管式裂解爐和烴類裂解的操作條件

1、章節(jié)標題課題管式裂解爐和烴類裂、里時Q、里時M作條件課時3課時教學內容教學目標1、認知目標：2、技能目標:3、情感目標：教學重點教學難點教學活動及主要語言學生活動1、管式裂解爐魯姆斯型(Lummus Short Residence Time Type) 簡稱SRT型爐美國魯姆斯公司60年代開發(fā)的SRT-I丑等系列爐。2、管式裂解爐及裂解工藝過程!2、烷類熱裂解過程有如下特點:強吸熱反應，且需在高溫下進行，反應溫度一般 在750C以上。存在二次反應。為了避免二次反應的發(fā)生，停留 時間應很短，炷的分壓要低。反應產物是一復雜的混合物除了氫、氣態(tài)埒和液 態(tài)烷外，尚有固態(tài)炷生成?；咎卣鳎焊邷亍⒖焖?急

2、冷對流室：安裝原料預熱管及蒸汽加熱管。用于預熱裂解原料、稀釋蒸汽等和回收煙氣熱量.輻射室：在爐墻和底部安裝燃燒器，裂解爐管垂直放置 在輻射室中央。利用高溫煙氣輻射傳熱，預熱原料在管 內進行裂解反應。（2）盤管結構裂解過程對管式爐的要求1、適應多種原料的靈活性）2、爐管熱強度高，爐子熱效率高3、爐膛溫度分布均勻4、生產能力大5、運轉周期長6、變徑管的分析項目反應前期反應后期管徑較 小較大壓力降反應前期由于反應轉化率尚低，管內 流體體積增大不多.以致線速度增大不 多，由于管徑小而引起壓力降不嚴重，.不致嚴電影響平均徑分壓的增大此時轉化率較向，管內流體體積增大 較多.以致線速度增大較多.由于管徑 小

3、而引起壓力降較嚴頁,故采用較大管 徑為宣抽強度由于原料升溫.轉化率增總快，需要 大蛾吸熱，所以要求熱強度大，管徑小 可使比表面積增大,可滿足此要求轉化率已較高.增長幅度不大了,4 熱強度耍求不商了，管徑大一些，對傳:熱的影響不顯著結焦趨勢轉化率尚低，二次反應尚不致發(fā)生， 不致結焦，允許管徑小一些轉化率已較高.二次反應已在發(fā)生, 結焦可能性較大，用較大Tf徑”延長操作周期主要矛盾加大熱強度是主要矛盾,壓力降和結 焦是次要矛盾.故管徑小是首位避免壓力降過大，防止結焦延長操作 同期是主要矛盾，傳熱是次要矛肝故用較大直徑通過裂解爐產生的裂解氣要迅速離開反應區(qū)，降溫阻止 二次反應發(fā)生，減少乙烯損失，故需

4、將裂解爐出口的高 溫裂解氣加以急冷，當溫度降到650C以下時，裂解反應 基本終止。1.急冷裂解氣的急冷-900 C0.1s350-600 C原料直接急冷 間接急冷目的：回收高溫熱能，產生高壓蒸汽終止二次反應方法：直接急冷：冷卻介質（水、油）與裂解氣直接接觸。間接急冷：急冷鍋爐廢熱鍋爐用換熱器回收大量的熱量，冷卻介質用高壓水。6、急冷方式比較直接急冷間接急冷設備費少操作簡單傳熱效果好產生大量含油污水， 難分離不能回收高品位的熱能回收高品位的熱能無污水，不如直接方式中冷熱物流接觸空間大結焦比較嚴重因此一般工業(yè)上采用間接急冷7、急冷換熱器五大關鍵設備(裂解爐、急冷換熱器、裂解氣壓縮機、 乙烯壓縮機、

5、丙烯壓縮機)之一。作用：使裂解氣在極短的時間(0.010.1s)內，由約800C 驟降到露點附近。露點：在一定壓力下第一滴液體析出時的平衡溫度. 裂解氣冷卻溫度控制不低于其露點，可減少急冷換熱器 結焦。一般控制停留時間在0.04s以下，也可減少結焦。3.裂解爐和急冷換熱器的清焦工業(yè)上清焦的方法1、停爐清焦：切斷進料及出口，用惰性氣體或水蒸氣清 掃管線，降溫，再用空氣和水蒸氣燒焦。2、在線清焦：交替裂解法、水蒸氣和空氣清焦法。如將 重質餾分油切換成乙烷等和大量的水蒸汽。3、其它方法：加入助劑，起到抑制作用。7、裂解燃料油沸點在204C以上的重組分。裂解輕質燃料油：200360C餾分/相當柴油餾分

6、脫烷 基制取萘的原料；直接作產品，閃點控制在7075C以上。裂解重質燃料油：360C以上餾分/相當常壓重油餾分 除作燃料外，可生產炭黑的原料；直接作產品，閃點控 制在100C以上1.酸性氣體的脫除酸性氣體的組成來源和危害脫除方法：堿洗法乙醇胺法兩種方法比較2.脫水來源：稀釋蒸汽脫酸性氣體過程中水洗殘留危害：低溫下，水凍結成冰；與輕質烴形成白色結品水合物，如CH4-6H20、 C2H6 7H20、C3H8 - 7H20等。這些固體附 著在管壁上，既增加動能消耗，又堵塞管道。脫水要求600700X10-6 -1X10-6 以下脫水方法吸附法(分子篩、活性氧化鋁、硅膠) 活性氧化鋁可吸附C4不飽和烴，高溫再生時易結焦。 A型分子篩孔徑均一，只能吸附小于其孔徑的分子；3A 型只能吸附水分子；4A型可吸附水分子和乙烷分子。故 工業(yè)上常用3A型分子篩脫水。來源、危害和處理方法來源：烴