加工中心下刀方式概要課件

1、 項目五 加工中心下刀方式概述 數(shù)控立式銑床 一、下刀 以立式銑床為例，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設定速度到達零件加工平面，這個過程稱為Z向進刀，也就是常說的下刀。 復習： 加工中心常用指令一、快速定位和直線進給1. 快速定位G00 X Y Z2. 直線進給運動G01 X Y Z F 例1 編制加工右圖所示的輪廓加工程序，工件的厚度為5mm。設起刀具點相對工件的坐標為(-10, -10, 300)。YXYXO刀O工10108816324028圖1BACDYXYXO刀O工10108816324028圖4-7 例1BACDN01 G90 X-10 Y-10 Z100設定起刀點的位置N02 G

2、00 X8 Y8 Z2快速移動至A點的上方N03 S1000 M03主軸正轉N04 G01 Z-2 F50下刀至切削厚度N05 X40銑AB段N06 X32 Y28銑BC段N07 X16銑CD段N08 X8 Y8銑DA段N09 G00 Z20 M05抬刀且主軸停N010 X-10 Y-10 Z100返回起刀點N011 M02 程序結束二、圓弧進給1. 平面定義指令G17 指令XY平面；G02或G03 X Y I J (或R) FG18 指令ZX平面； G02或G03 X Z I K (或R) FG19 指令YZ平面； G02或G03 Y Z J K (或R) F 。I, J, K為圓心相對起點

3、的坐標增量，圓弧半徑R。起點終點(X,Y)圓心(I,J)25452040XYO圖4-8 圓弧加工例2 編制圖4-8圓弧加工的程序。絕對坐標編程：G90 G03 X25 Y40 I-20 J0 F50或G90 G03 X25 Y20 R20 F50起點終點(X,Y)圓心(I,J)25452040XYO圖4-8 圓弧加工YX三、刀具半徑補償指令 數(shù)控程序是按刀具的中心編制的，在進行零件輪廓加工時，刀具中心軌跡相對于零件輪廓通常應讓開一個刀具半徑的距離，即所謂的刀具偏置或刀具半徑補償。 具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)具有如下優(yōu)點： 1）在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按零件輪廓編程，只要在實際加工

4、時把刀具半徑輸入刀具半徑補償?shù)刂分屑纯伞?2）刀具磨損后可以通過補償彌補。 3）可以使粗加工的程序簡化。 1. 基本概念2. 指令 G40是取消刀具半徑補償功能。 G41是刀具半徑左補償指令。即沿著刀具前進方向，刀具始終位于工件的左側。圖4-18 刀具左補償 G42是刀具半徑右補償指令。即沿著刀具前進方向，刀具始終位于工件的右側。圖4-19 刀具右補償 刀補指令的程序段格式： 1）G00G01 G41G42 D X Y F 2）G00G01 G40 X Y 1）中的D為刀具半徑補償?shù)刂?，地址中存放的是刀具半徑的補償量；X Y為由非刀補狀態(tài)進入刀具半徑補償狀態(tài)的起始位置。 2）中的X Y為由刀補

5、狀態(tài)過渡到非刀補狀態(tài)的終點位置，這里的X Y即為刀具中心的位置。 1）只能在G00或G01指令下建立刀具半徑補償狀態(tài)及取消刀具半徑補償狀態(tài)。注意： 2）在建立刀補時，必須有連續(xù)兩段的平面位移指令。這是因為，在建立刀補時，控制系統(tǒng)要連續(xù)讀人兩段平面位移指令，才能正確計算出進入刀補狀態(tài)時刀具中心的偏置位置。否則，將無法正確建立刀補狀態(tài)。Z向進刀方式常用的Z向進刀方式有：垂直切深進刀一斜直線進刀二螺旋線進刀三斜直線下刀編程G01 X10.Y0.Z0.F200; X10.Y10.Z-2.; 斜直線下刀分析斜直線進刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進刀方式無法實現(xiàn)Z向進給與輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。知識延伸：圓弧下刀編程思考：如何編程？進刀點（55,10）螺旋線下刀G02/G03 X_Y_Z_R_; 非整圓加工或G02/G03 X_Y_Z_I_J_K_;整圓加工X_Y_Z為螺旋線的終點坐標；R為螺旋線的半徑；I_J_K_為螺旋線中心相對起點的坐標增量；螺旋下刀實例：采用直徑為16的立銑刀加工孔，孔直徑為30，深度為10.如圖所示：O0001;G90 G94 G40 G54;M3 S1000;G00 X0 Y0 Z100;Z5;G01 Z0