大截面梁模板支撐架安全專項施工方案（天津中芯）

1、大截面梁模板支撐架專項施工方案頁碼 第頁目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc73114001 1. 工程概況 PAGEREF _Toc73114001 h 1 HYPERLINK l _Toc73114002 1.1 項目總體概況 PAGEREF _Toc73114002 h 1 HYPERLINK l _Toc73114003 1.2 工程設計概況 PAGEREF _Toc73114003 h 2 HYPERLINK l _Toc73114004 1.3 設計圖 PAGEREF _Toc73114004 h 3 HYPERLINK l _Toc731140

2、05 1.4 危大工程概況和特點 PAGEREF _Toc73114005 h 4 HYPERLINK l _Toc73114006 1.5 施工平面布置 PAGEREF _Toc73114006 h 11 HYPERLINK l _Toc73114007 1.6 施工重點難點及應對措施 PAGEREF _Toc73114007 h 12 HYPERLINK l _Toc73114008 2. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc73114008 h 12 HYPERLINK l _Toc73114009 2.1 相關法律、法規(guī) PAGEREF _Toc73114009 h 12 HYPERLI

3、NK l _Toc73114010 2.2 規(guī)范性文件、標準、規(guī)范 PAGEREF _Toc73114010 h 13 HYPERLINK l _Toc73114011 2.3 施工圖設計文件、施工組織設計 PAGEREF _Toc73114011 h 13 HYPERLINK l _Toc73114012 3. 施工計劃 PAGEREF _Toc73114012 h 13 HYPERLINK l _Toc73114013 3.1 施工流水段劃分 PAGEREF _Toc73114013 h 14 HYPERLINK l _Toc73114014 3.2 進度計劃 PAGEREF _Toc73

4、114014 h 15 HYPERLINK l _Toc73114015 3.3 材料與設備計劃 PAGEREF _Toc73114015 h 16 HYPERLINK l _Toc73114016 4. 施工工藝技術 PAGEREF _Toc73114016 h 19 HYPERLINK l _Toc73114017 4.1 技術參數(shù) PAGEREF _Toc73114017 h 19 HYPERLINK l _Toc73114018 4.2 工藝流程 PAGEREF _Toc73114018 h 28 HYPERLINK l _Toc73114019 4.3 施工方法 PAGEREF _T

5、oc73114019 h 28 HYPERLINK l _Toc73114020 4.4 操作要求 PAGEREF _Toc73114020 h 33 HYPERLINK l _Toc73114021 4.5 檢查要求 PAGEREF _Toc73114021 h 35 HYPERLINK l _Toc73114022 5. 混凝土澆筑過程注意事項 PAGEREF _Toc73114022 h 35 HYPERLINK l _Toc73114023 5.1 混凝土澆筑前注意事項 PAGEREF _Toc73114023 h 35 HYPERLINK l _Toc73114024 5.2 混凝土

6、澆筑時的注意事項 PAGEREF _Toc73114024 h 36 HYPERLINK l _Toc73114025 5.3 布料機區(qū)域加固措施 PAGEREF _Toc73114025 h 37 HYPERLINK l _Toc73114026 5.4 混凝土振搗 PAGEREF _Toc73114026 h 38 HYPERLINK l _Toc73114027 5.5 混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc73114027 h 38 HYPERLINK l _Toc73114028 6. 監(jiān)測監(jiān)控 PAGEREF _Toc73114028 h 38 HYPERLINK l _Toc731

7、14029 6.1 監(jiān)測目的 PAGEREF _Toc73114029 h 38 HYPERLINK l _Toc73114030 6.2 監(jiān)測報警值 PAGEREF _Toc73114030 h 39 HYPERLINK l _Toc73114031 6.3 監(jiān)測儀器 PAGEREF _Toc73114031 h 39 HYPERLINK l _Toc73114032 6.4 監(jiān)測頻率 PAGEREF _Toc73114032 h 39 HYPERLINK l _Toc73114033 6.5 監(jiān)測點布置 PAGEREF _Toc73114033 h 39 HYPERLINK l _Toc7

8、3114034 6.6 監(jiān)測預警值 PAGEREF _Toc73114034 h 41 HYPERLINK l _Toc73114035 6.7 人員組成及組織結構 PAGEREF _Toc73114035 h 41 HYPERLINK l _Toc73114036 6.8 監(jiān)測工作管理規(guī)定 PAGEREF _Toc73114036 h 41 HYPERLINK l _Toc73114037 7. 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc73114037 h 42 HYPERLINK l _Toc73114038 7.1 模架工程風險源分析 PAGEREF _Toc73114038 h 42

9、 HYPERLINK l _Toc73114039 7.2 組織保障措施 PAGEREF _Toc73114039 h 43 HYPERLINK l _Toc73114040 7.3 安全管理措施 PAGEREF _Toc73114040 h 44 HYPERLINK l _Toc73114041 8. 施工管理及作業(yè)人員配備 PAGEREF _Toc73114041 h 46 HYPERLINK l _Toc73114042 8.1 項目管理層組織機構 PAGEREF _Toc73114042 h 46 HYPERLINK l _Toc73114043 8.2 帶班領導及職責 PAGEREF

10、 _Toc73114043 h 47 HYPERLINK l _Toc73114044 8.3 勞務層職責分工 PAGEREF _Toc73114044 h 48 HYPERLINK l _Toc73114045 8.4 工人數(shù)量及分工 PAGEREF _Toc73114045 h 48 HYPERLINK l _Toc73114046 9. 檢查驗收 PAGEREF _Toc73114046 h 49 HYPERLINK l _Toc73114047 9.1 驗收標準 PAGEREF _Toc73114047 h 49 HYPERLINK l _Toc73114048 9.2 驗收程序 PA

11、GEREF _Toc73114048 h 51 HYPERLINK l _Toc73114049 9.3 驗收內(nèi)容 PAGEREF _Toc73114049 h 51 HYPERLINK l _Toc73114050 9.4 驗收人員 PAGEREF _Toc73114050 h 52 HYPERLINK l _Toc73114051 9.5 重要風險點位驗收 PAGEREF _Toc73114051 h 52 HYPERLINK l _Toc73114052 10. 應急處置措施 PAGEREF _Toc73114052 h 52 HYPERLINK l _Toc73114053 10.1

12、目的及概況 PAGEREF _Toc73114053 h 52 HYPERLINK l _Toc73114054 10.2 危險源的識別及控制 PAGEREF _Toc73114054 h 52 HYPERLINK l _Toc73114055 10.3 應急救援領導小組機構及職責 PAGEREF _Toc73114055 h 53 HYPERLINK l _Toc73114056 10.4 應急醫(yī)療急救醫(yī)院及路線圖 PAGEREF _Toc73114056 h 54 HYPERLINK l _Toc73114057 10.5 應急物資準備 PAGEREF _Toc73114057 h 55

13、HYPERLINK l _Toc73114058 10.6 應急救援工作程序 PAGEREF _Toc73114058 h 55 HYPERLINK l _Toc73114059 10.7 應急救援工具準備 PAGEREF _Toc73114059 h 57 HYPERLINK l _Toc73114060 10.8 救援方法 PAGEREF _Toc73114060 h 58 HYPERLINK l _Toc73114061 10.9 應急情況技術性措施 PAGEREF _Toc73114061 h 62 HYPERLINK l _Toc73114062 11. 計算書 PAGEREF _T

14、oc73114062 h 62 HYPERLINK l _Toc73114063 12. 圖紙 PAGEREF _Toc73114063 h 62工程概況項目總體概況項 目內(nèi) 容工程名稱工程地址建設單位設計單位勘察單位監(jiān)理單位施工單位安全目標質(zhì)量目標建筑面積主要包括第三生產(chǎn)廠房、4#管廊、5#管廊、6#管廊、7#管廊、8b#管廊、9b#管橋7個單體。其中P3建筑面積66218.34，生產(chǎn)廠房為3層結構層（局部四層），支持區(qū)為生產(chǎn)區(qū)提供支持，芯片生產(chǎn)區(qū)有嚴格的潔凈及防微震要求。一層為非潔凈下夾層，主要布置水氣化功能區(qū)和變電站，第二層為潔凈生產(chǎn)下夾層，主要布置工藝設備附屬設備及動力管道，第三層為潔

15、凈生產(chǎn)層，局部四層為供P3使用的新風機房及有機排氣區(qū)域。本工程第上3層，局部4層，鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，柱網(wǎng)6.06.0m，結構層高6.8+6.1+6.62+3.75m，二層采用150mm現(xiàn)澆混凝土樓板，三層采用1000mm厚華夫板（開孔350），三層以上采用大跨度鋼屋架，鋼屋架2層，局部MAU機房為3層，屋面板及機房層樓面板采用熱浸鍍鋅鋼稱板上現(xiàn)澆鋼筋混凝土的組合板，厚度150mm。基礎采用樁基+1m厚筏板，周邊2.5m厚筏板，樁基為D600鉆孔灌注樁。工程設計概況序號項 目內(nèi) 容1建筑面積(m2)總建筑面積69582.92地下建筑面積/地上建筑面積69582.922建筑層數(shù)地下/地上

16、3層（局部4層）3建筑層高(m)地上部分F1層6.800F2層6.100F3層6.620局部F4層9.430基底標高-2.650/-1.150m建筑最高37.27m（最高）4樓板厚度(mm)200mm、150mm5主要超限梁截面尺寸2F:6001000mm；3F:6001000 mm 7001000mm；3F檢修層: 6001000、8001000、800800、14501000；屋面層：6001000 mm。設計圖A區(qū)梁板平面布置圖屋架剖面圖超限梁位置剖面圖1超限梁位置剖面圖2危大工程概況和特點設計依據(jù)根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定(建質(zhì)201831號)，本安全專項方案只針對本工程

17、超限梁混凝土模板支撐工程進行設計，本工程超限梁截面尺寸如下表，集中線荷載（設計值）20kN/m及以上,同時首層存在局部降板區(qū)域存在搭設高度為8.1m的模板支撐架體，模板支撐架體屬需專家論證的高大模板支撐體系范疇。超限梁范圍統(tǒng)計本工程主要超限梁范圍統(tǒng)計如下表：序號樓層標高（m）超限梁截面尺寸（mm）位置區(qū)域內(nèi)板厚1二層6.80060010001軸、29軸、B軸、W軸2三層12.9006001000/70010001軸、29軸、B軸、P軸、N軸、W軸3三層夾層19.5206001000/800800/8001000/145010001軸、29軸、B軸、P軸、J軸W軸4四層23.2260010001

18、軸、29軸、B軸、W軸5首層局部-1.50降板6.800搭設高度8.1m1021軸/GP軸67軸/VX軸89軸/VX軸注：本工程0相對于大沽高程2.263m。超限梁平面分布二層6.8m標高超限梁范圍平面圖三層12.9m標高超限梁范圍平面圖三層檢修層19.52m標高超限梁范圍平面圖四層23.22m標高超限梁范圍平面圖各超限梁所在部位的結構剖面圖二層、三層6001000超限梁剖面圖二層8.1m高支模、三層7001000超限梁剖面圖夾層超限梁10001450剖面圖施工重點難點及應對措施序號重難點分析應對措施1工程單層面積大，模板、架料的一次投入量比較大，現(xiàn)場材料的運輸、堆放受場地的限制較大，給現(xiàn)場的

19、施工管理增加了難度。根據(jù)設計圖紙，進行合理流水段劃分，合理投入充分模板架料，保證高大模板施工滿足工期要求；對現(xiàn)場平面進行合理平面布置，合理布置鋼筋加工區(qū)及材料堆放區(qū)，最大程度利用現(xiàn)場平面場地。2模板架料的單層投入較大，對塔吊的吊重及吊次有較高的要求，現(xiàn)場共布置4臺塔吊，用于滿足主體結構施工的垂直運輸問題?，F(xiàn)場合理利用4臺塔吊，對塔吊垂直運輸進行提前規(guī)劃管理，對重疊區(qū)域進行劃分。合理有效滿足主體施工階段垂直運輸問題。3單層面積大，模板投入量大，且外圍含較多剪力墻，模板的拆除工作比較困難。為保證施工質(zhì)量及施工進度，根據(jù)整體結構形式，考慮從防火門運輸施工材料以，便于模板、架料的拆除。大截面梁模板支撐

20、架專項施工方案施工平面布置大截面梁模板支撐架專項施工方案施工重點難點及應對措施序號重難點分析應對措施1工程單層面積大，模板、架料的一次投入量比較大，現(xiàn)場材料的運輸、堆放受場地的限制較大，給現(xiàn)場的施工管理增加了難度。根據(jù)設計圖紙，進行合理流水段劃分，合理投入充分模板架料，保證高大模板施工滿足工期要求；對現(xiàn)場平面進行合理平面布置，合理布置鋼筋加工區(qū)及材料堆放區(qū)，最大程度利用現(xiàn)場平面場地。2模板架料的單層投入較大，對塔吊的吊重及吊次有較高的要求，現(xiàn)場共布置4臺塔吊，用于滿足主體結構施工的垂直運輸問題?，F(xiàn)場合理利用4臺塔吊，對塔吊垂直運輸進行提前規(guī)劃管理，對重疊區(qū)域進行劃分。合理有效滿足主體施工階段垂

21、直運輸問題。3單層面積大，模板投入量大，且外圍含較多剪力墻，模板的拆除工作比較困難。為保證施工質(zhì)量及施工進度，根據(jù)整體結構形式，考慮從防火門運輸施工材料以，便于模板、架料的拆除。編制依據(jù)相關法律、法規(guī)序號標準名稱標準標號1中華人民共和國建筑法國家主席令199791號2中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第70號3建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號4建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設部令第13號5建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部令第15號6危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住房城鄉(xiāng)建設部令第37號7關于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關問題的通知建辦質(zhì)201831號8建筑工程預防高空墜

22、落事故若干規(guī)定建質(zhì)200382號9生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第十七號10天津市房屋建筑和市政基礎設施工程危險性較大的分項工程安全管理辦法津建發(fā)（2018）9號規(guī)范性文件、標準、規(guī)范序號標準名稱標準標號1建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20122混凝土結構設計規(guī)范（2015年版）GB50010-20103鋼結構設計規(guī)范GB50017-20174建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-20145混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20156建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20137混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20118建設工程施工現(xiàn)

23、場消防安全技術規(guī)范GB50720-20119建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB51210-201610建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-201711建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201212施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200513建筑施工安全檢查標準JGJ59-201114建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-201615建筑施工模板安全技術規(guī)程JGJ162-200816建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-201017建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-201318混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ/T 10-201119施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準J

24、GJ/T77-2010施工圖設計文件、施工組織設計序號名 稱編制時間12021.4.14收22021.5編制3施工計劃施工流水段劃分由于施工現(xiàn)場場地空間有限，綜合考慮結構形式、工期、質(zhì)量等方面的因素，依據(jù)建筑施工質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程質(zhì)量評審標準及安全技術管理標準的相關規(guī)定，在保證工期和結構高質(zhì)量的前提下，加快施工進度，采取分段流水工藝。依據(jù)本工程施工進度、結構概況、結構/鋼結構形式、層高、剪力墻各層墻體厚度等因素，按后澆帶以及預留通道區(qū)域劃分流水段,主體結構共劃分為20個流水段。具體劃分及施工順序如下圖。地上主體結構施工流水段劃分平面圖進度計劃材料與設備計劃主要材料計劃序號材料名稱型號單位數(shù)

25、 量1盤扣架立桿483.2mm,L=2.5m根320002483.2mm,2m根740003483.2mm,1.5m根10004483.2mm,0.5m根25005盤扣架橫桿482.5mm，L=0.6根240006482.5mm，L=0.9根13007482.5mm，L=1.2根1000008482.5mm，L=1.5根2600009盤扣斜拉桿0615根2000100915根2700111215根25000121515根7000013頂托/根4300014安全網(wǎng)1.5*6m張2000015扣件式鋼管48.33.6，L=6m根1700016膠合板183091513mm張1470017鋼包木505

26、0mm根4515018對拉螺桿14#根21544備注：以上所列材料用量為估算量，具體應以現(xiàn)場實際情況為準；進場時間隨工程進度分批進場。（1）盤扣式鋼管支架1）承插型盤扣式鋼管支架的構配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應符合低合金高強度結構鋼GB/T1591/碳素結構鋼GBT/700以及一般工程用鑄造碳鋼件GBT-11352的規(guī)定。各類支架主要構配件材質(zhì)符合下表要求：承插型盤扣式鋼管支架主要構配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭立桿連接套管可調(diào)底座/托坐可調(diào)螺母連接盤/插銷Q345AQ235AQ235BQ235BZG230-450ZG230-450Q235BZG270-500ZG230-450或Q2

27、35B2)鋼管外徑允許偏差+0.2/-0.1mm,壁厚允許偏差0.1mm.3）產(chǎn)品所用主要配件為花盤，為低碳合金鋼板沖壓而成，其材料材質(zhì)為Q345B，機械性能指標為：屈服強度不小于345N/mm2 ，抗拉強度為420-560N/mm2，延伸率21。4）橫杠和斜桿的接頭，采用材質(zhì)為35號鋼精鑄而成。5）楔型自鎖式插銷，銷材質(zhì)采用45號鋼沖壓制成，然后經(jīng)熱處理工藝加工。6）本產(chǎn)品所用鋼管，材料采用低碳合金鋼焊縫鋼管。材質(zhì)為Q345B，機械性能指標：屈服強度345N/mm2，延伸率21。桿件表面質(zhì)量：產(chǎn)品外表要求光潔，不準許有裂縫、彎曲、焊渣飛濺物等妨礙正常使用的明顯缺陷。7)焊接要求：檢測合格率達

28、到100% 、焊縫高度不低于4mm，焊入卡內(nèi)側2mm ，兩側焊縫高度不小于3mm。8)鍍鋅要求：插口內(nèi)無鋅瘤、鋅皮，產(chǎn)品無明顯銹蝕現(xiàn)象。9)安全帽要求：安全帽要求能滿足規(guī)范要求且能承受5米鋼管自一米高度自由落下的沖擊，帽襯須具有緩沖、消耗沖擊力的作用，能保護頭部免受傷害。10)安全帶要求：采用可卷式安全帶，可卷和緩沖裝置有效。（2）扣件1）扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規(guī)定。2）扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65Nm時，不得發(fā)生破壞。3）新、舊扣件均應進行防銹處理。4）扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試，技術性

29、能應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831-2006）的規(guī)定?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。（3）木方模板用5050mm鋼包木，外包鋼管壁厚不小于2.0mm（實際計算取1.8mm）。不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。必須保證截面尺寸一致?？箯潖姸鹊葦?shù)值達到施工及規(guī)范要求。（4）多層板1）多層板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度13mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。2）各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別

30、不應大于5%。3）膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。4）進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。5）進場模板規(guī)格為915mm1830mm13mm。（5）安全網(wǎng)采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時應具備監(jiān)督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網(wǎng)力學性能應符合安全網(wǎng)（GB5725-2009）的規(guī)定，平網(wǎng)采用P36m的錦綸編織安全網(wǎng)，網(wǎng)眼孔徑不大于10cm。主要設備器具計劃序 號機械設備名稱單 位數(shù) 量備 注125t吊車臺1材料垂直運輸23噸叉車臺1材料水平運輸3水準儀臺2水平度控制450cm水平

31、尺把2水平度調(diào)節(jié)530m長水平管條4水平度調(diào)節(jié)650米鋼卷尺把2測量放樣7游標卡尺把2管徑壁厚測量8鐵榔頭把50槌實插銷9五金工具箱套50模板安裝施工工藝技術技術參數(shù)模板及支撐體系的選擇模板支撐架體設計原則：技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用。建筑行業(yè)盤扣式腳手架技術較為成熟，立桿均使用Q345B低碳合金結構鋼，比傳統(tǒng)腳手架所用Q235普碳鋼管強度高，立桿的承載力得到大幅度提升。每個架體的單元都近似于格構柱，架體結構穩(wěn)定、安全可靠。本工程腳手架采用48盤扣式腳手架。盤銷式支撐系統(tǒng)的桿件立桿直徑為48mm，壁厚為3.25mm材質(zhì)為345B；橫桿材質(zhì)為Q235，管徑為48.2mm，管壁厚為2.75mm；

32、斜桿材質(zhì)為Q195，管徑為42.2mm，管壁厚為2.75mm，且全部經(jīng)過熱鍍鋅處理。腳手架由立桿、橫桿和斜拉桿組成的支撐體系，穩(wěn)定性好，輕質(zhì)高強。架體的承載能力高。架體連接形式均采用圓盤形扣盤與卡鉗型楔銷鎖緊固定。安裝速度快，精度高。模板及支撐體系選型序號部位模板及支撐體系選型支撐類型1二層、三層、三層夾層、四層超限梁、局部8.1降板13mm厚雙層覆膜多層板+50鋼包木+10#槽鋼盤扣支撐架頂板模板支撐體系各部位立桿規(guī)格及懸臂長度設計表部位支模高度（m）立桿標準高度托梁高度自由端長度（含可調(diào)U托懸臂長度）可調(diào)U托懸臂長度（mm）是否增加約束桿備注二層5.8002.0+2.0=4m5.015m6

33、17138是局部8.1m8.1002.5+2.5=5.0m7.00515218是三層5.1002.5+2.0=4.5m/517266否三層檢修層5.6202.5+2.5=4m5015587223是四層2.651.500m1.89587223是模板及支撐體系設計本項目超限梁主要位置為二層、三層、三層檢修層、四層外輪廓位置，及三層檢修層P軸、J軸位置。超限梁尺寸主要為6001000mm，局部含800800、7001000、8001000截面尺寸。經(jīng)綜合對比，超限梁截面面板采用13mm厚雙層覆膜多層板、次龍骨采用50鋼包木、主龍骨采用10#槽鋼，支撐架體采用盤扣式架體，首層梁板支撐架體立桿縱橫間距1

34、.5m，二層超限梁立桿橫向間距900（局部1500），縱向間距1200，三層檢修層、四層超限梁立桿橫向間距900,（局部1500），縱向間距1200。首層局部降板支架高度8.1m，板厚200mm,框架梁截面尺寸500600mm、350500mm.各部位模板支架設計如下表：大截面梁模板支撐架專項施工方案樓層部位/軸線部位截面梁尺寸(mm)支撐高度(m)主龍骨（10#槽鋼，順梁布置）mm次龍骨間距(50鋼包木)mm立桿組合架體參數(shù)自由端高度(mm)二層1軸、29軸、B軸、W軸60010005.8002道間距600200盤扣架+托梁+立桿+U拖橫距：1500縱距：1500步

35、/GP軸67軸/VX軸89軸/VX軸板厚200mm8.1002道間距600200盤扣架+托梁+立桿+U拖橫距：1500縱距：1500步距1500515三層1軸、29軸、B軸、P軸、N軸、W軸6001000/70010005.1002道間距600200盤扣架+ U拖橫距：900（局部1500）縱距：1500步距：1500517三層夾層1軸、29軸、B軸、P軸、J軸、W軸6001000/800800/80010005.6502道間距600200盤扣架+托梁+立桿+U拖橫距：600/900/1500縱距：1200/1500步距：1500587三層夾層B軸、W軸100014505.6503道間距600

36、、900、600200盤扣架+托梁+立桿+U拖橫距：900/1500縱距：1200/1500步距：1500330四層1軸、29軸、B軸、W軸60010002.65間距600200盤扣架+托梁+立桿+U拖橫距：600/1500縱距：1500步距：1500587注：1、頂層搭設安全網(wǎng)一道。頂層搭設水平剪刀撐一道。大截面梁模板支撐架專項施工方案架體設計圖二層、三層盤扣架體平面、剖面布置圖二層6001000m梁典型位置架體布置平面1（B軸/W軸）三層6001000m梁典型位置架體布置平面1（B軸/W軸）二層、三層超限梁模板支撐架體布置剖面圖三層檢修層、四層盤扣架體平面布置圖三層檢修層超限梁典型架體布置

37、平面1三層檢修層超限梁典型架體布置平面2三層檢修層、四層梁典型位置架體布置剖面圖1三層檢修層、四層梁典型位置架體布置剖面圖2三層檢修層、四層梁典型位置架體布置剖面圖3梁側模板設計梁截面尺寸mm次龍骨mm主龍骨對拉螺桿螺桿縱向間距mm螺桿橫向間距mm60010005050鋼包木每側6道48雙鋼管14對拉螺桿3道100+400+4005008008005050鋼包木每側6道48雙鋼管14對拉螺桿3道100+250+35050080010005050鋼包木每側6道48雙鋼管14對拉螺桿3道100+400+400500145010005050鋼包木每側6道48雙鋼管14對拉螺桿3道100+400+40

38、0500超限梁、高支模與周圍模板支撐架的關系超限梁、高支模架體與周圍普通模架同時搭設，形成完整的體系。構造要求1、模板支架根據(jù)施工方案計算確定立桿排架尺寸水平桿，根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。2、本工程模板支撐架步距均超過1.5m，支架架體外周立面向內(nèi)的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體內(nèi)部按照盤扣架的搭設規(guī)則，每4根立桿設置一圈豎向斜桿，形成一個穩(wěn)定的“格構柱”形式，梁下支架應有雙向豎向斜桿。架體頂層橫桿處設置水平剪刀撐，水平剪刀撐應與該層所有相交的橫桿、立桿均用扣件固定。并設置一層水平安全網(wǎng)。水平剪刀撐布置示意圖3、模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁

39、超過650mm,且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm.4、高大模板支架最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個盤扣間距。5、模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不得大于400mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于550mm。6、模板支架應與周圍已建成結構可靠連接。架體抱柱平面示意圖架體抱柱立面示意圖7、當模板支架體內(nèi)設置與單支水平桿同寬的人行通道時，可間隔抽出第一層水平桿和和斜桿，形成施工人員進出通道，與通道正交的兩側立桿間應設置豎向斜桿；當模板支架體內(nèi)設置與單支水平桿不同寬人行通道時，應在通道上部架設支撐橫梁。通行機動車的洞口，必須設置安全警

40、示和防撞措施。工藝流程架體排布設計測量放線定位底座（鋪設墊板）搭設立桿安裝縱橫向掃地桿安裝縱橫向水平桿安裝斜撐（剪刀撐）立桿接長安裝縱橫向水平桿安裝斜撐（剪刀撐）掛安全平網(wǎng)安裝頂托安裝主龍骨安裝次龍骨安裝模板施工方法基礎放樣1）基礎放樣：依照支撐架配置圖紙上尺寸標注，正確放樣并使用墨斗彈線。2）檢查放樣點是否正確。3）備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個搭架區(qū)域。4）依腳手架施工圖紙搭設支撐架。5）搭架高程控制檢測及架高調(diào)整。6）檢查各構件連結點及固定插銷是否牢固。7）各種長短腳手架材料檢查是否變形或不當搭接。8）架設安全網(wǎng)并檢查是否足夠安全。2、盤銷式支撐系統(tǒng)的搭設步驟：搭設第一層立桿

41、在保證滿足設計要求的地基上，按照設計圖紙放線。按照設計和實際工況選擇合適的立桿，將立桿套管部分（大頭方向）朝下放置在放好線的位置上。搭設第一層水平桿（橫桿）將水平桿橫頭套入圓盤小孔位置使水平桿頭前端抵住立桿圓管，用水平儀測量控制水平桿，保證水平，且必須保證排底架體方正、順直，這是保證支架搭設質(zhì)量的前提。再用榔頭將橫桿楔板敲緊固定。搭設第二層及以上水平桿（橫桿）如下圖位置，依據(jù)步驟2安裝第二層水平桿。一般水平桿間距（步距）是1500mm，若設計要求或者設計工況要求間距減小，按設計要求搭設。同時保證水平桿楔板敲緊。搭設第一層豎向斜桿將豎向斜桿全部依順時針或者全部依逆時針方向搭設（嚴禁混搭），如下圖

42、。將豎向斜桿套入圓盤大孔位置，使豎向斜桿頭前段抵住立桿圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定，注意！豎向斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接。至少保證所有立桿形成格構柱形式，嚴禁有豎向斜桿缺失情況出現(xiàn)。搭設第三層水平桿如下圖位置，依步驟2安裝第三層水平桿。搭設第二層豎向斜桿如下圖所示，依步驟4組搭方式，和第一層相同方向搭接第二層豎向斜桿。若第一層為逆時針方向組裝，則第二層以上的豎向斜桿同樣需以逆時針方向組裝。嚴禁出現(xiàn)混搭搭設第二層立桿立桿用連接棒連接，如下圖所示將連接棒插入下層管中即可。若使用立桿插銷，務必檢查圓盤對齊孔是否在同一方向。第四層水平桿如下圖位置，依步驟2安裝第四層水平桿。水平桿需每1500

43、mm安裝一層，依實際高度組裝。若安裝于支撐架最上層（即可調(diào)托撐下方），不管高度搭接幾層，每層間距最大都不得超過1500mm。第三層豎向斜桿如下圖所示，依步驟4組搭方式，和第一層、第二層相同方向搭接第三層豎向斜桿。安裝可調(diào)托撐如下圖所示，將可調(diào)托撐絲杠插入立桿管中，再旋轉一字螺母調(diào)整至所需高度。操作要求技術要求1）本工程二層梁板支撐架落在筏板上，三層梁板支撐架落在二層樓板上，四層夾層梁支撐架落在三層樓板上。施工時應注意，混凝土澆筑時，樓板強度應不小于設計強度的80%。上一層混凝土未澆筑完成時，下層支撐體系不得拆除。2）盤扣式支撐系統(tǒng)的桿件材料由專業(yè)廠家提供并按照施工方案要求進場，進場后材料需經(jīng)驗

44、收合格后方能使用。材料應根據(jù)現(xiàn)場進度情況分批進場。支撐架搭設前應在現(xiàn)場對桿件、配件再次進行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進行安裝。3）支撐架安裝前必須進行技術、安全交底。統(tǒng)一指揮，并嚴格按照支撐架的搭設程序進行安裝。4）在架體搭設前必須對支撐面進行檢查，不得有雜物。5)在搭設過程中不得隨意改變原設計、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點搭設方式不得混亂、顛倒。6)模板支架應根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。7)嚴禁在支撐架上集中堆放任何超重物料。8)作業(yè)人員不得隨意拆除支撐架的基本構件、整體性桿件、連接件、防護措施等。

45、確因操作需要臨時拆除的，必須經(jīng)過技術部門同意后由專業(yè)人員拆除，并按照要求進行相應補強，在作業(yè)完成后及時恢復。9)每次施工前必須對施工區(qū)域內(nèi)的支撐架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并由專業(yè)人員排除隱患，在確認無安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。12)支撐架上不得有任何超載荷施工作業(yè)，如果確實需要超載荷作業(yè)時，必須通過項目負責人或技術部門同意，簽字后方可施工作業(yè)。13）模板支撐架嚴禁與外腳手架拉結。管理要求1）模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定，不得任意搭設。2）模板支架水平方向搭設，首先應根據(jù)立桿位置的要求布置可調(diào)底座，接著插入四根立桿，將水平桿、斜桿通過扣接頭上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上

46、形成基本的架體單元，并以此向外擴展搭設成整體支撐體系。垂直方向應搭完一層以后再搭設次層，以此類推。3）可調(diào)底座和墊板應準確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。 4）立桿應通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置應錯開；水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，應采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。5）每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應大于H/500，且不得大于50mm。6）模板支架搭設應與模板施工相配合，可利用可調(diào)底座和可調(diào)托座調(diào)整底模標高。7）建筑樓板多層

47、連續(xù)施工時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上。8）支架搭設完成后混凝土澆筑前應由項目技術負責人組織相關人員進行驗收，符合專項施工方案后方可澆筑混凝土。9）架體拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。拆除時的構配件應成捆吊運或人工傳遞至地面，嚴禁拋擲。10）分段、分立面拆除時，應確定分界處的技術處理方案，保證分段后臨時結構的穩(wěn)定。檢查要求模板支撐架在下列階段應進行階段檢查和驗收（1）基礎完工后及支撐結構搭設前；（2）超過8米的高支模搭設高度至一半高度后；（3）達到設計高度后和混凝土澆筑前；（4）遇有六級及以上強風

48、、大雨后；混凝土澆筑過程注意事項混凝土澆筑前注意事項混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑申請，方可澆筑混凝土。（1）模板架體須盡可能利用已有結構進行拉結，以確保整體穩(wěn)定性。（2）模板架體澆筑時，應盡量減少荷載，特別是集中荷載，確保架體穩(wěn)定。（3）模板架體澆筑時，應均勻下料，確保受力均勻。（4）砼澆筑前監(jiān)理單位應組織復驗，未經(jīng)監(jiān)理單位總臨理工程師同意，不得澆筑砼?；炷翝仓r的注意事項（1）開盤前檢查混凝土配合比報告，實測混凝土坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。（2）支模區(qū)域梁板砼用地泵澆筑時應嚴格遵循由兩邊

49、向中間澆筑的順序，切不可同向倒退澆筑，以免施工作業(yè)時產(chǎn)生較大的不均勻振動荷載，對支模架體產(chǎn)生不利影響。（3）超限梁從跨中向兩端對稱分層澆筑。分層高度不得大于400mm，以確保均勻加載。板面混凝土堆料高度不得超過100mm。（4）使用布料桿進行混凝土澆筑，布料機應放置在距支撐架臨邊2跨以內(nèi)。澆筑速度不得大于2m/h。布料桿布置范圍立桿均加密。混凝土自布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。（5）混凝土采用泵送砼，泵管上樓應選擇電梯井、管井、預留洞等通直位置，具體穿過位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。泵管單獨單設支架并與主體結構連接，不得將泵管固定在支撐系統(tǒng)上，泵管出口距澆筑工作面不大于20cm，以減少

50、對支撐系統(tǒng)的沖擊。泵管的固定泵管豎向固定（6）混凝土采用趕漿法澆筑，坡度控制1：81：10范圍。（7）操作人員及小型機械設備須分散站開和擺放，使不產(chǎn)生過大集中荷載。（8）混凝土堆料高度不得超出板厚100mm，混凝土澆筑過程中，任何人不得進入架體。（9）施工過程中，應安排專人對支撐系統(tǒng)進行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)有變形、松動等異常現(xiàn)象，要立即停止施工，并啟動應急預案，組織人員疏散，不得僥幸蠻干，確保施工。（10）應先澆筑豎向結構混凝土，待混凝土強度達到70%80%后，再對稱澆筑水平結構混凝土，梁分層澆筑高度不得大于400mm。布料機區(qū)域加固措施1、施工時，本工程單個流水段面積較大，布料機應放置在距

51、支撐架臨邊2跨以內(nèi)且應位于梁端柱頭位置，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個支撐腳下需加鋪600mm600mm100mm木墊塊。支撐腳木墊塊布置平面圖如下：布料機支撐腳木墊塊布置平面圖2、每個支撐腳下模板支撐需在原有模板支撐體系的基礎上增加四根鋼管立桿，分別在支撐腳所在立桿的前、后、左、右二分之一原立桿間距處增設，使支撐腳下支撐立桿縱橫向間距縮小為原設計的一半，立桿端部加設可調(diào)U型頂撐，立桿底部必須加設50mm厚木質(zhì)墊塊，所增設鋼管立桿必須與原模板支撐體系有效連接為一個整體。3、布料機放置的整個區(qū)域，模板小橫桿間距調(diào)整至900mm以內(nèi)。4、布料機放置區(qū)域的周圍四面架設豎向剪刀撐，形成加強型模板

52、支撐架構。混凝土振搗柱、梁、墻及板均使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用?；炷琳駬v應能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時應插入下一層50mm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應在混凝土初凝時間內(nèi)。振搗布點見下圖：墻柱混凝土一次性澆筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮漿2-3cm，直至露出石子為止。振搗點成一字型布置振搗點布置200300厚

53、墻體振搗點布置混凝土養(yǎng)護1、墻體、框架柱混凝土采用澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài)為準。2、梁板采用澆水進行養(yǎng)護。3、普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于七天，摻用外加劑的混凝土養(yǎng)護時間不得少于十四天。4、夏季高溫天氣為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，根據(jù)實際情況增加澆水養(yǎng)護次數(shù)保證表面濕潤，必要時用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。5、混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架。監(jiān)測監(jiān)控監(jiān)測目的模板支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時間內(nèi)，由于受壓可能發(fā)生一定的沉降和位移，如變化過大可能發(fā)生垮塌事故。

54、為及時反映支撐系統(tǒng)的變化情況，預防事故的發(fā)生，需要對支撐系統(tǒng)進行沉降和位移監(jiān)測。監(jiān)測報警值監(jiān)測報警值應采用監(jiān)測項目的累計變化量和變化速率值進行控制，并應滿足下表規(guī)定：監(jiān)測指標限值位移水平位移量：H/300近3次讀數(shù)平均值的1.5倍注：H為支撐結構高度。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止?jié)仓炷潦┕ぷ鳂I(yè)，并報告項目部以便盡快作出處理，情況較嚴重時應立即撤離人員和設備。當出現(xiàn)下列情況之一時，應立即啟動安全應急預案：監(jiān)測數(shù)據(jù)達到報警值時；支撐架結構的荷載突然發(fā)生意外變化時；周邊場地出現(xiàn)突然較大沉降或嚴重開裂的異常變化時。監(jiān)測儀器本支模監(jiān)測使用儀器設備如下：監(jiān)測儀器列表序號名稱規(guī)格數(shù)量精度1全站儀（支架沉降

55、觀測）拓普康GTS-102N1臺1.0mm2水準儀（支架水平位移觀測）Leica WILD NA21臺1.0mm監(jiān)測頻率監(jiān)測項目的監(jiān)測頻率應根據(jù)支撐結構規(guī)模、周邊環(huán)境、自然條件、施工階段等因素確定。位移監(jiān)測頻率不應少于每日1次，內(nèi)力監(jiān)測頻率不應少于2小時1次。監(jiān)測數(shù)據(jù)變化量較大或速率加快時應提高監(jiān)測頻率。監(jiān)測點布置監(jiān)測點在每次所澆模架周邊布點，根據(jù)建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范（JGJ300-2013）中的要求，進行位移監(jiān)測時，須按照如下要求設置監(jiān)測點：1）每個支撐結構應設基準點；2）變形監(jiān)測點設置在結構邊緣處，監(jiān)測人員應在架體外進行模架系統(tǒng)的監(jiān)測。3）監(jiān)測點應設在角部及四邊的中部位置，超限梁每

56、隔3跨設置一個監(jiān)測點。4）豎向檢測點設置在立桿上粘貼刻度紙，水平監(jiān)測點豎向檢測點設置在立桿上粘貼刻度紙。5）監(jiān)測點布置圖如下圖（僅列出二層超限梁，其他區(qū)域布置原則一致）監(jiān)測點布置圖監(jiān)測預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿垂直度全高絕對偏差50mm10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺2支架沉降觀測10mm8mm水準儀3支架水平位移/10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上表預警值時必須立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，并進行加固處理.人員組成及組織結構由項目部人員和測量人員組成監(jiān)測項目組，專門負責本監(jiān)測工程項目的實施。序號姓名職務主要職責1總工程師負責織參與支撐架監(jiān)測的檢查驗收；檢查監(jiān)測監(jiān)控落實及執(zhí)行情況

57、。2工程部根據(jù)實際情況制定監(jiān)測方案，進行技術交底，參與支撐架監(jiān)測監(jiān)控。3安全部監(jiān)測監(jiān)控沉降數(shù)據(jù)收集收集，反饋。4測量主管根據(jù)監(jiān)測方案，負責實施測量監(jiān)控沉降、位移實施注：以上人員根據(jù)工程需要可進行增減調(diào)整。監(jiān)測工作管理規(guī)定1、項目部計劃監(jiān)測同種工況前三次澆筑段,按正常工程進度每監(jiān)測個澆筑段需觀測約10次。2、每次觀測前必須對使用的基準點和工作點進行穩(wěn)定性檢查。3、前二次觀測的數(shù)據(jù)是以后各周期觀測的起始值，應比以后各周期的觀測結果更準確可靠，應采取適當措施提高精度。4、觀測所使用的儀器設備應該經(jīng)過法定部門的檢定并在有效期內(nèi)。5、各次沉降觀測應采用相同觀測設備和觀測方法，盡量采用相同的水準觀測線路。

58、6、基本固定的作業(yè)人員，基本相同的環(huán)境下施測。7、監(jiān)測工程作為現(xiàn)場施工的一個組成部分，現(xiàn)場測量人員必須遵守現(xiàn)場施工人員安全守則。8、若支撐架體因位移、變形過大而出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場測量人員應立即撤離危險區(qū)域，并及時通知項目技術負責人，在不影響測量人員的人身安全的前提下，繼續(xù)監(jiān)測情況的發(fā)展。9、同樣工況下施工區(qū)段連續(xù)3次監(jiān)測無異常，可不再進行監(jiān)測，但澆筑后要復測結構尺寸。10、混凝土澆筑過程中，任何人不得進入架體之中，因此，在混凝土澆筑過程中，不得采取旁站目測的方式監(jiān)測，應采用架體外進行監(jiān)測的方式。11、監(jiān)測重點內(nèi)容為立桿垂直度和水平桿件撓度值，梁板及柱帽下第一步距內(nèi)應為重點監(jiān)控區(qū)。施工安全保證措施

59、模架工程風險源分析序號風險識別風險源分析可能發(fā)生事故類型應對措施1高空墜物支撐體系搭設過程中，安全防護不到位物體打擊安全專項交底、進入作業(yè)現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，防止墜物傷人。2高空墜落安全防護不到位，高空作業(yè)未做好安全防護人員墜落搭設的臨時作業(yè)平臺必須滿足安全要求，腳手板固定牢固，嚴禁留有探頭板，上下人梯，必須堅實穩(wěn)固，防止人員高處墜落。永久性的安全設施欄桿、平臺、人梯等同結構主體一并安裝投入使用。3火災切割、焊接作業(yè)操作不規(guī)范，消防器具配備不到位火災現(xiàn)場需要對部件進行切割、焊接作業(yè)時，必須按照相應安全操作規(guī)程進行作業(yè)，下方有可燃物的，必須做好防護或者移開可燃物，現(xiàn)場配備滅火器、消防水桶

60、等器材，防止火災發(fā)生。4起重傷害起重吊裝操作規(guī)程不到位物體打擊進行起吊作業(yè)時，必須按照相應的操作規(guī)程進行，不得違章作業(yè)5支撐體系失穩(wěn)支撐體系未按規(guī)范搭設，驗收程序執(zhí)行不到位。搭設必須按照方案要求的施工流程進行搭設，臨時固定措施滿足安全要求，構建連接必須堅實穩(wěn)固。6結構傾覆澆筑過程中集中荷載過大，未按方案要求的順序進行澆筑模板坍塌施工過程中安排專人對模架進行檢查，測量組人員定時進行觀測，遇異常情況及時進行加固處理，確保模架結構安全。組織保障措施為保證工程安全生產(chǎn)，順利完成高大模板支撐體系分項工程施工，項目部特成立高大模板支撐架體系施工專項領導小組，持續(xù)、有效地針對高大模板支撐體系施工進行監(jiān)控。同