耐久性施工方案

1、上海軌道交通9號(hào)線三期（東延伸）工程1標(biāo)段芳甸路站混凝土耐久性施工專項(xiàng)方案編號(hào)：（T）上海市基礎(chǔ)工程集團(tuán)有限公司上海軌道交通9號(hào)線（東延伸）工程1標(biāo)段芳甸路站項(xiàng)目部2014年10月上海軌道交通9號(hào)線三期（東延伸）工程1標(biāo)段芳甸路站混凝土耐久性施工專項(xiàng)方案編制： 審核：批準(zhǔn):目 錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 1、概況1 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 2、耐久性設(shè)計(jì)要求1 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 2.

2、1、混凝土的耐久性指標(biāo) 1 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 2.2、編制依據(jù)3 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 3、耐久性混凝土管理組織構(gòu)架 4 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 4、混凝土施工工序4 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 5、施工措施45.1、施工前準(zhǔn)備4 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 5.2、原材料的儲(chǔ)存與管理5 HYPER

3、LINK l bookmark76 o Current Document 5.3、耐久性混凝土配合比設(shè)計(jì) 5 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 5.4、原材料的檢測(cè)6 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 5.5、混凝土攪拌 8 HYPERLINK l bookmark115 o Current Document 5.6、混凝土運(yùn)輸 8 HYPERLINK l bookmark129 o Current Document 5.7、混凝土澆筑 9 HYPERLINK l bookmark144 o

4、Current Document 5.8、混凝土振搗10 HYPERLINK l bookmark153 o Current Document 5.9、混凝土養(yǎng)護(hù) 11 HYPERLINK l bookmark167 o Current Document 5.10、拆模12 HYPERLINK l bookmark176 o Current Document 5.11、混凝土缺陷處理 13 HYPERLINK l bookmark184 o Current Document 5.12、試驗(yàn)檢測(cè)141、概況上海軌道交通9號(hào)線三期（東延伸）拱工程1標(biāo)段芳甸路站位于楊高中路與芳甸路、 南洋涇路路口，

5、車站位于楊高中路上方，呈東北西南方向布置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)起訖里程為 SDK45+989.400SDK46+148.600 （右線），有效站臺(tái)中心里程為SDK46+072.500,車站全長 162m,標(biāo)準(zhǔn)段寬32.69m為地下二層四柱五跨12.5m的島式站臺(tái)，車站覆土深度約2.70 3.95m。車站標(biāo)準(zhǔn)段外包尺寸為162X36.29m，外包總長410.5m，車站總建筑面積為11592平 方米，共設(shè)3個(gè)出入口通道和4組風(fēng)亭。其中1號(hào)出入口結(jié)合主體結(jié)構(gòu)布置，2號(hào)出入 口橫跨楊高中路布置在路南側(cè)的綠化帶內(nèi)，3號(hào)出入口結(jié)合車站西北側(cè)的單層外掛附屬結(jié) 構(gòu)布置。本車站主體開挖深度為16.28m，西端頭井開挖深度

6、為18.2m，東端頭井開挖深度 17.93m。芳甸路車站主體洋涇港七圖1、車站平面布置圖洋:恙2、耐久性設(shè)計(jì)要求2.1、混凝土的耐久性指標(biāo)混凝土的耐久性指標(biāo)一般是指混凝土的抗烈性、護(hù)筋性、耐蝕性、耐磨性及抗堿-骨 料反應(yīng)等。具體的混凝土耐久性指標(biāo)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限、所處的環(huán)境類別及作用 等級(jí)等確定。1、混凝土耐久性的一般要求：表1混凝十的電逋量設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一（100 年）二（60 年）、三（30 年）電通量（56d）VC3020002500C30C50150020003C50100015002、混凝土應(yīng)進(jìn)行抗裂形對(duì)比試驗(yàn)。3、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。4、混凝土的抗堿-骨料

7、反應(yīng)性能應(yīng)符合下列規(guī)定:表2混凝土最大堿含量使用年限級(jí)別一（100 年）二（60 年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.0含堿環(huán)境*3.03.0骨料的堿一硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿一碳酸鹽反應(yīng)巖石柱膨脹率應(yīng)小于0.10%;當(dāng)骨料的堿一硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.100.20%時(shí)，混凝土堿含量應(yīng)滿足上表的 規(guī)定；當(dāng)骨料的堿一硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.200.30%時(shí)，除了要滿足上表的規(guī)定外， 還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和復(fù)合外加劑，并經(jīng)試驗(yàn)證明其有 效。耐久性混凝土配合比設(shè)計(jì)和配制，在滿足施工和易性、強(qiáng)度等級(jí)的前提下，應(yīng)以混凝 土密實(shí)性、抗?jié)B透

8、性能、抗裂性能和抗碳化性能為主要控制指標(biāo)?；炷聊途眯栽O(shè)計(jì)指標(biāo)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同有所差異，詳見下表。表3混凝土耐久性設(shè)計(jì)指標(biāo)、結(jié)構(gòu)部位混凝土密實(shí)度抗碳化性能抗裂性能電通量RCM氯離子擴(kuò)散系數(shù)碳化深度抗裂等級(jí)C(庫倫)10-12m2/scm級(jí)指標(biāo)值次指標(biāo)值次指標(biāo)值次指標(biāo)值次車站結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻2000各2-II各1頂板、底板2000各21.81-I內(nèi)襯側(cè)墻2000各11.8-I柱、梁-II2.2、編制依據(jù)本方案依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料和技術(shù)規(guī)范要求，參照國家及地方的有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合了在混凝土耐久性施工的成功經(jīng)驗(yàn)，圍繞著確保安全、保證質(zhì)量、保證工期的 目標(biāo)來編制。主要依據(jù)包括：上海軌道交通9號(hào)線

9、(東延伸)工程1標(biāo)段芳甸路站耐久性施工相關(guān)圖紙上海軌道交通9號(hào)線(東延伸)工程1標(biāo)段芳甸路站設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)文件規(guī)范性文件：上海軌道交通混凝土耐久性指導(dǎo)意見(滬地鐵【2008】93號(hào))軌道交通混凝土耐久性設(shè)計(jì)通用文件混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范(GB/T50476-2008)預(yù)拌混凝土(GB/T14902-2013)通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ52-2006)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉(GB/T18046-2008)混凝土外加劑(GB8076-2008)3、耐久性混凝土管理組織構(gòu)架4

10、、混凝土施工工序5、施工措施5.1、工前準(zhǔn)備1、混凝土正式施工前，施工單位應(yīng)完成原材料的選定、復(fù)檢工作，并應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，盡早完成混凝土配合比工作的選定工作。2、重要混凝土結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑，以便對(duì)混凝土配合比、施工工藝、施 工機(jī)具的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)有代表性的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土溫升過程進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)調(diào)整。5.2、原材料的儲(chǔ)存與管理1、混凝土原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等 進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)檢。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可使用。對(duì)于檢 驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）。2、混凝土原材料進(jìn)

11、場(chǎng)（廠）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨 日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試 檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等。3、混凝土用水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存 放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)注意特別防潮。水泥儲(chǔ)運(yùn)過程中，還應(yīng)符 合下列規(guī)定：裝運(yùn)水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周圍應(yīng)有排水溝。在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5米。堆垛應(yīng)架離地面0.2米以 上，并距離四周墻壁0.20.3米，或預(yù)留通道。臨時(shí)露天堆放時(shí)要上蓋下墊。

12、儲(chǔ)存散裝水泥過程中，應(yīng)采取措施降低水泥溫度或防止水泥升溫。4、混凝土用粗骨料應(yīng)按要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。5、不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆放地點(diǎn) 應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。5.3、耐久性混凝土配合比設(shè)計(jì)表4耐久性混凝土配合比序號(hào)強(qiáng)度等級(jí)部位坍落 度水膠 比總膠水水泥砂碎石粉煤 灰礦粉外加 劑自來 水P.O42.5中5-25C.IIS9583251水下C35P8地下連續(xù)墻200200.38420160260766103080804.202C35P8頂中底板梁 內(nèi)襯160 200.40400160280786103080404.

13、003C45柱160 200.37430160300765102070604.524C40風(fēng)井160 200.38420160290771102580504.205.4、原材料的檢測(cè)水泥1、水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)（廠）后，須檢查供應(yīng)商提 供的每廠家、每品種、每批號(hào)的質(zhì)量證明書；2、使用任何新選貨源或者使用同廠家、同品種水泥達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的 水泥施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)一次；3、同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500t （袋裝水泥每200t）為一批，不足上述也按一批計(jì)；4、盡快按規(guī)定取樣，送往指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，出3天合格臨時(shí)報(bào)告后方

14、可使用，在 28天報(bào)告出來后更換3天報(bào)告。若出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，須立刻清理出場(chǎng)（廠）。礦物摻和料1、礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅 灰。2、須檢查供應(yīng)商提供的每廠家、每品種、每批號(hào)的質(zhì)量證明書；3、使用任何新選貨源或者使用同廠家、同品種水泥達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的 水泥施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)一次；4、同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每200t為一批，不足200t也按一 批計(jì)。5、要盡快按規(guī)定取樣，送往指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，出7天合格臨時(shí)報(bào)告后方可使用， 在28天報(bào)告出來后更換7天報(bào)告。若出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，須立刻清理出場(chǎng)（廠）。細(xì)骨料1、細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合

15、理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河 砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。2、在使用新料源或者連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年時(shí)，須試驗(yàn) 檢驗(yàn)。3、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每1000t為一批，不足上述數(shù)量時(shí) 也按一批計(jì)。其中有機(jī)物含量每3月檢測(cè)一次。粗骨料1、粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石， 也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護(hù)層 厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。如配制C50以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公 稱粒徑（圓孔）不應(yīng)大于25啞。2

16、、在使用新料源或者連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年時(shí)，須試驗(yàn) 檢驗(yàn)；3、525mm碎石，一周至少取樣檢驗(yàn)二次。外加劑1、外加劑應(yīng)采用堿水率高、坍落度損失小、適量陰氣、能明顯提高混凝土耐久性且 質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，外加劑與水泥之間有良好的相容性；2、須檢查供應(yīng)商提供的每廠家、每品種、每批號(hào)的質(zhì)量證明書；3、使用任何新選貨源或者使用同廠家、同品種水泥達(dá)6個(gè)月及出廠日期達(dá)6個(gè)月的 產(chǎn)品試驗(yàn)檢驗(yàn)一次；4、同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時(shí)也按一 批計(jì)。拌合用水1、拌合用水可采用飲用水。2、若使用新水源或同一水源使用達(dá)一年時(shí)須試驗(yàn)檢驗(yàn)；3、同一水源的漲水季節(jié)須檢

17、驗(yàn)一次。5.5、混凝土攪拌1、混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符 合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、摻和遼等）土 1%；外加劑1%；骨料土 2%； 拌合用水1%。2、拌合混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗 細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天 應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。3、應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量 原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后， 再加入所需水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤?/p>

18、投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階 段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。4、冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高 溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度， 但水的加熱溫度不宜高于80C。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)， 也可將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60 C。水泥、外加劑及礦物摻合料可在 使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱但不得直接加熱。5、炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40C。應(yīng)采 取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水

19、攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡 可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。5.6、混凝土運(yùn)輸1、應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的 運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。2、應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到 澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。3、應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬 季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。4、應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載

20、次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完 畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。5、若采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s, 再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。6、采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)滿足JGJ/T10-95規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別 注意如下事項(xiàng)：1）、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振 搗過程中產(chǎn)生利息和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，應(yīng)控制拌合物的坍落度，并且使用串 筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過大， 一般為3 cm。2）、泵送管路起始水平管段長

21、度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其他 部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或 低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12。，以防止混入空氣引起管路阻塞。3）、混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵。全部混凝土應(yīng) 在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度 損失過大。4）、因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正 轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超 過45m

22、in，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5.7、混凝土澆筑1、澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案， 包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆注過程中，不得無故更改事先確定 的澆筑方案。2、澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量及緊固程度，并制定專人 作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng) 為4個(gè)/廿，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。3、保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng) 有利于鋼筋定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗

23、蝕能力和抗壓強(qiáng)度 應(yīng)高于本構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的抗堿和抗老 化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于50Mpa。4、混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比機(jī) 密稅率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑；當(dāng)設(shè) 計(jì)無要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在530C。5、混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏 斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。6、混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨 意留置施工縫。7、混凝土的一次攤鋪厚度不宜

24、大于600?。ó?dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400?。ó?dāng)采 用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100啞厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。8、在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝 土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40C。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避 開炎熱的白天澆筑混凝土。9、在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于-3C時(shí)）澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相?duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混 凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免有較大暴露面積的構(gòu)件。10、澆筑大體

25、積混凝土結(jié)構(gòu)，（或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根 據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如打折遮陽篷、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 等。11、新澆混凝土與臨接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆注時(shí)的溫差不得大于15C。5.8、混凝土振搗1、可采用插入式振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝 土。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。2、按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時(shí)將入模的 混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣 泡為準(zhǔn)，一般不宜超過30s，避免過振。3、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直

26、點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在 混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位 置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混 凝土拌合物。4、預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗的方式振搗。5、在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏 漿?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)仔細(xì)將混凝土暴露面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。5.9、混凝土養(yǎng)護(hù)1混凝土振搗完成以后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布 等進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水份蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng) 卷起覆蓋物，用抹

27、子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直 接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保 濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。3、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施 進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面 混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件 地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4、混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。5、混

28、凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜滿足下列規(guī)定：表5混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)照表混凝土類 型水膠比大氣潮濕（RH350%），無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（RHV50%），有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T （C）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T （C）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）5WTV10215WTV1028膠凝材料30.4510WTV201410WTV2021中摻有礦20WT1020WT14物摻合料0.455WTV1010WTV2014105WTV1010WTV20211420WT720WT105WTV10145WTV1021膠凝材料 中未摻礦 物摻合料30.4510WTV2020WT10710WTV2020WT14105WT

29、V10105WTV10140.4510WTV20710WTV201020WT720WT76、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間 溫差不得大于15C。7、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如 暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的 溫差不宜超過20C（截面較為復(fù)雜，不宜超過15C）。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的 養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。8、混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê?季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差反應(yīng)力。9

30、、混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前 采取有效的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14天以上，且確?；炷莲@得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng) 護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填。10、當(dāng)晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于-3C時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。11、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)構(gòu)成作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。5.10、拆模1、混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2、側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆 除。3、底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。表6混凝土拆模對(duì)照表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度

31、的百分率（%）板、拱8100梁W8758100懸臂梁（板）W27521004、芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫 時(shí)，方可拆除。5、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)定外，還應(yīng) 考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過 快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最 高時(shí)不得拆模。拆模宜安立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫 離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。檔拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計(jì)的模板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求的程序及措施進(jìn)行。拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。5.11、混凝土缺陷處理1、混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、