建筑工程主要施工方法

1、實用文檔第二章主要施工方法工程測量施工方法建筑物平面測量控制1、依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線以及坐標控制點，在得到業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員的同意的前提下適當調(diào)整，嚴格保證控制網(wǎng)的測量精度。2、測量控制網(wǎng)擬采用經(jīng)緯儀測角度，紅外線測距，達到國家二級控制精度。3、依據(jù)矩形控制網(wǎng)，通過測設(shè)平行線便可得到各軸線。4、矩形控制網(wǎng)A、B、C、D的控制點以及各軸線與控制網(wǎng)的交點處埋設(shè)永久性砼樁，頂部中心埋設(shè)測量標志。建筑物垂直度的控制1、為保證建筑物的垂直度能滿足規(guī)范要求，我公司擬采用先進高精度的激光鉛垂儀，用軸線內(nèi)控法進行控制。2、依據(jù)矩形控制網(wǎng)A、B、C、D在士板面建立a、b、c、d矩形控制網(wǎng)并作為激光控制點。在

2、施工層鉛直方向的相應位置處預留200 x200mm的激光孔。在控制點上分別安置儀器往天頂方向發(fā)射鉛直激光束，并在相應位置安裝接受裝置。這樣便能準確的測設(shè)各施工層的矩形控制網(wǎng)的控制點，形成矩形控制網(wǎng)，并作矩形控制網(wǎng)閉和檢驗。依此方法，便可以對正負零建筑物的標高控制進行放樣建筑物的標高控制以及傳遞1、水準控制網(wǎng)的建立：在距新建筑50m外埋設(shè)4個永久性水準點，水準點埋設(shè)砼樁，深度依土質(zhì)情況而定，在1.2-1.5米，頂面埋設(shè)水準標志。既考慮到建筑物的高程控制，又考慮到建筑物的沉降觀測用。水準網(wǎng)采用精密水準儀觀測，得到國家級水準測量精度。2、標高控制及傳遞利用甲方提供的施工現(xiàn)場的絕對高程，用國家皿等水準

3、測量精度測定正負零高程，并標定在主樓四大角柱上，用正負零標高點用檢驗合格的鋼卷尺向上測量每層的高程，在每層樓上用水準儀檢查測量的高程，誤差小于正負5mm，取四點高程中數(shù)，再用S2自動安平水準儀觀測。柱上標高用紅三角符號標記即可，注記高程。沉降觀測1、水準基點設(shè)置應不少于三個，應埋在堅實土層內(nèi)并妥加保護。2、沉降觀測點的位置及做法應按照有關(guān)要求進行布設(shè)。3、觀測次數(shù)：第一次在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行，以后每施工完一層觀測1次，工程竣工后第一年內(nèi)每季度觀測1次，第二年2次，以后每半年觀測1次，直至沉降穩(wěn)定為止。土方開挖土方開挖1、場地平整按照挖填平衡的原則進行，施工前首先進行場地平整土方量的計算。

4、2、為確保工期，宜采用機械開挖，人工配合進行土方施工。3在挖土過程中，為避免擾動老土，基坑底留1520cm人工清底，以防機械超挖。4、基坑開挖尺寸，考慮基礎(chǔ)放腳等因素，坑底尺寸比設(shè)計尺寸每邊放出30cm，基坑邊坡選用1：0.5。5、基本清理完畢后，檢查土質(zhì)情況，通知地質(zhì)勘察單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位驗槽，合格后進行墊層施工。如遇異常情況應通知勘察及設(shè)計單位及時處理后方可進行下道工序施工。6、土方工程結(jié)束后進行基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)柱施工，具體施工方法在混凝土、鋼筋、模板分項施工方法內(nèi)敘述。7、基礎(chǔ)部分經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可進行回填。回填前檢查土料含水率是否控制在范圍內(nèi)，一般以手握成團、落地開花為適宜，防

5、止出現(xiàn)橡皮土?；炷凉こ淌┕し椒ɑ炷林谱魑夜緸榇_保工程質(zhì)量，應嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標號產(chǎn)品。1、水泥進場時，必須有質(zhì)量證書，并對其產(chǎn)品品種、標號、包裝，出廠日期等檢查驗收，并按規(guī)定取樣復驗，合格以后方可使用。2、砼配合比、坍落度應嚴格按照試驗室出具配合比通知單執(zhí)行，并在施工中加強監(jiān)控。抽查坍落度試驗每班不少于兩次。3、砼拌制根據(jù)配合比確定的每罐各種材料用量，后臺要認真按每罐的配合比用量投料。投料順序為：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子、加水及外加劑，如須摻入粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。嚴格控制用水量，攪拌時間一般不少于90S,要

6、求攪拌均勻，顏色一致。4、試塊制作嚴格按照施工驗收規(guī)范規(guī)定。5、澆筑時應連續(xù)進行，如果必須間歇時，其間歇時間應縮短，并應在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢?；炷凛斔晚抛詳嚢铏C中卸出后，應及時用翻斗車送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運到澆灌地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應在澆注前進行二次拌合?；炷翝仓?、混凝土澆筑和振搗的一般要求是：(1)澆筑混凝土應分段分層進行，每層澆筑高度，應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm;(2)采用插入式振動器搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺

7、漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；(3)澆筑應連續(xù)進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h,否則應按施工縫處理。2、框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分段的方法施工，一般水平方向以伸縮或沉降縫分段，垂直方向按層次分層?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的澆筑順序：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。3、基礎(chǔ)的混凝土澆筑一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不

8、超過兩h,如間歇時間超過水泥初凝期，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。4、柱的混凝土應先以510cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50cm振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3m時、應用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應留在主梁下面；無梁樓板應留在柱帽下面。柱澆筑完后，應停歇1.01.5h,使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。5、梁、板混凝土的澆筑，對肋形樓板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕

9、漿法”由梁的一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的砼達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板砼連續(xù)向前推進直至完成。與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3Cm處。澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應密切配合，第一道下料宜慢，梁底充分振實后再下第二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。6、澆筑梁柱交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以細石子同強度等級砼澆筑，并用人工配合振搗。7、澆筑樓板（屋蓋）時，

10、虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖位振搗，并用鐵插釬檢查砼厚度，澆搗完畢用長木抹子壓實摸平。澆筑懸臂板時，應注意不使上部負彎距筋下移，當鋪完底層砼后，應隨即將鋼筋提到設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑。8、樓梯砼澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先搗實底板砼，至達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步砼上表面壓平摸實。9、梁、板施工縫位置的留設(shè)，當沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應留在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或與板面垂直，不得留斜槎。樓梯段砼宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之

11、一處的部位?；炷琉B(yǎng)護1、砼澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)，覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期不得少于7晝夜，有抗?jié)B要求的砼，不得少于14晝夜，澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。2、大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護，在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，以至表面泛白或出現(xiàn)細小的裂縫時，應立即加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，加以補救。鋼筋工程施工方法鋼筋的檢驗1、鋼筋進場時必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆盤應有標牌。按爐（批）號及規(guī)格分批驗收，并按施工驗收規(guī)范的規(guī)定抽樣復驗，合格后方可使用。2、鋼筋進場后必須嚴格按批量、等級、牌號、直經(jīng)長度掛牌堆放，牌上應注明數(shù)量。鋼筋露頭堆放時不要墊本

12、墊。雨天要覆蓋，并做好排水溝，以防銹蝕。鋼筋的制作我公司根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)置一個鋼筋加工區(qū)，所有鋼筋均在現(xiàn)場成型，作到集中管理、集中加工。在鋼筋加工區(qū)配備鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋拉伸機和鋼筋對焊機兩臺（另外，還配備諸如鋼筋除銹機等小設(shè)備）。鋼筋加工設(shè)備的詳細情況請參見主要施工機械設(shè)備配置表。鋼筋加工嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范和施工圖要求的規(guī)格、數(shù)量、形狀和尺寸等進行加工。成型前應對下料尺寸進行嚴格審核。形狀較為復雜的鋼筋應在成型前進行放樣，確認無誤后進行批量成或采用隨安裝隨運，避免混雜。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量，發(fā)生錯漏，應及時增

13、補。2.4.3.1.鋼筋綁扎1、按設(shè)計間距在墊層上線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋鉤應朝下。2、四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。3、雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。4、現(xiàn)澆筑連接用的插筋下端，用90彎鉤與鋼筋進行綁扎,箍筋比箍筋縮小一個柱筋直徑,以便連接.插筋位置應用木條或鋼筋架成井字固定牢固,以免造成柱子軸線偏移。5、基配有雙層鋼筋網(wǎng)時，應在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證上下層鋼筋間

14、距和位置的正確。2.4.3.2.柱子鋼筋綁扎1、柱子豎向主筋采用直螺紋連接，具體方法詳見鋼筋直螺紋連接施工工藝。2、鋼筋綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。3、綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且部小于50mm）,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)部得超過25%，受壓區(qū)部得超過50%。4、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。5、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角主筋交點勻要綁

15、扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交叉布置，并位于箍筋與柱角主筋的交叉點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d，如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面焊縫不小于I0d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設(shè)計要求加密。6、下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接，當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁

16、鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面砼澆筑后在扳動鋼筋。7、框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。8、如設(shè)計要求箍筋設(shè)在拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。9、柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。2.4.3.3.梁鋼筋綁扎1、當采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開f固定彎起筋和主筋f穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋f放主梁架立筋和次梁架立筋f隔一定間距將梁底主筋于箍筋綁住f綁架立筋f再綁主筋。主次梁同時配合進行。2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)

17、角與縱向鋼筋的交叉點均應綁牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應為135度，如果做成封閉箍時，單面焊縫應為6-10d。3、彎起鋼筋與負彎距鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設(shè)計要求。4、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應采用綁扎接頭，接頭不宜設(shè)在梁最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，搭接處應在中間和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受拉鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。5、縱向受力鋼筋為兩排或三排時，兩排鋼筋

18、之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋直徑規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。6、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支撐在主梁的縱向受力鋼筋之上。7、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。8、主梁鋼筋如采用模外綁扎，一般先在樓板模板上綁扎，然后用吊車（或人力）吊（抬）如模內(nèi)，其方法次序是：將主梁須穿次梁的部位稍抬高f在次梁梁口擱兩根橫杠f將次梁的長鋼筋鋪在橫杠上，按箍筋間距劃線f套箍筋并按線擺開f抽換橫杠，將下部縱向鋼筋落如箍筋內(nèi)f再

19、按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎f將骨架稍抬起抽出橫杠使梁骨架落入模內(nèi)。2.4.3.4、板鋼筋綁扎1、綁扎前應修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆再模板上劃好主筋、分布筋的間距。2、按劃好的鋼筋間距，先排好受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔同時配合安裝并固定。3、鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條要求。4、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5、板綁扎時用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙相配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋立架，以保持上層

20、鋼筋的位置正確。6、對板的負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。2.4.3.5.樓梯鋼筋幫扎1、在樓板支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先幫扎主筋，后幫扎分布筋，每個交點均應幫扎。如有樓梯梁時，則先幫扎樓梯梁，后幫扎板鋼筋，板筋要錨固在梁內(nèi)。2、底板鋼筋幫扎完，待踏步模板至好后，再幫扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。2.4.4.鋼筋焊接根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小，可采用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱-閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，

21、以改善接頭塑性。1、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端部輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，閃光接頭即告完成。本工藝適于對焊直徑18mm以下的I-III級鋼筋。2、預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光預熱；二次閃光頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端部閃平；然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）

22、來實現(xiàn)預熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適于對焊直徑20mm以上的I-III級鋼筋。3、閃光-預熱-閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預熱，使兩鋼筋端部交替的輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱；2.5.模板工程施工方法本工程主體采用大模板。頂板模板采用快速脫模系統(tǒng)，梁柱接頭模板采用專用定型鋼模。（一）梁模板設(shè)計框架梁底模全部采用20mm厚木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬。框架梁側(cè)模采用18厚木膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：梁高一（板厚+板模）。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。框架梁側(cè)模外楞采用48m

23、mX3.5mm鋼管夾固，如果梁高大于700mm時，梁中設(shè)直徑14mm對拉螺栓，2根48mmX3.5mm鋼管，3型扣件緊固，間距400mm，梁模組裝如上圖所示:nzS（二）、樓板模板設(shè)計竺1）樓板模板采膠合板大模板，寬等于q對拉螺桂昌丄6CL一八涎繇01板F板底凈J鑼撲組裝巽站典林齡模擱置于梁模上。下鋪設(shè)5cmX10cm方木間距30cm，米用快速脫模技術(shù)（其搭設(shè)方法詳見腳手架工程）。模板施工時，應嚴格按設(shè)計要求設(shè)置、預留洞及埋設(shè)預埋件，預留洞及埋件的位置必須準確。梁下立桿應加密，間距不大0.5mX0.5m，橫桿沿高度方向間距1.0m。樓板平臺模板支撐見下圖：混擬土板管主楞,g升降頭平臺模板支模圄

24、/方木次楞詣cm竹面槨板鋼管立桿（三）柱模設(shè)計本工程矩形截面柱模采用20厚木膠合板模板、50X100方木豎檔間距200，鋼管橫箍間距500，全部采用對拉螺栓加固，14500*500設(shè)置，柱子底部采用雙鋼管箍。當柱截面尺寸$500時，設(shè)對拉螺栓,螺栓直徑和間距經(jīng)計算確定.柱模拼裝見下圖（四）模板工程施工準5r+nnx叵距丿III杵書:序林模折裝觀對竝螺盤問8500期甘更2）厚豐咬臺樁Il1）在安裝前，要做好模板的找平、定位基準工作。2）進行中心線和位置線的放線：模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的軸線和中心線。3）做好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求,直

25、接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時,也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點,作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。4）進行找平工作模板承墊底部要預先找平,以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前,下層模板不拆除,以便上部模板的固定和預防施工縫處的混凝土漏漿。5）設(shè)置模板定位基準采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上,并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確.6）模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的配件不得使用。7）安裝前的準備工作進行二級

26、技術(shù)交底：施工工長向施工隊負責人技術(shù)交底；施工隊技術(shù)負責人向操作人交底。施工工長采用書面交底，施工隊以書面或口頭交底。膠合板模板使用一次后應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除清理干凈,嚴禁在模板上涂刷舊機油,以免污染構(gòu)件鋼筋。c模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木。（五）、模板支設(shè)要求1）按模板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。2）配件必須裝拼牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐面應著力于外鋼楞。3）預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。柱扣模前仔細檢查預埋件是否遺漏或安裝是否牢固。4）柱模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平

27、。5）模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的部位應加設(shè)墊木。6）支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。7）多層支設(shè)的支柱，上下應對應設(shè)置在同一豎向中線上。8）柱、梁模板上的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得生拉硬頂。9）鋼楞應采用整根桿件，接頭應錯開設(shè)置，搭接長度不應小于200mm。10）柱子模板、樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。A、梁板模板支設(shè)要求1）梁模板組拼：復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐），固定龍骨，在次龍骨上鋪釘?shù)啄＃€找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板2）當梁高700,粱側(cè)模采用對拉螺栓緊固。對拉螺栓采用中14鋼筋

28、兩端套絲,梁側(cè)模中部設(shè)置雙鋼管,對拉螺栓用3形扣件緊固。3）按設(shè)計要求起拱（一般跨度大于4m時，應起拱3%。，懸挑構(gòu)件均按跨度的5%o起拱，且起拱高度不小于20mm）,主次梁交接時，現(xiàn)主梁起拱，后次梁起拱。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。4）梁板模板安裝應注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計封嚴撐牢。梁模支柱按模板設(shè)計規(guī)定支設(shè)。底層支柱應支撐在平整堅實地面上，并在底部加墊50X300木板，并加設(shè)木楔楔緊，調(diào)整標高,分散荷載,以防發(fā)生下沉。采用扣件鋼管腳手作支架，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。支柱之間根據(jù)樓

29、層高度內(nèi)設(shè)兩道水平拉桿和斜拉桿。梁鋼筋一般在梁底模支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后方可安裝梁側(cè)模。側(cè)模要包住底模。由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設(shè)置在梁中部12梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。B、柱模支設(shè)要求安裝柱模板時先在基礎(chǔ)頂面(或樓面)彈出柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。按照邊線先把柱模底部用1：2水泥砂漿找平以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。柱模支設(shè)高度以梁底標高為準，柱頂和底部控制標高用水準儀引測到模板位置上

30、。安裝先將相鄰的兩片模板就位,就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定,安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。4）安裝柱箍。安裝拉桿或斜撐。5）砼澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈。6）柱模拆除：先拆掉柱模斜撐，再卸掉柱箍，然后輕輕撬動模板，使模板與砼脫模。C、安裝樓板模板要求1）土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4）平臺大模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。5）標高校完后，支柱之

31、間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度確定水平拉桿設(shè)幾道。離地面2030cm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。D、樓梯模板支設(shè)要求施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。應特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。E、模板的拆除1）拆除順序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。2）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。

32、按指定地點堆放。并做到及時清理、維修。F、質(zhì)量標準1）模板及其支架必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上時，基土必須堅實，并有排水措施。（1）模板允許偏差：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高土5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)土10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查壩曰允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預

33、留洞中心線位置10尺寸+10，0預埋件和預留孔洞的允許偏差砌筑工程施工方法墻體砌筑工程方法1、砌筑工程施工順序砌筑工程施工順序隨主體施工順序，每施工段內(nèi)主體施工完成具備砌筑條件即可進行砌筑施工。每施工段內(nèi)施工順序由下至上。2、砌筑工程施工工藝流程3、砌筑工程施工方法(1)、砌筑前,應提前2天以上適當澆水濕潤砌塊,砌塊表面有浮水時不得進行砌筑。同時將樓面清掃干凈，彈線驗線，體位置、寬度、門窗洞口位置必須符合圖紙要求。彈線時在樓板、框架柱及梁底或板底彈出閉合邊線，按線砌筑，嚴防體里出外進。、拌制砂漿時，嚴格按照試驗室提供配合比進行計量，投料順序為砂子、水泥、水、石灰膏，攪拌時間不少于90s。砂漿隨

34、拌隨用，常溫下砂漿應在3小時內(nèi)使用完畢，氣溫超過30時要在2小時內(nèi)用完，砌筑砂漿要按規(guī)定制作試塊。、砌至板或梁底時留一定高度用紅磚斜砌擠緊沉實。應注意每天砌筑高度不得超過1.8米。、砌筑時,必須遵守反砌原則,使砌塊底面向上砌筑。上下皮應對孔錯縫搭砌，豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，并不應小于120mm,如不能保證時，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的拉結(jié)鋼筋。、體砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫砂漿飽滿度不低于90%，豎向縫不低于80%，并在砂漿終凝前后將灰縫刮平。灰縫寬度控制在8-12毫米。、施工時嚴格按照要求位置設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁和現(xiàn)澆混凝土帶，并與其他專業(yè)密切配合，各種施工洞及預埋件

35、事先設(shè)置，避免剔鑿影響體質(zhì)量。、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證體垂直度、平整度達到要求，不允許砸磚修。、所有留洞待管道安裝完畢，周邊必須封堵嚴密，所有通風豎井、管道井要求邊砌邊抹灰,保證內(nèi)壁光滑平整,氣密性良好。但應注意先安裝管道設(shè)備,后砌筑管井。、砌體施工砌塊堆碼高度不超過1.6m,場地平整、不積水，裝卸時嚴禁翻斗傾卸和丟擲，砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)、編制排列圖，不得使用齡期不足28天，潮濕、破裂、不規(guī)則，表面污染的砌塊。砌筑時應控制砌塊含水率，雨天施工須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊，體材料宜保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學性能相近的砼預制塊。砌筑時

36、清掃體下樓面，不得有雜物，并濕潤滿鋪底灰，砌塊須錯縫砌筑，上下皮搭接長度不宜小于90mm或砌塊長度的1/3，否則在灰縫中設(shè)拉結(jié)筋(網(wǎng))，鋪灰宜用鋪灰器，一次鋪灰長度不超800，鋪灰后立即放砌塊，可用木錘敲擊擺正，如砌后需移動砌塊，須鏟除原有砂漿重砌，不得隨意撬動已砌好的砌塊或打洞鑿槽，切鋸砌塊用專用工具，不得用瓦刀砍劈，否則砌塊宜缺楞掉角。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫不低于90%，豎縫不低于70%，豎縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，嚴禁干砌再水沖灌縫，邊筑邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁有透亮縫，灰縫厚度應均勻，控制在812mm。日砌高度控制在1.8m，最上二皮應隔日砌筑，待下部砌體變形沉實穩(wěn)定后再砌，

37、最上一皮應用輔助實心小砌塊（或紅磚）45。斜砌擠緊砼梁板底，空隙用砂漿填實，體留槎應留斜搓，如留直搓，沿高度500設(shè)置2帕拉結(jié)鋼筋伸入內(nèi)600，并留成“馬牙搓”施工前，必須對原材料按規(guī)定取樣進行復驗，合格后方可使用。腳手架工程施工方法2.7.1腳手架的搭設(shè)作業(yè)應遵守以下規(guī)定：1、場地應平整、夯實并設(shè)置排水措施。2、立于土地面之上的立桿底部應加設(shè)寬度2200m、厚度250mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設(shè)計要求且不得小于0.15m2。3、底端埋入土中的木立桿，其埋置深度不得小于500mm，且應在坑底加墊后填土夯實。使用期較長時，埋入部分應作防腐處理。4、在搭設(shè)之前，必須對

38、進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。5、腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行；6、按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標定立桿位置；實用文檔7、周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。8、應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。外墻雙排外腳手架施工外墻施工采用雙排外腳手架，縱距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，雙排外架搭設(shè)施工順序：立設(shè)豎桿一扣接第一步縱桿、橫桿一形成一個區(qū)格f拉接掃地

39、桿f依次連接下一個區(qū)格f搭設(shè)第二步大橫桿一搭設(shè)第二步小橫桿一依次類推f剪力撐f鋪腳手板一加設(shè)鋼梁承托。架體搭設(shè)前地面應夯實平整，不得有凹坑積水，周邊附近可設(shè)排水溝。架子相鄰立桿的接頭位置應錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應大于架高的1/200。每隔12m左右應設(shè)斜撐斜桿與地面夾角為4560。接觸地面的立桿底部設(shè)置木板，確保架體的整穩(wěn)定性。裝飾工程施工方法頂棚抹灰采用混合砂漿抹灰，其工藝流程為：基層處理f彈出頂板抹灰的水平控制線f抹底灰f抹中層灰f抹罩面灰1、基層處理：砼扳底鑿毛并用鋼絲刷一遍，再撒水濕潤。柱口彈出的墨線，用粉線在頂板下100MM的周圍墻面上彈出一道

40、水平線作出頂板的水平線。2、抹底灰：撒水濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底用1：1：6的水泥混合砂漿，對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待干后再做大面積底抹灰及中層抹灰，其厚度每層不宜超過8MM,操作時用力壓抹，然后用壓尺刮抹順平，再用木抹搓平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹槽深痕。3、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面，面層稍干，收身時要及時壓光，頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交處的陰角，應成一條直線。內(nèi)墻面抹灰1、工藝流程基層處理f墻面澆水f找規(guī)矩、做灰餅-f墻面沖筋f抹底灰f抹預留洞、配電箱、槽、盒2

41、、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿碎塊等附著物，并灑水濕潤。3、套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳板線。結(jié)合墻面垂直度、平整度，大致確定抹灰厚度（一般厚度最薄處不小于7mm）?！按蚨铡睍r先在左右墻角各做一個標準墩。然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩,再在墻角左右兩個標準墩之間通線，每隔1.21.5m左右及在門窗口、陽角等處上、下各補做若干個砂漿墩。4、墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后,使用與抹灰層相同的砂漿在上下砂漿墩之間做寬3050mm灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。5、做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)

42、方后分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用園角抹子推出小園角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以400斜角將多余砂漿切除，清凈。6、基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道；加氣混凝土塊基層先刷107膠（摻量為水泥重量的10%s15%）水泥漿一道。7、室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。8、踢腳板、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進行，抹灰面接槎應順平。9、抹底灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下，抹底層灰和中層灰?；夷ㄍ旰髴鏅z查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)

43、問題及時修補處理。外墻防水涂料1、外墻抹灰應從屋檐開始自上而下進行，在窗臺、陽臺等部位，應作好泛水和滴水線。2、墻面提前一天澆水濕潤。柱子、墻面、檐口、門窗口、勒腳等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線，找好規(guī)矩（包括四角掛垂直線，大角找方，拉通線貼灰餅、沖筋）。3、抹底子灰前基層要澆水潤濕，底子灰表面應掃或劃出紋道，經(jīng)養(yǎng)護一兩天后再罩面，次日澆水養(yǎng)護。夏季應避免在日光爆曬下抹灰。4、盡量作到同一墻面不要接槎，必須接槎時，應注意把接槎位置留在陰陽角或水落管處。5、墻面分格時，底層應分格彈線，粘分格條時要四周交接嚴密、橫平豎直，拉岔要齊，不得有扭曲現(xiàn)象。6、外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出

44、腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線（槽）。滴水槽的深度、寬度均應不小于10mm，并整齊一致。地磚樓地面1、施工順序：清理基層一找標高、彈線f試拼和試排一鋪找平層砂漿f鋪塊料面層f灌縫、擦縫f養(yǎng)護f打蠟2、板塊材鋪砌前應進行選板試拼，有裂縫、掉腳、翹曲和表面有缺陷的板塊應剔除，強度和品種不同的板塊不得混合使用。3、面層鋪設(shè)應防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，操作中應注意墊層表面應用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均勻涂刷一度素水泥砂漿，找平層的厚度不宜過薄，最薄處不得小于20mm,砂漿鋪設(shè)必須飽滿,水灰比不宜過大，同時注意不得過早上人踩踏等，以避免空鼓發(fā)生。4、防止鋪貼時操作不當，未很好找平或鋪貼后過

45、早上人踩踏等原因，出現(xiàn)相臨兩塊板高低不平現(xiàn)象。5、施工中應注意在房間抹灰前必須找方后沖筋，與面層相互連接的房間應按同一互相垂直的基準線找方，嚴格按控制線鋪砌。6、在鑲貼踢腳板時，必須注意拉線鋪貼，控制其平整度，以防踢腳板出墻厚度不一致。門窗工程1、窗由專業(yè)隊在現(xiàn)場制安，并注意成品保護。2、窗的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸、開啟方向、組合桿附件、平整度應符合設(shè)計要求。3、窗裝入洞口應橫平豎直，外窗與洞口應彈性連接固定，不得將門窗框直接埋入墻內(nèi)，嚴禁先安裝后砌口，嚴禁用射釘固定。4、窗框與墻體的縫隙添塞應符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時應采用礦棉或玻璃棉氈分層添塞，縫隙外表面留5-8mm槽，嵌填密封材料。5

46、、安裝封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20-30mm,在轉(zhuǎn)角處應斜面切開，并用膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。6、安裝后的門窗須有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件，并作防腐處理。7、安裝過程中應及時清理門窗表面的砂漿、密封膏，以保證表面質(zhì)量。8、窗安裝完畢后不得在其上安放腳手架、懸吊重物，以防門窗變形和損壞。給排水、暖通及消防系統(tǒng)工藝流程安裝準備一-預制加工一-干管安裝一-立管安裝一-支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗1、認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工，有利于提高機械化施工，從而提高生產(chǎn)效率，保證工程質(zhì)量，對于工期的保證及工

47、程成本的降低都有十分重要的作用，對改善勞動條件，實現(xiàn)安全生產(chǎn)也創(chuàng)造了良好的可靠保證，具體施工方法嚴格按照實施。2、施工安裝前認真核對管材及管件上標志的口徑、壁厚、額定壓力、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。3、管道穿墻，樓板應配合土建預留孔洞，尺寸宜較管外徑大50-100mm，管道安裝前按要求設(shè)支吊架，其間距按符合要求。4、給水鋼塑復合管安裝前應先預制好，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置，方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。5、干管安裝用法蘭連接時，調(diào)直后，編號依次順

48、序吊裝，吊裝時，先吊管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端，緊固法蘭時，將法蘭端面清理干凈，采用3-5mm的橡膠墊片，緊固螺栓，先緊最不利點，然后依次對稱緊固，法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。6、有管道穿過樓板，墻體時均做比管徑大1-2號的鋼套管，待安裝完畢后，用非燃材料填嚴。7、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應在封閉前作好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作，室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm。8、在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設(shè)在金屬管配件一端，立管與橫管最大支承間距應符合下表的規(guī)定：9、管道試壓：鋪設(shè)，暗裝，保溫的給水管道在隱蔽前作好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。10、

49、管道在試壓完后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。11、管道防腐保溫：鍍鋅鋼管，明裝部分外刷銀粉二道，埋地部分作三油二布（乳化瀝青，玻璃布）防腐。2.9.2給排水、暖通及消防系統(tǒng)安裝1、安裝工序：埋地管段安裝一干管安裝一立管安裝一各衛(wèi)生間橫支管安裝-系統(tǒng)閉水通水試驗-衛(wèi)生器具安裝f排水通水運行2、安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。3、干管安裝：在挖好的管溝或回填土到管底標高處鋪設(shè)管道時，應將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水處向室內(nèi)順序排列，按圖示坐標、標高找好位置、坡度，以及預留管口的方向和中心線，將

50、管段承插口相連后，封閉堵嚴總出水口。4、從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查后，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并臨時封堵各預留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。5、污水立管安裝：安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)，注意在承插口處要留出脹縮補償余量，將法蘭管件擰緊。6、污水支管安裝：支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內(nèi)7、支管安裝完后，再將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預留管安裝到位，找準尺寸并配

51、合土建將樓板孔洞堵嚴。8、UPVC塑料排水管的支吊架按管徑大小購買成品，橫管支吊架設(shè)置間距應不大于下表所列的數(shù)值。所有支、吊架必須牢固地固定在承重墻或樓板上。外徑405075110160間距400500750110016009、排水管道的橫管與橫管、立管的連接應采斜三通（四通）或順水三通（或四通），排出立管與排出管連接采用兩個45彎頭。10、預制UPVC塑料管時應根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，依制加工草圖。連接方式采用承插粘接。切割時，應將兩倍的管道插接深度包括在內(nèi)，切割面要平整。11、試插合格，確定插入深度后，用棉紗將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮

52、除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂承口后涂插口，隨后迅速用力垂直插入，并插至底端。用手旋轉(zhuǎn)至少1/4圈以保證接合緊固無漏隙，以便粘接劑均勻分布。操作時盡量迅速，可得到較好的粘接力。若粘接面仍潮濕和不牢固時，將管道在其位置上維時應注意預留口方向。涂抹粘接劑時不要讓管道接頭浸入粘接劑內(nèi)。12、安裝托、吊裝干管要先按設(shè)計坡度栽好托、吊架、量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及每層衛(wèi)生潔具的排預留口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口堵好。13、管道系統(tǒng)安裝完畢后，按規(guī)范要求進行閉水通水試驗。14、衛(wèi)生器具安裝的共同要求是：平、穩(wěn)、牢、準、不漏，使用方便，性

53、能良好。焊接試壓施工方法1、對焊接材料的要求應根據(jù)焊件的材質(zhì)選購相匹配的焊材，焊材應具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。焊材應放置在材料庫內(nèi)，妥善保存，不得受潮，并按要求分類，分堆存放。電焊條使用前應按規(guī)定進行烘干(酸性藥皮焊條150-200C恒溫2小時，然后隨爐溫降至80C保溫。受潮的焊條、生銹的焊條、藥皮脫落的電焊條不得使用。、對焊工的要求焊工應持證上崗進行焊接，焊工的考試合格項目及有關(guān)期限必須在有效范圍內(nèi)。焊工應對自己所焊的產(chǎn)品負責，焊后應進行檢查，不合格的焊縫應返工合格，并做自檢記錄。隱蔽焊縫應先焊接結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格簽證，方可進行下道工序的焊接。、對焊接設(shè)備的要求電焊機全部采用IGBT逆變式手工焊機

54、，氧一乙炔焊接工具應完好，性能良好。焊機應單機接地，導線無破損，焊把絕緣良好。、焊前準備焊接構(gòu)件的切割與坡口，碳素鋼管的焊接接頭切割與坡口。碳素鋼管(焊接鋼管、無縫鋼管)采用機械方法切割。對接接頭的管道接頭，壁厚$3mm應開坡口，單側(cè)角度30土3。5、各類焊接接頭的焊接(1)管道接頭的焊接型式管道接頭焊縫有二種型式：一是管道對接接頭焊縫；二是管道法蘭連接角接接頭焊縫。a.管道對接接頭的焊接。管道對接接頭型式要求：角度60土5，間隙2-3mm，鈍邊厚度0.5-1mm。蓋面(加強)焊縫應高于基本金屬平面，與母材應園滑過渡，焊縫寬度應復蓋坡口邊緣1-2mm，焊縫應均勻平直。表面不得有氣孔，裂紋、夾渣

55、、弧坑未填滿等缺陷。焊縫咬邊度應v0.5mm，長度不大于焊縫全長的20%。b.管道法蘭角接接頭焊縫的焊接法蘭盤的焊接為內(nèi)外兩側(cè)角縫，為保證內(nèi)側(cè)角焊縫的尺寸，管子插入法蘭時應留5-10mm焊縫位置，以便于施焊。點固焊時，應保證法蘭與管子垂直，每個法蘭最少占固四段焊縫，每段20-30mm。點固焊時，應保證法蘭與管子垂直，每個法蘭最少占固四段焊縫，每段20-30mm。點固焊時，應保證法蘭與管子垂直，每個法蘭最少占固四段焊縫，每段20-30mm。法蘭盤角焊縫外側(cè)焊兩道，內(nèi)側(cè)焊一道。內(nèi)側(cè)焊縫應保證焊縫的嚴密性，外側(cè)焊縫應保證焊縫的強度，其焊縫焊角度不小于管壁的厚度值。每焊縫焊接結(jié)束后，應將熔渣清理干凈(

56、尤其是內(nèi)角焊縫)，然后檢查是否有缺陷，有缺陷時應清除補焊，應特別注意咬邊缺陷的產(chǎn)生，焊接時除按規(guī)范參數(shù)施工焊外，還應注意焊條的高度的變化，以保證焊接質(zhì)量。6、焊接質(zhì)量檢查焊縫外觀質(zhì)量檢查，焊縫外觀尺寸應符合圖紙設(shè)計要求，表面質(zhì)量應合格，不合格的應補焊合格。承壓管道接頭焊縫應按設(shè)計要求做嚴密性和強度試驗。隱蔽焊接應做好焊縫隱蔽記錄(焊縫所處位置、焊縫施工焊責任人、管口規(guī)格、材質(zhì)等）。7、管道試壓：鋪設(shè)，暗裝，保溫的給水管道在隱蔽前作好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。防腐、保溫施工方法及技術(shù)措施防腐保溫是本工程中比較關(guān)鍵的項目之一，施工質(zhì)量好壞直接關(guān)系到使用壽命及保溫效果，現(xiàn)根據(jù)工

57、程的工期要求及質(zhì)量目標制定以下幾項措施：1、明裝管道防腐：（1）在預制現(xiàn)場對明裝管道（除鍍鋅管、鑄鐵管外）以及支吊架、固定件進行除銹，除銹采用鋼絲刷、砂布、尖頭錘、銼刀及扁鏟等將金屬表面的銹皮、氧化層、焊渣、毛刺及其它污物鏟除刮凈，再用砂布打磨一遍，露出金屬原色，然后用棕掃帚、棉布清掃干凈，遇有油污、瀝青等物應用汽油和煤油、苯類溶劑等清洗處理干凈，然后刷樟丹兩遍，涂刷時采用油刷上下鋪油，橫豎交叉地將油刷勻，再把刷跡埋平，注意每次刷應少蘸油，蘸多次油。（2）在安裝過程中對焊縫處及磨損碰壞的地方進行補刷。管道試壓合格扣刷面漆（銀粉漆）兩道，刷面漆前用棉布把管子上的灰塵擦干凈，涂刷要求厚度均勻，不得

58、有脫皮、流淌和漏涂現(xiàn)象，刷子浸漆不宜超過毛長一半，做到蘸次多蘸油少，用力要均勻。電氣安裝工程施工方法電纜布線敷設(shè)1、熟悉圖紙，將電纜的走向、排列順序列成表格，注意電纜的排列要整齊，盡量避免交叉，并及時裝設(shè)標志牌，注明編號、型號、規(guī)格、起訖點。2、電纜敷設(shè)時電纜彎曲半徑如下：控制電纜10倍電纜外徑低壓電纜10倍外徑3、把運到現(xiàn)場的電纜進行核算，按線路的具體情況配置電纜長度，避免造成浪費，低壓電纜敷設(shè)均采用人工敷設(shè)，為減小阻力，可使用滾輪，電纜敷設(shè)不宜拉得過直，宜有一定波形，以防止電纜在冬季的冷縮拉力影響。豎井中電纜敷設(shè)采用施工電梯將電纜吊至所需樓層，用電纜放線架支撐電纜盤，從上到下放電纜，工人隨

59、電纜終端頭逐層跟蹤到位。電纜在水平的橋架內(nèi)直線部分應用滾輪。4、橋架內(nèi)電纜采用尼龍扎帶固定，固定間距1.5-3m，不得用鐵絲固定電纜，橋架內(nèi)電纜起始端和每50m做一電纜標記，標明回路編號及規(guī)格。5、低壓動力電纜全部采用干包式終端頭。做電纜頭前采用兆歐表，測量其電纜絕緣電阻，控制電纜采用控制電纜護套。2.10.2配電箱安裝1、對照圖紙，將配電箱的型號分清，弄清楚尺寸，并將需要預留的洞的位置、尺寸以書面形式告之土建，同時在土建施工工時需安裝人員再進行核查配合，盡量減少土建成果被破壞。2、嵌入式配電箱，將箱殼口按照土建墻體裝飾厚度，露出一定余量，以保證照明箱板面在土建墻體裝飾完成后，能使其面板緊貼墻

60、面。嵌入式箱子先將箱殼與箱芯分開，同時將箱芯妥善編號封存，以使安裝配電箱芯時對號入座，掛墻箱采用膨脹螺栓固定。3、進線管進入配電箱體內(nèi)，長度一般控制在3-5mm之內(nèi)，并用鎖緊螺母固定管口，管口露出螺紋2-3扣，管口應光滑，管道應排列整齊。4、盤內(nèi)進線要依照圖紙，按線路編號，逐次按順序進線，為避免交叉利用尼龍帶，將線捆扎理順后進線。5、回路檢查，對柜內(nèi)線應校線，以保證導線接入正確端子。檢查后要測定其絕緣電阻，可用500V兆歐表測量。柜內(nèi)電壓小母線斷開其連接支路時，應不小于10MQ。二次回路其它部分絕緣電阻不小于1Q,次回路絕緣回路不小于0.5MQ。2.10.3.防雷接地1、本工程接地為綜合接地方