粉末冶金材料學

1、粉末冶金技術(shù)的特點（優(yōu)越性）能制造熔鑄法無法獲得的材料和制品1、難熔金屬及其碳化物、硼化物和硅化物；2、孔隙可控的多孔材料3、假合金4、復合 材料；5微、細晶（準晶）和過飽和固溶的塊體金屬和制品；能制造性能優(yōu)于同成分熔鑄金屬的粉末冶金材料1、制造細晶粒、均勻組織和加工性能好的稀有金屬坯錠；2、制造成分偏析小、細晶、 過飽和固熔的高性能合金；具有高的經(jīng)濟效益1、少無切削；2、工序短，效率高；3、設(shè)備通用性好，適合于大批量生產(chǎn)；粉末冶金材料的分類1、機械材料和零件；2、多孔材料及制品；3、硬質(zhì)工具材料4、電接觸材料；5、粉末磁 性材料；6、耐熱材料；7、原子能工程材料；粉末冶金材料的孔隙產(chǎn)生過程及

2、其存在形態(tài)產(chǎn)生過程：顆粒間隙（松裝粉末聚集體或粉末成形素坯）燒結(jié)形成孔隙。存在形態(tài)：開 孔：與外表面連通的孔隙，半開孔：孔隙只有一端與外表面連通的孔隙，閉孔：與外表面 不連通的孔隙，連通孔：互相連通的孔隙孔隙對材料性能影響的基本理論;減小承載面積；應(yīng)力集中劑（減小孔隙尺寸、孔隙球化、孔隙內(nèi)表面圓滑處理能有效降低應(yīng)力集中，從而提高強度和韌性）應(yīng)力松弛劑：裂紋遇到孔隙后被磨鈍，提高斷裂水平哪些力學性能對孔隙形狀敏感：強度、彈性模量、延伸率、斷裂韌性、沖擊韌性、硬度提高粉末冶金材料密度的方法:復壓復燒，溶浸、粉末冶金熱鍛固溶強化機理：晶體中有合金元素，固溶原子與晶體中缺陷的交互作用，溶質(zhì)元素使基 體

3、（溶劑）金屬的塑性變形抗力、強度、硬度增大，延性和韌性降低影響固溶度（合金溶解度）的因素：晶格因素，相對尺寸因素，化學親和力，電子濃度因素什么是金屬材料熱處理？將固態(tài)金屬或合金采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻，以改 變金屬或合金的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，使材料滿足使用性能要求。加熱奧氏體化時影響粒度的因素：加熱溫度和保溫時間，加熱速度，合金元素，原始組 織剛冷卻時等溫轉(zhuǎn)變的基本類型及對應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的名稱共析鋼等溫轉(zhuǎn)變：珠光體，貝氏體，馬氏體；亞共析鋼等溫轉(zhuǎn)變：奧氏體，鐵素體，珠光體；過共析鋼等溫轉(zhuǎn)變：奧氏體，滲碳體，珠光體燒結(jié)鋼熱處理的工藝特點及注意事項工藝特點：奧氏體化溫度高：致密鋼為AC+3050C

4、，燒結(jié)鋼為AC+100200C,密度的要求：燒結(jié)鋼密度過低（V6.0g/cm3）淬火無任何效果，淬透性比致密鋼差注意事項：孔隙率10%易腐蝕，不能在鹽浴中加熱（2）表面熱處理前應(yīng)進行封孔處理: 滾壓、精整、或氮化、硫化處理（3）加熱時應(yīng)氣氛保護或添加保護性填料（4）淬火介質(zhì)不能 用水。燒結(jié)鋼淬透性的影響因素：孔隙度，合金元素，氧、碳含量 身高結(jié)鋼合金化的特點：1、孔隙的影響：密度低于6.5g/cm3,合金的強化作用很弱；2、 某些強化效果好合金元素，如Cr、Mn易氧化，常以中間合金粉或預合金粉引入；3、銅和 磷常用，4、燒結(jié)鋼中常用的合金元素除碳外，主要有Cu、Ni、Mo、Cr、P等C含量對燒

5、結(jié)Fe-C系結(jié)構(gòu)與性能的影響珠光體隨C含量而增大而增大，滲碳體隨C含量而增大而增大強度有極大值，塑性（延伸 率、斷面收縮率）單調(diào)下降；由于碳分布不均勻，一般燒結(jié)鋼顯微組織為：珠光依鐵素體 +少量滲碳體+孔隙+夾雜常見燒結(jié)碳鋼顯微組織：鐵素體，珠光體，滲碳體17 .影響燒結(jié)碳鋼化合碳含量的因素：1、石墨加入量，2、燒結(jié)氣氛3、燒結(jié)溫度4、燒結(jié) 時間5、氧含量18.燒結(jié)鋼牌號的標準及識別：1、燒結(jié)鐵：FTG1010、FTG1015、FTG1020; 2、燒結(jié)低碳鋼 FTG3010、FTG3015、 FTG3020; 3、燒結(jié)中碳鋼：FTG6015、FTG6020、FTG6025;燒結(jié)高碳鋼：FTG

6、9020、FTG9025、FTG90-3019.20. Fe-Cu系燒結(jié)時Cu、C 含量對銅鋼尺寸的影響1、與Fe-Cu二元系燒結(jié)尺寸變化區(qū)別較大；2、碳降低Fe-Cu的熔點、降低Cu在丫-Fe中 的溶解度，增加液相含量，促進收縮；3、C加入可顯著改變Fe-Cu-C系燒結(jié)尺寸變化4、 有一個尺寸穩(wěn)定區(qū)：CV1%； 1% V Cu 3%;21. 22 . 23 . 24.鉬、鎳、錳、鉻在燒結(jié)鋼中的作用及工藝注意事項Mo的作用：固溶強化、主要是細化晶粒，提高淬透性和防止回火脆性引入Mo應(yīng)注意的 事項：Mo在鐵中的擴散系數(shù)遠低于C,選用共還原Fe-Mo合金粉或Mo-Fe中間合金粉替 代Mo粉 鎳是擴

7、互溶產(chǎn)生固溶強化，在一定添加量內(nèi)鐐可提高強度而不降低韌性。注意 事項：鐐在奧氏體鐵中的擴散系數(shù)低于碳和銅，選用細鐐粉并在較高溫度下燒結(jié)（1200C）； 當鐐含量超過23%時，鐐和碳對收縮同時起作用，溫度越高收縮也越大；引入少量的銅 可控制這種過大的收縮。Mn的作用：固溶強化；提高鋼的淬透性引入Mn應(yīng)注意：錳與 氧親合力強，在一般燒結(jié)氣氛下易氧化且難以還原，應(yīng)以含碳的母合金形式引入總的作用:提高鋼的強度，還可以改善鋼的抗氧化性和抗腐蝕性。當含量較少時，Cr主要是通過穩(wěn) 定過冷奧氏體改善組織而其強化作用 引入Cr應(yīng)注意：易氧化，采用混合粉燒結(jié)時Cr以 Fe-Cr中間合金或。相粉形式加入到配料中；燒

8、結(jié)時嚴格控制氣氛的露點或真空燒結(jié)磷鋼的燒結(jié)機制燒結(jié)鋼中加入？可改善和提高強度和韌性1）固溶強化；2）與Fe在1050C共晶反應(yīng)，形 成液相，促進致密化；3）鐵在鐵素體中的擴散系數(shù)比在奧氏體中的擴散系數(shù)大100倍左右。 而P有縮小奧氏體相區(qū)的作用，使鐵在鐵素體相區(qū)或鐵素體+奧氏體雙相區(qū)燒結(jié)，故P能促進鐵的擴散，加速鐵的致密化和孔隙球化4）加P可使Fe-P合金收縮明顯，可分別或同 時加入Cu和石墨來抑制收縮采用銅，錫元素混合粉為原料制備錫青銅合金，燒結(jié)時應(yīng)注意的事項1、低密度制品（V7g/cm3）用混合粉；高密度制品（7g/cm3）用合金粉；2、為改善錫 青銅的性能，一般會引入其它合金元素如P、Z

9、n、Ni等鋅黃銅燒結(jié)為什么優(yōu)先采用合金粉，合金粉燒結(jié)時的注意事項1、鋅在燒結(jié)時易揮發(fā)，故常用霧化合金粉，但仍存在燒損。注意事項：1）氣氛干燥；2） 采用含鋅的填料密封；3）提高升溫和降溫速度4、燒結(jié)溫度一般控制在固相線以下100C 左右，5、通過復壓復燒將孔隙率降至36%，冷鍛和熱鍛都可降至密度提高至9798%；什么是鎳銀合金？將黃銅中的鋅用鐐替代10%20%就得到鐐黃銅，Cu-NI-Zn三元合金呈銀白色，故又稱鐐 銀合金。什么是燒結(jié)鋁，燒結(jié)鋁的基本工藝過程鋁合金包括兩個大類：鑄造鋁合金和變形鋁合金，工藝過程：制粉、混料、壓制、燒結(jié) 和后處理等粉末冶金熱鍛對粉末冶金原料的要求1）優(yōu)先霧化預合金

10、粉，保證成分均勻，有利于合金化和熱處理強化。2）合金元素的選擇 要考慮其與氧的親和力。如Cr、Mn、V、Ti、Al等合金元素不宜，當Cr、Mn含量小于1%,進行防氧化處理措施后也可應(yīng)用；常用的合金元素為Cu、Mo和Ni等。3）原料粉的純度 要高，氧含量和非金屬夾雜物含量低。鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)材料燒結(jié)工藝及各工藝環(huán)節(jié)的氣氛控制鐵基粉末冶金零件（主要是燒結(jié)鋼）通常是采用鐵、石墨和合金元素的混合粉經(jīng)壓制和燒結(jié) 制成。在燒結(jié)過程中的完成燒結(jié)體與氣氛的反應(yīng)以及合金化，并決定最終的組織結(jié)構(gòu)。只 有制定合理的燒結(jié)工藝，才能獲得合格的燒結(jié)鋼產(chǎn)品。氣氛控制：1.預熱區(qū)I段：為了有 利于潤滑劑的燒除，此區(qū)需要氧化性

11、氣氛。通常采用的是放熱型氣氛或混有空氣的氮、空 氣混合氣體。2.預熱區(qū)U段：預熱區(qū)U段是氧化物還原區(qū)，此段需要還原性氣氛。通常采 用吸熱性氣氛或還原性氮基氣氛。3.燒結(jié)區(qū)：燒結(jié)區(qū)是高溫區(qū)。兩個以上組元的壓坯在此 區(qū)域?qū)l(fā)生合金化反應(yīng)。因此這一區(qū)的氣氛必須要有維持燒結(jié)零件成分的作用。對燒結(jié)鋼 而言，需要維持一定的碳勢，通常采用可控碳勢氣氛，如吸熱性氣氛或添加有甲烷的氮基 氣氛，并通過調(diào)節(jié)氣氛中CO2、H2O或CH4的含量來維持一定的碳勢。4.預冷區(qū)：對燒 結(jié)鋼而言，這一區(qū)為重新滲碳區(qū)。在燒結(jié)區(qū)產(chǎn)生脫碳的燒結(jié)零件，可在這一區(qū)域采用滲碳 性氣氛.如CO、CH4含量較高的吸熱性氣氛或含甲烷的氮基氣氛，

12、恢復或增加燒結(jié)鋼零 件的碳含量。5.冷卻區(qū)：這一區(qū)的氣氛主要起保護作用，防止燒結(jié)零件氧化變黑或變藍）， 以便獲得正常的顯微結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定、再現(xiàn)性好的燒結(jié)零件。通常采用氮氣和有輕度還原 的燒結(jié)氣氛。鐵基粉末冶金零件的水蒸氣表面處理的熱力學和動力學原理：3FeO+H2O=Fe3O4+H2; Fe+H2O=FeO+H2; 3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2 （低于 570C ）根 據(jù)熱力學原理Z = RTlnKp, Kp=pH2O/pH2反應(yīng)取決于蒸汽壓與氫的氣壓比和溫度。在 570C下，只要不斷地通入水蒸氣，反應(yīng)便會連續(xù)地朝生成Fe3O4的方向進行，因為水蒸氣 中不存在氫。動力學：水蒸汽首先吸附

13、于鐵的表面，發(fā)生氧和氫的分解反應(yīng)，氧原子具有 很強的活性，與鐵反應(yīng)生成Fe3O4的速度很快。由于Fe3O4膜比較致密.在鐵的表面形成 連續(xù)的氧化膜。燒結(jié)減磨材料常用的潤滑劑石墨，硫和硫化物，硒化物和碲化物，氟化物，六方氮化硼，一些有機物燒結(jié)含油軸承自潤滑的原理1）熱的作用：軸旋轉(zhuǎn)時，因摩擦使軸承升溫，導致潤滑油粘度降低并同時受熱膨脹，油便 從孔隙中滲出滲出形成油膜、維持潤滑。軸停止工作，軸承溫度降低，油因冷卻而收縮， 在毛細管吸力下進入軸承內(nèi)的孔隙內(nèi)儲存起來2）泵的作用：軸旋轉(zhuǎn)時，把潤滑油從一個 方向壓入孔隙，油通過軸承內(nèi)的孔隙通道滲至較遠處后又益處到工作面，使?jié)櫥筒粩嘌?環(huán)使用、鋼背軸瓦復

14、合減摩材料的種類：1）銅鉛合金（鉛青銅）；2）多孔銅鎳合金，孔隙中浸漬巴氏合金；3）多孔錫青銅浸漬易 熔減摩合金（或浸漬氟塑料、浸油）；鋼背-燒結(jié)銅鉛合金雙金屬帶材生產(chǎn)工藝：粉末冶金+壓力加工+機械加工1）制粉：霧化法制取鉛青銅粉。鉛含量可達50%以上，粉末粒度控制在0.40mm左右；2） 鋼帶去銹，調(diào)平，根據(jù)需要可以電鍍銅或錫；3）布粉，布粉厚度在0.4至1.5mm之間，可 預先在鋼帶上涂膠以穩(wěn)定粉末；4）還原氣氛下預燒，溫度780850C，保溫時間1520 分鐘；5）軋制，精確控制壓下量，以保證全致密，但壓下量過大會導致二次燒結(jié)出汗；6） 二次燒結(jié)，工藝同預燒；7）二次精軋制至預定尺寸；8

15、）后加工成軸瓦、軸套：下料、打 彎、成形、整形和機械加工；9）電鍍Cu-Sn、Pb-Sn-Cu或Pb-In合金保護膜，膜厚0.05mm。DU和DX復合減摩材料的性能DU： 1）可在干燥條件下工作，2）在-200280C范圍內(nèi)減摩性能和耐蝕性基本不變，3） 強度高，可承受高的動負荷和靜負荷；4）滑動平穩(wěn)，5）對絕大多數(shù)溶劑和和許多工業(yè)液 體（包括水和油）與氣體都是穩(wěn)定的，6）可用于粉塵濃度高的場所，7）適用于轉(zhuǎn)動、擺 動、往復運動和滑動等，8）也可在液體潤滑條件下使用DX: 1）不適用于干摩擦，2）涂潤滑脂后壽命比DU長，3）適用范圍不及DU廣，3）在 聚甲醛減摩層加入固體潤滑劑，如Pb、PbI

16、2,以改進減摩性能；摩擦材料的分類：1）石棉摩擦材料2）半金屬摩擦材料3）粉末冶金摩擦材料4）碳-碳摩擦材料粉末冶金摩擦材料的組成及各組元的作用基體組元：其成分、結(jié)構(gòu)決定了摩擦材料的強度、耐熱性和耐磨性2、潤滑組元：其成分、 結(jié)構(gòu)決定了摩擦材料的強度、耐熱性和耐磨性3、摩擦組元：提高摩擦系數(shù)，消除摩擦對 偶件表面從燒結(jié)摩擦片轉(zhuǎn)移過來的金屬，減少對偶表面的擦傷和磨損。摩擦組元不是對配 偶件的磨料磨損，而是保證與對偶件達到最佳嚙合，并使對偶表面保持良好的性能。低熔點金屬用作潤滑組元的自調(diào)節(jié)原理在無潤滑摩擦狀態(tài)下，鉛由于摩擦溫升而融化，形成潤滑膜，降低摩擦系數(shù)，同時降低摩 擦面的溫度，降溫后鉛又凝固

17、，使摩擦系數(shù)回升至原有水平。稱之為低熔點金屬用作潤滑 組元的自調(diào)節(jié)原理。41 .粉末冶金摩擦材料的制造工藝1）鋼背的加工：銅基20鋼，鐵基合金鋼。2）鋼背涂覆：銅基鍍銅（1015微米）+鍍錫 （35微米）；鐵基鍍銅+鍍鎳或直接鍍銅，鈍化處理，使用時再酸洗。3）混料：一次混 入或逐級混（銅基：SnTSiO2iPbTFeTCuT石墨；鐵基：石棉粉SiO2BaSO4Cu Fe-石墨）、4）壓制：（1）將粉末直接壓在鋼背上（薄離合器片）：鐵基300600MPa，銅 基150300MPa；（2）先將粉料壓型后再與鋼背疊合（制動片）5）燒結(jié)：壓力：銅基逐步 加壓至1 MPa。燒結(jié)溫度750850C ；鐵基

18、逐步加壓至1.51.8MPa,燒結(jié)溫度10301100C； 6）燒結(jié)后處理與檢測粉末冶金多孔材料的主要用途冶金和化學工業(yè)的高溫、高壓過濾和分離材料，催化反應(yīng)的催化劑的載體，航空與液壓系 統(tǒng)的油類的過濾與凈化，液態(tài)金屬如鈉、鋰和鉍的過濾；航空發(fā)動機和火箭高溫部件的冷 卻部件等。金屬粉末多孔材料粉末常見的固結(jié)工藝1、模壓成型與燒結(jié)2、等靜壓制3、松裝燒結(jié)4、粉末增塑擠壓5、粉漿澆注泡沫金屬材料制備方法及用途1、化學鍍和電鍍2、液態(tài)金屬發(fā)泡法3、熔鹽澆鑄法4、粉末冶金法 用途：泡沫金屬主要用于：催化劑載體、多孔電極、阻火器、過濾器、消音減震器和熱交 換器等。45 .多孔材料汞壓入法孔徑測定的基本原理

19、潤濕現(xiàn)象46.過濾精度及影響過濾精度的因素1、過濾精度又稱凈化精度，可用過濾時透過多孔體的最大固體微粒的尺寸表示，也可用過 濾時過濾元件所能截留的最小固體微粒的尺寸表示。過濾精度取決于過濾元件的孔徑大小。2、過濾精度受原料粉末粒度、生產(chǎn)工藝（成形壓力、添加劑含量、燒結(jié)溫度等）和過濾過 程等影響47 .影響多孔材料透過性能的因素1、粉末性能2、孔隙度3、材料厚度4、工作條件5、制造工藝參數(shù)常見粉末冶金多孔材料的種類金屬粉末多孔材料，金屬纖維多孔材料，泡沫金屬材料粉末冶金多孔材料用作熱交換材料進行冷卻的方式有哪些1、發(fā)散冷卻2、發(fā)汗冷卻3、自發(fā)汗冷卻接觸電阻：接觸電阻是指兩接觸元件在接觸部位產(chǎn)生的

20、電阻。R=E/1接觸電阻包括兩部 分：收縮電阻Rc和膜電阻Rf R=Rc+Rf解釋觸頭材料熔焊現(xiàn)象 熔焊是指觸頭閉合后出現(xiàn)熔化而使開關(guān)不再斷開的現(xiàn)象，必須用外力才能拉開觸頭。觸頭 熔焊分靜熔焊和動熔焊兩種。靜熔焊：觸頭閉合時，由于觸頭本身的電阻和接觸電阻的存 在，使觸頭表面局部熔融而發(fā)生的熔焊。動熔焊：觸頭接通時，由于動觸頭打擊靜觸頭產(chǎn) 生彈跳而引起電弧所產(chǎn)生的熔焊。電觸頭的破壞形式1、起弧 2、氧化 3、熔焊 4、橋接電觸頭材料的分類及實例1、按電流、電壓等級分類：1）高、中壓觸頭材料：主要用于各類高壓重負載斷路器（如 空氣斷路器、油斷路器、SF6斷路器及真空斷路器）的觸頭材料2）低壓觸頭材

21、料：分兩 類：保護電器觸頭，控制電器觸頭3）弱電觸頭材料2、按制造方法分類：1）熔煉加工觸頭材料：包括銅及其合金，銀及其合金，金基合金， 鉑族合金；2）燒結(jié)觸頭材料：包括各類假合金、金屬-氧化物觸頭材料以及難熔金屬鎢、 鉬觸頭。3、按材料組合類型分類1）金屬-金屬2）金屬-金屬氧化物3）金屬-無氧難熔化合物4）金屬-減磨材料壓制燒結(jié)法制備電觸頭材料常用工藝技術(shù) 固相燒結(jié)材料：Ag-Ni，Ag-Fe，Ag（Cu）-石墨，低W的Ag-W和Cu-W，活化燒結(jié)材料:W、Mo觸頭；液相燒結(jié)材料：高W的Cu-W、Ag-W或高WC的Ag-WC觸頭采用壓制-燒結(jié)-復壓-復燒或退火工藝制備銀基觸點的注意事項銀基

22、觸點不能僅依靠提高壓力來提高密度，因為燒結(jié)時銀粉會釋放氣體，當素坯致密度過 高時，孔隙通透性差會影響氣體排放而產(chǎn)生張力使坯體膨脹。必須選擇適當?shù)某尚螇毫?燒結(jié)溫度，以保證足夠的燒結(jié)收縮以便于用同一模具復壓，該工藝獲得的觸點仍有一定的 孔隙度，性能不高。壓制-燒結(jié)-擠壓工藝的優(yōu)點1）擠壓后致密度高達99%，材料的物理機械性能和耐電弧燒損等電性能大為提高；2）材 料成分及質(zhì)量較其它方法（如合金內(nèi)氧化法和共沉淀法）易于控制，產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和 一致性好；3）復合體系中的第二組元，如石墨、鎳、氧化物等成纖維狀排布，且纖維排列 方向垂直于觸點使用面，耐電弧燒蝕性大大提高。Ag-C觸點為什么要進行表面脫

23、碳處理由于Ag-C觸頭抗熔焊性好，難焊接，在用壓制-燒結(jié)法制取時，均覆以純銀焊接層。燒結(jié) 擠壓法沒有純銀覆層，所以要采用脫碳處理，使焊接表面燒出而獲得純銀覆層。溶浸法適合制造哪些觸點該工藝可制備幾乎無孔的觸點，適用于高鎢或鉬的 W-Ag、W-Cu、Mo-Cu及高碳化鎢的 WC-Ag、WC-Cu等高壓觸點。CdO在銀基觸點中的作用和機理CdO使觸頭抗熔焊、耐電弧燒損；原因：（1）受熱分解而吸收大量的熱，靠Cd的揮發(fā)去 冷卻基體并熄滅電??；（2）CdO的存在提高了表面熔融物的粘度，防止融化的銀被電弧吹 離（3）CdO相當于夾雜聚集在固-液界面，使形成的熔焊物變脆，減少熔焊的危險；與W-Cu觸頭材料

24、相比，Cu-Cr 合金有哪些優(yōu)點既保留了難熔組元-良導電金屬類材料的某些優(yōu)點，又使電流分段能力大為提高；由于Cu 和Cr蒸氣壓相當，起弧時二者熔化與蒸發(fā)的量也大致相等，凝固后觸頭材料表面較為光滑 平整，成分與熔化前相同，能保持開斷能力不下降；由于Cr與氧的親和力大，吸氧作用好， 能使真空度維持在較低的恒定值，有利于觸點介質(zhì)具有較高的介電強度。高性能粉末冶金材料及技術(shù)的特點1、粉末冶金技術(shù)獲得高性能的基本方法是全致密化：熱壓、熱等靜壓、熱擠壓、粉末熱鍛 以及各種粉末坯錠的熱加工；2、在全致密化的過程中同時實現(xiàn)近終成形（近凈成形），節(jié) 省貴重金屬用量，減少能耗3、化學成分設(shè)計上的靈活性和微觀組織結(jié)

25、構(gòu)的完整性方面優(yōu) 于熔鑄合金。霧化粉末成分偏析現(xiàn)象及原因a）溫度過冷：形成枝晶，枝晶間距與冷卻速度有關(guān)；b）成分過冷：凝固部分的成分不同于 殘留的液相，液相內(nèi)含有過剩的溶質(zhì)，形成微偏析，典型的微偏析是晶內(nèi)偏析。過冷層深形成枝晶凝固，過冷層薄形成胞狀組織粉末冶金熱致密化的流動工藝模型流動模工藝：比HIP經(jīng)濟的固結(jié)工藝，利用金屬內(nèi)膜在熱壓溫度下軟化，將壓力均勻傳遞 到粉末上，達到近似HIP的效果?？刹捎闷胀▔簷C，壓力比HIP高610倍；（2）熱壓 溫度比HIP低（約1000C左右），致密化時間可縮至1秒以內(nèi)；（3）合金晶粒極為細小，特 別適合RSP粉；（4）流動模采用NI-Cr連續(xù)固溶體，其熔點和

26、軟化溫度可調(diào)，模具可多次使 用且能回收利用；什么是氧化物彌散強化型高溫合金氧化物彌散強化（ODS）高溫合金是一類由熱穩(wěn)定性好的超細氧化物質(zhì)點（大小為幾十個 納米以內(nèi)、間距約100納米）均勻彌散在普通高溫合金基體中起補充強化作用的合金，該 合金兼有沉淀強化和彌散強化兩種機制，合金經(jīng)熱加工后晶粒具有與定向凝固合金相似的 織構(gòu)特征。65.ODS高溫合金的制造工藝過程（1）粉末原料制備：a、選擇還原法b、預合金粉末部分氧化法c、機械合金化法（2） 固結(jié)-熱機械加工66.高速鋼中合金元素及作用鎢 鈣是造成高速鋼紅硬性的主要元素，而且是強碳化物形成元素。鈣部分固溶于基體， 而且與碳原子的親和力強，能提高回

27、火馬氏體的分解溫度；同時鈣的原子半徑大，能提高 鐵的自擴散激活能，改善鋼的回火穩(wěn)定性。鈣的碳化物在淬火加熱時很難溶解，對晶粒長 大起阻礙作用，能提高淬火加熱溫度以提高奧氏體的合金度；回火時從奧氏體中析出碳化 物，彌散分部在馬氏體基體內(nèi)，與碳化釩一起造成鋼的二次硬化效應(yīng)。部分碳化物留在回火a相中，提高鋼的紅硬性和抗回火性。鎢的不利影響是大幅降低鋼的導熱性和增加碳化物 的不均勻分布。鉬 鉗與鎢同族，晶體結(jié)構(gòu)與原子半徑相近，化學性質(zhì)相同，在鋼中的作用也一樣。鉗也 是強碳化物形成元素，能提高鋼的硬度和紅硬性，造成二次硬化?？扇√娲u。含鉗鋼的 特點是碳化物偏析程度輕，熱塑性好。由于碳化物（Fe，Mo）6C溶于奧氏體溫度比（Fe，W）6C 低，淬火加熱時易出現(xiàn)晶粒長大，過熱敏感型高；同時鉗高速鋼的氧化脫碳傾向也大。鉻銘