北江橋總拼方案

1、北江橋總拼方案一鋼橋面板總拼工藝流程總拼流程為：根據(jù)橫梁橫向系統(tǒng)線拼裝橫梁檢查與調(diào)整定位拼裝縱梁檢查與調(diào)整自檢合格后報驗定位拼裝橫肋檢查與調(diào)整安裝橋面板板單元自檢合格后報驗板單元對接焊縫施焊報驗合格橫肋施焊報驗合格套鉆橫梁實配板孔1、總拼前胎架復(fù)測：1.1 總拼前須對總拼胎架進行復(fù)檢，是否有沉降、變形等；1.2 每一輪次制作完成后,都要重新對胎架進行復(fù)測，水平高差和孔距進行測量。 1.3.待復(fù)測數(shù)據(jù)合格后方可進行總拼。2、測量點及定位點的設(shè)置：2.1 由于第一輪次縱橫梁不標(biāo)準，橫梁需重新作系統(tǒng)線，進行拼裝的定位；以橫梁兩腹板間中線作為橫梁縱向系統(tǒng)線，以兩縱梁間距系統(tǒng)線的中線作橫向系統(tǒng)線，總拼時

2、橫向系統(tǒng)線與胎架系統(tǒng)線的中線重合，縱向系統(tǒng)線與胎架系統(tǒng)線重合。2.1-1橫梁測量點及定位點的設(shè)置及安裝：1-1.1分別在橫梁兩端頭胎架上腹板的頂面和下腹板的底面做出橫梁橫向系統(tǒng)線；1-1.2以橫梁中間腹板的中線打墨線以把橫梁中間腹板中線引到橫梁上表面端頭，用于做出橫梁上下表面橫向系統(tǒng)線；1-1.3以橫梁上縱梁對接位置做縱梁中線，分別引至橫梁上表面打墨線與橫梁上表面橫向系統(tǒng)線相交兩點，平分兩點間的距離以作出橫梁中點；1-1.4以橫梁兩側(cè)縱梁對接位置的縱梁中線，引至橫梁底部腹板上，用于做出兩縱梁中線與橫梁底部腹板的交線，平分交線間距離以作出橫梁在底部腹板的中點；1-1.5以橫梁上表面及底部腹板的橫

3、向系統(tǒng)線和胎架上表面及底部橫梁橫向系統(tǒng)線，以及兩縱梁中線與橫梁上表面和底部腹板的交線至胎架上下腹板最外側(cè)栓孔距離相等，胎架中間腹板固定栓孔和對應(yīng)橫梁固定栓孔標(biāo)高相等為基準調(diào)整橫梁的位置；1-1.6橫梁位置調(diào)整完畢后由于胎架腹板和橫梁腹板板厚不同，分別在胎架底部及中間腹板上分別添加填板并用螺栓打緊，使胎架腹板與橫梁腹板等厚度，然后在胎架所加底部和中間兩側(cè)填板上加焊碼板，以固定橫梁的位置。2.2-2縱梁測量點及定位點的設(shè)置及安裝：2-21以縱梁兩側(cè)腹板的中點做出縱梁中心線；2-2.2以縱梁中心線和在橫梁上作出的縱梁縱向系統(tǒng)線重合為基準，定位安裝縱梁；2-2.3縱梁定位優(yōu)先以一端頭（偏差間距6mm時

4、兩頭均正常連接）的連接為主（偏差間距6mm時兩頭均正常連接），另一端頭實配。2.3-3橫肋測量點及定位點的設(shè)置及安裝：3-31在橫肋連端頭的圓弧形凹槽的最低處作垂線以引至橫肋底部腹板交線，把兩交線距離平分已作出橫肋的中點；3-3.2以每根橫梁上下腹板上作出的橫梁中心點作為橫肋安裝的縱向系統(tǒng)線，使橫肋的中點與橫肋安裝系統(tǒng)線重合。3-3.3橫肋中點處拉鋼絲繩檢查是否在同一直線并調(diào)整至10mm。2.4-4橋面板的安裝：4-41以安裝定位好的橫肋依次安裝橋面板，橋面板以齊口端為適配切割端頭；4-4.2 在橋面板形成橫向縱坡處，先固定橋面板一半，在橫向縱坡形成處用以火烤，在橋面板另一半上利用現(xiàn)場合適桿件

5、下壓已形成橫向縱坡。4-4.3橋面板安裝報驗合格后根據(jù)橫肋所在的位置做出對應(yīng)在橋面板底部U型槽的位置以打磨U型與橫肋焊接的位置。注！所有測量點及定位點都要用洋沖做點，以便于自檢和以后測量使用.橋面板拼裝采用“2+1”形式，即一個輪次拼裝完成驗收合格后最后一個節(jié)間橫梁保持不動并前移，以此橫梁為基準進行下輪拼裝。二、檢查停止點1縱橫梁安裝完后檢查整體尺寸，若縱橫梁不標(biāo)準時，橫梁定位安裝后須檢查合格。2橫肋、橋面板安裝完后檢查整體尺寸。3焊縫施焊完后無損檢測合格。4實配拼接板套鉆完三、檢查停止點上測量檢查的數(shù)據(jù)1安裝好橫梁和縱梁即形成整個大框架時：1-1每根橫梁上下表面的橫向系統(tǒng)線要與胎架上下表面確

6、定的橫梁橫向系統(tǒng)線重合在一條直線上；1-2橫梁端頭固定栓孔的標(biāo)高和對應(yīng)胎架固定栓孔的標(biāo)高相等；1-3每根橫梁上的縱梁的縱向系統(tǒng)線和縱梁中心線重合；必要時可結(jié)合橫梁底部縱梁的縱向系統(tǒng)線到對應(yīng)胎架外側(cè)螺栓孔的距離加以檢驗；1-4測量得出的相鄰橫梁間距，標(biāo)高，橫梁間距，縱梁間距及縱梁至橫梁中心線距離，縱橫梁垂直度，橫梁底平面對角線差等數(shù)據(jù)符合要求。2.橫肋安裝時：由每根橫梁底部及上表面中點確定的橫肋縱向系統(tǒng)線與每根橫肋的中線重合，橫肋標(biāo)高相等。四、橋面板總拼構(gòu)件方向性橋面板構(gòu)件在總拼完后，具有唯一性，安裝位置已固定，故需在構(gòu)件上注明。橫梁：橫梁兩端頭注明節(jié)點號，為區(qū)分兩端頭，靠上游側(cè)端頭標(biāo)注E加節(jié)點

7、號，靠下游側(cè)端頭標(biāo)注E加節(jié)點號。(定胎架的西側(cè)為下游,東側(cè)為上游)。縱梁：縱梁在兩端頭需標(biāo)注對應(yīng)節(jié)點號，編號與所連接橫梁端頭編號對應(yīng)。橋面板：橋面板構(gòu)件總拼完后，在橋面板四角標(biāo)注節(jié)點號。編號與所連接橫梁端頭編號對應(yīng)。實配拼接板：縱橫梁實配拼接板編號規(guī)則橫梁與主桁連接端頭處實配板：拼接板編號加實配橫梁端頭節(jié)點號；橫梁與縱梁連接處實配板：拼接板編號加實配縱梁端頭節(jié)點號； U肋實配拼接板：由于數(shù)量較大，構(gòu)件尺寸小，采取鉆完實配孔后及時隨橋面板拴合。五工藝要求5.1 縱橫梁等整體安裝定位并施焊合格后，再套鉆橫梁及縱梁實配拼接板孔。5.2 橫肋的配切需對稱。以橫肋的中心點為準，向兩邊對稱切割。5.3 橋

8、面板以一頭為基準（橋面板單元制造時U肋定位基準），另一頭整體配切。5.4 焊縫施焊前需對焊縫區(qū)域200mm范圍內(nèi)進行打磨除銹，并除濕。5.5 橋面板整體拼裝合格后方可施焊，施焊順序需先對接縫后角焊縫，且施焊方向按同一方向，避免發(fā)生扭曲等現(xiàn)象。5.6 U肋連接處板厚側(cè)錯位1mm。5.7 橋面板單元對接縫反面墊陶瓷襯墊，單面施焊雙面成型，對接縫需留6mm8mm間隙。5.8 總拼時如遇需切割構(gòu)件，必須報項目部檢查確實需切割時方可進行切割，不得隨意對構(gòu)件進行切割。5.9 每總拼完一輪次報驗合格后需報監(jiān)理檢查。5.10 施焊時，焊接環(huán)境濕度應(yīng)小于80%，必須采取防風(fēng)防雨措施。當(dāng)桿件的待焊部位有雨露或被雨

9、淋后，要采取相應(yīng)的措施去除水份和浮銹。5.11 焊接前必須徹底清除待焊（包括定位焊）區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)。焊接時嚴禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。5.12 實配板的存放：縱橫梁實配板拴合于安裝孔群處，不超出縱橫梁端頭。沒有拴和的適配板單獨存放。六、總拼注意事項1. 橋面板吊裝時要使用專用吊具，吊點應(yīng)設(shè)在橫梁位置，防止吊裝產(chǎn)生的永久性變形。安裝時注意組裝順序先裝零件不得妨礙后裝零件。2. 拼裝工作主要使構(gòu)件正確就位，保證栓孔重合率，遇有錯孔，要查明原因，研究處理，不得隨意擴孔或用大錘強行通過。橋面板橫梁對孔后，先穿一部分螺栓，將板縫夾緊，隨后打入定位沖釘，至少節(jié)點遠端四

10、個，再打入沖釘。要求打50沖釘，上滿30的螺栓。拼裝沖釘材質(zhì)選用45號碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，并經(jīng)熱處理方能使用。沖釘圓柱部分的長度應(yīng)大于板束厚度，沖釘使用多次后，經(jīng)檢查如不符合偏差要求，應(yīng)予以更換。3. 定位所用測量器具必須經(jīng)具有相應(yīng)等級的計量單位檢定合格后方可使用，所有器具均要有計量標(biāo)識。測量過程中，應(yīng)按計量檢定單位給定的修正值對測量數(shù)據(jù)進行修正。長度大于10m的尺寸測量，應(yīng)根據(jù)盤尺合格證要求用彈簧秤加力進行。用為組裝定位的盤尺必須是同公司質(zhì)檢部專用盤尺具有同等測量精度的盤尺。對可以直接用盤尺丈量的對象進行測量、定位時，使用的盤尺應(yīng)與測量對象在相同環(huán)境中存放，消除溫差的影響。4. 焊前均應(yīng)對施焊區(qū)

11、域進行打磨，清除有害物質(zhì)，打磨范圍如下圖所示意。組裝前的清除范圍5. 總拼后要正確編號，特別是實配的拼接板要對應(yīng)做好記號或隨橋面板栓合。6橋面板組拼完后，應(yīng)經(jīng)值班技術(shù)人員檢查，填寫記錄。并經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗收報監(jiān)理簽認后方可拆除進行下一輪次的拼裝。7合格后解除沖釘、螺栓、拼接板等。參與匹配制造的橫梁、橋面板須標(biāo)明中跨和邊跨拼裝方向，工地拼裝時皆不得反向。然后對構(gòu)件進行編號、吊裝、運輸至涂裝區(qū)進行涂裝。留下最后一段橫梁做為下一個輪次的組拼基準。8橋面板組裝允許偏差及板塊基本尺寸允許偏差橋面板組裝允許偏差1橫梁間距S1.02縱梁間距及縱梁至橫梁中心線距離S1.0（兩端）2.0（其余）3橫梁垂直度S1

12、.0（連接部位）2.0（其余部位）4縱梁垂直度1.05橫梁底平面對角線差L1-L22.0L3-L43.0七，橋面板焊接7.1焊接位置:1.橋面板縱縫焊接 2.橋面板及U型槽與橫肋的焊接.7.1-1橋面板縱縫焊接：焊接方法：反面貼陶瓷襯墊，氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充，蓋面平焊；焊接工藝參數(shù)：氣體保護焊絲：ER50-6(1.2)+CO2 參數(shù)：230-250A 20-25V 埋弧焊絲：H08Mn2E（5.0）+SJ101q參數(shù)：680-700A 28-30V 24m/h7.1-2橋面板及U型槽與橫肋的焊接: 焊接方法：氣體保護焊 平/立焊焊接工藝參數(shù)：氣體保護焊絲：ER50-6(1.2)+CO2 平焊：220-260A 26-28V 立焊：120-160A 18-22V7.2焊接注意事項