高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)介紹

1、首礦大昌高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)煉鐵作業(yè)部：蔣文迪國(guó)內(nèi)高爐煤氣凈化發(fā)展過(guò)程工藝流程干法除塵系統(tǒng)組成操作難點(diǎn)事故的預(yù)防與處理目 錄一、國(guó)內(nèi)高爐煤氣凈化開(kāi)展過(guò)程 高爐煤氣是高爐煉鐵時(shí)產(chǎn)生的氣體，是一種劇毒低熱值的氣體，發(fā)熱值為28003500KJ/m3，是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)使用的主要能源。需要除塵后再利用。1、高爐煤氣的特性溫度高 正常：150250 事故600壓力高 正常：0.2-0.23MPa 最大壓力：0.25MPa特性劇毒 含有約22%-26%的CO 高爐煤氣是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)使用的主要能源。廣泛用于鋼廠各加熱燃燒系統(tǒng)內(nèi)。當(dāng)高爐煤氣內(nèi)部含塵量超過(guò)10mg/m3時(shí)，對(duì)使用煤氣系統(tǒng)造成以下危害： 一

2、、對(duì)高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)造成損害，堵塞，降低熱風(fēng)爐爐齡，影響高爐生產(chǎn)。 二、造成TRT余壓發(fā)電裝置的轉(zhuǎn)子磨損、振動(dòng)，使TRT壽命降低。 三、對(duì)其他的使用高爐煤氣燃燒爐如焦?fàn)t加熱燃燒系統(tǒng)、軋鋼加熱爐造成堵塞，甚至損壞。2、凈化高爐煤氣的必要性3、國(guó)內(nèi)高爐煤氣凈化開(kāi)展過(guò)程 國(guó)內(nèi)高爐煤氣凈化開(kāi)展主要分三個(gè)階段高爐工藝改進(jìn)后，爐頂壓力增高布袋除塵器123高爐采用常壓操作煤氣除塵采用洗滌塔+固定喉口文氏管，煤氣壓力低，只有3040Pa，除塵效果差。為增加除塵效率，在其后增加靜電除塵器。主要采用串聯(lián)可調(diào)喉口文氏管，即一文+二文或環(huán)縫洗滌塔。壓力損失大，用水量多。除塵效果滿足要求。70年代中期開(kāi)始在小高爐上使用大

3、布袋反吹風(fēng)式除塵器，內(nèi)濾式，加壓煤氣反吹清灰，過(guò)濾效果差。脈沖噴吹除塵器，外濾式，通過(guò)噴嘴用氮?dú)鈬姶登寤?。布袋材質(zhì)選用玻璃纖維針刺氈復(fù)合其他纖維P84、諾美克斯等。目前大多數(shù)高爐均采用干法布袋除塵器。串聯(lián)可調(diào)喉口文氏管除塵器4、干法布袋除塵器相比濕法除塵器的比較 優(yōu) 點(diǎn)節(jié) 水投資費(fèi)用低煤氣效能高在運(yùn)行過(guò)程中根本上不需要水450m3高爐節(jié)水280噸/小時(shí)2200m3高爐節(jié)水1200噸/小時(shí)濕法除塵要建除塵器及水處理系統(tǒng)煤氣溫度高50100，提高熱風(fēng)爐溫度煤氣中含水量少，燃燒時(shí)對(duì)外傳熱高不含機(jī)械水，對(duì)后面設(shè)備腐蝕小余壓發(fā)電TRT發(fā)電量增加30%干法除塵的缺點(diǎn)由十幾臺(tái)箱體并列組成，設(shè)備多，運(yùn)行后維護(hù)

4、量大。對(duì)溫度比較敏感，煤氣溫度過(guò)高，過(guò)低都不行。對(duì)煤氣中蒸汽含量要求過(guò)高包頭4#高爐煤氣布袋除塵器2200m3承德鋼廠高爐煤氣布袋除塵器1260m3西寧鋼廠高爐煤氣布袋除塵器450m3二、工藝流程高爐煤氣流程圖高爐荒煤氣重力除塵器荒煤氣總管布袋除塵器凈煤氣總管凈煤氣TRT減壓閥組脫鹽塔綜合管網(wǎng)灰塵輸灰管道大灰倉(cāng)加濕機(jī)運(yùn)灰汽車工藝流程簡(jiǎn)述： 高爐煤氣經(jīng)重力除塵后，由荒煤氣主管分配到布袋除塵器各箱體中，并進(jìn)入荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進(jìn)入灰斗，顆粒較小的粉塵隨煤氣上升。經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外外表，煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進(jìn)入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網(wǎng)。 隨著

5、過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，過(guò)濾阻力不斷增大。當(dāng)阻力增大或時(shí)間到一定值時(shí)，電磁脈沖閥啟動(dòng)，進(jìn)行脈沖噴吹清灰，噴吹氣采用氮?dú)?，清理的灰塵落入灰斗。 當(dāng)灰斗中的灰塵累積到一定量由料位計(jì)控制或時(shí)間控制時(shí)，啟動(dòng)卸輸灰系統(tǒng)。灰塵經(jīng)卸灰閥卸入輸灰管道，由高壓凈煤氣或氮?dú)鈱⒒覊m輸送至大灰倉(cāng)，再由汽車運(yùn)出廠區(qū)。干法除塵系統(tǒng)工藝流程圖三、干法除塵系統(tǒng)組成干法除塵系統(tǒng)除塵器箱體過(guò)濾系統(tǒng)脈沖反吹系統(tǒng)卸、輸灰系統(tǒng)大灰倉(cāng)氮?dú)庀到y(tǒng)煤氣管道及閥門一除塵器箱體： 1、箱體為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，外徑為5224mm，設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa。 2、在出氣支管上設(shè)有一套平安放散裝置，在檢修時(shí)翻開(kāi)，用來(lái)置換出煤氣。 3、箱體進(jìn)

6、氣、出氣支管上均安裝有大拉桿橫向波紋補(bǔ)償器、氣動(dòng)三偏心蝶閥、電動(dòng)盲板閥。 4、箱體上設(shè)置3個(gè)人孔，方便檢修。 5、箱體上設(shè)吹掃系統(tǒng)一套，分別設(shè)在進(jìn)、出氣口、灰斗底部和格子板上的人孔上，起去除局部積灰和置換作用。 6、箱體上設(shè)有人工灰塵檢測(cè)口一個(gè)，方便取樣化驗(yàn)。 7、每個(gè)箱體灰斗上設(shè)置1套氮?dú)馀诤?套倉(cāng)壁振動(dòng)器 ，保證卸灰通暢。 1、箱體頂部設(shè)置一套超壓泄放裝置。采用平安閥型號(hào)A42Y-16C下配明桿閘板閥Z41H-16C。 2、箱體進(jìn)氣口對(duì)壁設(shè)一塊導(dǎo)流板，防止高速灰塵沖刷壁板，造成箱體局部磨損嚴(yán)重。 3、在每個(gè)箱體出口支管上安裝1套粉塵檢測(cè)儀，在線實(shí)時(shí)檢測(cè)凈煤氣含塵量，當(dāng)檢測(cè)到某一箱體出口粉塵

7、濃度超標(biāo)時(shí)，自控系統(tǒng)將聲光報(bào)警，可判斷箱體內(nèi)是否有破損布袋。 箱體平安保護(hù)和工藝優(yōu)化： 4、每個(gè)箱體上設(shè)置差壓變送器，在線檢測(cè)該箱體的過(guò)濾阻力，并可通過(guò)它來(lái)控制脈沖噴吹清灰。 5、灰斗上設(shè)蒸汽保溫盤管，防止灰斗內(nèi)的灰塵結(jié)塊、粘結(jié)，并對(duì)整個(gè)箱體外保溫。 6、干法布袋除塵對(duì)溫度比較敏感，溫度過(guò)高過(guò)低對(duì)布袋都不利，在重力除塵后設(shè)置熱電偶和溫度變送器，實(shí)時(shí)檢測(cè)煤氣溫度，并在自控系統(tǒng)中設(shè)有預(yù)警系統(tǒng)，提示操作人員及時(shí)采取措施。 二過(guò)濾系統(tǒng)： 1、每個(gè)箱體包含一套過(guò)濾系統(tǒng)。過(guò)濾系統(tǒng)主要由濾袋、濾袋安裝機(jī)構(gòu)、龍骨、花板、文氏管組成。 2、濾袋：濾袋采用超細(xì)氟美斯9806復(fù)合濾料，過(guò)濾性能好、耐高溫、強(qiáng)度高、耐

8、磨損。濾袋主要通過(guò)篩分作用、慣性作用、擴(kuò)散作用、黏附作用、靜電作用等來(lái)捕獲粉塵的，除塵效率可達(dá)99.9%以上。 3、安裝機(jī)構(gòu)：濾袋上端設(shè)有高強(qiáng)度彈性漲圈，它與濾袋縫制在一起，將濾袋牢固地固定在花板上。 4、文氏管：防止噴吹氣流偏離，起引流作用 ，保護(hù)濾袋口。 5、龍骨：在受壓時(shí)不發(fā)生變形，防止濾袋壓扁。 6、花板組件：濾袋龍骨的支撐件和檢修平臺(tái) ，花板孔采用機(jī)械加工的方法獲得，保證了花板的加工精度，從而保證了濾袋安裝的可靠性和嚴(yán)密性。三脈沖反吹系統(tǒng)： 脈沖反吹系統(tǒng)主要包括噴吹氣包、脈沖閥、噴吹管、閥門、噴嘴等。工作原理： 脈沖閥開(kāi)啟后，高壓氮?dú)馔ㄟ^(guò)噴吹管從噴嘴里噴出，形成高速氣流進(jìn)入濾袋，并從

9、周圍引射數(shù)倍于噴射氣量的凈煤氣沖進(jìn)濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起一次沖擊振動(dòng)。并在瞬間產(chǎn)生由里往外的逆向氣流。在沖擊振動(dòng)和逆向氣流的作用下，濾袋外表的粉塵被抖落。整個(gè)過(guò)程約為0.1秒。 1、噴吹氣包為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，氣包直徑為426mm。一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過(guò)原來(lái)儲(chǔ)存壓力的20%。氣包上安有進(jìn)氣口，平安閥、就地壓力表、排污閥、放氣閥。 2、噴吹管的直徑為89mm，氣包與噴吹管之間安有檢修球閥。 3、每個(gè)布袋上方有一個(gè)超音速引射噴嘴，保證通過(guò)每個(gè)噴嘴的氣流量差異在10%以內(nèi)，每個(gè)噴嘴的孔徑會(huì)不同，遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.51.0mm。 每個(gè)箱體設(shè)有二套脈沖氮?dú)夥创迪到y(tǒng)。 反

10、吹介質(zhì)：反吹介質(zhì)為氮?dú)?，脈沖用氮?dú)鈮毫?.30.4MPa，小時(shí)用量約為1000m3。 反吹方式：在線反吹，離線反吹；連續(xù)周期性反吹，定時(shí)反吹，定壓差反吹。脈沖反吹系統(tǒng)：四卸、輸灰系統(tǒng) 通過(guò)輸送灰塵分類可分為機(jī)械輸灰和氣力輸灰兩種。 我廠采用氣力輸灰系統(tǒng)。氣力輸送技術(shù)是近兩年才運(yùn)用到高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)中的。相比機(jī)械輸灰，氣力輸送具有投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、故障少、密封性好、輸灰過(guò)程無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)氣力輸送沒(méi)有中間灰斗，可以降低整個(gè)除塵器的標(biāo)高，既節(jié)省投資又增加了平安性。 卸、輸灰系統(tǒng)示意圖 1、卸、輸灰系統(tǒng)由除塵器下卸灰閥組、輸灰管道、大灰倉(cāng)、輸灰介質(zhì)氣源等組成。 2、輸灰管道為無(wú)縫鋼管內(nèi)

11、壁襯陶瓷，增加管道的耐磨性能。輸送氣體壓力低，輸送能力大。 3、氣力輸送介質(zhì)采用氮?dú)饣蚋邏簝裘簹?。設(shè)在輸灰管道前端的兩個(gè)氣動(dòng)球閥用來(lái)控制選用氮?dú)膺€是高壓凈煤氣作為輸灰介質(zhì)。 4、氮?dú)庥?0m3氮?dú)鈨?chǔ)罐供給，高壓凈煤氣由凈煤氣總管接入，消耗介質(zhì)量約1500m3/h輸灰期間。 5、在每排輸灰管道進(jìn)入大灰倉(cāng)前，安裝一個(gè)氣動(dòng)球閥。 6、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)溫度檢測(cè)。當(dāng)灰斗上部熱電偶檢測(cè)溫度開(kāi)始下降并接近下部熱電偶檢測(cè)的溫度時(shí)，開(kāi)始卸輸灰。當(dāng)灰斗下部熱電偶檢測(cè)溫度開(kāi)始升高并接近上部熱電偶檢測(cè)的溫度時(shí)，可斷定本箱體的灰已卸完。五大灰倉(cāng) 1、大灰倉(cāng)為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，直徑為5200mm，高17750mm。上部采用正橢

12、圓形封頭，下部采用錐形灰斗。 2、大灰倉(cāng)內(nèi)設(shè)布袋除塵系統(tǒng)和脈沖清灰系統(tǒng)一套。用來(lái)過(guò)濾輸灰介質(zhì)，防止外排或回收時(shí)引起污染。 3、大灰倉(cāng)上設(shè)有超壓泄放裝置，采用DN200平安閥下配明桿閘板閥Z41H-16C。 4、大灰倉(cāng)上部設(shè)有放散裝置和管道連接到減壓后的凈煤氣管道上，大灰倉(cāng)內(nèi)凈化后的凈煤氣或氮?dú)膺M(jìn)入主管網(wǎng)或放空。 5、大灰倉(cāng)灰斗上設(shè)蒸汽保溫盤管，對(duì)灰斗進(jìn)行加熱保溫，防止結(jié)露和粉塵結(jié)塊。大灰倉(cāng)整體保溫，采用超細(xì)玻璃棉氈，外包鍍鋅鐵皮。 六氮?dú)庀到y(tǒng) 1、除脈沖反吹需要氮?dú)鈿庠赐猓瑲鈩?dòng)閥門驅(qū)動(dòng)、氮?dú)馀?、氣力輸灰也需要氮?dú)?。因此?yīng)設(shè)置氮?dú)鈨?chǔ)存罐，用來(lái)暫時(shí)存儲(chǔ)氮?dú)狻?2、在除塵器裝置中設(shè)2個(gè)10m3氮?dú)鈨?chǔ)

13、氣罐，氮?dú)鈿庠磯毫Σ恍∮?.8MPa。 3、在一臺(tái)氮?dú)夤藓笤O(shè)有3套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)、穩(wěn)定氮?dú)獾膲毫ΑＲ惶讐毫φ{(diào)節(jié)系統(tǒng)將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)至0.02-0.05MPa，以滿足氣力輸灰的使用要求；一套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)至約0.50.7Mpa，以滿足氣動(dòng)閥門使用要求；另一套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)至約0.50.6Mpa，以滿足氮?dú)馀诘氖褂靡蟆?4、在另一臺(tái)氮?dú)夤藓笤O(shè)有1套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)至約55Mpa，以滿足脈沖反吹系統(tǒng)的使用要求。 5、為測(cè)定氮?dú)庀牧浚谒奶椎獨(dú)庹{(diào)節(jié)系統(tǒng)前分別安裝一個(gè)流量計(jì)。七煤氣管道及閥門荒煤氣主管： 荒煤氣主管除塵器中起氣體分配作用，它將荒煤氣分配到除塵器各

14、箱體中 為使煤氣均勻的分配到11個(gè)箱體中，荒煤氣主管按等速管設(shè)計(jì)。 因荒煤氣含塵量比較大，為防止管道磨損劇烈，在荒煤氣主管內(nèi)外表進(jìn)行耐磨處理，噴涂耐磨涂料。荒煤氣主管和支管的三通及彎頭處熔焊高鉻鑄鐵系耐磨材料。 荒煤氣總管上設(shè)置1臺(tái)大拉桿補(bǔ)償器，用來(lái)補(bǔ)償因溫度變化引起的管道長(zhǎng)度變化。凈煤氣主管： 凈煤氣出口主管將各箱體中經(jīng)凈化后的煤氣收集到一起，經(jīng)調(diào)壓閥組或TRT后，進(jìn)入煤氣管網(wǎng)。除塵器進(jìn)出支管閥門： 除塵器進(jìn)、出口支管管徑DN800mm，其上均設(shè)有煤氣切斷閥組，由煤氣蝶閥和插板閥組成。蝶閥控制采用氣動(dòng)三偏心耐磨煤氣蝶閥，插板閥采用電液動(dòng)扇形插板閥。蝶閥和插板閥之間的短接上設(shè)有一個(gè)檢修人孔。

15、煤氣切斷閥組用來(lái)切斷除塵器兩端煤氣，使除塵器從管道中切出，以便進(jìn)行除塵器的維護(hù)、檢修、更換濾袋等。 另外布袋除塵器箱體進(jìn)、出口支管上均設(shè)有大拉桿補(bǔ)償器，用來(lái)補(bǔ)償因煤氣主管道位移引起的支管橫向位移，并防止支管徑向位移傳至主管道上。波紋補(bǔ)償器的波節(jié)均采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層靠煤氣側(cè)為254SMo，外層為不銹鋼，內(nèi)壁噴涂耐磨材料。四、操作難點(diǎn) 干法除塵是高爐煤氣順行的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以保證濾袋的正常工作和閥門的靈活是操作中的重點(diǎn)難點(diǎn)。 一干法送氣操作 二干法停氣操作 三單箱體檢修時(shí)的操作 四干法設(shè)備運(yùn)行中緊急停氣操作 五大灰倉(cāng)卸灰操作 六高爐煤氣溫度異常時(shí)操作 一干法送氣操作 1、投運(yùn)箱體及送氣的管道氮?dú)?/p>

16、吹掃翻開(kāi)，進(jìn)行置換，DN2000蝶閥(旁通管處)翻開(kāi)，干法出、入口DN2000管道氮?dú)庵脫Q，見(jiàn)荒氣總管末端放散煤氣冒充足，關(guān)閉荒管氮?dú)猓没墓苣┒朔派?，提高干法入口荒煤氣溫度?0以上。 2、翻開(kāi)投運(yùn)箱體進(jìn)出口DN800插板閥，DN800氣動(dòng)蝶閥關(guān)閉，翻開(kāi)投運(yùn)箱體氮?dú)膺M(jìn)行置換，待荒氣溫度到達(dá)80以上，開(kāi)投運(yùn)箱體入口DN800氣動(dòng)蝶閥，該箱體引氣，見(jiàn)投運(yùn)箱體放散冒充足，關(guān)閉置換氮?dú)猓_(kāi)投運(yùn)箱體出口氣動(dòng)DN800蝶閥，關(guān)閉箱頂放散，該箱體引氣完畢。 3、投運(yùn)箱體完畢后，脈沖手動(dòng)反吹，一次過(guò)程后，箱體卸灰一次，確保下部卸灰系統(tǒng)暢通。 4、根據(jù)高爐風(fēng)量及煤氣發(fā)生量，投運(yùn)箱體操作，并檢查各儀器儀表數(shù)據(jù)

17、顯示正常，并做好向煤氣管網(wǎng)送氣的準(zhǔn)備，一切操作完畢，檢查無(wú)誤，通知高爐值班室、調(diào)度、熱風(fēng)爐，準(zhǔn)備與管網(wǎng)合氣，關(guān)閉設(shè)備放散，并通知重力除塵器放散，翻開(kāi)DN3000電動(dòng)蝶閥，與煤氣管網(wǎng)合氣，干法送氣合氣完畢。二干法停氣操作 1、接高爐工長(zhǎng)通知后，通知調(diào)度、熱風(fēng)爐，將DN1600放散火焰滅火(我廠兩座高爐共用一座放散塔，具體怎么操作還不清楚。 2、干法運(yùn)行箱體自動(dòng)反吹停止，改用手動(dòng)將運(yùn)行箱體反吹一次，并將運(yùn)行箱體積灰輸入大灰倉(cāng)。 3、接高爐工長(zhǎng)停氣通知和信號(hào)后，根據(jù)高爐風(fēng)量和煤氣發(fā)生量，停止運(yùn)行箱體，除塵器切斷閥落下，關(guān)閉廠區(qū)DN3000蝶閥和插板閥，各運(yùn)行箱體，管道氮?dú)膺M(jìn)行置換，翻開(kāi)運(yùn)行設(shè)備各處放

18、散，DN1600放散改手動(dòng)翻開(kāi)，并通知高爐翻開(kāi)除塵器放散。 4、各項(xiàng)操作完成后，通知高爐、調(diào)度、加壓站和熱風(fēng)爐等單位，干法停止運(yùn)行。 5、干法操作完畢后通知“TRT壓差發(fā)電,干法停氣操作完畢。三單箱體檢修時(shí)的操作 1、該箱體停止前進(jìn)行反吹，并卸凈該箱體內(nèi)積灰。 2、關(guān)閉出入口DN800氣動(dòng)蝶閥和出入口插板閥。 3、翻開(kāi)箱頂部放散，通氮?dú)庵脫Q。 4、在箱體頂部檢測(cè)合格后，箱體溫度降至50，方可翻開(kāi)箱體上下人孔，并關(guān)閉置換氮?dú)?，進(jìn)行自然通風(fēng)，經(jīng)檢測(cè)合格前方可進(jìn)入工作。四干法設(shè)備運(yùn)行中緊急停氣操作 1、接高爐緊急停氣信號(hào)，立即將自動(dòng)脈沖反吹箱體改為手動(dòng)，關(guān)閉各箱體脈沖反吹。 2、根據(jù)高爐風(fēng)量和煤氣發(fā)

19、生量，停止運(yùn)行箱體，接高爐工長(zhǎng)通知，除塵器切斷閥落下，逐個(gè)關(guān)閉干法運(yùn)行箱體出入口DN800氣動(dòng)蝶閥。 3、停止反吹系統(tǒng)，根據(jù)事故情況與高爐、調(diào)度、加壓站聯(lián)系，做好大停氣的準(zhǔn)備。五大灰倉(cāng)卸灰操作 1、大灰倉(cāng)需卸灰時(shí)，聯(lián)系卸灰車。 2、接灰車到位后，司機(jī)與操作人員聯(lián)系好，先開(kāi)DN100放風(fēng)閥，后開(kāi)星形卸料器。檢查加濕機(jī)，與值班室操作人員聯(lián)系，啟動(dòng)加濕機(jī)，再翻開(kāi)儲(chǔ)灰罐下球閥，加濕機(jī)觀察孔見(jiàn)灰后，開(kāi)始打水，將水量調(diào)至適宜開(kāi)始卸灰，由值班室操作人員操作計(jì)算機(jī)開(kāi)DN350卸灰球閥，汽車卸滿后關(guān)閉卸灰閥。 注意：在除塵器箱體卸灰完成后，先關(guān)卸灰球閥，輸灰介質(zhì)繼續(xù)通23分鐘后，再停贖回截止，防止輸灰管內(nèi)余灰堵塞。六高爐煤氣溫度異常時(shí)操作 高爐處于非正常運(yùn)行時(shí)，荒煤氣溫度可能處于300T450或T100。 1當(dāng)煤氣溫度處于300T450時(shí)，進(jìn)入布袋除塵器的半凈煤氣溫度過(guò)高，那么會(huì)燒損布袋，這時(shí)需要在高爐爐頂或重力除塵器采用噴水等降溫措施，以確保進(jìn)布袋半凈煤氣溫度低于300，保證布袋除塵器正常工作。