隧道的施工質(zhì)量控制

1、.WD.WD.WD.施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制要以設(shè)計(jì)為依據(jù)、以施工技術(shù)指南為標(biāo)準(zhǔn)、以驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，將質(zhì)量控制貫穿于施工全過(guò)程。施工階段是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。施工過(guò)程中，工序質(zhì)量直接影響工程工程的整體質(zhì)量。質(zhì)量控制程序：制定質(zhì)量控制方案選擇質(zhì)量控制點(diǎn)確定控制點(diǎn)的質(zhì)量要求對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)展檢測(cè)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因分析及控制措施質(zhì)量控制的一般做法： 每道工序完成后，施工單位先進(jìn)展自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。洞口工程施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制目標(biāo)隧道洞口邊、仰坡土石方開(kāi)挖及防護(hù)工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和環(huán)境保護(hù)、水利保持有關(guān)規(guī)定。施工控制要點(diǎn)：邊、仰坡應(yīng)自上往下

2、分層開(kāi)挖，不得采用洞室爆破，開(kāi)挖后要及時(shí)進(jìn)展防護(hù)。邊、仰坡地質(zhì)條件不良時(shí)開(kāi)挖前要采取穩(wěn)定加固措施。邊、仰坡周圍的排水溝、截水溝應(yīng)在邊、仰坡開(kāi)挖前修建完成。洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以后的山坡穩(wěn)定情況，去除懸石、處理危石。施工期間實(shí)施不連續(xù)監(jiān)測(cè)和防護(hù)。隧道洞門及洞口段襯砌應(yīng)盡早施工以保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定。隧道洞門和緩沖構(gòu)造的根基必須置于穩(wěn)固的地基上。隧道洞門兩側(cè)的混凝土澆筑與背后回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)展，不得對(duì)拱、墻襯砌產(chǎn)生偏壓。洞身開(kāi)挖質(zhì)量控制質(zhì)量控制目標(biāo)不欠挖，少超挖，外表平順，無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。允許超挖值mm：、拱部線性超挖101510最大超挖152515邊墻線性超挖101010仰拱、隧底線性超挖1

3、0最大超挖25隧道允許欠挖值：隧道開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，允許巖石個(gè)別突出局部侵入襯砌。超欠挖控制要點(diǎn)開(kāi)挖方法的選擇開(kāi)挖輪廓線的定位鉆爆設(shè)計(jì)及優(yōu)化鉆爆作業(yè)光面爆破效果控制鉆爆設(shè)計(jì)：合理確定炮眼(掏槽眼、輔助眼、周邊眼)的間距、深度、斜率和數(shù)目，鉆爆器材、裝藥量和裝藥構(gòu)造，起爆方法和爆破順序，鉆眼機(jī)具和鉆眼要求。有效的控制超、欠挖，應(yīng)從鉆孔精度、爆破參數(shù)的選擇及對(duì)地質(zhì)變化的適應(yīng)性、爆破器材和裝藥構(gòu)造的選擇等方面不斷改進(jìn)，采取一炮一分析制度，根據(jù)爆破效果，不斷優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)，把鉆爆設(shè)計(jì)與地址變化有機(jī)結(jié)合在一起。鉆爆作業(yè)控制：鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)展鉆眼、裝藥、網(wǎng)路接線和起爆。

4、炮眼的深度和斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)計(jì)：掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm，眼底深度誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5cm；周邊眼眼口誤差不得大于3cm，眼底不得超出開(kāi)挖斷面輪廓線35cm。當(dāng)采用鑿巖機(jī)鉆眼時(shí)，掏槽眼眼口間距誤差和眼底深度誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于10cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于5cm，眼底不得超出開(kāi)挖斷面輪廓線15cm。周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼應(yīng)加深1020cm，以保證掏槽效果和掌子面的平整。每次開(kāi)挖后均要用激光限界檢測(cè)儀對(duì)開(kāi)挖面尺寸進(jìn)展檢測(cè)，及時(shí)檢查出欠挖面并進(jìn)展處理，保證隧道開(kāi)挖斷面不侵限。光爆效果控制：

5、要合理確定周邊眼間距與抵抗線的相對(duì)距離，通過(guò)減小周邊眼間距和抵抗線，提高光面爆破效果。控制周邊眼裝藥集中度和裝藥構(gòu)造，集中度太大易造成超挖，太小會(huì)造成欠挖；炮孔裝藥應(yīng)均勻分布，眼底適當(dāng)加強(qiáng)。嚴(yán)格控制開(kāi)挖輪廓線和炮眼布設(shè)精度。塌方產(chǎn)生的原因及控制措施塌方主要原因：地質(zhì)條件的復(fù)雜多變，原有支護(hù)措施不當(dāng)。支護(hù)的不及時(shí)、暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致圍巖風(fēng)化嚴(yán)重、變形失穩(wěn)。通過(guò)斷層，突然遇到較高水壓富水洞段，地下水向洞室內(nèi)漏出，淘空了斷層構(gòu)造帶中破碎巖體和填充物。由于巖層產(chǎn)狀不利或因巖爆等諸多地質(zhì)原因。一般情況下造成塌方的主要原因是人為的因素?？刂普谱用嫠降拇胧┘訌?qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，提前探明前方圍巖性質(zhì)。合理確定爆

6、破裝藥量，防止強(qiáng)爆破對(duì)圍巖的破壞。及時(shí)進(jìn)展初期支護(hù)，盡早封閉圍巖，控制圍巖風(fēng)化及變形。根據(jù)地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整爆破及支護(hù)參數(shù)。提高施工人員的思想認(rèn)識(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化操作。隧道支護(hù)施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制目標(biāo)：噴射混凝土強(qiáng)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部密實(shí)，外表平順，無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)、錨桿、小導(dǎo)管、鋼拱架材質(zhì)、加工和布設(shè)符合設(shè)計(jì)，安裝和鏈接結(jié)實(shí)。施工質(zhì)量控制:鋼筋網(wǎng)質(zhì)量控制點(diǎn)：原材料質(zhì)量網(wǎng)片加工網(wǎng)片鋪設(shè)控制措施：加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)制后使用，外表不得有裂紋、油污或銹蝕。嚴(yán)格控制網(wǎng)格尺寸，網(wǎng)片加工時(shí)，應(yīng)制作專用的臺(tái)架集中制作，以保證網(wǎng)格尺寸，加工完成的網(wǎng)片要分類碼放整齊

7、，并加以覆蓋以防銹蝕。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后厚度不小于4cm隨受噴面的起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)要與錨桿連接結(jié)實(shí)。當(dāng)初期支護(hù)設(shè)置鋼架時(shí)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)在巖面與鋼架之間，不應(yīng)直接焊接在剛加上。保證網(wǎng)片的搭接寬度搭接12個(gè)網(wǎng)眼，制止無(wú)搭接鋪設(shè)。開(kāi)場(chǎng)噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，保證鋼筋保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。施工中常出現(xiàn)的不標(biāo)準(zhǔn)操作：巖面未進(jìn)展初噴就鋪設(shè)網(wǎng)片，致使鋼筋網(wǎng)外側(cè)保護(hù)層不能保證。網(wǎng)片搭接寬度不夠，甚至無(wú)搭接。錨桿施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：錨桿原材料及成品錨桿的質(zhì)量錨桿的加工質(zhì)量錨桿數(shù)量錨桿安裝質(zhì)量包括安裝長(zhǎng)度、孔位、注漿飽滿度等錨桿墊板的設(shè)置質(zhì)量控制措施：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品錨桿按要求

8、進(jìn)展質(zhì)量檢測(cè)。錨桿在使用前要進(jìn)展質(zhì)量檢查，外觀、長(zhǎng)度、端部車絲質(zhì)量等。錨桿施工前應(yīng)先進(jìn)展噴混凝土施工，初噴后進(jìn)展錨桿孔孔位的測(cè)量定位，孔位測(cè)量做到位置準(zhǔn)確。鉆孔應(yīng)保持直線，并與設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓線法線方向一致，便于形成整體支護(hù)系統(tǒng)。節(jié)理發(fā)育地段，鉆孔方向盡量與節(jié)理面垂直，但要增加錨桿長(zhǎng)度，保證沿法線方向的有效長(zhǎng)度。錨桿安裝前，應(yīng)先用桿體測(cè)孔深，檢查鉆孔深度。自鉆式錨桿安裝前，應(yīng)檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否通暢，假設(shè)有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。注漿時(shí)注漿管要插至距孔底510cm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，保證注漿飽滿。桿體插入后假設(shè)孔口無(wú)砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。錨桿必須設(shè)置墊板及錨頭。安裝墊板和緊固螺帽必

9、須在水泥漿體的強(qiáng)度到達(dá)10MPa后進(jìn)展。錨桿安裝完成后，對(duì)已安裝錨桿的數(shù)量進(jìn)展檢查，保證每一段面的數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量不夠要補(bǔ)打。施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：錨桿數(shù)量和長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)要求錨桿端頭不車絲，錨桿墊板直接焊接在錨桿上，有的情況未使用墊板。錨桿孔灌漿不飽滿。鋼格柵及鋼拱架施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：原材質(zhì)量控制：力學(xué)性能，外觀質(zhì)量拱架加工質(zhì)量控制：構(gòu)造尺寸、焊接質(zhì)量、拼裝精度等。拱架安裝質(zhì)量控制：鋼架間距、橫向位置及高程，底腳根基的結(jié)實(shí)性，節(jié)段的連接質(zhì)量等。質(zhì)量控制措施：格柵及鋼架加工所用的原材料必須進(jìn)展各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求前方可使用。鋼格柵、鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)分段、分節(jié)集中制作加工，在加工

10、場(chǎng)地按1:1放樣制作胎膜，保證拼裝精度。首榀格柵、鋼架加工完成后應(yīng)放在平整的水泥地面上進(jìn)展試拼，經(jīng)檢查各部尺寸均符合設(shè)計(jì)要求時(shí)才可進(jìn)展批量生產(chǎn)。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫要飽滿，外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。架設(shè)前由測(cè)量人員將待架鋼架的位置里程、中線和水平測(cè)放在巖面或噴射混凝土面上，控制鋼架安裝位置。安裝前應(yīng)去除腳底下的虛碴及雜物，鋼架腳底應(yīng)置于結(jié)實(shí)的根基上，假設(shè)基底超挖那么要加鋼墊板或用混凝土填充。鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖，假設(shè)有空隙那么沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。鋼架節(jié)段間應(yīng)采用螺栓連接，連接鋼板應(yīng)密貼。分部開(kāi)挖法施工時(shí)，鋼拱架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿或錨管。下半部開(kāi)挖后鋼架應(yīng)及時(shí)

11、落底接長(zhǎng)，封閉成環(huán)。施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：拱架節(jié)段鏈接不標(biāo)準(zhǔn)，常以焊接代替螺栓連接，接頭部位成為拱架受力薄弱點(diǎn)。底腳根基不穩(wěn)固，鋼架懸起局部常用片石支墊。鋼架未與圍巖密貼，空隙局部未楔緊，減弱了鋼架對(duì)圍巖的支撐受力作用。管棚、小導(dǎo)管施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：原材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆孔前準(zhǔn)確測(cè)定出鉆孔的位置和傾角，安設(shè)導(dǎo)向管，施做導(dǎo)向墻。鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制鉆孔方向，并應(yīng)鉆成直線。鉆孔后應(yīng)及時(shí)用高壓風(fēng)水去除殘留在孔中的余碴，防止裝管時(shí)卡管。在施工前進(jìn)展注漿參數(shù)的設(shè)計(jì)，并進(jìn)展注漿實(shí)驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)，保證注漿質(zhì)量。裝入鋼管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制接收時(shí)的連接質(zhì)量，宜采用絲扣連接。施工中常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題：洞口超前

12、大管棚施工時(shí)，常出現(xiàn)管棚底部侵入開(kāi)挖輪廓線、管棚裝入長(zhǎng)度不夠、鋼管連接質(zhì)量差等質(zhì)量問(wèn)題。噴射混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度、內(nèi)部密實(shí)度、外表平整度。質(zhì)量控制要點(diǎn)：噴射混凝土采用濕噴工藝，不許采用干噴工藝。噴射混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)展檢驗(yàn)，除應(yīng)符合國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還要滿足耐久性要求。施工時(shí)嚴(yán)格控制配合比，確保噴射混凝土強(qiáng)度。噴射混凝土前應(yīng)檢查待噴射面的開(kāi)挖斷面，用高壓風(fēng)或水清理巖面，對(duì)松動(dòng)小塊石人工敲除，確保受噴面干凈平整，保證混凝土與巖面的附著力。施工前設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，控制厚度。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層依次進(jìn)展，噴射順序應(yīng)自上而下。分層噴射時(shí)，后

13、一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)展，分層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則要求。對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)采用注漿堵水或引管引排后再噴射混凝土。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，一般的養(yǎng)護(hù)段時(shí)間不少于14d。噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，假設(shè)受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，靈活調(diào)整噴射角度，先從每榀前后兩側(cè)噴射鋼架背后，然后是兩側(cè)，確保鋼架背后及格柵鋼架內(nèi)填充密實(shí)。臺(tái)階法施工下部斷面施工時(shí)，要將上斷面噴射時(shí)的回彈料去除干凈，新老噴射混凝土面接觸結(jié)實(shí)，保證整體受力構(gòu)造。施工中常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題：無(wú)鋼架地段出現(xiàn)厚度缺乏，有鋼架地段出現(xiàn)不密實(shí)，鋼架背后有空洞。拱頂空洞導(dǎo)致塌方洞內(nèi)防排水施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制目標(biāo)：防水等級(jí)

14、到達(dá)一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)，襯砌外表無(wú)濕漬。構(gòu)造防排水質(zhì)量控制要點(diǎn):防水板質(zhì)量檢驗(yàn)：防水板材料類型、性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件要求，采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。防水板在使用前應(yīng)按規(guī)定頻次進(jìn)展抽檢試驗(yàn)，委托有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)防水材料進(jìn)展檢測(cè)，并出具合法有效的檢測(cè)報(bào)告。防水板鋪掛：初期支護(hù)外表的檢查及處理：初期支護(hù)外表應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫，并用噴混凝土或涂抹砂漿對(duì)基面進(jìn)展找平處理，平整度用2m靠尺檢查，外表平整度允許偏差：邊墻5cm、拱部7cm，外表平整度應(yīng)符合以下要求：D/L1/6，式中L為初期支護(hù)外表相鄰兩凸面間的距離；D為初期支護(hù)外表相鄰?fù)拱歼M(jìn)去的深度。外露錨桿做

15、切除處理，并用砂漿抹平。局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊墻底縱向透水管。防水板鋪設(shè)采用無(wú)釘鋪設(shè)工藝，松緊應(yīng)適度并留有余量，長(zhǎng)度與弧長(zhǎng)比值為10：8，檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖，但又不宜過(guò)松。防水板鋪貼平整順直，搭接寬度不小于150mm。防水板搭接縫與施工縫錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于50cm。環(huán)向搭接時(shí)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。防水卷材縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，再覆蓋一層同類材料的防水卷材，用熱焊焊接。三層以上塑料防水板的搭接形式必須是T型接頭。防水板的焊接：防水板的拼接應(yīng)采用雙焊縫工藝，焊接接縫處必須擦洗干凈，用雙焊縫焊機(jī)焊接。單條焊縫的焊接寬度不應(yīng)小于15mm，

16、焊縫嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，不允許有三層以上的接縫重疊。綁扎或焊接鋼筋時(shí)，采取遮擋措施防止對(duì)卷材造成破壞?；炷琳駬v時(shí)，振搗棒防止接觸防水板，以防震動(dòng)棒破壞防水板。防水板的搭接焊縫質(zhì)量檢查采用充氣法檢查，方法是將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒充氣，當(dāng)壓力表到達(dá)0.25MPa時(shí)停頓充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說(shuō)明焊縫合格；如壓力下降過(guò)快，說(shuō)明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題防水板鋪掛松鋪系數(shù)不合理，太緊易造成防水板的破壞以及二襯拱頂不密實(shí)出現(xiàn)空洞；太松會(huì)使防水板皺褶卷起而侵入二襯。焊縫不密

17、實(shí)，尤其是水平焊縫，施工中應(yīng)提高水平焊縫的施工工藝。止水帶施工控制要點(diǎn)止水帶材質(zhì)、形狀、尺寸、物理機(jī)械性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定。橡膠止水帶接頭必須粘結(jié)良好，粘接前做好接頭外表的清刷與打毛，粘接可采用熱硫化連接方法，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50mm。止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱埋設(shè)，并固定結(jié)實(shí)，防止偏移。二次襯砌脫模后，假設(shè)檢查發(fā)現(xiàn)止水帶過(guò)分偏離中心，那么適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)局部混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)展糾偏。排水管、溝施工控制要點(diǎn)縱向、橫向排水管溝主要控制布設(shè)位置及坡度符合設(shè)計(jì)要求。環(huán)向排水盲管，要保證 基本間距外，局部滲漏水量大時(shí)還應(yīng)加密其間距。與環(huán)向、橫向排水盲管

18、的連接用變徑三通連為一體，三通預(yù)留位置準(zhǔn)確，接頭結(jié)實(shí)，防止松動(dòng)脫落，形成完整的排水系統(tǒng)。襯砌施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制目標(biāo)襯砌混凝土強(qiáng)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求，拱背回填飽滿密實(shí)，無(wú)空洞現(xiàn)象；混凝土外表平順光滑，顏色一致，無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和滲漏現(xiàn)象。隧道襯砌中線、水平、斷面尺寸和凈空大小均須符合設(shè)計(jì)要求，以確保襯砌不侵入隧道建筑限界。施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：關(guān)于襯砌混凝土的質(zhì)量控制參見(jiàn)?高性能混凝土施工實(shí)施細(xì)則?，在此，主要是襯砌中線、水平、斷面尺寸和凈空大小，以及混凝土外表質(zhì)量的控制。施工控制措施仰拱及填充施工控制要點(diǎn)嚴(yán)格控制仰拱基底標(biāo)高，確保仰拱斷面尺寸施工前與隧道邊墻每隔5m施放測(cè)量控制點(diǎn)，作為仰拱開(kāi)挖及混凝土施工控制點(diǎn)。開(kāi)挖完成后，先復(fù)核仰拱斷面尺寸，不允許出現(xiàn)欠挖，仰拱的頂面高程和曲率滿足設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓?，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿等去除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖局部采