智慧工廠-工業(yè)4.0實(shí)訓(xùn)解決方案

1、 智慧工廠:工業(yè)4.0實(shí)訓(xùn)解決方案 本方案以工業(yè)4.0（Industry 4.0）和中國制造2025指導(dǎo)思想為主體，融合“互聯(lián)網(wǎng)+”將工業(yè)領(lǐng)域新一代革命技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新技術(shù)成果、互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果深度融合于智能工廠領(lǐng)域之中，提升實(shí)體經(jīng)濟(jì)的創(chuàng)新力和生產(chǎn)力，形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)設(shè)施和實(shí)現(xiàn)工具的經(jīng)濟(jì)發(fā)展新形態(tài)。促進(jìn)以云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)為代表的新一代信息技術(shù)與現(xiàn)代制造業(yè)、生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)等的融合創(chuàng)新，發(fā)展壯大新興業(yè)態(tài)，打造新的產(chǎn)業(yè)增長點(diǎn)，為大眾業(yè)、萬眾創(chuàng)新提供環(huán)境，為產(chǎn)業(yè)智能化提供支撐，增強(qiáng)新的經(jīng)濟(jì)發(fā)展動力，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效升級。旨在將企業(yè)生產(chǎn)制造車間由集中式控制向分散式增強(qiáng)型控制的基本模式轉(zhuǎn)

2、變，目標(biāo)是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理和人機(jī)互動在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。同時結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)物流運(yùn)營模式，結(jié)合學(xué)校電子技術(shù)、機(jī)電一體化、電氣自動化、生產(chǎn)管理、物流管理及其相關(guān)專業(yè)現(xiàn)階段建設(shè)情況，以及工業(yè)4.0智能工廠實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃理念，進(jìn)行綜合且專業(yè)化的設(shè)計(jì)，以工業(yè)4.0和“互聯(lián)網(wǎng)+”模式為實(shí)訓(xùn)教學(xué)研究載體，構(gòu)建一個高端精細(xì)化實(shí)體制造企業(yè)運(yùn)作模式的實(shí)驗(yàn)室。讓學(xué)生足不出校就能真實(shí)體驗(yàn)工業(yè)4.0和“互聯(lián)網(wǎng)+”在生產(chǎn)制造企業(yè)的運(yùn)營模式，增強(qiáng)學(xué)生的社會實(shí)踐能力，提高學(xué)生社會競爭力。通過校企合

3、作，校方教師與企業(yè)共同從項(xiàng)目調(diào)研、需求分析、產(chǎn)品研發(fā)、項(xiàng)目實(shí)施、系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行到實(shí)訓(xùn)課程建設(shè)，獲得成果共享為社會創(chuàng)造價(jià)值，從而增強(qiáng)師資教學(xué)水平與科研思維意識；提高學(xué)校的社會知名度。第一章工業(yè)4.0智能工廠實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)規(guī)劃1.1實(shí)訓(xùn)室建設(shè)目標(biāo)通過建立工業(yè)4.0智能工廠實(shí)驗(yàn)室，能夠?qū)崿F(xiàn)以下目標(biāo)：建理論與社會實(shí)踐相結(jié)合；提高學(xué)生社會就業(yè)競爭力；教學(xué)和研究一體化；打造“校中企”的實(shí)訓(xùn)模式，創(chuàng)新工業(yè)4.0智能工廠綜合實(shí)訓(xùn)教學(xué)模式；在當(dāng)?shù)卮蛟斐晒I(yè)4.0智能工廠綜合實(shí)訓(xùn)示范基地；讓學(xué)生實(shí)訓(xùn)后具備制造企業(yè)中層管理決策能力；培養(yǎng)具備高端制造領(lǐng)域運(yùn)作模式和數(shù)字化控制技術(shù)的高級人才；培養(yǎng)具備“互聯(lián)網(wǎng)+”業(yè)態(tài)創(chuàng)新思

4、維與智能工廠整合能力的復(fù)合型管理人才。1.2 實(shí)訓(xùn)教學(xué)成長規(guī)劃認(rèn)識讓學(xué)生通過從觀念工業(yè)4.0智能工廠到實(shí)際工業(yè)4.0智能工廠的認(rèn)識。理論從認(rèn)知層面學(xué)習(xí)掌握理論、原理、創(chuàng)新思維和技術(shù)知識。實(shí)操通過智能工廠實(shí)訓(xùn)智能裝備與數(shù)字化軟件系統(tǒng)相結(jié)合對所學(xué)原理與技術(shù)進(jìn)行實(shí)踐，掌握工業(yè)4.0智能工廠運(yùn)作中智能制造、智能生產(chǎn)、智能物流運(yùn)營管理以及信息流通活動協(xié)作技能。演練根據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，學(xué)生通過動腦和動手提升理論與實(shí)際的緊密結(jié)合能力，深入工業(yè)4.0智能工廠跨領(lǐng)域活動各個環(huán)節(jié)團(tuán)隊(duì)運(yùn)作能力。應(yīng)用以滿足行業(yè)市場需求為任務(wù)，模擬高端制造企業(yè)實(shí)際場景，完成應(yīng)用操練，形成工業(yè)制造生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)前物流、產(chǎn)中物流、第三方物流、智能

5、工廠、“互聯(lián)網(wǎng)+”企業(yè)運(yùn)作的“戰(zhàn)略”意識。集成培養(yǎng)學(xué)生科技創(chuàng)新意識，利用所學(xué)原理知識和掌握的研發(fā)技能訓(xùn)練，形成整體工業(yè)4.0智能工廠“戰(zhàn)略”布局，轉(zhuǎn)化為更為符合中國制造2025戰(zhàn)略的層面，提升知識技能系統(tǒng)化。1.3工業(yè)4.0智能工廠優(yōu)勢特點(diǎn)本工業(yè)4.0智能工廠實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)室不同于以往一般院校建立的工業(yè)工程、電氣自動化、生產(chǎn)物流實(shí)訓(xùn)室，它依托工業(yè)4.0、中國制造2025、“互聯(lián)網(wǎng)+”的信息化技術(shù)整合，旨在通過互聯(lián)網(wǎng)思維、信息通訊技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)信息物理系統(tǒng)、相結(jié)合的手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型，提升制造業(yè)的智能化水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率及人因工程學(xué)的智能工廠，在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶

6、及商業(yè)伙伴，其技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)實(shí)體系統(tǒng)及物聯(lián)網(wǎng)。同時以硬件環(huán)境建設(shè)、軟件環(huán)境搭建以及課程體系建設(shè)并重的方式實(shí)施，確保學(xué)校在工業(yè)4.0智能工廠硬件設(shè)備投入的情況下，通過互聯(lián)網(wǎng)及其軟件平臺以及豐富的實(shí)踐教學(xué)課程體系，開展智能化生產(chǎn)、智能制造、智能物流實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)，充分培養(yǎng)學(xué)生在機(jī)電一體化、電氣工程、電子技術(shù)、生產(chǎn)管理、物流工程、工業(yè)工程及其相關(guān)專業(yè)的綜合實(shí)踐應(yīng)用和科研創(chuàng)新能力。工業(yè)性：硬件產(chǎn)品配置的標(biāo)準(zhǔn)件均采用工業(yè)一線品牌，非標(biāo)件的加工和電氣配線均符合國際化工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，軟件系統(tǒng)均經(jīng)過世界五百強(qiáng)制造企業(yè)運(yùn)行驗(yàn)證合格，符合“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計(jì)劃中的數(shù)據(jù)實(shí)時和協(xié)同創(chuàng)新理念，最大程度的縮短了與工業(yè)級設(shè)備的差距。系統(tǒng)

7、以工業(yè)柔性加工項(xiàng)目為設(shè)計(jì)目標(biāo)，該系統(tǒng)可全自動化、高效率、高精度的制造工業(yè)級產(chǎn)品，并可通過射頻技術(shù)存儲并追蹤各工序生產(chǎn)信息。其中數(shù)控車床、加工中心、工業(yè)機(jī)器人、工業(yè)總線、工業(yè)柔性傳輸線、檢測系統(tǒng)等設(shè)備與控制系統(tǒng)均與工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用相一致，將現(xiàn)代化工業(yè)現(xiàn)場的各項(xiàng)先進(jìn)生產(chǎn)制造技術(shù)充分融合并展現(xiàn)。開放性：產(chǎn)品開放了電路氣路配線、機(jī)械裝調(diào)等功能，使學(xué)生可以真正實(shí)現(xiàn)動手實(shí)操。電氣部分的擴(kuò)展體現(xiàn)在接口自由，各從控單元均可外接控制器來實(shí)現(xiàn)控制功能；機(jī)械部分的擴(kuò)展體現(xiàn)在系統(tǒng)可通過添加新的模塊單元來完成系統(tǒng)升級。產(chǎn)品高端性：產(chǎn)品主要電氣元件和傳動機(jī)構(gòu)均選用德、日進(jìn)口一線工業(yè)品牌產(chǎn)品；機(jī)械加工零件如鋼制、鋁制零件均在保

8、證高標(biāo)準(zhǔn)加工精度的同時，進(jìn)行了表面氧化、噴涂等處理方式?？纱_保設(shè)備在保證質(zhì)量和穩(wěn)定性的同時，達(dá)到外形美觀的特點(diǎn)。系統(tǒng)采用了德國SIEMENS可編程控制器、變頻器；德國P+F工業(yè)傳感器與RFID射頻識別系統(tǒng)；德國SIEMENS或日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)；日本KAWASAKI工業(yè)機(jī)器人柔性生產(chǎn)性：可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行全自動化毛坯出庫、檢測識別、一次加工、 二次加工、后處理、裝配、成品入庫的系統(tǒng)功能。從軟件上，通過上位機(jī)自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息存儲追蹤功能，和柔性排產(chǎn)計(jì)劃功能，從而有效記錄、統(tǒng)計(jì)、追蹤、變換生產(chǎn)質(zhì)量和效率；從硬件上，系統(tǒng)可通過簡單的更換一些工裝夾具和加工程序，改變生產(chǎn)產(chǎn)品。技術(shù)

9、先進(jìn)性：系統(tǒng)所涉及的車削中心、四軸加工中心、工業(yè)機(jī)器人（配走行軸）、多軸運(yùn)動控制系統(tǒng)、工業(yè)柔性傳輸線、RFID射頻識別系統(tǒng)等，物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸可追溯性管理等先進(jìn)技術(shù)均充分體現(xiàn)了系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用的先進(jìn)型。系統(tǒng)模塊化：系統(tǒng)中的單元設(shè)備（立體倉庫單元、車削中心、四軸聯(lián)動加工中心、機(jī)器人、檢測設(shè)備等）具有“聯(lián)機(jī)/單機(jī)”兩種操作模式。所有的單元設(shè)備的都可以獨(dú)立操作，可以單機(jī)設(shè)備為平臺，進(jìn)行單項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)。綜合性：整套系統(tǒng)從機(jī)械傳動的精心設(shè)計(jì)、控制元件類型的選用、數(shù)據(jù)采集的實(shí)時、軟件系統(tǒng)的集成、產(chǎn)品的柔性化和控制類型上，均體現(xiàn)其特點(diǎn)特性，以多元化為出發(fā)點(diǎn)，避免重復(fù)使用，使學(xué)生可以在一套系統(tǒng)中最大可能的掌握更多知

10、識點(diǎn)。使用戶可以根據(jù)這一套系統(tǒng)同時設(shè)立多門實(shí)訓(xùn)課程，從而達(dá)到同類幾套產(chǎn)品的實(shí)訓(xùn)功能。能夠?qū)崿F(xiàn)的技術(shù)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容包括：系統(tǒng)集成技術(shù)、IE工程改善技術(shù)、物流工程技術(shù)、PLC控制技術(shù)、總線技術(shù)、電氣控制技術(shù)、氣動技術(shù)、液壓技術(shù)、伺服控制技術(shù)、變頻控制技術(shù)、電子技術(shù)、組裝技術(shù)、運(yùn)動控制技術(shù)、電機(jī)拖動技術(shù)、直流調(diào)速技術(shù)、步進(jìn)閉環(huán)控制技術(shù)、PID控制技術(shù)、機(jī)械傳動與執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)、故障檢測與排除技術(shù)、傳感技術(shù)、測控技術(shù)、組態(tài)技術(shù)、HMI人機(jī)交互技術(shù)、自動化倉儲管理技術(shù)、智能儀表控制技術(shù)、質(zhì)量控制技術(shù)、圖像視覺處理技術(shù)、RFID射頻識別技術(shù)。便捷性：產(chǎn)品由一個總控單元和各類從控單元等組成，其組成形式采用模塊化設(shè)計(jì)

11、理念，每個從控單元均由支撐平臺、剎車腳輪、配電板、執(zhí)行部分組成。具備結(jié)構(gòu)風(fēng)格統(tǒng)一、升級擴(kuò)展靈活等特點(diǎn)。各單元分為手動/自動兩種模式，可單站訓(xùn)練也可整體運(yùn)行，使得實(shí)訓(xùn)能夠更加安全便捷的進(jìn)行。安全性：設(shè)備具有接地保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)功能、具有誤操作保護(hù)功能、安全性符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、所有材質(zhì)均符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。所有元器件滿足國家CCC認(rèn)證。本實(shí)訓(xùn)室最大亮點(diǎn)在于改進(jìn)常規(guī)的軟、硬件脫節(jié)與只做不研或者只研不做的弊端，通過軟件集成實(shí)訓(xùn)室所有的智能設(shè)備，建設(shè)創(chuàng)新、智能、自動、系統(tǒng)的工業(yè)4.0智能工廠實(shí)驗(yàn)室。移植企業(yè)運(yùn)營管理模式，將傳統(tǒng)制造業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)思維優(yōu)化整合與信息物聯(lián)無縫集成并且轉(zhuǎn)化為高校教學(xué)

12、是我司最大的特色。1.4實(shí)訓(xùn)室布局此工業(yè)4.0智能工廠實(shí)驗(yàn)室布局靈活，可以系統(tǒng)性布局也可以模塊化布局，建議實(shí)訓(xùn)室場地在100以上。第二章工業(yè)4.0智能工廠實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)構(gòu)成2.1工業(yè)4.0智能工廠管理系統(tǒng)工業(yè)4.0智能工廠管理系統(tǒng)是速昇經(jīng)過數(shù)百家知名生產(chǎn)制造企業(yè)的咨詢規(guī)劃和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)沉淀，同時基于ERP、PLM（產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、控制系統(tǒng)及供應(yīng)鏈管理于一體實(shí)現(xiàn)整體無縫的信息互聯(lián)，研發(fā)而成的一個透明化智能工廠管理系統(tǒng)。工業(yè)4.0智能工廠管理系統(tǒng)為在激烈的全球競爭中保持優(yōu)勢，制造企業(yè)要最大化利用資源，將生產(chǎn)變得更加高效；為適應(yīng)不斷變化的客戶需求，制造企業(yè)必須盡可能的縮短產(chǎn)

13、品上市時間，對市場的響應(yīng)更加快速；為滿足市場多元化的需求，制造企業(yè)還要快速實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的靈活變動，將生產(chǎn)變得更加柔性。而高效、快速、柔性，正是智能化企業(yè)為制造業(yè)帶來的最大變化。通過智能化的工廠規(guī)劃，可以減少產(chǎn)品上市時間至少30%；通過優(yōu)化規(guī)劃質(zhì)量，可以降低制造成本20%。而在新產(chǎn)品上市比例、設(shè)備生產(chǎn)效率、產(chǎn)品交付能力及營運(yùn)利潤率等多個方面，智能化工廠的指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)制造企業(yè)。智能制造帶來的不只是炫目的科技，還有實(shí)實(shí)在在的收益，以及支撐企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的競爭力。主要包含以下功能特點(diǎn)。2.1.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理在精益混流生產(chǎn)組織上，基于生產(chǎn)管理的決策，需要采集大量的輔助生產(chǎn)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)可以采用DAS系

14、統(tǒng)、條形碼和射頻標(biāo)簽(RFID)的方式等獲得。系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際需要可以靈活的采用自動收集的收據(jù)或者采用條碼和RFID以及手工錄入的方式提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以符合國家要求和生產(chǎn)管理的需要。2.1.2生產(chǎn)計(jì)劃和排產(chǎn)根據(jù)混流平衡的原則實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)，由日計(jì)劃排定上線順序計(jì)劃，并計(jì)算出裝配過程中各個相關(guān)工位所需要的物料信息，實(shí)現(xiàn)物料的拉動管理。訂單管理將允許方便進(jìn)行次序的調(diào)整（包括改序，插序等）。由于有了相應(yīng)的訂單和BOM信息，還可在特定的工位進(jìn)行生產(chǎn)的指導(dǎo)，對于出錯的情況進(jìn)行指導(dǎo)和防錯防呆處理。2.1.3物料拉動管理生產(chǎn)物料管理實(shí)現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的物料信息的全面實(shí)時管理。生產(chǎn)物料管理的功能與生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)跟蹤

15、管理緊密結(jié)合，通過設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)監(jiān)控的實(shí)時數(shù)據(jù)，對物料消耗的情況進(jìn)行及時的監(jiān)控和報(bào)告。根據(jù)生產(chǎn)情況，拉動綜合倉庫和直投料供應(yīng)商的供料(看板供料、JIT供料、JIS供料)；線邊庫進(jìn)行物料的接收；2.1.4采購管理包括采購計(jì)劃、采購訂單、采購結(jié)算、采購費(fèi)用、價(jià)格及供貨信息資料等功能模塊，基于工作流驅(qū)動對采購業(yè)務(wù)的物流進(jìn)行有效的跟蹤和管理。2.1.5訂單管理訂單是整個系統(tǒng)的內(nèi)在驅(qū)動力之一，針對不同客戶具有多種訂單接收策略，常用的 XML 、 EMAIL 、 TXT 文件等方式；訂單管理主要包括訂單的接收 / 錄入、執(zhí)行情況跟蹤等功能。2.1.6倉儲管理倉儲是供應(yīng)鏈執(zhí)行過程的核心環(huán)節(jié)，倉儲管理包括倉儲

16、資源的管理和業(yè)務(wù)運(yùn)作流程的實(shí)現(xiàn)。主要包括收貨、品檢、上架、揀選、流通加工、裝運(yùn)、補(bǔ)貨、庫存控制、可視化監(jiān)控、移庫、盤點(diǎn)等功能。2.1.7供應(yīng)商管理供應(yīng)商評估，支持對供應(yīng)商在的質(zhì)量、價(jià)格、交期、服務(wù)、可持續(xù)性的改進(jìn)等各方面進(jìn)行綜合評估； 全程的合同紀(jì)錄和跟蹤；建立供應(yīng)商-存貨價(jià)格體系，實(shí)現(xiàn)采購詢價(jià)、比價(jià)、篩選、分析等。2.1.8產(chǎn)品跟蹤管理在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品跟蹤尤為重要。產(chǎn)品生產(chǎn)動態(tài)隊(duì)列是物料拉動和訂單跟蹤的基礎(chǔ)。跟蹤方式以條形碼和射頻標(biāo)簽為主，進(jìn)行生產(chǎn)投料、生產(chǎn)裝配、檢測，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)信息檔案和生產(chǎn)線的監(jiān)控；根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整。2.1.9生產(chǎn)現(xiàn)場管控即時資料處理(Real Ti

17、me)：生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)可以進(jìn)行實(shí)時反饋， 保障實(shí)時對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控。2.1.10現(xiàn)場無紙化作業(yè)(Paperless)全部采用電子設(shè)備采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，不需要再填寫大量的書面報(bào)告2.1.11現(xiàn)場資源追蹤(Tracking)可以及時了解生產(chǎn)現(xiàn)場包括人力、設(shè)備、材料等資料的利用情況。2.1.12生產(chǎn)狀況監(jiān)控(Monitoring)可以通過系統(tǒng)及時了解產(chǎn)品情況，實(shí)時把握生產(chǎn)的最新狀況。2.1.13自動化設(shè)備控制(Control)可與生產(chǎn)自動化設(shè)備進(jìn)行對接，使系統(tǒng)與設(shè)備真正一體化。2.1.14及時現(xiàn)場管理(Jit Management)及時反饋現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)給管理者，讓管理者及時對生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)控。2.1.1

18、5SPC質(zhì)量管理對于產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的時候，操作員可選擇相應(yīng)的質(zhì)量問題原因，完成整個記錄過程。質(zhì)量問題的原因內(nèi)容可根據(jù)需要做自定義的修改。需要查詢質(zhì)量數(shù)據(jù)，只要輸入產(chǎn)品的VIN號，即可顯示產(chǎn)品的相關(guān)質(zhì)量信息。建立產(chǎn)品生產(chǎn)全過程檔案(工藝、時間、人員、部件、檢測等)；建立質(zhì)量追溯鏈，實(shí)現(xiàn)正反向追溯，追溯至供應(yīng)商和人員。2.1.16全程追溯體系從原材料的供應(yīng)商，生產(chǎn)批號資訊，到生產(chǎn)中的人員設(shè)備資訊， 生產(chǎn)測試記錄，維修記錄以及產(chǎn)品出貨后的位址，數(shù)量等資訊工業(yè)4.0智能工廠管理系統(tǒng)都會忠實(shí)的進(jìn)行記錄以建立完整的追溯檔案。 當(dāng)發(fā)生問題時，可以提供精確的資料來給分析人員提供幫助來確定問題和確定影響的范圍。2.1.17智能預(yù)警管理通過系統(tǒng)的預(yù)警功能，我們可以透過Mail，短信，報(bào)警燈等方式可以讓相關(guān)人員及時發(fā)現(xiàn)問題， 在問題擴(kuò)大之前就將問題消滅，減少由此造成的損失。系統(tǒng)通過現(xiàn)場采集的即時生產(chǎn)資料中發(fā)現(xiàn)異常， 然后通知到相關(guān)責(zé)任人并且停線防止問題擴(kuò)大而停線，相關(guān)人員如果措施正確可以繼續(xù)生產(chǎn)，否則停線整頓。2.1.18工藝管理視覺化在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，提供生產(chǎn)工藝路線視覺化查詢, 直觀的顯示