通航隧洞施工支洞封堵的施工措施

1、通航隧洞施工支洞封堵回填施工措施1、工程概況構(gòu)皮灘水電站位于烏江十流貴州省余慶縣境內(nèi)，上游距烏江渡水電站137km,下游距 河口涪陵455km。工程開發(fā)任務(wù)以發(fā)電為主，兼顧航運(yùn)、防洪等綜合利用，水庫正常蓄水 位630.0m，總庫容64.51億m3，調(diào)節(jié)庫容29.02億m3，電站裝機(jī)容量3000MW，是烏 江十流梯級(jí)開發(fā)的控制性工程。本投標(biāo)項(xiàng)目合同工程主要建筑物包括第一級(jí)中間渠道的1#通航明渠、通航隧洞和2# 通航明渠，全長約482m。通航隧洞長369.7m，斷面型式為城門洞型，采用鋼筋混凝土襯 砌，襯砌后隧洞凈高14.0m，寬16.0m；隧洞底板高程633.0m，兩側(cè)高程639.0m各設(shè) 2.

2、0m寬安全通道兼作管線通道，安全通道水下部分采用架空結(jié)構(gòu)，隧洞航槽凈寬12.0m， 水域?qū)?6.0m，通航水深4.0m。2#通航明渠位于第一級(jí)中間渠道錯(cuò)船段，長40.4m，航 槽凈寬1222m，渠底高程634.0m，正常通航水深3.0m；明渠兩側(cè)為高5.0m的重力式 擋水墻，墻體上部布置管線廊道，墻后采用石渣混合料回填至墻頂高程639.0m，明渠底 板采用厚50cm的襯砌混凝土防滲。施工支洞為通航隧洞0+152樁號(hào)和箐馬公路2#隧道連接通道，起點(diǎn)高程為648.5m， 施工支洞為城門洞型，斷面尺寸為8mX6m （寬X高），設(shè)計(jì)施工總長110.5m，為直線段。施工支洞回填的主要工程量如下：編號(hào)項(xiàng)

3、目規(guī)格單位數(shù)量備注1回填砼C20 （二級(jí)配）m3675.7泵送2石渣m32606.03回填灌漿M20m38004砼擋墻C20 （二級(jí)配）m323.8墻厚50cm5排水孔深L=3.0m，間排距3.0mX 3.0m個(gè)150估算量2、編制依據(jù)1、通航隧洞施工支洞平面布置圖。2、通航隧洞土建工程及石棺材崩坡積體治理施工招標(biāo)文件技術(shù)條款相關(guān)要求;3、水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)；4、水工混凝土施工規(guī)范5、水工建筑物水泥灌漿施工規(guī)范6、其他相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。3、施工總布置3.1施工道路布置因?yàn)槭┕ぶФ礊檫B接箐馬公路2#隧道和通航隧洞0+152樁號(hào)處的施工交通隧道，所 以混凝土和模板等材料的運(yùn)輸經(jīng)箐馬公路2#

4、隧道直接到達(dá)施工面，石渣填料采用25t的自 卸汽車從通航隧洞下游段經(jīng)12#支洞及箐馬公路2#隧道運(yùn)輸至施工面，具體布置見附圖。 3.2施工風(fēng)水電布置3.2.1施工用風(fēng)施工支洞用風(fēng)主要為洞內(nèi)鉆機(jī)施工用風(fēng)，供風(fēng)管采用0 50高壓皮管從主管閥門上接 取。3.2.2施工用水施工支洞回填施工用水主要用于倉面基礎(chǔ)清理、砼澆筑、砼泵機(jī)冷卻及回填灌漿施工 用水等。根據(jù)施工條件采用DN50鋼管作支管從前期已布置的系統(tǒng)供水管接取，支管上設(shè) 閥門，PVC管接引全工作面。3.2.3施工用電施工支洞用電主要為洞室照明、通風(fēng)、振搗機(jī)及回填砼施工用電。施工支洞用電采用 2#變電站供應(yīng)，2#變電站到支洞口部位線路采用箐馬公路

5、2#隧洞洞壁掛設(shè)線路，支洞口 設(shè)照明變壓器，洞內(nèi)照明采用照明變壓器變壓后36V低壓線路進(jìn)洞，洞內(nèi)采用100W的照 明燈照明，照明燈間距20m，工作面照明采用照明燈跟隨，在有危險(xiǎn)源、轉(zhuǎn)彎段、弱地質(zhì) 段要增加照明。動(dòng)力線采用防水、絕緣性能較好的鋁芯線進(jìn)洞，從洞口一直延伸至離工作 面30m處。3.3砼輸送泵布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工條件及施工支洞回填具體位置，施工支洞以距離回填砼工作面5m 處較好的巖層地帶為工作面，泵機(jī)采用裝載機(jī)托運(yùn)至工作面處，砼采用泵管（約20m）輸 送至倉面。3.4制漿站布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工條件，施工支洞回填灌漿擬在泵機(jī)位置一制漿站，制漿站占地面積 為25m2,站內(nèi)主要布置有灰臺(tái)、攪

6、拌桶、存漿桶及自動(dòng)記錄儀操平臺(tái)等，灰臺(tái)采用中48X 3.5 mm鋼管腳手架搭建，高度1.5m，排架上鋪竹夾板，竹夾板上存放水泥，灰臺(tái)存放水 泥必須采取防水、防潮措施，水泥庫容量不小于5t。3.5施工排水施工支洞內(nèi)地質(zhì)條件較復(fù)雜，為了保證施工的安全，防止施工過程中巖石裂隙水破壞 巖層的穩(wěn)定，必須在原開挖基巖面上按3.0mX3.0m布設(shè)排水孔，孔深3.0m,排水孔施工 完成后才能進(jìn)行下道工序的施工。并在洞內(nèi)準(zhǔn)備一臺(tái)2.2KW潛水泵將積水抽排至指定地點(diǎn)。 排水管采用 50鋼管從工作面接全集水坑內(nèi)，管長約80m。4、回填材料回填砼為C20二級(jí)配，灌漿為M20水泥漿，石渣為通航隧洞下游段（或第二級(jí)垂直升

7、 船機(jī)開挖面）開挖出來的較好的石方骨料，材料進(jìn)場后先進(jìn)行檢驗(yàn)，石渣不得含有樹根、 雜草等有機(jī)雜質(zhì)、含泥量不得超過5%。5、洞內(nèi)石渣清理根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對(duì)砼回填區(qū)域內(nèi)的石渣進(jìn)行清理。由于洞內(nèi)結(jié)構(gòu)尺寸較大，清理 區(qū)域較短，石渣采用人工配合于推車進(jìn)行清理，施工前必須將洞內(nèi)石渣及危石清理干凈。6、回填施工6.1回填施工分段分層施工支洞回填長度為67.2m，設(shè)計(jì)斷面尺寸為8mX6m （寬X高），前10m采用砼回填， 后56.7m采用石渣回填，洞口采用50cm的砼擋墻封閉。砼回填灌漿：長度為10m，砼回填灌漿區(qū)域?qū)崪y的斷面尺寸為8.5mX8.5m（K0+52.0）, 采取分層澆筑施工，整個(gè)斷面分三層澆筑

8、，底板基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)分層高度3m，第二層高度3, 第三層全洞頂?？紤]到大體積混凝土散熱因素影響，施工時(shí)采取逐層方式進(jìn)行，其施工程 序?yàn)椋旱谝粚踊靥罘舛乱坏诙踊靥钜坏谌龑踊靥钜豁敼盎靥罟酀{一場地清理一回填封堵 工程結(jié)束石渣回填：回填封堵結(jié)束后，對(duì)剩余部分洞長采用石渣回填，回填渣，利用自卸汽車 成堆卸渣，配以推土機(jī)進(jìn)行填渣，回填至K0+108.7.0 （距洞口約0.5m）樁號(hào)。洞口采用 0.5m厚的砼擋墻進(jìn)行封閉。6.2砼施工工藝流程施工支洞回填砼施工工藝流程：施工準(zhǔn)備-施工測量放樣一倉面清理一回填灌漿管布置一封堵模板施工-校 模一倉面驗(yàn)收一砼入倉、振搗一拆模6.2.1施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工條件

9、，為滿足施工需要，開工前應(yīng)組織好施工人員、設(shè)備、材料等 輔助設(shè)施全部就位，同時(shí)做好技術(shù)交底。6.2.2施工放樣測量放樣采用萊卡（Leica）全自動(dòng)全站儀由專業(yè)測量工程師進(jìn)行放樣。精確放出回 填砼倉面樁號(hào)、模板邊線的具體位置等，每放一個(gè)控制點(diǎn)應(yīng)采用紅油漆在該部位做出明顯 標(biāo)記及相應(yīng)說明。每個(gè)倉面放樣點(diǎn)個(gè)數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場實(shí)際地形條件及施工需要確定， 放樣結(jié)束后測量人員必須在現(xiàn)場對(duì)負(fù)責(zé)該部位施工的部位工程師進(jìn)行技術(shù)交底并及時(shí)下 發(fā)放樣記錄表，同時(shí)做好回填洞段測量原始數(shù)據(jù)收集工作。6.2.3倉面清理砼施工前進(jìn)行建基面清理，基巖面石渣及松動(dòng)石塊清理干凈。對(duì)新、老砼結(jié)合面，采 用人工進(jìn)行鑿毛處理，再采

10、用有壓水將砼建基面沖洗干凈，使新老砼面結(jié)合良好，確保施 工質(zhì)量。6.2.4回填灌漿管及排氣管布置回填灌漿管進(jìn)、回漿管及排氣管采用？ 25鍍鋅鋼管，其布置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布 置，為確保灌漿管及排氣管在砼施工過程中不被破壞，灌漿管采用25錨桿進(jìn)行固定，長 度L=0.9m，入巖0.7m，采用M20水泥砂漿進(jìn)行灌注，局部位置錨桿外露長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí) 際情況確定，錨桿孔及？ 50鉆孔采用巖石電鉆進(jìn)行造孔，孔徑為？ 50，灌漿一直延伸全洞 口砼端頭部位。6.2.5封堵模版施工施工支洞回填封堵砼施工采用全斷面封堵立模澆筑，依據(jù)洞室實(shí)測斷面尺寸，封堵模 板立模面積為68m2，由于洞室周邊圍巖面凹凸不平，主斷

11、面立模材料采用小型P3015、 P3012、P1012等標(biāo)準(zhǔn)鋼模板組合拼裝、U型扣件連接，周邊采用木模進(jìn)行補(bǔ)縫，周邊模板 與圍巖交接面縫隙采用M10水泥沙漿人工封堵。模板圍立及支撐材料采用48x3.5mriW手管，模板加固采用內(nèi)拉外撐施工方式，模板 內(nèi)側(cè)采用中16拉模筋，間距為1.0mx1.0m，拉筋角度應(yīng)小于45o，外側(cè)采用中48x3.5mm 鋼管進(jìn)行支撐，模板內(nèi)側(cè)拉筋及外側(cè)斜撐采用錨桿（25mm）進(jìn)行固定，長度L=0.9m， 入巖0.6m，外露0.3m。在澆筑第一層混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)埋設(shè)插筋，用做第二、三層拉模筋的 錨固點(diǎn)。模板面要潔凈，不能有混凝土塊或者砂漿等粘附在模板面板上，模板面板應(yīng)涂刷

12、一層脫模劑。由于一次性立模高度較大，為防止跑模，在邊墻部位布置適當(dāng)?shù)腻^桿（R25mm）固定拉筋，長度L=0.9m,入巖1.2m,外露0.3m。所有錨桿均采用M20水泥砂漿 進(jìn)行固定。錨桿及拉筋布置詳見附圖。6.2.6泵管支撐排架搭設(shè)為滿足回填砼施工需要，倉面應(yīng)搭設(shè)泵管支撐排架，排架間排距1.2m，層高1.2m， 立柱鋼管布置三排。在進(jìn)行砼澆筑過程中，泵管支撐排架無法拆除，因此該部位泵支撐排 架將預(yù)埋在砼中作廢處理。6.2.7模版及倉面驗(yàn)收模板施工完成后，由測量工程師進(jìn)行模板校核。倉面驗(yàn)收嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行，上道工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。倉 面驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員

13、進(jìn)行自檢，自檢（包括基礎(chǔ)處理、模板等是 否按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求）合格后通知部位工程師復(fù)檢，待部位工程師復(fù)檢合格后通知質(zhì) 檢部門進(jìn)行終檢，終檢驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行倉面驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行 砼澆筑，倉面驗(yàn)收過程中嚴(yán)格按照建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收。 6.2.8砼入倉、振搗施工支洞回填砼采用9m3砼攪拌車運(yùn)輸，泵送入倉。為確保砼回填飽滿密實(shí)，擬在封 頭模板部位超挖較大的地方布置沖天管（直接利用砼泵彎管），砼澆筑滿后泵管將無法取 出，因此該泵管預(yù)埋在砼中作廢處理。6.2.9拆模砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可拆模，拆除的模板、鋼管等應(yīng)堆碼整齊。7、砼擋墻施工現(xiàn)澆砼擋墻

14、與底基巖（老砼）的結(jié)合面上，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散 部分的碎石（砼及浮漿）清除，并用水清洗干凈然后架立墻身模板，砼開始澆注時(shí)，先在 結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層2-3cm厚1： 2水泥砂漿，再澆筑墻身砼。8、施工資源配置8.1施工勞動(dòng)力配置施工支洞回填施工工期時(shí)間短，所需施工人員較多，勞動(dòng)力配置見表2。表2施工支洞主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表工種管理 員砼工試驗(yàn)工測量工駕駛 員灌漿 工安全 員電焊工電工修理 工普工合計(jì)人數(shù)6423610342520608.2施工材料配置施工支洞封堵回填施工及輔助設(shè)施所需要的主要施工材料見表3。表3主要施工材料表序號(hào)材料名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位備注1供水鋼管q

15、50mm100m2抽排水鋼管q 50mm100m排水3動(dòng)力電纜VLV-3X 150+1X70200m4照明電線2XBLV16200m洞室段施工5工作照明燈GC3F150W4盞6照明配電箱XXM1N-C24M1只7洞頂三排注漿錨桿q 25200cm、L=1.0cm20根固定回填灌漿管8預(yù)埋灌漿管鍍鋅鋼管10m9中25對(duì)接連接管鍍鋅管2個(gè)單根長0.15m10中25三通連接管鍍鋅管10個(gè)回填灌漿管布置11腳手架鋼管q 48X3.5mm2t施工排架管材料12連接扣件100個(gè)施工排架管材料13竹夾板30m2施工排架管材料14q25mm錨桿L=90cm80根模板內(nèi)拉外撐錨固筋15拉模螺桿q 16mm60根

16、拉模用材料16組合鋼模板P3015、 P3012、 P101270m2拼裝模板用材料17木模板厚 0 5 mm10m2拼裝模板用材料18砼輸送泵管q 125mm20m砼泵管最大運(yùn)距用量19高壓輸漿管q 32mm30m橡膠管20加固排架錨桿4 25mmL=90cm30根8.3施工機(jī)械設(shè)備配置為確保施工支洞封堵回填正常施工，所需主要施工機(jī)械設(shè)備詳見表4。表4主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)項(xiàng)目名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位備注1裝載機(jī)1.0m31輛2小型自卸車25t4輛3潛水排污泵755Z04 3kW1臺(tái)4手推架子車0.1m32臺(tái)5巖石電鉆10臺(tái)6砼攪拌運(yùn)輸車9 m32輛7交流電焊機(jī)Bx1-330-12臺(tái)拉模筋

17、焊接8砼輸送泵HBT/60A 型1臺(tái)9砼振搗器80型4臺(tái)10攪拌機(jī)JJS1臺(tái)序號(hào)項(xiàng)目名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位備注11回填灌漿設(shè)備全配套設(shè)備1套12推土機(jī)45KW1臺(tái)9、施工質(zhì)量保證措施為確保施工支洞封堵回填的施工質(zhì)量，特采取以下措施:9.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及技術(shù)措施進(jìn)行施工；9.2嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，在各工序檢查驗(yàn)收全部合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后才 可進(jìn)行砼的回填澆筑及回填灌漿施工；各部位回填砼開澆前，先經(jīng)構(gòu)皮灘通航隧洞項(xiàng)目部 質(zhì)檢人員“三檢”，在其基礎(chǔ)處理、模板校核等全部工藝合格后，方可上報(bào)監(jiān)理工程師；9.3構(gòu)皮灘通航隧洞項(xiàng)目部質(zhì)量部門嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控管

18、理，對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行質(zhì)量一票否決制；9.4購進(jìn)的物資和配件經(jīng)進(jìn)貨驗(yàn)收后，由物資管理人員負(fù)責(zé)按不同品種分類劃區(qū)存 放。采用標(biāo)牌、進(jìn)貨臺(tái)帳、出廠合格證等作為標(biāo)識(shí)，并作好標(biāo)識(shí)管理。9.5工地試驗(yàn)室的試驗(yàn)人員按照技術(shù)設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求對(duì)砼的各項(xiàng)物理性能進(jìn)行隨 機(jī)抽樣檢測。.從拌和站運(yùn)送至施工現(xiàn)場的砼應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn) 場當(dāng)前所需的砼配合比要求，再檢查砼的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程 中使用；9.6在回填灌漿前，檢查砼表面，將施工縫、裂縫等，采用嵌縫、表面封堵等方法進(jìn) 行堵漏處理。9.7因?yàn)榛靥罟酀{為隱蔽工程，每道工序必須嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”與“聯(lián)檢 制”。“三檢

19、制”是施工班組自檢、作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、質(zhì)量部專職質(zhì)檢工程師終檢；“聯(lián) 檢制”是在三檢合格的情況下，由質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工 程師指定的時(shí)間內(nèi)，質(zhì)檢員、質(zhì)檢工程師與監(jiān)理工程師一起，對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的部位進(jìn)行聯(lián)檢。 在聯(lián)檢合格后方可進(jìn)行下一工序的施工作業(yè)；9.8施工作業(yè)隊(duì)認(rèn)真做好施工日志和施工大事記，按質(zhì)量記錄要求填寫，使其能追溯 到何時(shí)、何地、由誰負(fù)責(zé)施工、天氣情況、材料、設(shè)備情況、出現(xiàn)什么特殊情況及如何處 理等。施工過程中，質(zhì)檢辦負(fù)責(zé)收集、保管好分項(xiàng)、分部及單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄， 并以此作為工序和成品完工的標(biāo)識(shí)；9.9對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行跟蹤分析，并提出改正措施9.10根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整和修改施工，做到具體適用，指導(dǎo)施工。9.11搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機(jī)械的配套，提高科學(xué)性和工作效。10、施工安全保證措施通過對(duì)施工的全過程進(jìn)行嚴(yán)格的安全控制，杜絕安全事故的發(fā)生，確保施工安 全。特制定如下安全保證措施，并在具體施工過程中切實(shí)執(zhí)行；10.1施工中必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)、人 人有責(zé)”的原則。堅(jiān)持執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針、政策；10.2嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，按國家勞動(dòng)保護(hù)法配備相應(yīng)的勞 保用具，對(duì)職工進(jìn)行勞動(dòng)安全衛(wèi)生教育，減少職業(yè)危害；10.3在施工區(qū)內(nèi)