、具備安全起爆條件后才能發(fā)出起爆信號。4.2.3.9起爆爆破采用整體（或分塊）多排群孔秒差爆破，減弱區(qū)同主爆區(qū)一次起爆，起爆時要求光面爆破孔在主炮孔起爆后比較大的延遲時間起爆（光爆孔比臨近炮孔遲發(fā)50100ms），起爆方式可正向亦可反向。爆破將主爆區(qū)及減弱區(qū)（即加密炮孔聯(lián)線至最后一排爆破孔之間的巖石）一次性崩落，使沿緩沖孔聯(lián)線破裂形成平整的光面，達(dá)到半孔率70%以上，坡面平整度15cm。4.3 爆破施工要點(1) 鉆孔必須符合裝藥爆破要求。采用液壓壓鉆孔機(jī)鉆孔，以每層邊坡臺階高度控

32、制鉆孔深度，鉆孔位置正確，無堵孔、坍孔；鉆孔巖粉無沉積、無積水、泥漿等。(2) 采用較大孔徑，孔內(nèi)堵塞物和空隙有利吸收多余爆炸能量，具有緩沖作用，可以阻止和減輕對開挖輪廓面的破壞。(3)采用連續(xù)裝藥或間隔裝藥。間隔裝藥時將藥卷按一定間距綁在導(dǎo)爆索上放入孔內(nèi)，與填充物同時裝藥并上下提動導(dǎo)爆索經(jīng)使填充緊密，孔口0.60.9m堵緊。藥卷采用專用光爆藥卷。(4) 爆破后崩落工作面不平整時，用人工清除局部凸出部分及松動危石。第五章 樁基爆破方案為了控制孔的爆破，達(dá)到較好的爆破效果，根據(jù)本合同段的地質(zhì)條件，孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺孔微差爆破。以下爆破參數(shù)在進(jìn)行試爆后應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。5.1 2.5

33、樁基的爆破:1、周邊預(yù)裂爆破參數(shù)樁孔周邊采取小孔徑淺眼預(yù)裂爆破技術(shù)，具體參數(shù)為：孔距a=20，孔深：L=1.5m,平均單耗：q=100g/m，單孔藥量：150g。當(dāng)取a=20時，采用隔孔裝藥且每孔間隔布藥，單節(jié)藥量分布為40g-50g-60g，口部堵塞40。布孔總數(shù)為40個，裝藥孔數(shù)為20個，總藥量為3.0。2、主爆區(qū)爆破參數(shù)a=4050,b=4050,孔深l=1.01.5m,堵塞80。選用半圓周、1/3圓周同段的毫秒微差起爆網(wǎng)路以控制最大單響藥量。主爆區(qū)中心孔為垂直孔，孔內(nèi)不布藥；內(nèi)圈R=300 mm，布4個斜孔，斜度為1：0.20；中圈R=600mm，布6個斜孔，斜度為1：0.15；外圈R

34、=900mm，布12個斜孔，斜度為1：0.10。每孔均為連續(xù)裝藥，單孔布藥量600g。有關(guān)參數(shù)列入表一。 主爆區(qū)單耗表 (表1)位置參數(shù)孔 數(shù)單孔藥量g總藥量爆破體積m3平均單耗 g/m3最大單響藥量內(nèi)圈46002.40.42456602.4中圈66003.60.75463663.6外圈126007.23.01623877.23、爆破參數(shù)匯總表單循環(huán)爆破參數(shù)匯總表 (表2)參數(shù)位置孔數(shù)單孔藥量g總藥量平均單耗g/m3雷管數(shù)導(dǎo)爆索m最大單響藥量預(yù)裂爆破40/201503.020（Ms3）38.43.0主爆區(qū)R=30046002.456604（Ms5、）2.4R=60068004.863666（M

35、s7）4.8R=900126007.2238712（Ms9）7.2合計6317.45838.4 單循環(huán)進(jìn)尺火工品消耗量 (表3)品種Ms1Ms3Ms5Ms7Ms9Ms10Ms11Ms15炸藥瞬發(fā)電雷管數(shù)量20461217.4布孔位置示意圖：布孔位置示意圖(圖三)4、爆破程序4.1、爆破孔布孔周邊預(yù)裂孔在2500的周邊上，均勻布孔40個，按圓周等分法放線。布垂直孔，間隔裝藥，孔深1.5m1.6m。主爆區(qū)炮孔在1800的圓周上，均勻布孔12個，按圓周等分法放線。布向心傾斜孔，斜度1：0.10，爆孔垂直深度1.5米，傾角約6，鉆孔斜長1.5m1.6m；在1200的圓周上，均勻布孔6個，按圓周等分法放

36、線。布向心傾斜孔，斜度1：0.15，孔的深度1.5m1.6m；在600的圓周上，均勻布孔4個，按圓周等分法放線，布垂直孔，孔的深度1.5m1.6m。在中心布1個垂直孔。4.2、爆破孔布藥周邊預(yù)裂孔布藥，按每孔布藥150g，單節(jié)藥量分布由上而下為40g50g60g，堵塞40。選用MS3段，單獨起爆。主炮孔布藥，中孔不裝藥；內(nèi)圈4孔，按每孔600g集中裝藥，堵塞至孔口，選用MS5段；中圈6孔，按每孔800g集中裝藥，堵塞至孔口，選用MS7段；外圈12孔，按每孔600g集中裝藥，堵塞至孔口，選用MS9段。4.3、起爆起爆后根據(jù)巖體情況爆破深度在1.21.5米，爆破形成渣塊在孔口位置采用人工配合機(jī)械除

37、渣。5.2 2.0米樁基的爆破1周邊預(yù)裂爆破參數(shù)樁孔周邊采取小孔徑淺眼預(yù)裂爆破技術(shù)，具體參數(shù)為：孔距a=20，孔深：L=1.3m,平均單耗：q=120g/m，單孔藥量：150g。當(dāng)取a=20時，采用隔孔裝藥且每孔間隔布藥，單節(jié)藥量分布為40g-50g-60g，口部堵塞40。布孔總數(shù)為26個，裝藥孔數(shù)為13個，總藥量為1.95。1.2主爆區(qū)爆破參數(shù)a=4050,b=4050,孔深l=1.01.5m,堵塞80。選用毫秒微差起爆網(wǎng)路以控制最大單響藥量。主爆區(qū)中心孔為垂直孔，孔內(nèi)不布藥；掏槽眼R=400mm，布6個斜孔，斜度為1：0.15。每孔均為連續(xù)裝藥，單孔布藥量375g。1.3爆破參數(shù)匯總表單循

38、環(huán)爆破參數(shù)匯總表位置參數(shù)孔數(shù)單孔藥量g總藥量平均單耗g/m3雷管數(shù)導(dǎo)爆索m最大單響藥量預(yù)裂爆破26/131501.9513（Ms3）1.95掏槽眼63752.256（瞬發(fā)）2.25合計194.2191.4布孔位置示意圖：布孔位置示意圖5.3 1.8米樁基的爆破1 周邊預(yù)裂爆破參數(shù)樁孔周邊采取小孔徑淺眼預(yù)裂爆破技術(shù)，具體參數(shù)為：孔距a=20，孔深：L=1.3m,平均單耗：q=120g/m，單孔藥量：150g。當(dāng)取a=20時，采用隔孔裝藥且每孔間隔布藥，單節(jié)藥量分布為40g-50g-60g，口部堵塞40。布孔總數(shù)為24個，裝藥孔數(shù)為12個，總藥量為1.8。2 主爆區(qū)爆破參數(shù)a=4050,b=405

39、0,孔深l=1.01.5m,堵塞80。選用毫秒微差起爆網(wǎng)路以控制最大單響藥量。主爆區(qū)中心孔為垂直孔，孔內(nèi)不布藥；掏槽眼R=400mm，布6個斜孔，斜度為1：0.15。每孔均為連續(xù)裝藥，單孔布藥量375g。3爆破參數(shù)匯總表單循環(huán)爆破參數(shù)匯總表位置參數(shù)孔數(shù)單孔藥量g總藥量平均單耗g/m3雷管數(shù)導(dǎo)爆索m最大單響藥量預(yù)裂爆破24/121501.812（Ms3）1.8掏槽眼63752.256（瞬發(fā)）2.25合計184.05184布孔位置示意圖：布孔位置示意圖5.4 1.5米樁基的爆破1 周邊預(yù)裂爆破參數(shù)樁孔周邊采取小孔徑淺眼預(yù)裂爆破技術(shù)，具體參數(shù)為：孔距a=20，孔深：L=1.1m,平均單耗：q=100

40、g/m，單孔藥量：110g。當(dāng)取a=20時，采用隔孔裝藥且每孔間隔布藥，單節(jié)藥量分布為50g-60g，口部堵塞40。布孔總數(shù)為20個，裝藥孔數(shù)為10個，總藥量為1.1。2 主爆區(qū)爆破參數(shù)a=4050,b=4050,孔深l=1.01.3m,堵塞80。選用毫秒微差起爆網(wǎng)路以控制最大單響藥量。主爆區(qū)中心孔為垂直孔，孔內(nèi)不布藥；掏槽眼R=375mm，布4個斜孔，斜度為1：0.15。每孔均為連續(xù)裝藥，單孔布藥量320g。3爆破參數(shù)匯總表單循環(huán)爆破參數(shù)匯總表位置參數(shù)孔數(shù)單孔藥量g總藥量平均單耗g/m3雷管數(shù)導(dǎo)爆索m最大單響藥量預(yù)裂爆破20/101101.110（Ms3）1.1掏槽眼43201.284（瞬發(fā)

41、）1.28合計182.38144布孔位置示意圖：布孔位置示意圖5.5 1.2米樁基的爆破1 周邊預(yù)裂爆破參數(shù)樁孔周邊采取小孔徑淺眼預(yù)裂爆破技術(shù)，具體參數(shù)為：孔距a=20，孔深：L=1.0m,平均單耗：q=80g/m，單孔藥量：80g。當(dāng)取a=20時，采用隔孔裝藥且每孔間隔布藥，單節(jié)藥量分布為80g，口部堵塞。布孔總數(shù)為16個，裝藥孔數(shù)為8個，總藥量為0.64。2 主爆區(qū)爆破參數(shù)a=4050,b=4050,孔深l=1.01.2m,堵塞80。選用毫秒微差起爆網(wǎng)路以控制最大單響藥量。主爆區(qū)中心孔為垂直孔，孔內(nèi)不布藥；掏槽眼R=300mm，布4個斜孔，斜度為1：0.15。每孔均為連續(xù)裝藥，單孔布藥量3

42、00g。3爆破參數(shù)匯總表單循環(huán)爆破參數(shù)匯總表位置參數(shù)孔數(shù)單孔藥量g總藥量平均單耗g/m3雷管數(shù)導(dǎo)爆索m最大單響藥量預(yù)裂爆破16/8800.648（Ms3）0.64掏槽眼43001.204（瞬發(fā)）1.28合計121.84124布孔位置示意圖：布孔位置示意圖第六章 安全保證安全是企業(yè)的護(hù)身符，是企業(yè)發(fā)展的保障。在施工生產(chǎn)中我公司全體員工將嚴(yán)格遵守如下安全管理措施，以確保安全生產(chǎn)無事故。6.1 統(tǒng)一安全的管理方針堅持“安全第一、預(yù)防為主”的國策。在計劃、施工、檢查上，堅持以安全為核心，滲透于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。6.2 安全管理模式以公司安全管理委員會為指導(dǎo)，項目經(jīng)理為主管，工地專職安全員執(zhí)行日常工作的安

43、全管理網(wǎng)絡(luò)，確保安全管理工作有序有效地進(jìn)行。在項目部成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人、總工程師為第二責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的安全工作。6.3 職工的安全教育和管理在開工之前，由項目經(jīng)理部牽頭，各施工隊組織對進(jìn)場職工進(jìn)行安全規(guī)程教育，對關(guān)鍵工序的工作人員嚴(yán)格要求持證上崗。6.4 安全管理基本措施6.4.1 安全用電措施(1) 采用通用的安全配電箱，實行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。(2) 照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機(jī)械、攪拌機(jī)等電動機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。(3) 機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴(yán)禁帶

44、電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。(4) 移動電器修理電器由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。6.4.2 防火措施(1) 食堂、宿舍及機(jī)料倉庫均設(shè)置滅火器，特別是油庫和炸藥庫。(2) 冬季施工禁止用明火與電爐取暖。6.4.3 施工現(xiàn)場操作區(qū)防護(hù)措施(1) 各種機(jī)械的傳動外露系統(tǒng)均設(shè)置封閉防護(hù)罩。(2) 大型機(jī)械移位多墊枕木、墊平枕木、墊牢枕木、攪拌機(jī)移位將進(jìn)料斗用鋼鏈鎖牢。(3) 吊機(jī)作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁站人，靠近居區(qū)生活區(qū)的施工作業(yè)面在其周圍用鐵絲網(wǎng)與外界隔離。(4) 施工危險地段（包括場所）設(shè)相應(yīng)的醒目標(biāo)志和標(biāo)語，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工危險地段。(5) 高空作業(yè)要設(shè)置相應(yīng)的安全網(wǎng)和其它的安全設(shè)施。6.4.4 施工操作安全措施(1) 嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。(2) 加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事講安全，時時講安全”。(3) 執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強(qiáng)特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。(4) 嚴(yán)格執(zhí)行公安部門有關(guān)爆破作業(yè)的規(guī)定，健全火工用品的申報、運輸、進(jìn)庫、保管、領(lǐng)料、使