典型石油化工工藝過(guò)程中的防爆安全技術(shù)-01

1、Word文檔 典型石油化工工藝過(guò)程中的防爆安全技術(shù)-01 1 前言 石油化工行業(yè)和其他行業(yè)相比，在防爆方面有著特別的重要性。這主要由其生產(chǎn)特點(diǎn)打算的。 a.石油化工行業(yè)爆炸源多，如原料、中間體、成品大多數(shù)都是易燃、易爆物質(zhì)；同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中的點(diǎn)火源許多，如明火、電火花、靜電火花都可能成為爆炸的點(diǎn)火源。易燃、易爆物質(zhì)或其蒸汽和氧氣等助燃性氣體混合達(dá)到肯定的比例形成的混合氣體遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸時(shí)，其破壞程度不亞于烈性炸藥的威力，這一特點(diǎn)，打算了石油化工行業(yè)的防火防爆工作的艱難性。 b.石油化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷凍的特點(diǎn)，并且多數(shù)介質(zhì)具有較強(qiáng)的腐蝕性，加上溫度應(yīng)力，交變應(yīng)力等的作用，受壓容器、設(shè)

2、備經(jīng)常因此而遭到破壞，從而引起泄漏，造成大面積火災(zāi)和爆炸事故。 c.石油化工生產(chǎn)具有高度自動(dòng)化、密閉化、連續(xù)化的特點(diǎn)。生產(chǎn)工藝條件日趨苛刻，操作要求嚴(yán)格，加之新老設(shè)備并存，多數(shù)設(shè)備已運(yùn)行多年，牢靠性下降，簡(jiǎn)單發(fā)生惡性爆炸事故。 d.石油化工工業(yè)進(jìn)展快速，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，加上對(duì)新工藝、新技術(shù)的爆炸危急性熟悉不足，防爆設(shè)計(jì)不完善等，運(yùn)行中發(fā)生爆炸事故損失將非常嚴(yán)峻。 2 氧化還原 2.1 氧化反應(yīng) 氧化反應(yīng)需要加熱，反應(yīng)過(guò)程又會(huì)放熱，特殊是催化氣相氧化反應(yīng)一般都是在250600的高溫下進(jìn)行。有的物質(zhì)的氧化，如氨在空氣中的氧化和甲醇蒸氣在空氣中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，如果配比失調(diào)，溫度掌

3、握不當(dāng)，極易爆炸起火。 某些氧化過(guò)程中還可能生成危急性較大的過(guò)氧化物，如乙醛氧化生產(chǎn)醋酸的過(guò)程中有過(guò)醋酸生成，性質(zhì)極不穩(wěn)定，受高溫、摩擦或撞擊便會(huì)分解或燃燒。 對(duì)某些強(qiáng)氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐等，由于其有很強(qiáng)的助燃性，遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類(lèi)接觸，皆能引起燃燒或爆炸。 氧化過(guò)程中，在以空氣為氧化劑時(shí)，反應(yīng)物料的配比(反應(yīng)可燃?xì)怏w和空氣的混合比例)應(yīng)掌握在爆炸極限范圍之外，空氣進(jìn)入反應(yīng)器之前，應(yīng)經(jīng)過(guò)氣體凈扮裝置，清除空氣中的灰塵、水汽、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)以保持催化劑的活性，削減著火和爆炸的危急。 在催化氧化過(guò)程中，對(duì)于放熱反應(yīng)，應(yīng)掌握相宜的溫度、流量，防止超溫超壓和混合氣處于爆炸極限范圍。 為了防止接觸器在萬(wàn)一發(fā)生爆炸或燃燒時(shí)危及人身和設(shè)備平安，在反應(yīng)器前后管道上應(yīng)安裝阻火器，阻擋火焰擴(kuò)散，防止回火，使燃燒不致影響其他系統(tǒng)。為了防止接觸器發(fā)生爆炸，應(yīng)有泄壓裝置。應(yīng)盡可能采納自動(dòng)掌握或調(diào)整，以及警報(bào)聯(lián)鎖裝置。使用硝酸、高錳酸鉀等氧化劑時(shí)，要嚴(yán)格掌握加料速度，防止多加、錯(cuò)加。固體氧化劑應(yīng)當(dāng)粉碎后使用，最好呈溶液狀態(tài)使用。反應(yīng)中要不間斷地?cái)嚢琛?使用氧化劑氧化無(wú)機(jī)物，如使用氯酸鉀生產(chǎn)鐵藍(lán)顏料時(shí)，應(yīng)掌握產(chǎn)品烘干溫度不超過(guò)燃點(diǎn)，在烘干之前用清水洗滌產(chǎn)品，將氧化劑徹底除凈，防止未起反應(yīng)的氯酸鉀引起已烘干的物料起火。有些有機(jī)化合物的