路基防護柵欄技術交底

1、一、里程、結構尺寸及設計要求 1、適用范圍：本交底適用于吉圖琿客專JHSK-1標十工區(qū)管段DK244+673- DK247+742路基防護柵欄施工作業(yè)。根據(jù)要求我標段內所有防護柵欄均按照鐵路線路防護柵欄通線（2012）8001進行預制安裝。2、設計要求：根據(jù)施工圖規(guī)定吉琿客專符合設計時速為200公里及以上的規(guī)定，因此柵欄高度為2.7米。0地面坡度6時，按3m一單元；6地面坡度12時，按1.59m一單元；12地面坡度36時，按1.15m一單元； 防護柵欄應設置在用地界以內0.5m處，地面坡度0-36時采用鋼筋混凝土防護柵欄；地面坡度大于36時，采用3m單元鋼筋混凝土金屬網片加0.5m刺絲滾籠防護

2、柵欄。3、結構尺寸：鋼筋混凝土柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽構件組成，現(xiàn)場拼裝。每單元（相鄰兩立柱中心距離）長度分3m、1.59m、1.15m三種，地面縱坡小于6地段，按3m一單元；地面縱坡在6-12地段時，按1.59m一單元；地面縱坡12-36時，按1.15m一單元；各構件采用C30細石混凝土預制。3.1 立柱：立柱截面尺寸為18*18cm，兩側設置10cm長牛腿支撐，以便搭接下檻。防護柵欄的起點、終點或與其他建筑物搭接時，單側設牛腿支撐。預制立柱時于頂部預埋20螺桿，埋入立柱深度70mm，平坡地段（012）中間柱及端柱外露235mm，階梯處外露510mm，斜坡地段（1236）外露235

3、mm，以備與上檻及柱帽連接；斜坡地段于立柱相鄰上檻底部以上70mm處預留22螺栓圓孔以備與相鄰上檻連接。立柱預制時設”禁止入內”的警示標志,預制立柱時應注意上、下坡方向及“禁止入內”四個字刻畫的正反面。3.2 上檻及下檻：上檻高125mm寬180mm，上檻按照3.0m，1.59m及1.15m分為3種形式。分別用于防護柵欄起終點位置及中間位置，其下部有向下開口的卡槽，卡槽深度20mm。下檻寬180mm，1.8m高防護柵欄下檻高度155mm，下檻上部有向上的卡槽，深度10mm。下檻按單元長度分為三種形式，2.81m 適用于3.0m單元，1.405m適用于單元長度1.59m，0.965m適用于單元長

4、度1.15m。預制時兩側預留22螺栓圓孔，以備與立柱連接。3.3 欄片：每單元含12片欄片，通過上、下檻的卡槽固定。2.2m高防護柵欄欄片高1875mm，防護柵欄欄片間隙寬度為120mm。欄片按照單元長度分為3種形式，2.81m適用于3.0m單元，1.405m適用于單元長度1.59m，0.965m適用于單元長度1.15m。3.4 柱帽：柱帽截面尺寸為180mm*180mm，高度150mm，中心預留螺栓孔，用于立柱頂部及臺階過渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用C30混凝土封填。3.5 刺絲滾籠3.5.1刺絲滾籠采用刀片刺繩繞圈后相鄰兩圈每隔120用刺絲卡固定，張開形成蛇腹網狀，閉合后刀片刺繩

5、圈徑為50cm，張開后每交叉圈安裝間距20cm，直徑不小于45cm。3.5.2刀片刺繩由沖切鋼板采用解析壓軋在鋼絲上成型，刀刺寬度22mm，刀刃垂直間距15mm，刀刺縱向間距34mm，芯絲直徑2.5mm。刀片采用厚0.5mm的Q195鋼板沖切制作，芯絲由HPB3006.5mm高線鋼絲冷拔加工。3.5.3刺絲籠由刺絲連接卡扣與固定在支架上的縱向拉筋連接，縱向拉筋與支架的連接采用2.5mm的冷拔鍍鋅鋼絲繞2圈后擰緊固定。支架設置在跨度3m的防護柵欄的立柱和跨中位置，其他跨度僅設置于立柱上部。支架與防護柵欄采用支架抱箍連接，對于已安裝金屬網片的防護柵欄，刺絲籠直徑采用2.5mm的冷拔鍍鋅鋼絲或刺絲連

6、接卡扣固定于金屬網橫片和金屬絲上。3.5.4刺絲滾籠的下緣距離鋼筋混凝土防護柵欄上緣的垂直距離為0.05m。3.6 陡坡地段防護柵欄下檻下部與地面間的間隙采用C25混凝土封閉，寬度180mm，與立柱兩側平齊，埋入地面以下不小于0.3m，每單元與地面處留100mm泄水孔。4、立柱基礎4.1 一般土質地段，地基承載力100kpa，抵抗側向應力60kpa，基礎采用C25混凝土澆筑。2.7m高防護柵欄基礎尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段防護柵欄基礎尺寸采用600mm*600mm*900mm。4.2 基坑應盡量垂直開挖，基坑尺寸應符合設計要求，不得擾動基坑側的原狀土體。對擾動土體應挖

7、除回填，回填土壓實系數(shù)不小于0.93. 4.3埋入立柱時，應嚴格控制好位置，定位后，用C25混凝土澆筑，并保證立柱縱橫向不移位，豎向垂直，待基礎混凝土強度達到設計強度70%后方可撤去立柱支撐。二、鋼筋混凝土防護柵欄施工工藝及技術要求1 制造工藝成品修補涂刷脫模劑拆模、洗模半成品養(yǎng)護混凝土面收光混凝土澆筑報驗鋼筋籠入模拼模施工準備成品養(yǎng)護轉運堆碼場地清理2 技術要求2. 1施工準備：振動臺開啟前，先檢查線路是否存在破皮、漏電現(xiàn)象，在振動臺表面，存料斗的表面涂刷一層脫模油，用水濕潤存料斗的表面，檢查欄桿靜停區(qū)的地面是否水平，整齊一致。2.2 拼裝模板：將模型各個部件按順序組裝好，拼模時應注意檢查模

8、板表面是否有殘余砼或者粘有灰塵。2.3鋼筋籠入模：將各種不同型號的鋼筋籠分類裝入模型中（注意在欄片的四邊加設塑料墊塊，避免發(fā)生露筋現(xiàn)象），帶有預埋板、預埋螺栓的立柱必須確保預埋件位置準確無誤。2.4混凝土澆筑：立柱、上下檻的預制：先將兩根立柱并排置于振動臺上，檢查立柱預埋件的位置是否準確，上好立柱的牛腿處的盒子，并用螺栓固定。為保證砼在澆筑過程中不出現(xiàn)漏漿，應在立柱的連接榫頭處的預埋螺桿洞口處粘上透明膠帶。開始澆筑砼，砼在澆筑過程中不應太快，當澆筑至模型的一半位置時，應停止添加砼約30s，待構件底層的氣體排出來后再行澆筑砼。砼在澆筑工程中，應保持振動臺處于工作狀態(tài)?？偣舱駝訒r間約3min，一般

9、情況下，振動到構件表面無明顯氣泡冒出為宜。完成振動后，在立柱的頂部插入預埋鋼筋，注意預埋件外漏尺寸。欄片的預制：欄片砼在澆筑工程中，應保持振動臺處于工作狀態(tài)。欄片總共振動時間約2min，一般情況下，振動到構件表面無明顯氣泡冒出為宜。振動完成后，利用干抹布擦除模型周邊的砼。2.5 收光：振動成型后的構件轉運至靜停區(qū)，靜停區(qū)的構件應該分類分區(qū)擺放，靜停時，必須對模型內的砼（嚴禁私自往砼內添加生水）填滿，并經過有效的人工振搗后，利用5cm寬的小燙子進行表面收光處理。在砼構件達到初凝后（夏天一般為2h，冬天為5h），拆除立柱、上下檻的堵頭與壓條。小型堵頭與壓條，應分類碼放，嚴禁現(xiàn)場隨意丟棄。2.6 帶

10、模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢1小時后對混凝土進行保溫養(yǎng)護。暴露面混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2.7 拆模、洗模：經過養(yǎng)護后的產品在次日早上8：00時進行拆模。拆模時，立柱先拆除榫頭處的塑料盒子，再利用橡皮錘子輕輕敲打模型的帶肋周邊，敲打時，應分別敲打模型不同的部位，防止由于應力集中而出現(xiàn)的碰損、開裂現(xiàn)象，掉邊使其緩慢脫模。扶手、托梁應在靜停區(qū)現(xiàn)場拆模，保持拆模區(qū)溫度處于20度為宜。拆模后的產品，進行分類堆碼、打包，由叉車進行統(tǒng)一轉運。拆模時務必保持構件表面干凈，嚴禁用沾有鐵銹的手直接接觸成品。拆模

11、后的模型必須馬上進行清洗，清洗時現(xiàn)場設置兩個洗模池（桶），一個清水池、一個鹽酸池。考慮到鹽酸的揮發(fā)性，現(xiàn)場的操作工必須佩戴口罩、皮手套等防護設施。清模時，嚴禁使用鐵棍等尖銳器物敲打、拆模。洗模時，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼，然后把模型置于鹽酸池（桶）內，用布拖把來回涂刷，再把模型置于清水池（桶）內沖洗干凈。清水池的水必須每天一換，防止由于模型帶來的鹽酸而污染清水池，導致模型表面附有鹽酸使混凝土出現(xiàn)缺邊掉角、粘膜的現(xiàn)象。2.8 涂刷脫模劑：用清水沖洗干凈的模型晾干后，利用空壓機進行噴涂。噴涂脫模劑，必須定專人噴涂，模型表面噴涂均勻，噴涂脫模劑后的模型必須于當天內澆注完畢（考慮到

12、此種脫模劑的特殊性），嚴禁使用柴、機油調配。2.9 成品修補：構件的修補使用白水泥：黑水泥=3：7進行調配，調配均勻后，摻入801膠進行攪拌。構件的修補必須派專人負責，堅決杜絕隨意修補，任意換人。待修補后的砂漿達到一定強度后，利用砂紙進行打磨、拋光處理。拋光處理后的修補部位，噴上油漆。2.10 轉運堆碼：拆模后的產品應分類碼放，碼放時在構件的底部墊設木方對于廢品，應由項目部登記后于當天進行破碎處理，鋼筋籠、預埋件交項目部，對于次品應于當天進行修補。欄片碼放兩層，立放。立柱、扶手、托梁進行打包后橫放，構件下部利用兩條方木墊設兩個支點。2.11 成品養(yǎng)護：拆模后的產品，應及時采用土工布覆蓋、進行灑

13、水養(yǎng)護，防止構件開裂。養(yǎng)護時間不得少于7天，構件的齡期沒有達到7天且混凝土的強度沒有達到設計強度的70%時，禁止起吊。吊裝過程應該設置專門的吊具，配置專業(yè)的吊裝隊伍。2.12 場地清理：每日工程完工后 ，必須清除振動臺、存料斗內表面的混凝土，并涂刷一層脫模油。構件模型、鋼筋、拆模架、墊設木條、拆模工具等必須整齊、統(tǒng)一。振動臺電機表面不得有殘余混凝土，現(xiàn)場不得有積水。堅決杜絕機器長時間運轉，分組人員下班后應及時斷開設備電源開關。三、質量控制點1 預制混凝土構件采用混凝土為細石混凝土。2刺絲滾籠及柵欄門的網片成形后應整體鍍鋅并進行熱浸塑（或噴塑）處理，鍍鋅量270kg/m2，浸塑厚度0.8mm1.

14、2mm，噴塑顏色選用墨綠色。圖層應均勻，顏色一致，表面光滑，無流柱、滴瘤、粉泡、龜裂、露鐵等缺陷。（1）路基防護柵欄立柱、門柱的尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及驗收方法項目檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1截面邊長2.5mm按構件數(shù)量的10%抽樣檢驗尺量2高度5mm3立柱中預留孔位置2mm4牛腿支撐及其上塊狀卡銷位置及尺寸3mm（2）防護柵欄上檻、下檻、欄片、柱帽的允許偏差，檢驗數(shù)量及檢驗方法項 目檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1長度2mm按構件數(shù)量的10%抽樣檢驗尺量2寬度2mm3高度2mm（3）防護柵欄金屬網片的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法項目檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗

15、方法1金屬網片長度2.5mm按金屬網片數(shù)量的10%抽樣檢驗尺量2高度3mm3網面平整度5mm4焊接網孔尺寸3mm5連接板長度1mm按連接板數(shù)量的10%抽樣檢驗6寬度0.5mm7厚度0.5mm8孔眼位置1mm9網片連接板焊接位置1.5mm按焊接連接板數(shù)量的10%抽樣檢驗四、防護柵欄安裝工藝及技術要求1 安裝工藝2 安裝技術要求2.1 立柱、上檻、下檻及柱帽，運輸中應有保護措施，可與其間夾草席、稻草、鋸末或其他緩沖防震材料，豎向堆碼層數(shù)不超過五層，高度不超過600mm。金屬網片及連接構件應采取有效的包裝保護，防止磕碰。鋼筋混凝土欄片應豎向安排放置，其中夾緩沖材料，以防碰傷。2.2 防護柵欄安裝時，

16、應先將立柱定位固定，待澆筑的混凝土基礎強度達到設計的80%以上后，在安裝下檻、欄片、上檻及柱帽，安裝后上、下檻與欄片的間隙應采用C30細料混凝土或M30水泥砂漿灌滿形成牢固整體，固定后不得出現(xiàn)欄片晃動現(xiàn)象。2.3 所有連接螺栓均采用防盜設計，有螺桿、螺帽、防盜墊圈組成，安裝及拆卸需有專門工具，根據(jù)不同連接點的厚度，選用圖集中不同尺寸的防盜螺栓，螺帽擰緊固定后螺栓頭部采用焊機現(xiàn)場電焊固定，防止螺帽松動。2.4 矩管邊框與連接板、網片鋼絲與鋼板、網片鋼絲與矩管邊框的焊接宜采用電阻焊，如用釬焊，應選用合適的焊條，使其變型最小，焊接后應清理焊渣。對焊接產生的變形，應進行平整處理。為保證網片自身有足夠強

17、度，網片鋼絲焊接點強度應大于1KN，焊接點脫落數(shù)小于4%。五、線路封閉技術要求及方法5.1 防護柵欄安裝要做到“嚴、直、齊、美”，線路封閉嚴實，不留有間隙；沿線路方向順直，不忽遠忽近；防護柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低；要求整體效果美觀，避免給人凌亂感覺。安裝前應清理場地，下檻下部地面應平整、夯實，保證兩側排水不受影響。柵欄底部距離地面高度不應大于5cm。5.2 防護柵欄安裝時，應對柵欄兩側地面進行平整壓實，當柵欄設置為坡地或柵欄兩側存在高差時，應將柵欄兩側各2m范圍內的高出部分進行平整，兩側地面應平齊等高且不高于柵欄下檻底部，以保證柵欄相對于兩側地面均達到防護高度。5.3隧道進出

18、口封閉：防護柵欄應設置于隧道進出口塹頂以外至少2m；地形陡峭，人及動物難以達到處可不設置。5.4 橋臺、橋墩封閉：防護柵欄設置于用地界內0.5m處時，應從橋臺下包圍錐體封閉線路；鋼筋混凝土立柱金屬網片防護柵欄設置于路肩上時可連接至橋頭欄桿處；對易攀爬進入墩頂?shù)臉蛄海诟叨鹊陀?m的矮墩處應設置柵欄進行封閉。5.5 涵洞封閉：防護柵欄應從涵洞頂通過，放線時應先滿足涵頂寬度要求，使涵頂防護柵欄距涵洞兩側等距，兩側應保持相同角度。5.6 排水溝封閉：防護柵欄跨越水溝時，下部應采用混凝土篦子或金屬網片封閉，封閉網間隙不得大于10cm。防護柵欄跨越排水溝（尚未安裝篦子）5.7 地面間隙封閉：地面坡度1236地段，防護柵欄與地面間隙采用C25混凝土填筑，混凝土埋入地面深度不小于0.3