壓力容器制造工藝卡

1、L藝表01產(chǎn)品編號橢圓封頭制造卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)編制年 月 日審核年 月 日表145 口 01 廠口口細(xì)勺橢圓封頭制造卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量序號工序承制 單位工序內(nèi)谷及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者/ /日檢驗(yàn)1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的6=mm,鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核 對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。2下料韌焊按封頭理論展開尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移 植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。氧快3焊接韌焊按焊接工藝施焊；將封頭起弧段焊縫余高修磨平，但不得低于母材。4外協(xié)供應(yīng)科庫管員在封頭坯料上作原材料鋼

2、印標(biāo)記；工藝員填寫封頭外協(xié)委 托單；供應(yīng)科持委托單聯(lián)系外協(xié)沖壓。材料狀態(tài)產(chǎn)品圖號件號材料5入廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)科檢查封頭合格證內(nèi)容是否完整；檢查封頭原材料標(biāo)記。檢查封頭幾何尺寸和表面形狀：內(nèi)表面形狀偏差：外凸01.25%Di即&mm，內(nèi)凹00.625%Di 即 mm;總深度公差為（-0.20.6）%Di 即mrm最小厚度不得小于mm ;直邊傾斜度向外0 1.5mm,向內(nèi)0 1.0mm;直邊高度公差為（-510）%h即mm ;直徑公差為mm; 外周長公差為mm直邊部分不得有縱向皺折；封頭表面光滑無突變。作封頭入廠檢驗(yàn)標(biāo)記、材料標(biāo)記移植。測厚儀6檢測探傷室按探傷工藝對封頭拼接焊縫進(jìn)行 100%RT僉測、按

3、標(biāo)準(zhǔn)級合格。射線機(jī)7坡口韌焊/金按零件圖耍求加工封頭端面坡口?？煲“?、滅弧板。筒體理論下料尺寸為：。3卷筒韌焊按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體A類焊縫組對錯邊量bmm棱角度E _mm o筒體縱縫延長部位點(diǎn)固試板、引熄弧板，定位焊長度2050mm間距150200mm卷板機(jī)4焊接韌焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧 坑等缺陷并修磨；打焊工鋼??；填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀 質(zhì)量。5校圓韌焊筒體校圓，要求最大最小直徑差emm ,棱角度 Emm卷板機(jī)6檢測探傷按探傷工藝對縱焊縫進(jìn)行 %RT 檢測，按標(biāo)準(zhǔn)射線室級合格。機(jī)7理

4、化理化室焊接試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，拉伸 件，彎曲件，沖擊件。試驗(yàn)機(jī)8組對韌焊按筒體布板圖要求組對各筒節(jié)，定位焊要求同4;筒體B類環(huán)縫組對錯邊量bmm ,棱角度 E&mm ;筒體直線度& H/1000即0mm9焊接韌焊要求同4條。10檢測探傷室按探傷工藝對B類環(huán)焊縫進(jìn)行 %RT 檢測，按標(biāo)準(zhǔn)級合格。射線機(jī)編制年 月 日審核年 月 日士C A表004 廣叩細(xì)力補(bǔ)強(qiáng)圈制造卡共2 頁第2 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)序號工序承制 單位工序內(nèi)谷及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作苞/ /日檢驗(yàn)1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的6 =mm,鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷

5、；核 對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。2下料韌焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員 檢查確認(rèn)后，按線下料。氧快3煨形韌焊按要求滾卷鋼板，圓弧部分應(yīng)與所補(bǔ)強(qiáng)的殼體緊密貼合。卷板機(jī)4鉆孔攻絲金工在補(bǔ)強(qiáng)板下部、距邊緣 15mmy:劃線，鉆底孔小8.4mm,絲錐攻絲M10- 7H。鉆床5組焊韌焊補(bǔ)強(qiáng)板與殼體緊密貼合后點(diǎn)固，按要求施焊。6試驗(yàn)生產(chǎn)科補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體焊接后，以 0.5 MPa壓縮空氣作試漏檢查。空壓機(jī)編制年 月 日審核年 月 日-U 4 rA產(chǎn)品編片補(bǔ)強(qiáng)圈制造卡共2 頁第1 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)件 號DDi6材料數(shù)量編制,cr_年 月 日審核年 月 日表-

6、i=P弱曰 05 廠口口細(xì)勺產(chǎn)品名稱1法蘭制造卡共頁單臺數(shù)量第頁序號工序承制 單位工序內(nèi)谷及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作苞/ /日檢驗(yàn)1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的6 =mm,鋼板，要求材料表面無可見缺陷；經(jīng)超聲波檢測無分層缺陷；核 對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。2下料韌焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留mm機(jī)加余量；分瓣拼焊時按分 瓣劃線。庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。氧快3組對韌焊按焊接工藝加工坡口，清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)污物；拼接焊縫組對錯邊量b mm ,棱角度 E&mm 。4焊接韌焊按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑 等缺陷并修

7、磨；打焊工鋼??；填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)材料狀態(tài)產(chǎn)品圖號件號材料量。6檢測探傷室按探傷工藝對拼接焊縫進(jìn)行100泡聲檢測，按JB4730標(biāo)準(zhǔn)I級合格。超聲儀7熱處理生產(chǎn)科拼接焊縫按熱處理工藝作焊后熱處理。8校平韌焊校正法蘭上下平面，要求平面度&3.0 mm ,棱角度 Emm9車金工按零件圖車成，要求密封面粗造度 _厚度 mm ;作材料標(biāo)記移植。10鉆孔金工按螺栓孔中心圓直徑小 mm劃線，鉆孔小。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 1.0 mm ,相鄰二螺栓孔弦長允差&0.5mm任意二螺栓孔弦長允差& 1.0mm.年 月日審核年 月日產(chǎn)品編號蓋制造卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)

8、序號工序承制 單位工序內(nèi)谷及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作菅/ /日檢驗(yàn)1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的6 =mm,鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核 對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。2下料韌焊按圖紙尺寸小mm及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留mnB加余量；庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按 線下料。氧快3車金工車外圓到（）mm;作材料標(biāo)記移植；按凸緣直徑小m詐密封面；要求密封面粗造度 ,厚度mm 。4鉆孔金工按中心圓直徑由mm 劃線，鉆孔小。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 1.0 mm ,相鄰一螺栓孔弦長允差&0.5 mm ,任意二螺栓孔弦長允差0 1.0 mm編制年 月

9、日審核年 月 日Ttb*C-7表表垢巳07 廠口口細(xì)勺羚士再出【、生上共 頁第 頁產(chǎn)品名稱官板制造卡單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)序號工序承制 單位工序內(nèi)谷及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作苞/檢驗(yàn)1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的6 =mm,鋼板，要求材料表面無可見缺陷；經(jīng)超聲波檢測無分層缺陷；核 對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。2下料韌焊按圖紙尺寸小mm及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留mnB加余量；庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按 線下料。氧快3車金工車外圓到小mm;作材料標(biāo)記移植；按圖車管板兩端面，密封面粗造度。4劃線金工按圖劃（|）mm 孔；按圖劃（|）mm螺栓孔；按圖劃-M_mm

10、 螺孔；按圖劃隔板槽加工線。5銃金工按零件圖要求加工隔板槽竟mm ,深 mm ，槽底與密封面處同一半面。6鉆孔金工按圖鉆孔（） mm ; 鉆（）mm 螺栓孔；按圖加工M mm 螺孔。要求：96%上的管橋?qū)挾龋﹎m,管橋最小寬度）mm螺栓孔中心圓直徑偏差 1.0 mm,相鄰二孔弦長允差&0.5mrm任意二孔弦長允差&1.0 mm編制年 月 日審核年 月 日cc藝雨d8 廠口口細(xì)勺產(chǎn)品名稱1換熱管制造卡共 頁單臺數(shù)量第 頁產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的小mm鋼管，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷；核對材料 規(guī)格和尺寸，實(shí)測鋼管厚度。2下料韌焊按 圖紙要求尺

11、寸下料。換熱管理論尺寸為L=0砂輪切割機(jī)如有拼接時，對接管長不得少于300mm U形管彎管段不得有拼接焊縫；彎管及盤管留工藝余量。3焊接韌焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè) 30mm范圍內(nèi)清理污物；拼 接焊縫組對錯邊量 b_mm ;然后按焊接工藝施焊；清除熔 渣及焊接飛濺；填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。4檢測探傷室對焊接換熱管按崛由查比例作檢測，按探傷工藝作_%_射線檢測，按標(biāo)準(zhǔn)級合格。射線機(jī)5彎管韌焊要求冷彎，彎曲段鋼管不圓度&mm o彎管機(jī)6檢查韌焊用d mm鋼球做通球試驗(yàn)。7試壓生產(chǎn)科對拼焊管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為MPa。試壓泵編制Thb *cc年 月 日審核年 月 日藝叫白Z03

12、 廣叩細(xì)力試板卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)序號工序承制 單位工序內(nèi)谷及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作考/%日檢3歲/1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的6 =mm,鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。2下料韌焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員 檢查確認(rèn)后，按線下料。氧快3組對韌焊在筒體縱縫延長部位組對焊接試板，錯邊量b _mm ,棱角度E& mm o4焊接韌焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物；然后按焊接工藝隨筒體縱火:施焊；清除熔渣及焊接飛濺；填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量

13、。4檢測探傷室按探傷工藝對焊縫進(jìn)行%RT 檢測，按標(biāo)準(zhǔn)級合格。射線機(jī)5劃線韌焊按試板圖紙規(guī)定順序劃線，面彎 個，背彎 個，側(cè)彎個，拉伸個，沖擊個。6下樣韌焊按線下試樣坯料。氧快7加工金工按圖樣要求進(jìn)行機(jī)械加工。8試驗(yàn)理化室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)和機(jī)械性能試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)9報(bào)告理化室整理試驗(yàn)記錄，出具焊接試板才踣。編制年 月 日審核年 月 日產(chǎn)品編號共 頁第 頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)序號工序承制 單位工序內(nèi)谷及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作手/ 日檢3歲/編制年 月 日審核年 月 日件號名稱規(guī)格數(shù)量材料備注設(shè)備名稱產(chǎn)品編號編制審核日 期產(chǎn)品編號筒體加工檢驗(yàn)卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)

14、品圖號件號材料20g材料狀態(tài)熱軋序號工序承制 單位工序內(nèi)谷及技術(shù)要求普工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者/J日期檢驗(yàn)昂/ /日1備料庫房a.按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，須有材質(zhì) 證明書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確，否則應(yīng)作材料復(fù)驗(yàn)。b.材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量 的可見缺陷。c.筒體外直徑偏差為： 1%D且不大于0.75mm2下料怫焊筒體按圖紙理論尺寸下料，預(yù)留 58mnB加工余量。氧快3拋光怫焊筒體內(nèi)壁除銹、拋光，無雜質(zhì)、焊接飛濺、銹蝕等。拋光 機(jī)4車金工按筒體零部件圖加工兩端坡口，總長允差士 0.5mmC630注意：筒體加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制年 月 日

15、審核年月 日產(chǎn)品編號法蘭加工檢驗(yàn)卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制 單位工序內(nèi)谷及技術(shù)要求普工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作著/ /日期檢驗(yàn)段/月日1備料庫房a.按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，須有材質(zhì) 證明書；材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確，否則應(yīng)作材料復(fù)驗(yàn)。b.材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量 的可見缺陷。2下料怫焊按法蘭粗加工圖尺寸下料，內(nèi)外徑分別預(yù)留 68mn加工余量。氧快3粗車金工粗車組焊裝配止口到尺寸，內(nèi)外徑各留 46mntt加工量；法蘭兩端 面光平，厚度不小于 36mm表面粗造度為 Ra 25。C6304清理怫焊清理零件油污

16、，表面不允許有裂紋、分層、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷。注意：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制年 月 日審核年月 日產(chǎn)品編號吊環(huán)加工檢驗(yàn)卡共 頁第頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制 單位工序內(nèi)谷及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者/ 7日期檢驗(yàn)員/日1備料庫房a.按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，須有材質(zhì) 證明書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。b.材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量 的可見缺陷。2下料怫焊按圖紙尺寸下料，周邊留35m他哨J余量，清除熔渣。氧快3刨金工劃線，刨削周邊成型，并用錘刀修整加工而到要求的粗造度。4車金工車兩端面到厚度尺

17、寸，保證粗造度要求；車小 30mnfL,倒角。注意：每批吊環(huán)的加工尺寸應(yīng)一致。編制年 月 日審核年月 日產(chǎn)品編號側(cè)法蘭座加工檢驗(yàn)卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制 單位工序內(nèi)谷及技術(shù)要求普工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者J日期檢驗(yàn)昴/1備料庫房a.按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，須有材質(zhì) 證明書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。b.材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量 的可見缺陷。2下料怫焊按圖紙尺寸下料，周邊留68mnB加工余量，清除熔渣。氧快3車金工加工各尺寸到圖紙要求，保證要求的表面粗造度。4鉆孔 攻絲金工用鉆孔模板鉆孔，攻絲8-M1

18、0,并達(dá)到要求的精度。鉆模5刨金工劃線，刨下弧面R175,弧面中心線與上面的螺栓孔中心線嚴(yán)格對中。注意：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制年 月 日審核年月 日產(chǎn)品編號封頭加工檢驗(yàn)卡共 頁第 頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料20g材料狀態(tài)熱軋序號工承制 單位工序內(nèi)谷及技術(shù)要求設(shè)備工裝裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者/“ /日期檢驗(yàn)康“日 一期序1備料庫房a.按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，封頭須有 材質(zhì)證明書，封頭加工檢驗(yàn)合格證，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。b.封頭外觀應(yīng)光滑，無裂紋、鼓包、凹坑、劃傷、氧化皮等影響 外觀質(zhì)量的可見缺陷。c.封頭幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，兩端須肩 15mnB加工余

19、量。2車金工車兩端到總高度169mm直邊高度必須保證/、小于 25mmC630注：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制年 月 日審核年月 日產(chǎn)品編號總體組裝加工檢驗(yàn)卡共2 頁第1 頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)”號工序承制 單位工序內(nèi)谷及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作堂/日期檢驗(yàn)員/ /日1組對怫焊將檢驗(yàn)合格的筒體組對，點(diǎn)焊固定，環(huán)縫錯邊量b0.5mni2組對怫門下造蘭與筒體在平臺上組對，點(diǎn)焊固定，錯邊量b 0.5mm；蘭面與筒體外壁應(yīng)垂直，垂直度0 0.8mm3焊接怫焊用J422小3.2焊條手工焊打底，內(nèi)側(cè)焊縫施焊完畢后，上自動焊 焊接外部焊縫；焊縫外觀應(yīng)美觀，不允許有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、 弧坑等缺陷。焊縫范度偏差為土 1.5mm焊縫余局0 3mm4檢驗(yàn)探傷 室焊縫進(jìn)行100%著色檢測，按JB4730- 94標(biāo)準(zhǔn)I級合格。5組焊怫焊設(shè)備上專用工裝組焊上法蘭，長度方向留 5mm勺收縮余量，手工施 焊，焊縫要求同上第3條的要求。角焊縫腰圖8mm6車金工設(shè)備整體上車床精車法蘭，保證總長度和平行度、