紙箱手提柄脫落改善專案

1、紙箱手提柄脫落改善專案優(yōu)化I (P38P43)原因分析A (P19P37)現(xiàn)狀量測M (P11P18)問題界定D (P3P10)建立標準C (P44P47)目 錄 專案簡介 工程組織結構圖 工程進度甘特圖 問題描述(5W2H) SIPOC分析 不良現(xiàn)象定義與判定 改善目標 問題界定3D1、專案背景：2021年5月底日本市場發(fā)現(xiàn)PHP機種手提柄脫落不良，不良率：5/1242%，造成客戶強烈抱怨，該機種在日本的庫存機器Rework費用已花費約十三萬美金，Review廠內各客戶手柄狀況，發(fā)現(xiàn)多個客戶如：AOC/NDS/LNV/BENQ 等也有同樣結構，且統(tǒng)計35月各客戶手提柄脫落不良率高達7237D

2、PPM，存在重大品質隱患，迫切需求改善。2、專案目標：降低市場紙箱手提柄脫落不良率，降低品質本錢，提升客戶滿意度，控制市場不良率在100DPPM內.4專案簡介D黑帶大師：xxxLeader OQA：XXXOQA：XXXOQA：XXXOQA:XXX盟主：XXX資深經理輔導員：XXX工程組織結構圖5D工程進度甘特圖任務名稱 進度 2014/6-7月 2014/7-8月 2014/8-9月 2014/9-10月 2014/10-11月 6月25日7月15日7月16日8月15日8月16日8月31日9月20日9月21日9月30日10月20日10月21日11月20日定義階段Define量測階段Measur

3、e分析階段Analysis改進階段Improve控制階段ControlActual： Plan： 6DWhat-我們的目標是什么？ 缺陷是什么？目標：降低市場不良率缺陷：紙箱手提柄脫落When-什么時候開始的？2014年5月Where-現(xiàn)象在哪里被發(fā)現(xiàn)？日本客戶Who-誰會被影響？SS、PD、QA、CS、客戶Why-我們?yōu)楹巫龃税福拷档筒涣悸?，降低品質成本，提升客戶滿意度How-我們如何知道呢？PD、OQA、 客戶反饋How much-問題的嚴重程度？市場REWORK費用高達十三萬美金，且客戶強烈抱怨7D問題描述：5W2HlSIPOC原紙、作業(yè)員、SOP、RD圖紙紙箱、手提柄供給商手柄組裝在紙

4、箱上的成品客戶專案范圍包括不包括產品使用手提柄全機種N/A流程客戶要求、RD設計、發(fā)布圖檔、廠家生產、TPV組裝N/A部門別RD/MFG/QA/IEN/A其他N/AN/A8DRD發(fā)布圖檔給供給商RD設計圖檔SIPOC分析客戶要求 Y的定義: 紙箱手提柄脫落不良率【Y】= 紙箱手提柄脫落不良數抽驗量106【Dppm】9 不良現(xiàn)象判定NG:紙箱手提柄處破裂，手提柄脫出OK:客戶使用手提柄功能正常，紙箱手柄處完好D不良現(xiàn)象定義與判定10單位：DPPMD改善目標 不良趨勢圖 電子秤精準度測試 MSA現(xiàn)狀量測11M12統(tǒng)計2021年3月至5月HUB/日本市場不良狀況，平均不良率分布約7237 DPPM,

5、所以成立專案進行改善，不良趨勢如下：M不良趨勢圖為衡量紙箱手提柄功能是否OK，此案將利用單擺實驗模擬客戶使用來量測13M電子秤精準度測試實驗目的： 確保實驗所用電子秤的精準度測試儀器： 儀校室的15kg不等重砝碼，30kg電子秤測量方法： 1. 電子秤清零；2. 取不等重的砝碼，一一放至電子秤上稱重并記錄讀數。因為實驗需要用到30kg的電子秤，如下先對電子秤的精準度進行檢定：14M部件參考值(kg)電子秤讀數(kg)11.000 0.99911.000 1.00122.000 2.00122.000 2.00233.000 3.00233.000 3.00244.000 4.00144.000

6、 4.00255.000 5.00255.000 5.003結論：從左側實際電子秤讀數可得，各重量偏差為13g，依據RD-ME儀器校驗標準， 電子秤上重量5kg，允許誤差5g。因此，實驗所用電子秤的精準度是合格的。實驗數據如下：15測量人員： 三個測試員測試儀器： 單擺測試治具，30kg電子秤樣本選?。菏袌龇错慞HP紙箱，從10批紙箱里各抽取6pcs，均裝入14.116kg重物(同市場抱怨機 器毛重)，三名測試員每批各測試2次假設同一個人在同一批次的2次測量是重復測量)實驗標準： Y2為單擺實驗擺動次數spec1000次： 單擺實驗來回次數計數至手提柄脫出。測量方法： 取裝箱成品樣本，將其固定

7、于離地面1m的垂直懸繩上，水平推動紙箱，使得擺動的角與懸繩成30，即左右擺動角度為60，記錄擺動次數往返合計一次，至紙箱手提柄脫落為止。 測量環(huán)境： 常溫常濕26 /60%，室外量測系統(tǒng)分析M16M測試人員單擺實驗擺動次數 (單位：次)12345678910A576 519 725 619 774 601 636 798 572 660 A592 527 735 616 780 609 624 790 565 651 B594 526 732 610 771 595 626 801 562 657 B586 530 726 616 780 603 634 795 577 666 C589 52

8、9 731 617 771 596 636 799 568 653 C582 521 737 608 783 600 640 794 574 669 實驗數據17對實驗所得的數據進行MSA，如以下圖所示:MB操作員發(fā)揮較穩(wěn)定，后續(xù)單擺實驗均為此人操作18M量測系統(tǒng)的變異占總變異的比例1%量測系統(tǒng)占公差的比例5 據如上分析數據可得，此量測系統(tǒng)良好 此專案后續(xù)工作均使用該系統(tǒng)衡量 失效樹 影響Y的因子 量測重量臨界值 DOE實驗原因分析19A20A手提柄脫落拉力過大機器過重手柄與紙箱的接觸面積小紙箱手柄孔面積大小手柄卡板面積大小 紙箱強度偏弱環(huán)境潮濕紙箱瓦楞方向失效樹有了合格的量測系統(tǒng)，接下來將根

9、據市場不良現(xiàn)象，利用失效樹尋找影響品質的關鍵因子: 21A 機器重量-利用單擺實驗控制重量單因子找該紙箱手柄所受重量的最大值； 紙箱手柄孔面積-此案將利用DOE實驗來研究其對Y的影響； 手柄卡板面積-廠內使用的手柄卡板面積符合業(yè)界標準，此項不做研究； 環(huán)境濕度-此因素不可控，故不做研究； 紙箱瓦楞方向-此案將利用DOE實驗來研究其對Y的影響.根據如上失效樹，得出Y的因素主要有如下五個： 影響Y的因子22A實驗目的： 找出市場抱怨紙箱手提柄脫落時承受重量的臨界值測試儀器： 單擺測試治具，30kg電子秤實驗條件： 同批次生產的市場反響PHP紙箱15pcs，PHP 288P6LJEB整機1臺 備注：

10、此實驗為破壞性實驗，紙箱不可重復利用。測量方法： 1. PHP 288P6LJEB整機稱重，結果毛重14.116kg；2. 將紙箱編號，即115號，13號裝13.500kg重物，46號裝13.000kg重物，依此類推，每次重量減少0.500kg，每三個一組；3. 依號碼取紙箱，將其固定于離地面1m的垂直懸繩上，水平推動紙箱，使得擺動的角與懸繩成30，即左右擺動角度為60，記錄擺動次數往返合計一次，到1000次時停止。期間假設發(fā)現(xiàn)紙箱手提柄脫落，記錄此時的擺動次數。測量環(huán)境：常溫常濕26 /60%，室外量測重量臨界值23A實驗圖片實驗準備擺動位置標識24A實驗過程實驗結果25A結論： 市場抱怨紙

11、箱手提柄脫落時所承受重量臨界值為13kg.紙箱序號重量（kg）擺動次數結果113.500 869NG213.500 870NG313.500 873NG413.000 1000OK513.000 1000OK613.000 1000OK712.500 1000OK812.500 1000OK912.500 1000OK1012.000 1000OK1112.000 1000OK1212.000 1000OK1313.000 1000OK1413.000 1000OK1513.000 1000OK將1315號也裝入13.000kg重物進行重復實驗26ADOE實驗實驗目的：在滿足標準設計實驗前提下

12、，找出紙箱最優(yōu)設計管控因子：實驗步驟： 確定了重量因子，接下來將利用DOE實驗確定“紙箱手柄孔面積和“紙箱瓦楞方向對Y的影響：序號管控因子工程記錄1紙箱同一批次生產的紙箱2紙箱內重物同一臺電子秤所稱，相同材質3實驗環(huán)境同一場地（25/60%）4實驗治具同一治具序號實驗因子(Experimental Factors)低水準Low(-)高水準High(+)A手柄孔面積324mm2(12mm*27mm)640mm2(20mm*32mm)B瓦楞方向橫向(與手柄方向平行)縱向(與手柄方向垂直)輸出特性【y】擺動次數望大 相關水準選擇27A手柄孔面積（mm2）瓦楞橫向瓦楞縱向12*271116*30222

13、0*3211 b. 依Minitab自動設置數據依次給紙箱內裝入14.116kg的重物做單擺實驗記錄擺動次數。 a. 要求廠家依如下要求提供8個同市場抱怨PHP材質的樣品，并編號1-8。28根據實驗設計重復性、隨機化的原那么，及兩因子兩水準兩中心點的全因子設計選擇，Minitab自動設計出如下表格： 實驗產出A標準序運行序中心點區(qū)組手柄孔面積(mm2)瓦楞方向擺動次數y(次)6101482縱向16722211640橫向7233311324縱向16554411640縱向7761611324橫向8608701482縱向77029 實驗分析柏拉圖&

14、正態(tài)圖：A從柏拉圖和正態(tài)圖分析，紙箱瓦楞方向為活潑因子30AR-Sq80%評估回歸的總效果可接受彎曲與失擬工程P0.05，即無彎曲和失擬項 擬合因子及擺動次數y的方差分析：31 擺動次數y的殘差分析圖：A從殘差圖可看出此殘差服從常態(tài)分布32 剔除“AB 后DOE分析結果：A瓦楞方向為活潑因子33A從殘差圖可看出此殘差服從常態(tài)分布1.R-Sq80%，評估回歸的總效果可接受；2.彎曲和失擬P0.05，即無彎曲和失擬項34 剔除所有非顯著因子后DOE分析結果：A瓦楞方向為活潑因子35A從殘差圖可看出此殘差服從常態(tài)分布1.R-Sq80%，評估回歸的總效果可接受；2.彎曲和失擬P0.05，即無彎曲和失擬

15、項36擺動次數y的交互作用圖：A瓦楞方向和手柄孔面積二者之間夾角較小，因此無明顯交互作用37擺動次數y的主效應圖：A從主效應圖可以看出瓦楞方向對其影響較大，縱向比橫向效果好通過DOE實驗可得，紙箱顯著因子瓦楞方向最優(yōu)設計為縱向。 配對T檢驗 改善前后不良比照趨勢圖 未來規(guī)劃優(yōu)化方案38I實驗步驟：1.經確認，市場抱怨PHP機器毛重14.116kg，紙箱設計：手柄孔面積【20*32=640mm2】，瓦楞方向【橫向】；2. 根據DOE實驗結果，要求廠家一次性生產10個縱向瓦楞和10個橫向瓦楞的PHP紙箱，手柄孔面積為20*32=640mm2. 3. 20個紙箱依次裝入14.116kg重物，做單擺實

16、驗.備注： 實驗環(huán)境、測試方法及y的衡量同DOE實驗標準一致實驗數據如下：擺動次數【單位：次】橫向(改善前)710692729689725713698706715709縱向(改善后)1425144014291433143214061439142214551430配對T檢驗I3940I結論：從箱線圖和差分單值圖都可以看出改善后和改善前的狀況有明顯差異，P0.05，因此改善后效果有明顯增加。41 通過導入縱向瓦楞措施，改善前后紙箱手提柄脫落不良率比照P控制圖：I備注：改善后數據為月8至11月按周別統(tǒng)計廠內生產銷日機器至市場后收集的信息.改善前后不良比照趨勢圖42 實際改善狀況柱狀圖：I單位：DPP

17、M43I隨著時代的變遷，公司在不斷前進的同時，產品的多元優(yōu)化開展，是作為TPV員工不斷提升和學習的一個長期工作。顧客接受我們的產品首先從紙箱包裝及外觀上給予贊同，因此做好TPV產品紙箱的設計與品質將是長期系統(tǒng)的工作。未來規(guī)劃手柄:超薄、便攜紙箱：造型多樣化產品：裸眼3D、隔空控制、透明屏幕、彎曲屏幕 建立標準 財務效益 心得體會建立標準44C45C建立標準針對紙箱瓦楞方向的設計標準，已列入RD設計List，后續(xù)TPV設計及紙箱廠家生產等重點單位依此規(guī)格執(zhí)行，具體如下：紙箱瓦楞方向設計首選為縱向，即與手柄方向垂直，如客戶特殊要求，那么考慮取消手提柄，改為手提孔。注：RD設計以尺寸來管控，27寸以

18、上機種均10kg，所以附件標準RD保守評估，瓦楞方向設計以整機毛重10kg來界定46C財務效益財務效益算法（預估）：1. 減少市場rework紙箱及報廢材料耗損費用=年產量*(改善前不良率DPPM-改善后不良率DPPM)*(紙箱單價+報廢材料成本) =1100000* (7237DPPM100DPPM)*(17+5) =133462RMB 備注：報廢材料指寶麗龍、紙箱barcode、3M膠帶等2. 減少市場及Hub維修費用、sorting場地費用 =年產量*(改善前不良率-改善后不良率)*（每臺維修費+場地費） =1100000*(7237DPPM-100DPPM)*(35+1)= 282625RMB3. 減少廠內費用(維修成本+紙箱成本)=年產量*(改善前不良率-改善后不良率)*(每臺消耗工時*每小時人工成本+紙箱成本)=1100000*(7237DPP