建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝(二)

1、. jianshe99 建立工程教育網(wǎng) ：.；報(bào)名咨詢費(fèi)熱線：4008105999咨詢時(shí)間：全天24小時(shí)效力周六、周日及節(jié)假日不休憩- PAGE 50 -建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝二第四章 金屬壓型鋼板安裝施工工藝適用范圍：適用于建筑鋼構(gòu)造樓板的永久性支承模板。它既是樓蓋的永久性支承模板，根據(jù)設(shè)計(jì)它還可以與現(xiàn)澆混凝土層共同任務(wù)，是建筑物的永久組成部分，習(xí)慣稱之為構(gòu)造樓承板。本工藝規(guī)范適用于構(gòu)造樓承板的施工。第一節(jié) 資料要求4.1.1壓型鋼板是構(gòu)造構(gòu)件。普通采用國家現(xiàn)行GB700-88中規(guī)定的：壓型鋼板的基板，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、冷彎實(shí)驗(yàn)合格，以及硫S、磷

2、P的極限含量。焊接時(shí)，保證碳C的極限含量，其化學(xué)成份與物理力學(xué)性能需滿足要求。壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅層含鋅量275g/m2，基板厚度為0.752.0mm。4.1.2建筑工程上運(yùn)用的壓型鋼板的尺寸、外形、分量及允許偏向應(yīng)符合GB/T12755-91的要求；壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅層含鋅量275g/m2，基板厚度為0.752.0mm.壓型鋼板外形見圖4.1.2.1a b圖4.1.2.1 壓型鋼板a封鎖式壓型鋼版； b開口式壓型鋼板4.1.3由于壓型板在建筑用于樓板永久性支承模板并和鋼筋混凝土疊合共同任務(wù)，因此我們不僅要求其力學(xué)、防腐性能，而且要求有必要的防火才干滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要

3、求。4.1.4壓型板施工運(yùn)用的焊接資料，焊條為E43型。 主要機(jī)具421壓型鋼板安裝所需起吊機(jī)械，由鋼構(gòu)造安裝確定。壓型板施工的公用機(jī)具有壓型鋼板電焊機(jī)，其他施工機(jī)具有手提式或其他小型焊機(jī)、空氣等離子弧切割機(jī)、云石機(jī)、手提式砂輪機(jī)、鈑工剪刀等。見表：4.2.1.1表4.2.1.1 壓型鋼板安裝工程主要機(jī)具序號(hào)機(jī)具稱號(hào)型號(hào)單位數(shù)量備注1空氣等離子弧切割機(jī)臺(tái)運(yùn)用數(shù)量根據(jù)詳細(xì)工程確定切割壓型鋼板或封口板2空氣緊縮機(jī)臺(tái)供緊縮空氣于切割機(jī)3手工電弧焊臺(tái)用于焊接4經(jīng)緯儀臺(tái)放線丈量5程度儀臺(tái)放線丈量6鋼尺把量距7盒尺盒量距8鋼板直尺把下料量距9鋼直角尺把下料量距10程度標(biāo)尺把檢查平整度11游標(biāo)卡尺把檢查壓型

4、鋼板厚度12手錘把安裝13記號(hào)筆盒劃線14鋼板對(duì)口鉗把壓緊壓型鋼板15墨斗盒放線16鉛絲Kg調(diào)直板拉線17塞尺把檢查板縫18鐵圓規(guī)把壓型板開孔19角度尺把下料20吊具套21吊籠個(gè)裝配料用22對(duì)講機(jī)對(duì)裝配料用 作業(yè)條件4.3.1壓型板施工之前應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)樓層的鋼構(gòu)造安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗(yàn)收；4.3.2壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)實(shí)驗(yàn)鑒定曾經(jīng)完成；4.3.3根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的平安措施落實(shí)到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之后才可以開場(chǎng)壓型板的施工；4.3.4安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)支頂架。 操作工藝4

5、.4.1工藝流程施工預(yù)備繪制壓型鋼板排版、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件 鋼構(gòu)造安裝檢查驗(yàn)收 壓型鋼板加工 配件加工放壓型鋼板安裝位置線 實(shí)驗(yàn)鑒定 交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫 交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫 反 搭設(shè)支頂架 抽 檢 饋 抽 檢 壓型鋼板分層、分區(qū)配料 分層、分區(qū)吊 至安裝區(qū) 不合格 合 格 起吊至安裝區(qū) 鋼柱邊、支托 鋪設(shè)暫時(shí)馬道 角鋼放線、安 裝 焊 接 鋪設(shè)壓型鋼板 邊角處下料 調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊 自 檢 不合格 合格 栓釘放線、焊接 割開磨平 焊接 放封邊板安裝線 專業(yè)人員檢查合格 封邊板、邊角處下料 安裝、焊接封邊板、堵頭板 安裝焊接 清理現(xiàn)場(chǎng) 堵頭板 資料及分層驗(yàn)收 自檢合格 壓型鋼板安裝工藝流程圖4.4.2操作工

6、藝 1.壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形；2.鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)校正好；3.鋼梁頂面要堅(jiān)持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。4.下料、切孔采用等離子弧切割機(jī)操作，嚴(yán)禁用乙炔氧氣切割。大孔洞周圍應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)；5.能否需支搭暫時(shí)的支頂架由施工組織設(shè)計(jì)確定。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后方可撤除；6.壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。要求如下：a波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)經(jīng)過；b與梁搭接在凹槽處，以便施焊；c每凹槽處必需焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1公分；7.壓型鋼板鋪設(shè)終了、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)進(jìn)展鎖口，防止由于堆放施

7、工資料和人員交通呵斥壓型板咬口分別；8.安裝終了，應(yīng)在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工渣滓，剪切下來的邊角料應(yīng)搜集到地面上集中堆放；加強(qiáng)廢品維護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少不用要的壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。第五節(jié) 質(zhì)量規(guī)范詳見GB50205-2001第六節(jié) 廢品維護(hù)4.6.1盡量減少壓型鋼板鋪設(shè)后的附加荷載，以防變形。4.6.2壓型鋼板閱歷收后方可交下一道工序施工。凡需開設(shè)孔洞處不允許用力鑿沖，呵斥開焊或變形。開大洞時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。第七節(jié) 應(yīng)留意的問題4.7.1壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼構(gòu)造樓層梁全部安裝完成、檢驗(yàn)合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)以后進(jìn)展,最好是整層施工。4.7.2壓型鋼板應(yīng)按施工要求分

8、區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時(shí)安裝，不宜在高空過夜，必需過夜的應(yīng)固定好。4.7.3壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形；對(duì)彎曲變形者應(yīng)校正好；鋼梁頂面要堅(jiān)持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。大孔洞周圍應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)；能否需支搭暫時(shí)的支頂架由施工組織設(shè)計(jì)確定。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后方可撤除；圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。4.7.4高空施工的平安走道應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)終了。施工用電應(yīng)符合平安用電的有關(guān)要求，嚴(yán)厲作到一機(jī)、一閘、一漏電。4.7.5壓型板的切割運(yùn)用冷作、空氣等離子弧等方法切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔焰切割。第五章 手工電弧焊焊接工

9、藝適用范圍：本工藝適用于鋼構(gòu)造制造與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了普通低碳鋼、普通低合金鋼的手工電弧焊的根本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的構(gòu)造件的手工電弧焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié) 資料要求5.1.1鋼材應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必需符合國家規(guī)范和行業(yè)規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。假設(shè)用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位贊同，并按相應(yīng)工藝文件施焊。5.1.2焊條選用原那么1.符合運(yùn)用要求，焊縫金屬的性能要符合運(yùn)用要求到達(dá)設(shè)計(jì)要求，普通要求焊縫金屬的力學(xué)性能，包括抗拉強(qiáng)度，塑性和沖擊韌性到達(dá)母材金屬規(guī)范規(guī)定的性能目的的下限值。 2.盡量降低本錢，盡量選用消費(fèi)率高本

10、錢低的焊條，即“低本錢原那么。3.構(gòu)造鋼焊條的選擇1根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度，按照“等強(qiáng)原那么選擇抗拉強(qiáng)度級(jí)別一樣的焊條。由于熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高不少，在焊接高強(qiáng)鋼時(shí)因母材熔入影響，焊縫金屬實(shí)踐抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高得多。因此，可以選用抗拉強(qiáng)度低一等級(jí)的焊條，使焊縫金屬與母材實(shí)踐等強(qiáng)。2對(duì)于易裂的母材或構(gòu)造(碳當(dāng)量較高或任務(wù)厚度大、構(gòu)造剛性大、施焊環(huán)境溫度低)，對(duì)于塑性、韌性要求高的重要構(gòu)造，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)。最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。3對(duì)于管道焊接、立向下焊接、底層焊縫、蓋面焊縫等，最好相應(yīng)選用管道

11、焊接公用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。4應(yīng)選用堿性焊條(即低氫焊條)而無直流焊接電源時(shí)，可選用低氫鉀型焊條。5對(duì)于接頭由不同強(qiáng)度的鋼材組成，那么按強(qiáng)度較低的鋼材選用焊條。6大型構(gòu)造，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。4.鑄鐵焊條的選擇根據(jù)鑄鐵種類、工件的運(yùn)用要求和加工要求等，選擇符合要求的本錢低的鑄鐵焊條。5.焊件坡口方式的選擇要思索在施焊和坡口加工能夠的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動(dòng)消費(fèi)率，降低本錢。普通主要根據(jù)板厚選擇見GB985-88。7.不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差(1)不超越表5.1.2規(guī)定時(shí)，那么焊縫坡口的根本方式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否那么應(yīng)在

12、厚板上作出如表中圖示的單面a或雙面削薄b，其削薄長度L3(1)。 表5.1.2較薄板厚度1mm255991212允許厚度差1mm1234第二節(jié) 主要機(jī)具5.2.1主要機(jī)具見表5.2.1.1 5.2.1.2表5.2.1.1 焊接用機(jī)械設(shè)備表設(shè)備稱號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)踐情況確定根據(jù)工程實(shí)踐情況確定臺(tái)碳弧氣刨用柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急運(yùn)用直流焊機(jī)臺(tái)構(gòu)造焊接 交流焊機(jī)臺(tái)構(gòu)造焊接焊條烘干箱臺(tái)烘干焊條翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正表5.2.1.2 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表備稱號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位備注超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)踐情況確定根據(jù)工程實(shí)踐情況確定臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)丈量層間溫度數(shù)

13、字鉗形電流表個(gè)丈量焊接電流溫濕度儀個(gè)丈量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺(tái)丈量焊縫內(nèi)部缺陷尺寸游標(biāo)卡尺把丈量焊縫外觀尺寸鋼卷尺把丈量第三節(jié) 作業(yè)條件5.3.1焊接區(qū)應(yīng)堅(jiān)持枯燥、不得有油、銹、水、氧化皮和其它污物。5.3.2焊條在運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)展烘焙。低氫型焊條烘干后必需存放在保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱筒取出到施焊的時(shí)間不宜超越2h酸性焊條不宜超越4h。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超越2次。5.3.3施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處置情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。

14、焊接銜接組裝允許偏向值見表5.3.3.1的規(guī)定。 表5.3.3.1 焊接銜接組裝允許偏向值第四節(jié) 操作工藝5.4.1工藝流程拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)儲(chǔ)存運(yùn)輸5.4.2操作工藝1.焊接參數(shù)的選擇1焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見表5.4.2.1。多層焊的第一層以及非程度位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。表5.4.2.1 焊條直徑選擇焊件厚度(mm)12焊條直徑(mm)1.623.23.2445462焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有二：查表 見表5.4.2.3表5.4.2.3 焊接電流選擇焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05

15、.05.8焊接電流(A)254040605080100130160210200270260300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右。有近似的閱歷公式可供估算：I= (3055)d式中 d 焊條直徑，mm； I 焊接電流，A；焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，運(yùn)用的焊接電流要??；填充焊時(shí)，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，運(yùn)用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要經(jīng)過試焊調(diào)整。3電弧電壓 主要取決于弧長。電弧長，那么電壓高；反之，那么低。在焊接

16、過程中，普通希望弧長一直堅(jiān)持一致，并且盡量運(yùn)用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.51.0倍。普通低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。4焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)消費(fèi)率。5手工電弧焊工藝參數(shù)例如見表5.4.2.4。6性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。7坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。8在接受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)趨于零，在其它任務(wù)條件下，h值可在03mm范圍內(nèi)選取。9焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于24mm。表5.4.2.4 手工

17、電弧焊工藝參數(shù)例如焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平對(duì)接焊縫225560255602.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.210013041602004160210520026052202505.66.041602103.2100130520026041802106.04160210416021041802105220280522026012416021041602105220280立對(duì)接焊縫225055250552.5

18、4.03.2801103.2801105.06.03.2901203.2901207.0103.29012041201603.2901204120160113.29012041201603.2901204120160516020012183.29012041201604120160193.290120412016041201605160200續(xù)表5.4.2.4 手工電弧焊工藝參數(shù)例如焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)橫對(duì)接焊縫225055250552.53.2

19、801103.2801103.04.03.2901203.290120412016041201605.08.03.2901203.2901203.290120414016041201609.03.29012041401603.2901204140160412016014183.290120414016041401601941401604140160仰對(duì)接焊縫2250652.53.2801103.05.03.29011041201605.08.03.2901203.29012041401609.03.2901204140160414016012183.2901204140160414016019

20、41401604140160 續(xù)表5.2.4.4 手工電弧焊工藝參數(shù)例如 續(xù)表焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平角接焊接22556533.210012043.210012041602005.06.0416020052202807.0416000522028052202804160200416020041602005220280立角接焊接2250603.04.03.2901205.08.03.29012041201609.0123.29012041201604

21、1201603.29012041201603.2901204120160仰角接焊接2250603.04.03.2901205.06.041201607.0412016041401603.29012041401603.290120414016041401602.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處置情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。3.焊接時(shí)不得運(yùn)用藥皮零落或焊芯生銹的焊條。4.T型接頭、十字接頭、角接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必需配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口方式應(yīng)與焊件一樣。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于6

22、0mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。5.焊接區(qū)應(yīng)堅(jiān)持枯燥、不得有油、銹和其它污物。6.焊條在運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)展烘焙。7.不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。8.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于00C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到200C以上方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這個(gè)溫度。9.定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必需由持有相應(yīng)合格的焊工施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有一樣的質(zhì)量要求。1定位焊焊腳尺寸不宜超越設(shè)計(jì)焊縫厚度的2

23、/3，且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。2定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。 3定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。4如定位焊縫開裂，必需將裂紋處的焊縫根除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)展校正，然后才干正式焊接。5定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必需去除焊接區(qū)的有害物。 6定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。7當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必需去除后重新進(jìn)展焊接。 10.對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工

24、圖的要求進(jìn)展涂層處置后，方可進(jìn)展組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必需經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才干施焊。11.多層焊的施焊應(yīng)符合以下要求：1厚板多層焊時(shí)應(yīng)延續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及外表飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)去除后方可再焊。再延續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；2坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超越6mm。12.在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)厲按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)展，以控制焊后構(gòu)件變形。1

25、控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表5.4.2.5。焊接納縮量參見表5.1.2.6。2在約束焊道上施焊，應(yīng)延續(xù)進(jìn)展；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫部分做預(yù)熱處置。3采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫外表清理干凈后再繼續(xù)施焊。表5.4.2.5 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。304022.5344.55141。224022.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.52

26、2.5333.5444.5552834201111.52222.52.533.53.53027200.51111.51.52222.52.533617200.50.50.511111.51.51.51.524011200.50.50.50.50.50.511111113因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械冷矯或在嚴(yán)厲控制溫度的條件下加熱熱矯的方法進(jìn)展矯正。1普通低合金構(gòu)造鋼冷矯時(shí)，任務(wù)地點(diǎn)溫度不得低于-16。C；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750900。C之間。2普通碳素構(gòu)造鋼冷矯時(shí)，任務(wù)地點(diǎn)溫度不得低于-20。C；熱矯時(shí)，其溫度值不得超越900。C。3同一部位加熱矯正不得超越2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水

27、驟冷。表5.4.2.6 焊接納縮量構(gòu)造類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對(duì)接各種板厚長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個(gè)接口1.0實(shí)腹構(gòu)造及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構(gòu)式構(gòu)造屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個(gè)接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱

28、及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型構(gòu)造板厚小于等于16mm直焊縫每個(gè)接口周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個(gè)接口周長收縮2.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長收縮2.0第五節(jié) 質(zhì)量規(guī)范詳見GB50205-2001第六節(jié) 廢品維護(hù)5.6.1 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)展廢品矯正，廢品矯正普通采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合以下要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長度1000時(shí)為2當(dāng)牛腿長度1000時(shí)為35.6.2 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺

29、、焊疤等均應(yīng)去除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。5.6.3 零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，普通采用壓力機(jī)進(jìn)展。5.6.4 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必需按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要明晰、位置要明顯。5.6.5 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來闡明構(gòu)件編號(hào)。5.6.6 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)志并打鋼印。5.6.7 鋼構(gòu)件制造完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及進(jìn)展驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏向應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。5.6.8 鋼構(gòu)造件在工廠內(nèi)制造終了后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進(jìn)展驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)

30、場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。 5.6.9 驗(yàn)收合格后才干進(jìn)展包裝。包裝應(yīng)維護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。5.6.10 包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制造之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。5.6.11 現(xiàn)場(chǎng)安裝用的銜接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)。5.6.12 廢品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。5.6.13 運(yùn)輸由鋼構(gòu)造加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b運(yùn)用位置，防止二次倒運(yùn)。5.6.14 超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車前后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)钠桨病５谄吖?jié) 應(yīng)留意的問題5.7.1 技術(shù)質(zhì)量1焊接資料質(zhì)量控制2母材

31、質(zhì)量控制3 焊接工藝質(zhì)量控制5.7.2 平安環(huán)保措施1、仔細(xì)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)平安消費(fèi)法規(guī)，仔細(xì)貫徹執(zhí)行有關(guān)施工平安規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)踐，制定平安消費(fèi)制度和獎(jiǎng)罰條例，并仔細(xì)執(zhí)行。2、結(jié)實(shí)樹立“平安第一的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)展平安消費(fèi)教育，定期開展平安活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)平安消費(fèi)的重要性，掌握一定的平安消費(fèi)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)展平安消費(fèi)培訓(xùn)。在平安消費(fèi)上，一定要抑制麻木思想。3、堅(jiān)持一切進(jìn)入車間的人員必需戴平安帽，每天上班前檢查車間用氣體的平安措施。4、搞好平安用電。一切電纜、用電設(shè)備的撤除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要運(yùn)用的電開工具，必需安裝漏電維護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路

32、及機(jī)具，仔細(xì)執(zhí)行JGJ46-88規(guī)范，堅(jiān)持良好形狀，保證用電平安。5、各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人運(yùn)用保管，特殊工種必需持證上崗。6、真實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的平安處，并按規(guī)定正確運(yùn)用，車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先留意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)展任務(wù)。7、文明施工詳細(xì)措施1 對(duì)施工人員進(jìn)展文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工認(rèn)識(shí)。2 實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)展文明施工檢查。3真實(shí)加強(qiáng)火源管理。車間制止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。4 廢料要

33、及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。5做好廢品的外觀及形體維護(hù)，減少污染。5.7.3當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有Z向性能要求時(shí)的焊接工藝措施在高層及超高層鋼構(gòu)造中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)致層狀撕裂。1、選擇合理的焊接接點(diǎn)銜接方式：由于規(guī)范往往只思索節(jié)點(diǎn)銜接的強(qiáng)度及施工的可行性，而對(duì)厚板焊接時(shí)的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進(jìn)展焊接設(shè)計(jì)時(shí)并不能保證防止層狀撕裂的景象發(fā)生。為此，在進(jìn)展大于40mm厚鋼板焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的節(jié)點(diǎn)銜接方式，如附圖5.7.3.1以減小部分區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集

34、中或盡量防止鋼板Z向受拉。圖5.7.3.1在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙，圖5.7.3.1a2在角接接頭中，采用對(duì)稱坡口或偏向冊(cè)板的坡口，減小板厚方向接受的收縮應(yīng)力，圖5.7.3.1b3采用對(duì)稱坡口，減小焊接納縮應(yīng)力，圖5.7.3.1c4在T型或角接接頭中，不應(yīng)在厚板方向受焊接拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，而應(yīng)使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)，圖5.7.3.1d5在T型、十字型接頭中采用過渡段，以對(duì)接接頭取代T型、十字型接頭，圖5.7.3.1e6對(duì)大型銜接節(jié)點(diǎn)，建議采用圖的構(gòu)造設(shè)計(jì)來防止或減小厚度方向的應(yīng)變，圖5.7.3.1f2 焊材及母材的選擇1對(duì)有特殊要求的

35、部位，可選用Z向延性性能好的鋼材2在滿足受力要求的前提下，盡能夠選擇屈服強(qiáng)度低的焊條。3 運(yùn)用涂層和墊層采用軟金屬絲普通為低強(qiáng)度的焊條做墊層，使收縮變形發(fā)生在焊縫中，而防止在母材中產(chǎn)生應(yīng)力集中?；蛟诠?jié)點(diǎn)焊縫處涂焊一層低強(qiáng)度延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。圖5.7.3.2圖5.7.3.24 防止層狀撕裂的工藝措施1T型焊接時(shí)，在母材板面用低強(qiáng)度焊材先堆焊塑性過渡層，見圖5.7.3.3。圖5.7.3.32厚板焊接時(shí)，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體維護(hù)焊施焊，并適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù)熱溫度。3當(dāng)板厚80mm時(shí)，對(duì)類或類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去處淬硬層，見圖5.7.3.

36、4。見圖5.7.3.44對(duì)大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮變形，焊接過程中，運(yùn)用錘擊法來消除焊縫剩余應(yīng)力。5采用合理的焊接順序和方向先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自在地收縮；先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通長焊縫；先焊任務(wù)時(shí)受力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。6采取反變形降低部分剛性7當(dāng)焊縫金屬冷卻時(shí)，錘擊焊縫區(qū) 錘擊時(shí)溫度應(yīng)維持在100。C 150。C之間或在400。C以上，防止在200。C 300。C之間進(jìn)展；多層焊時(shí)，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊。8焊前預(yù)熱9加熱減應(yīng)區(qū)第六章 埋弧自動(dòng)焊焊接工藝適用范圍：本工藝適用鋼構(gòu)造制造與安裝埋弧自ss動(dòng)焊焊接

37、工藝。工藝規(guī)定了普通低碳鋼、普通低合金鋼的埋弧自動(dòng)焊的根本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的構(gòu)造件的埋弧自動(dòng)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié) 資料要求6.1.1資料要求1 鋼材及焊接資料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必需符合國家規(guī)范和行業(yè)規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。假設(shè)用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位贊同，并按相應(yīng)工藝文件施焊。2 碳當(dāng)量不大于0.45的鋼材可以按本工藝各項(xiàng)規(guī)定施焊。3 焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配運(yùn)用。1對(duì)于碳素鋼和普通低合金鋼，應(yīng)保證焊縫機(jī)械性能。2對(duì)于不同強(qiáng)度級(jí)別的異種鋼接頭，普通可按強(qiáng)度級(jí)較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接資料。3焊絲焊劑常用

38、組合為高錳高硅焊劑HJ431與低錳H08A或含錳H08MnA焊絲相配合；低錳或無錳高硅焊劑與高錳焊絲H10Mn2相配合。4 焊劑在運(yùn)用前必需烘干，烘干溫度普通為酸性焊劑如HJ431、HJ430250300，烘烤時(shí)間為2小時(shí)。堿性焊劑如HJ250、HJ260普通為300400，2小時(shí)烘烤后運(yùn)用。運(yùn)用中回收的焊劑應(yīng)經(jīng)過篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比運(yùn)用，車間要定期回收焊劑以免浪費(fèi)。5不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差(1)不超越表6.1.1.1規(guī)定時(shí)，那么焊縫坡口的根本方式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否那么應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a或雙面削薄b，其削薄長度L3(1)。 表6.1.1.

39、1較薄板厚度mm255991212允許厚度差(1)mm1234第二節(jié) 主要機(jī)具表6.2.1.1 焊接用機(jī)械設(shè)備表備稱號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位備注埋弧焊機(jī)根據(jù)工程實(shí)踐情況確定根據(jù)工程實(shí)踐情況確定臺(tái)構(gòu)造焊接焊劑烘干箱臺(tái)烘干焊條柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急運(yùn)用焊接滾輪架臺(tái)構(gòu)造焊接翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正表6.2.1.2 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表備稱號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位設(shè)備才干超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)踐情況確定根據(jù)工程實(shí)踐情況確定臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)丈量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個(gè)丈量焊接電流溫濕度儀個(gè)丈量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺(tái)檢查焊縫外觀尺寸游標(biāo)卡尺把檢查焊縫外觀尺寸鋼卷尺把丈量作業(yè)

40、條件6.3.1焊接區(qū)應(yīng)堅(jiān)持枯燥、不得有油、銹和其它污物。6.3.2用于埋弧焊的焊劑應(yīng)按照工藝確定的型號(hào)和牌號(hào)相匹配。焊劑在運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)展烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。6.3.3焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。6.3.4施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處置情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接銜接組裝允許偏向值見表6.3.4.1的規(guī)定。表6.3.4.1 焊接銜接組裝允許偏向值第四節(jié) 施工工藝6.4.1工藝流程拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)儲(chǔ)存運(yùn)輸6.4.2操作工藝1.埋

41、弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)選擇1焊接電流的選擇 埋弧焊熔池深度決議于焊接電流。有近似的閱歷公式可供估算：h=kI式中 h熔深，mm； I焊接電流，A； k系數(shù)，決議于電流種類、極性和焊絲直徑等，普通取0.01直流正接或0.011支流反接、交流。2焊絲直徑 可根據(jù)焊接電流選擇適宜的焊絲直徑，見表6.4.2.3。3電弧電壓 電弧電壓要與焊接電流匹配，可參考表6.4.2.4。2.埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)例如1不開坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù)，見表6.4.2.3。2對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊宜按表6.4.2.4選定焊接參數(shù)。3厚板深坡口焊接工藝參數(shù)，見表6.4.2.5。4搭接接頭的埋弧自動(dòng)焊宜按表6.4.2.6選定焊接參數(shù)。5T

42、型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)宜按表6.4.2.7選定。6船形T型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)宜按表6.4.2.8選定。表6.4.2.1 不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍焊絲直徑(mm)23456電流密度(A/mm2)63-12550-8540-6335-5028-42焊接電流(A)200-400350-600500-800700-1000820-1200表6.4.2.2 電弧電壓與焊接電流的配合焊接電流(A)600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓(V)36-3838-4040-4242-44注：焊絲直徑5mm，交流。表6.4.2.3 不開坡口留間隙雙面埋弧自動(dòng)焊

43、工藝參數(shù)焊件厚度裝配間隙焊接電流焊接電壓(V)焊接速度(mm)(mm)(A)交 流直流反接(m/h)10-1214-1618-2022-2426-2830-322-33-44-54-55-66-7750-800775-825800-850850-900900-950950-100034-3634-3636-4038-4238-4240-4432-3432-3434-3636-3836-3838-40323025232016注：焊劑431，焊絲直徑5mm。兩面采用同一工藝參數(shù)，第一次在焊劑墊上施焊。表6.4.2.4 對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊參數(shù)板厚焊絲直徑接頭方式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速

44、度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)84正440-480300.50反480-53031104正530-570310.63反590-64033124正620-660350.42反680-7200.41145正830-85036-380.42反600-62035-380.75164正530-570310.63反590-640335正620-660350.42反680-7200.41185正85036-380.42反8000.50204正780-82029-320.33反5正700-75036-380.46反206正925360.45反85038226正100038-400.40反900-

45、95037-390.62續(xù)表6.4.2.4 對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊參數(shù)板厚焊絲直徑接頭方式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)244正700-72036-380.33反700-7505正800340.3反900380.27284正82030-320.27反304正750-80036-380.30反800-8506正800360.25反850-900表6.4.2.5 厚壁多層埋弧焊工藝參數(shù)接頭方式焊絲直徑焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(mm)(A)交流直流(m/min)4600-710036-3834-360.4-0.55700-80038-4236-4

46、00.45-0.55表6.4.2.6 搭接接頭埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)板厚焊腳焊絲直徑焊接參數(shù)a簡(jiǎn)圖焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(。)6453032-340.75055-6087465032-340.751.5-2.055-60107460032-340.751.5-2.055-60126578032-3511.5-2.055-60表6.4.2.7 型接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度ab簡(jiǎn)圖(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)(mm)(mm)(。)64-5600-65030-320.70.

47、67-0.772-2.5 1.06084-5650-77030-320.420.67-0.832.0-3.01.5-2.060表6.4.2.8 船形位置T型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)65600-70034-360.77-0.8384675-70034-360.331.835700-75034-360.420.83-0.92104725-75033-350.272.05750-80034-360.30.9-13 除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速

48、度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。4 厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達(dá)65%70%，反面達(dá)40%55%。厚度大于12mm-20mm的板材，單面焊后，反面清根，再進(jìn)展焊接。厚度較大板，開坡口焊，普通采用手工打底焊。5 多層焊時(shí)，普通每層焊高為45mm，多道焊時(shí)，焊絲離坡口面3mm-4mm處焊。6 填充層總厚度低于母材外表12mm，稍凹，不得熔化坡口邊。7 蓋面層使焊縫對(duì)坡口熔寬每邊31mm,調(diào)整焊速，使余高為03mm.8 焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于80mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于150mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，

49、并修磨平整，不得用錘擊落。9 埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)寬度：深度應(yīng)大于1。10 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處置情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。11 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。12 定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。1定位焊焊腳尺寸不宜超越設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。2定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。 3定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊

50、接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。4如定位焊縫開裂，必需將裂紋處的焊縫根除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)展校正，然后才干正式焊接。5定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必需去除焊接區(qū)的有害物。 13對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)展涂層處置后，方可進(jìn)展組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必需經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才干施焊。14 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)厲按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)展，以控制焊后構(gòu)件變形。1控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表6.2.4.9。焊接納縮量參見表6.4.2.10。2在約束焊道上施焊，應(yīng)延續(xù)進(jìn)展；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫部分做預(yù)熱

51、處置。3采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫外表清理干凈后再繼續(xù)施焊。表6.4.2.9 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。304022.5344.55141。224022.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.5552834201111.52222.52.533.53.53027200.51111.51.52222.52.533617200.50.50.5

52、11111.51.51.51.524011200.50.50.50.50.50.511111115因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械冷矯或在嚴(yán)厲控制溫度的條件下加熱熱矯的方法進(jìn)展矯正。1普通低合金構(gòu)造鋼冷矯時(shí)，任務(wù)地點(diǎn)溫度不得低于-16。C；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750900。C之間。2普通碳素構(gòu)造鋼冷矯時(shí)，任務(wù)地點(diǎn)溫度不得低于-20。C；熱矯時(shí)，其溫度值不得超越900。C。3同一部位加熱矯正不得超越2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。表6.4.2.10 焊接納縮量構(gòu)造類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對(duì)接各種板厚長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個(gè)接口1.0實(shí)腹構(gòu)造及焊接H型鋼斷面高小于等于

53、1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構(gòu)式構(gòu)造屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個(gè)接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型構(gòu)造板厚小于等于16mm直焊縫每個(gè)接口周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個(gè)接口周長收縮2.0；環(huán)

54、焊縫每個(gè)接口周長收縮2.0第五節(jié) 質(zhì)量規(guī)范詳見GB50205-2001第六節(jié) 廢品維護(hù)6.6.1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)展廢品矯正，廢品矯正普通采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合以下要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長度1000時(shí)為2當(dāng)牛腿長度1000時(shí)為36.6.2凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)去除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。6.6.3根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必需按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要

55、明晰、位置要明顯。6.6.4應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來闡明構(gòu)件編號(hào)。6.6.5用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)志并打鋼印。6.6.6鋼構(gòu)件制造完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及進(jìn)展驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏向應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。第七節(jié) 應(yīng)留意的問題6.7.1資料和質(zhì)量要求1資料的關(guān)鍵要求1焊接資料的種類、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2重要鋼構(gòu)造采用的焊接資料應(yīng)進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。4所用鋼材及焊接資料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。2技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)厲按照焊接工藝及技

56、術(shù)操作規(guī)程施焊。3質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)獲得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。4職業(yè)安康平安關(guān)鍵要求 焊工須有合格證及施焊資歷，制止無證上崗。5環(huán)境關(guān)鍵要求雪雨天氣時(shí)，制止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)外表潮濕或有冰雪時(shí)，必需去除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。6.7.2平安環(huán)保措施1.仔細(xì)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)平安消費(fèi)法規(guī)，仔細(xì)貫徹執(zhí)行有關(guān)施工平安規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)踐，制定平安消費(fèi)制度和獎(jiǎng)罰條例，并仔細(xì)執(zhí)行。2.結(jié)實(shí)樹立“平安第一的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)展平安消費(fèi)教育，定期開展平安活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)平安消費(fèi)的重要性，掌握一定的平安消費(fèi)知識(shí)

57、，對(duì)職工進(jìn)展平安消費(fèi)培訓(xùn)。在平安消費(fèi)上，一定要抑制麻木思想。3.堅(jiān)持一切進(jìn)入車間的人員必需戴平安帽，每天上班前檢查車間用氣體的平安措施。4.搞好平安用電。一切電纜、用電設(shè)備的撤除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要運(yùn)用的電開工具，必需安裝漏電維護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，仔細(xì)執(zhí)行JGJ46-88規(guī)范，堅(jiān)持良好形狀，保證用電平安。5.各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人運(yùn)用保管，特殊工種必需持證上崗。6.真實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的平安處，并按規(guī)定正確運(yùn)用，車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先留意周圍環(huán)境有無易燃物

58、后再進(jìn)展任務(wù)。7.文明施工詳細(xì)措施1對(duì)施工人員進(jìn)展文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工認(rèn)識(shí)。2實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)展文明施工檢查。3真實(shí)加強(qiáng)火源管理。車間制止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。4廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。5做好廢品的外觀及形體維護(hù)，減少污染。6.7.3當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有Z向性能要求時(shí)的焊接工藝措施在高層及超高層鋼構(gòu)造中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)致層狀撕裂。1.選擇合理的焊接接點(diǎn)銜接方式

59、：由于規(guī)范往往只思索節(jié)點(diǎn)銜接的強(qiáng)度及施工的可行性，而對(duì)厚板焊接時(shí)的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進(jìn)展焊接設(shè)計(jì)時(shí)并不能保證防止層狀撕裂的景象發(fā)生。為此，在進(jìn)展大于40mm厚鋼板焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的節(jié)點(diǎn)銜接方式，圖6.7.3.1以減小部分區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量防止鋼板Z向受拉。圖 6.7.3.1附圖11在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙，圖6.7.3.1.a。2在角接接頭中，采用對(duì)稱坡口或偏向冊(cè)板的坡口，減小板厚方向接受的收縮應(yīng)力，圖6.7.3.1.b3采用對(duì)稱坡口，減小焊接納縮應(yīng)力，圖6.7.3.1.c4在T型或角接接頭中，不應(yīng)在厚板方向受焊接拉應(yīng)力的板

60、材端部設(shè)置焊縫，而應(yīng)使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)，附圖圖6.7.3.1.d5在T型、十字型接頭中采用過渡段，以對(duì)接接頭取代T型、十字型接頭，圖6.7.3.1.e、f。6對(duì)大型銜接節(jié)點(diǎn)，建議采用圖的構(gòu)造設(shè)計(jì)來防止或減小厚度方向的應(yīng)變，圖6.7.3.1.g。2.焊材及母材的選擇1對(duì)有特殊要求的部位，可選用Z向延性性能好的鋼材2在滿足受力要求的前提下，盡能夠選擇屈服強(qiáng)度低的焊條。3.運(yùn)用涂層和墊層采用軟金屬絲普通為低強(qiáng)度的焊條做墊層，使收縮變形發(fā)生在焊縫中，而防止在母材中產(chǎn)生應(yīng)力集中。或在節(jié)點(diǎn)焊縫處涂焊一層低強(qiáng)度延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。圖6.7.3.2圖6.7.3